GRC 轻质隔墙板施工工艺(附质量保修书+进场须知)

GRC 轻质隔墙板施工工艺 (一)
隔断墙在现代建筑中越来越普遍，而GRC轻质隔墙板由于其质量轻，
强度高，耐久性好等优点，成为了目前市场上最主流的材料之一。

以
下是GRC轻质隔墙板的施工工艺：
一、确定墙体位置与高度
先确定要建造的墙体位置以及高度，以确保后续施工步骤的顺利进行。

二、确定墙板规格
根据墙体的位置、高度以及需求，合理确定GRC轻质隔墙板的规格，
以便后续生产和安装。

三、制作墙板
将靠近墙体的一侧进行槽口、插孔及电器等预埋工作，根据尺寸要求
将隔墙板进行切割，并为轻质隔墙板底部加填料、开通波状口等处理，加工好墙板后进行离模、进仓处理。

四、墙板安装
首先把墙板用铆钉、钢丝绳等连接起来，然后再用膨胀螺丝固定在地
面或天花板上，注意可以用水平仪进行调整。

在安装隔板时，还需要
留好电器线和开门洞口。

五、墙板处理
将安装好的隔板间的缝隙进行封缝处理，使之更为紧密。

如有需要，
可以在墙板表面涂装面漆或批灰处理。

六、加工电器开孔
此时，可以根据还需安装的电器要求，在制板时已预留的孔洞位置上
进行加工处理，方便日后安装电器，同时注意要符合电器配线规范。

总之，GRC轻质隔墙板施工工艺相对简单，经济实用。

只要我们正确操作，就可以创造出优美、环保、高效的墙面，满足生活需求，提升生活品质的同时还节省时间和成本，是一种理想的装修新选择！。

GRC轻质隔墙板安装施工方案GRC是玻璃纤维增强水泥GRC（Glassfiber Reinforced Cement）轻质隔墙板是一种用高强度纤维玻璃网格布与水泥、石膏、石粉等材料复合制成的墙体建材。

其具有重量轻、抗震性好、耐候性强、隔热隔音效果优异等特点，广泛应用于建筑装饰、装修、墙体隔离等领域。

以下是GRC轻质隔墙板的安装施工方案。

1.施工准备1.1确定施工图纸：根据实际需求，确定GRC轻质隔墙板的尺寸、布置和安装形式。

1.2准备材料和工具：GRC轻质隔墙板、水泥砂浆、墙体连接件（如角铁、螺栓等）、墙体基材（如混凝土墙体、砖墙等）、干粉石膏等。

2.基层处理2.1清理基层：清除墙壁表面的杂物、油漆、灰尘等，保证基墙平整、干燥。

2.2基层处理：根据基材情况，采用抗裂处理、加强墙体强度等方式进行基层处理。

3.隔墙板安装3.1墙体布置：根据施工图纸，校准定位线、水平线和垂直线，确定GRC轻质隔墙板的位置。

3.2切割隔墙板：根据需要，使用切割工具将GRC轻质隔墙板切割成合适的尺寸。

3.3安装墙体连接件：将角铁、螺栓等墙体连接件固定在基材上，作为GRC轻质隔墙板的固定支撑点。

3.4粘贴隔墙板：使用水泥砂浆或干粉石膏等粘贴材料，将GRC轻质隔墙板粘贴在墙体连接件上，注意嵌入连接件。

3.5补强固定：使用角铁、螺栓等材料，对GRC轻质隔墙板进行补强固定，增加墙体稳定性。

4.砂浆缝填充和石膏抹面4.1砂浆缝填充：在GRC轻质隔墙板之间的缝隙中填充砂浆，保证墙体整体的牢固性。

4.2石膏抹面：应对GRC轻质隔墙板进行石膏抹面，使表面平整、光滑。

5.隔墙板装饰和修饰5.1隔墙板装饰：根据实际需求，对GRC轻质隔墙板进行装饰，如涂刷涂料、贴饰面材料等。

5.2隔墙板修饰：对GRC轻质隔墙板的装饰进行修饰，如填充腻子、砂光等，使表面更加光滑、均匀。

6.清理和验收6.1清理：清除施工现场的杂物、垃圾等。

6.2验收：对安装施工质量进行检查，合格后进行验收。

一、工程概况本工程采用GRC轻质隔墙，有100、200mm两种规格，100mm墙厚采用90系列隔墙板拼装,200mm墙采用2块90系列板拼装而成。

二、作业准备GRC板使用前应提供产品合格证明及检验报告，合格品才可使用。

先将GRC空心条板与顶面、地面、墙面等结合处灰渣清理干净，并找平，然后在顶面、地面和墙面按设计要求弹出隔墙线及门窗洞口边线.正式安装前，先做样板墙验收合格后才可开展施工。

配板前，板的长度应按楼层结构净高尺寸减20～30mm。

三、施工技术措施安装隔墙板（负责人:王泽江)1、按设计要求用U型钢板卡固定隔墙板的顶端，即在两块条板顶端拼缝之间,用射钉将U型钢板卡固定在梁或楼板上，随安装随固定钢板卡。

2、隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或以门洞边开始，先将板侧面的浮灰清理干净，再在拼合面满刮胶结剂,按弹线位置安装就位，随后用木楔顶在板底处,再用手平推隔板，使之板缝冒浆。

同时一人用特制撬棍后板底部向上顶,另一人打木楔，使隔板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶结剂刮平。

3、在安装过程中应随时用2m靠尺及塞尺检测墙面的平整度及垂直度，随时校正，应在24h以后将板下口堵严，小于30mm采用1：2。

5水泥砂浆封堵，大于30mm采用C20干性细石砼堵严，封堵前将地面上杂物及浮灰清除干净，并适当进行湿润，方可进行封堵。

待强度达到1。

0MPa以上时，方可撤除板下的木楔，木楔处也用同强度等级的干硬性砂浆填实。

管线敷设(主要负责人：王泽江赵建恒)管线敷设时，应按设计要求找准位置，画出定位线，将电线管穿入板孔之内,再按设计要求开孔安装线盒，孔的大小应适中，并且方正,如需开槽必须采用切割机切割严禁任意剔凿，所有管线安装完毕后，由GRC厂家对其槽口进行封堵，封堵前应将四周及槽内浮灰清除干净，浇水湿润。

采用胶粘剂或1:2.5水泥砂浆分层填塞密实.板缝处理当隔墙安装完10天起,开始检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝,如出现，妥善修补,先将已粘结良好的板缝的浮灰清理干净，然后再刷胶结剂粘贴接缝带，接缝带宽度为80～100mm左右，开槽处及线盒周边,板与梁、墙的交接处也粘贴接缝带，接缝带宽出每边50mm。

根据原则：《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-1、范畴本工艺原则合用于住宅工程及与之相类似旳一般民用建筑工程中增强水泥空心条板隔墙旳施工。

2、施工准备2.1材料及工具：2.1.1增强水泥空心条板：增强水泥空心条板有原则板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。

原则板用于一般隔墙。

其她旳板按工程设计拟定旳规格进行加工。

2.1.1.1规格：一般住宅用旳板规格为：长（L） 2400～3000mm宽（B） 590～595mm厚（H） 60、90mm公用建筑用旳板规格为：长（L） 2400～3900mm宽（B） 590～595mm厚（H） 90mm2.1.1.2技术规定：面密度≤60kg/m2抗弯荷载≥2.0G（G为板材旳重量，单位，N）单点吊挂力≥800N料浆抗压强度≥10MPa软化系数≥0.8收缩率≤0.08%2.1.2胶粘剂：水泥类胶粘剂。

用于增强水泥空心条板与基体构造之固定、板缝解决、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。

初凝时间＞0.5h粘结强度＞1.0MPa2.1.350mm宽中碱玻纤带及玻纤布：用于板缝解决。

布重＞80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条经向＞300N纬向＞150N2.1.4石膏腻子：用于满刮墙面。

腻子旳性能：抗压强度＞2.5MPa；抗折强度＞1.0MPa；粘结强度＞0.2MPa；终凝时间3h。

2.1.5工具：无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。

2.2作业条件：2.2.1构造已验收，屋面防水层已施工完毕。

墙面弹出+50cm标高线。

2.2.2操作地点环境温度不低于5℃。

2.2.3正式安装此前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。

3、操作工艺3.1工艺流程：—建筑装饰装修部分构造墙面、顶面地面清理和找平放线、分档安 U 形卡（有抗震规定期）配板、修补铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件配制胶粘剂安装隔墙板安门窗框板缝解决板面装修3.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面旳结合部，凡凸出墙面旳砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部竭力找平。

GRC隔墙板施工方案1. 概述GRC（玻璃纤维增强水泥）隔墙板是一种轻质、高强度的建筑材料，由水泥、玻璃纤维和其他添加剂组成。

GRC隔墙板适用于建筑物内部的隔墙施工，具有优异的防火、隔音、隔热性能，并且可根据需要进行定制。

本文档将介绍GRC隔墙板的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。

2. 准备工作在进行GRC隔墙板施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料和工具准备•GRC隔墙板•水泥砂浆•水平仪•平板梯子•手工电动螺丝刀•辅助材料（如螺丝、胶粘剂等）2.2 工程测量在施工之前，需要进行精确的测量，确定隔墙板的尺寸和安装位置。

确保墙面平整和垂直，并根据需要做好标记。

2.3 墙面处理处理墙面是为了确保GRC隔墙板能够牢固地附着在墙上。

墙面应清洁干净，没有杂物和灰尘，如果有裂缝或不平整的部分，需要进行修补和抹平。

3. 施工步骤3.1 隔墙板安装首先，确定隔墙板的安装顺序和位置。

然后，根据尺寸要求，将隔墙板放置在墙面上，并使用水平仪检查垂直度和水平度。

根据需要进行调整，确保隔墙板与墙面完全贴合。

3.2 固定隔墙板使用手工电动螺丝刀将隔墙板固定在墙上。

选择合适的螺丝和螺丝孔位置，根据需求进行固定。

螺丝应牢固地将隔墙板固定在墙面上，确保稳定性和安全性。

3.3 填充砂浆隔墙板与墙面之间可以使用砂浆进行填充，以增强固定效果。

使用水泥砂浆，将其填充到隔墙板与墙面之间的空隙中。

然后，用抹刀将砂浆进行平整处理，确保墙面光滑。

4. 注意事项在施工GRC隔墙板时，需要注意以下事项：•施工前先进行材料和工具的准备，确保有足够的隔墙板、水泥砂浆等材料，并使用适当的工具。

•使用水平仪进行精确测量，并根据需要进行调整和标记。

•处理墙面时，确保墙面干净、平整，没有杂物和裂缝。

•在安装隔墙板时，注意隔墙板的垂直度和水平度，保持隔墙板与墙面贴合。

•使用适当的螺丝和螺丝孔进行固定，确保隔墙板的稳定性和安全性。

•填充砂浆时，使用适量的水泥砂浆，并用抹刀进行平整处理，确保墙面光滑。

GRC轻质隔墙板施工工艺1. 简介GRC轻质隔墙板是一种由轻骨料混凝土制成的隔墙材料，具有重量轻、抗震性能强、保温隔声效果好等特点，使用越发普及。

本文将介绍GRC轻质隔墙板的施工工艺。

2. 施工前准备2.1 设计与预算在准备施工之前，需要依据需要进行隔墙造型的设计，确定隔墙使用GRC板的厚度、覆盖方式和墙体的定位。

同时，还需制定预算和采购计划，确保施工前有足够的材料。

2.2 施工图纸施工图纸包括GRC轻质隔墙板的尺寸、定位大小及其相互间隔距离等。

在施工前，需要根据图纸进行标线和钉顶。

2.3 材料及工具准备在施工前需要准备好所需的材料和工具，主要包括搅拌机、铰刀、拉钉机、尺子、水平仪、螺丝刀、螺丝枪等。

3. 施工步骤3.1 隔墙定位首先，根据施工图纸在地面上进行标线与钉顶，确定GRC轻质隔墙板的定位大小及其相互间隔距离等。

3.2 GRC板安装在隔墙铁龙骨上安装GRC板，通常使用铰刀和拉钉机将GRC板拉紧，然后用螺丝刀和螺丝枪将GRC板固定在铁龙骨上。

安装时应注意板间隙为3mm左右，板表面平整，板间错缝，严禁出现开裂、变形、空鼓等外观缺陷。

3.3 GRC板剪裁与加工如果隔墙需要隔板，需要对GRC轻质隔墙板进行剪裁与加工。

使用油剪或钢剪将GRC板剪断，然后使用打磨机、砂轮机等进行打磨和修整，达到平滑牢固的效果。

3.4 通孔及预埋件开立在GRC隔墙板安装完毕后，需要在隔板上进行通孔及预埋件开立。

在规定位置进行开孔，通常使用电钻和铰孔机进行操作，并按照设计要求预埋预留位。

3.5 灌浆封缝与表面涂刷灌浆是指对GRC隔墙板与墙体之间的接缝进行填充。

使用灰浆或水泥进行灌浆填充时，应注意灌满缝隙，确保填充均匀。

在灌浆完成后，进行表面涂刷，达到防水、防潮、防火、防霉效果。

4. 施工注意事项1.严格按照施工图纸进行标线、尺寸确认与定位。

2.材料应选用品质良好的GRC轻质隔墙板，在施工过程中需注意对板材的保护，防止破损。

GRC轻质隔墙板安装施工技术2010-09-14 13:17:36| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅摘要:GRC轻质隔墙板(简称GRC板)是以低碱高强硫酸盐水泥和耐酸碱玻璃纤维为主要原料复合生产的增强轻质墙板,是建设部重点推荐的一种综合性能优良的全无机新型复合墙体材料。

它具有质轻、高强、防潮、保温、不燃、隔声、抗震,安装方便快捷,可装饰性好等特点。

关键词:GRC轻质隔墙板;特点;适用范围;施工技术1 前言GRC轻质隔墙板(简称GRC板)是以低碱高强硫酸盐水泥和耐酸碱玻璃纤维为主要原料复合生产的增强轻质墙板,是建设部重点推荐的一种综合性能优良的全无机新型复合墙体材料。

它具有质轻、高强、防潮、保温、不燃、隔声、抗震,安装方便快捷,可装饰性好等特点。

可以减轻建筑物自重(仅为普通粘土砖重量的1/6~1/8),降低基础和结构造价,增加建筑物实际使用面积,节约耕地和能源,减少环境污染,是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料。

2 特点2.1 本施工技术采用下楔顶板钢板卡固定,聚合物水泥砂浆为接缝材料安装方法,拼缝处采用憎水型防裂胶二次刮缝并粘贴防裂纤维布防裂。

2.2 墙体不易开裂,消除了GRC墙板开裂的质量通病。

2.3 施工方便、快捷,易于操作、工效高。

2.4 在主体结构施工时可同时进行安装,可缩短工程施工工期,降低施工费用。

2.5 可减少现场湿作业,可取消抹灰工序,减轻工人的劳动强度,降低工程造价。

2.6 可扩大建筑物使用面积。

2.7 墙体材料绿色环保,技术先进可靠,质量稳定。

3 适用范围本施工技术适用于住宅、公用建筑的内隔墙及建筑物的分室、分户、卫生间、厨房等非承重部位的隔断等部位的GRC墙板安装施工。

4 工艺原理本施工技术采用墙板与墙体、上部梁板结构用柔性连接,用钢板卡固定,下楔顶板法安装GRC板,在板与板接缝和板的顶部、侧面与建筑物结合部位先涂抹聚合物水泥砂浆,按拼装次序和弹线位置安装就位。

GRC轻质隔墙施工工艺1、施工材料准备：GRC板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

2、施工工具：钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。

3、作业准备：建筑结构完成后．根据设计要求将板材运至现场备用。

在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。

将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。

配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥＝3∶1。

4、安装顺序：条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序：无门洞口的，从外向内安装，有门洞口的，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。

在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。

安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。

5、高度超过3m的初级安装：（1）轻质板最长规格为3m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。

（2）板接缝处粘结:将超出3m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。

6、接缝处理：（1）两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

（2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。

GRC轻质隔墙板的施工工艺及操作要点1、工艺流程材料检验→技术交底→清理基层→放线→固定U形钢板卡→排活安装→检测垂直度、平整度→固定GRC轻质隔墙板→复测垂直度、平整度→支模→灌缝→缚嵌缝带→接缝抹浆→刮腻子→打磨平整→面层涂料。

2、准备材料和施工工具在施工前，需要准备GRC轻质隔墙板材料以及门窗配套框板凳材料，同时要准备施工工具，如临时固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，待横向角铁的撬棒、木工板锯、油灰刀、木楔等。

要根据图纸要求，在墙面及顶棚上弹出隔板墙的位置以及门窗位置。

并对办公室、走廊、大厅等房间均做吊顶，因此需要在隔板墙位置高度做吊柱和吊梁。

3、清理施工作业面为了保证GRC轻质隔墙板的施工能够顺利进行，应该及时清理隔墙板安装部位的清理工作，并将顶棚、墙面以及柱面凸出的砂浆块等杂物剔除，然后利用清水冲洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后检查该部位的平整度，保证楼地面的平整，对于高低凹陷处大于40mm的部位应该进行找平。

4、隔墙板定位、弹线根据施工图纸，在待安装隔墙板处，即柱侧面、地面、天棚、梁底面弹出与GRC轻质隔墙板等厚度的两条平行墨线，并标出门窗洞口位置，同时在地面上距平行线的一侧墨线100mm处弹出一条平行于墙的第3条墨线，作为检查控制线，在安装完毕后检查隔墙板的位置是否正确。

5、排板、安装“U”型抗震卡在进行“U”型抗震卡安装时，首先应该按照图纸和实际尺寸进行排版计算，并对门窗洞口及转角部位不足整块板宽度的，按照实际需要，用手工板锯进行截取，GRC轻质隔墙板的长度按照楼层高度尺寸减去20-30mm截取，在排版后，最后在梁底及天棚的墨线内安装“U”型抗震卡。

6、安装GRC轻质隔墙板条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做八字角。

然后在吊梁端部底面，弹有安装线的位置，用膨胀螺丝将配套“U”型卡固定牢固，开口朝下，“U”型卡的开口宽度为条板厚度6cm。

GRC轻质隔墙板专项施工方案
1.准备工作
首先，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境干净整洁。

同时，对施工材料进行检查，确保质量合格。

2.基础处理
对墙体的基础进行处理，包括清理表面杂物、修补裂缝和处理湿润的部分。

确保墙体表面平整、干燥，并清理出水平线作为施工的标准。

3.安装框架
根据设计图纸，用红砖等材料搭建起GRC轻质隔墙板的框架。

框架的搭建需要根据墙板的尺寸和位置进行精确的测量和定位，确保框架安装的准确性。

4.固定墙板
将GRC轻质隔墙板放置在框架上，用螺丝钉将墙板固定在框架上。

在固定墙板时，要注意螺丝钉的选择，以及固定的位置和数量，确保墙板的牢固性和稳定性。

5.进行打磨
待墙板固定完毕后，需要进行打磨处理。

使用砂纸或砂轮将墙板表面的不平整处进行打磨，使墙板表面光滑平整。

同时，要注意保护墙板的边角部分，避免磨损。

6.进行涂饰
根据设计要求和个人喜好，选择合适的涂料对GRC轻质隔墙板进行涂饰。

涂饰可以增加墙板的美观度，同时也起到一定的保护墙板的作用。

7.进行检查和验收
在完成施工后，进行墙板的检查和验收。

检查墙板固定是否稳定，涂饰是否均匀，有无残损等情况。

如有问题，及时进行修复或调整。

8.清理工作
完成墙板的检查和验收后，要进行施工现场的清理工作。

清理掉施工过程中产生的废料和垃圾，保持施工现场的整洁。

通过以上的施工方案，可以有效地进行GRC轻质隔墙板的专项施工。

在施工过程中，要注意安全措施，并根据材料的特点和要求进行操作，以确保施工质量和效果。

GRC轻质隔墙板安装施工方案
一、材料准备
1.GRC轻质隔墙板
2.水泥、沙子、细石子、石膏粉等
3.砂浆搅拌机、搅拌盆、抹刀、砂平机等施工工具
4.铝合金框架、螺丝等安装配件
二、施工步骤
1.基础处理：在施工现场的地面上进行基础处理，确保地面平整、坚实。

2.水平线设置：根据设计要求，在地面上确定墙体的水平线，并用水
平仪进行测量和标记。

3.安装铝合金框架：根据水平线的标记，将铝合金框架按照设计要求
固定在地面上，使用螺丝进行连接。

4.安装GRC轻质隔墙板：将GRC轻质隔墙板放置在铝合金框架内，并
用螺丝固定在框架上。

注意要保持墙板之间的接缝平整、对齐。

5.调制砂浆：按照一定比例将水泥、沙子、细石子、石膏粉等混合搅拌，调制成砂浆。

6.砂浆涂抹：用抹刀将调制好的砂浆均匀涂抹在GRC轻质隔墙板表面，厚度约为2-3毫米。

7.平整处理：使用砂平机对砂浆表面进行平整处理，使其与GRC轻质
隔墙板表面保持一致。

8.二次涂抹：在第一次砂浆涂抹干燥后，进行第二次涂抹，厚度约为
2-3毫米。

9.平整处理：使用砂平机对第二次涂抹的砂浆表面进行平整处理，使
其与第一次涂抹保持一致。

10.修整处理：对涂抹和平整后的墙体进行修整处理，确保墙体表面
平整、光滑。

11.框架处理：对铝合金框架进行涂刷防锈漆等处理，增加其耐久性。

12.后期工序：最后进行墙体封面的饰面处理，如瓷砖贴面、乳胶漆
刷涂等。

6、7、8、9#楼新增轻质隔墙材料指定GRC材质，厚度为120MM，90MM厚，甲方看样品。

GRC施工技术及方案本工程我司主要采用脚手架施工，若无脚手架我司计划采用移动脚手架施工。

因室内地面砖铺设完毕，所以采用脚手架时将采取防护措施，防止地砖刮花。

以下是安装方案介绍:施工流程：测量放线→主体结构检查校正→钢制连接件安装→立柱安装→横梁安装→GRC板安装一、制作顺序我公司根据本工程的特点，结合现场实际情况，为了确保工程进度，我项目部将采取合理安排施工进度和材料、劳动力的投入，以充分利用工作面尽量缩短工期。

各工序、各工种的工作穿插进行。

二、施工工艺及质量技术要求1、材料构成：特种水泥：低碱度425度高标号原材料，起加固作用。

特种玻璃纤维：具抗拉、抗冲击力作用。

外加剂：加速产品生产、提高产品质量的作用。

砂石：骨架作用，使产品承受压力。

轻质材料：减轻产品自身重量。

2、材料验收产品出厂合格证、材料验测报告齐全、有效。

在常温下自然通风养护龄期为50天的GRC板收缩率约完成90%，内应力方可基本得以释放，施工中要核查GRC板的生产日期，采用小锤或手敲，从声音的清脆确定材料的强度是否符合要求。

构件七天抗压强度平均值不低于30Mpa、抗弯强度平均值不低于5Mpa。

构件表面应平整、光滑、不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、挂浆和明显气孔现象.构件表面弯曲为构件长度的1/400。

三、施工技术要求1、放线及安装工作在内墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实后方可施工，应严格控制构件安装水平标高，标高允许误差3mm。

龙骨安装将钢制转接件与埋件连接，主龙骨与转接件用螺栓对穿连接，副龙骨与之焊接连接。

将带有钢制预埋件的GRC板材与龙骨焊接连接。

焊接所有焊接点缝宽度不少于5㎜，清除全部焊渣。

如构件空挂时，全部防锈处理，焊接点应涂红丹防锈漆.焊接点或补缝的完成面最小有5～10㎜的保护层。

2、接缝处检查及修补补缝前对构件接缝进行检查，错位超过5㎜的应返工安装，5㎜以下做打磨处理。

依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑工程中增强水泥空心条板隔墙的施工。

2、施工准备2.1材料及工具：2.1.1增强水泥空心条板：增强水泥空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。

标准板用于一般隔墙。

其他的板按工程设计确定的规格进行加工。

2.1.1.1规格：普通住宅用的板规格为：长（L）2400～3000mm宽（B）590～595mm厚（H）60、90mm公用建筑用的板规格为：长（L）2400～3900mm宽（B）590～595mm厚（H）90mm2.1.1.2技术要求：面密度≤60kg/m2抗弯荷载≥2.0G（G为板材的重量，单位，N）单点吊挂力≥800N料浆抗压强度≥10MPa软化系数≥0.8收缩率≤0.08%2.1.2胶粘剂：水泥类胶粘剂。

用于增强水泥空心条板与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。

初凝时间＞0.5h粘结强度＞1.0MPa2.1.350mm宽中碱玻纤带及玻纤布：用于板缝处理。

布重＞80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条经向＞300N纬向＞150N2.1.4石膏腻子：用于满刮墙面。

腻子的性能：抗压强度＞2.5MPa；抗折强度＞1.0MPa；粘结强度＞0.2MPa；终凝时间3h。

2.1.5工具：无齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。

2.2作业条件：2.2.1结构已验收，屋面防水层已施工完毕。

墙面弹出+50cm标高线。

2.2.2操作地点环境温度不低于5℃。

2.2.3正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。

3、操作工艺3.1工艺流程：—建筑装饰装修部分结构墙面、顶面地面清理和找平放线、分档安U 形卡（有抗震要求时）配板、修补铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件配制胶粘剂安装隔墙板安门窗框板缝处理板面装修3.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

grc轻质板隔墙施工工艺施工方案编制：审核：批准：建材有限公司2022.2第1页共7页一、制明本施工方案是我公司..工程而制的，其制依据是：院的施工和所施工合同的具体定、行有关施工及收范和我公司相关的技文件。

本施工方案制原是：确保安全、确保量、确保工期。

本施工方案未尽事宜及遇更或施工情况化等由相关人会商后确定。

二、工程概况工程名称：000商中心工程位置：4至15层卫生间ALC板材使用部位：内版ALC板材厚度及安装型：100mm厚内隔板TU槽ALC板安装合同工期：按合同定。

条件：主体构部份完成三、施工和机具1、人：根据工程情况，我公司成立了0000国商中心工程目部，目理000，人12人，分2个班.每个班6人主要人配如下：序号姓名或工种范系目理全2目副理全3量全材料全5安装班全2、机具序号机具名称格型号台数机功率装机容量机B某——450 4（KW）（KW）8第2页共7页2大切割机BH16C0.80.83小切割机CG——10020.751.54电钻Z1C-03-2640.524.165配电箱9cm某80cm某60cm430120总计19四、施工顺序放线―――节点安装―――安装板材五、施工工艺1、施工准备：⑴．项目部人员名单于施工前报监理。

⑵．已编制好的工程施工组织设计，于施工前报监理。

⑶．ALC板材于施工日起开始进场，进场后利用叉车卸货，卸货堆放在轴线现场水泥平地上(总包确定后指定的场地上)堆放时两端距板端1/5L处用垫木或加气砼块垫平，一层为3块，两层为一垛，每垛高不超过2m。

成品保护:认真做好成品保护，在运输或搬运中造成板材破损应及时进行修补后方可使用。

⑸．板材场内运输采用液压台车、U型台车及叉车，吊装时采用汽车吊及专用吊装带。

⑹．材料堆积场,堆积在安装面周围,并于总包协商后安排场地。

⑺.由总包方在现场提供接线电源，容量为80KW。

（8）．安装墙面由我司做好一切准备工作后，使用人工进行安装。

工艺流程：放线―――ALC板就位―――安装管板———校正―――管板定位———射定就位———防锈修补———内墙板专用勾缝剂处理———报验2、操作要点：（1）主体结构验收应根据业主或总包方提供的基准点或基准轴线对已完工程中ALC板的梁、柱、安装面进行检测，检测用拉线、吊线、水准仪、经纬仪等方法，用卷尺、塞第3页共7页尺、靠尺等行量。

GRC轻质隔墙施工方案施工材料准备按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

施工工具钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。

作业准备建筑结构完成后．根据设计要求将板材运至现场备用。

在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。

将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。

专用胶泥焊接。

条板在安装时先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的胶泥全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。

在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。

安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的胶泥补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。

高度超过3.3m的初级安装（1）轻质板最长规格为2.8m,60mm板抗折力可超过2000N 以上,根据60mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。

（2）板接缝处粘结:将超出2.8m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。

（3）超高GRC隔墙结构设计，高度超过3.2米隔墙，须用120*60与100*50矩形方管焊接框架结构，在框架结构内安装GRC墙板。

接缝处理（1）两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝胶泥必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内胶泥、墙板干透后抹灰时一同处理。

5.3 GRC轻质隔墙施工5.3.1施工工艺流程：基层清理→放线→墙板安装→勾缝→墙板固定→钉钢板网→网上抹灰→粉刷。

5.3.2施工准备5.3.2.1材料进场与堆放，板材进场应放于便于施工且不影响工地施工的位置，板侧立不小于70度，随安装高度每层堆放。

5.3.2.2施工机具材料准备：锤子、切割机、米尺、射钉枪、工程线，水泥、细砂、801胶、射钉弹、木楔、加固件、U型卡、膨胀螺丝等。

5.3.3安装要点5.3.3.1充分熟悉图纸，熟悉设计意图。

5.3.3.2按设计要求，在墙板位置，清理浮土，然后在楼板底部、楼面（地面）弹好墙板位置线，确保放线精确度。

5.3.3.3架立靠放墙板的临时木方，临时木方设在上方与下方，中间用1/2柱支撑，上方可直接压线，顶在上部底面，下方可离地坪100mm，中间每隔1.5m支撑木方，下方与支撑木方用木楔塞紧，然后装板，并固定牢固，安装板前需先将板底清理干净，用水湿润并刷粘结砂浆。

5.3.3.4在板顶抹水泥砂浆，竖板与梁或楼底部粘结，下部用木楔塞紧，使粘结牢固，板的侧边刷粘结砂浆，使板与板之间粘结牢固。

5.3.3.5隔墙板固定前在墙体位置垫1：2水泥砂浆，固定好后再在板下两侧塞1：2水泥砂浆，待其凝固后，将木楔抽出，再用砂浆将楔孔塞实，达到强度，应浇水保潮养护。

5.3.3.6有门窗洞口的墙板安装时，应留出洞口位置，每边比樘框多留5mm，门口两侧墙板固定后，将门框两侧涂抹粘结砂浆，然后用铁钉钉牢。

5.3.3.7隔墙板与墙或梁板连接处，用加固件经射钉连结牢固，并在连接处钉上钢板网。

板与板之间缝隙内先用水湿润再填砂浆钉钢板网。

5.3.3.8在板与板之间缝隙阴阳角钉上网之后，再在轻质板墙两侧自上而下各横拉点焊网，形成网格带。