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注水井带压作业技术探究作者：曾鹏维来源：《科学与财富》2021年第02期摘要：作为一项工程技术，带压作业的主要作用是在油田生产的过程中保护大气层。
它的主要组成部分是液压管线和防喷器，通过这两个装置对油、气、水的压力进行控制。
在完成井下作业的过程中减少对环境的污染，达到清洁化生产目标，减少对油气层的破坏，有效地保持采油区域的油井生产压力的最佳工作状态。
而在带压作业中使用的特殊设备还要结合增产措施进行使用，该种情况适用于油、气、水内井口带压时的井下作业。
关键词：注水井;带压作业;安全环保;施工技术1 注水井带压作业技术的介绍1.1 带压作业的介绍带压作业的一套设备与油管堵塞相搭配的设备及其操作方法相互搭配使用的操作作业过程简称为带压作业技术，简单来说，它是通过专业人员按照相关操作作业规范，结合所搭配的指定的仪器进行钻井、完井、修井或其他相关操作作业，由于带压作业操作方式的一体化与便捷性，这种石油开采方式已经在市场上得到了很大的推广，使用率非常高应用的范围也比较广，例如，欠平衡钻井、侧钻、小型钻井、完井、射孔、测试、酸化、压裂、以及修井操作作业中。
近些年，我国正在大力推广一些适用于小修及操作复杂管柱的较小型作业，设施，目前，我国已把工作重点转向技术领域方面，现阶段，主要的技术研究方向大多转向更加复杂，作业难度更高的稠油热采井方面，由于其镜框条件复杂，操作作业十分困难，采油粮出产率一直不高，成为了一直制约此油井得不到普遍开发的重要原因，在解决技术障碍的基础上，相关部门也在大力介绍此油井的开采过程，以及操作作业中所用到的一系列相关设备，通过定期召开培训会议，向基层操作人员详细讲解介绍，并对他们进行相关设备操作作业的培训。
在此过程中国家也正在逐步完善此油井开采的相关设备。
1.2 操作作业技术的介绍带压操作作业设备再结合油管堵塞等相关搭配的器材以及施工工艺共同完成了带压操作，在油井开采过程中，为了防止油套环空的喷射以及使管柱处于正常工作状态带压设备的操作是必不可少的环节。
注水井井口操作规程注水井井口操作规程一、前期准备1. 操作人员应熟悉注水井的结构、工作原理及操作规程，并通过相关培训和考核合格。
2. 确认井口设备、工具完好无损，并配备防护用具（如手套、护目镜等）。
3. 检查井口周边环境是否安全，避免存在可燃、易燃物品等，确保操作区域无障碍。
二、井口检查1. 在操作前，应进行井口检查，检查井口情况是否正常，确保井盖完好、设备无异常。
2. 检查井口周围是否有积水、杂物等，清除障碍物和污物，保持井口通畅。
3. 要检查井盖是否严密，确保注水井不会污染。
三、安装防护设备1. 操作人员应穿戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保操作安全。
2. 如果有垂直井筒，应铺设好防护栏杆，确保操作人员不会掉入井内。
四、操作步骤1. 打开井盖a. 使用工具打开或解除井盖固定件。
b. 注意安全，防止井盖意外伤人或损坏。
2. 清理井底a. 使用井底清理工具清除井底的淤泥、泥沙等杂物。
b. 清理时要小心操作，防止对井内设备或管道造成损坏。
3. 准备注水设备a. 确保注水设备完好无损，连接管道严密，防止发生漏水事故。
b. 根据实际需要调整水流量和注水压力，确保注水量和速度符合要求。
4. 开始注水a. 将注水设备的出水口对准井口，缓慢打开阀门，使水流均匀进入井内。
b. 注意观察井内水位及井口周围情况，发现异常应及时停止注水并进行处理。
5. 监测和记录a. 注水期间应定期监测井内水位、水质、流量等指标，确保注水效果符合要求。
b. 按照规定的频次记录注水过程中的各项数据，做好数据统计和分析。
6. 结束注水a. 达到注水目标或注水时间到达预定值后，应及时关闭注水设备。
b. 将井口清洁干净，封闭井盖并固定好，确保井口安全。
五、事故处理1. 如发生泄漏、水位异常升高或其他安全事故，应立即停止注水，并及时通知相关部门进行处理。
2. 在事故处理期间，禁止未经授权的人员随意接近井口或进行操作。
六、事后处理1. 停止注水后，要清洗注水设备，及时清理井口周围的工具、杂物等。
注水井分注作业操作规程注水井是一种通过注入水来提高地下水位和补给井水的手段。
为了确保注水工作的顺利进行，保证注水效果和安全性，制定一份注水井分注作业操作规程非常重要。
下面是一份注水井分注作业操作规程范例，供参考：一、作业前准备1. 进行注水井分注作业前，必须制定详细的作业方案，包括注水井的选择、注水量的确定、注水液的选择等内容。
2. 在作业前，必须进行安全检查，确保操作所需的设备、工具和防护用品齐全并处于良好状态。
3. 作业前必须对注水井进行清洁和消毒处理，确保井内无杂质和污染物。
4. 在作业现场要设置防止人员和设备坠落的防护措施，包括悬崖防护网、栏杆、警示标志等。
5. 作业前必须准备好应急处理设备和用品，包括消防器材、急救箱等。
二、作业操作流程1. 根据作业方案，选择合适的注水井、注水量，按照规定的注水液量、注水周期和注水时间进行操作。
2. 开展作业前，必须对注水井的防护设施进行检查，确保其正常工作，并进行记录。
3. 对注水井的进口和出口开启，并检查注水管道的畅通情况，确保无堵塞和泄漏。
4. 根据作业要求，将注水液从集中储液池或水泵等设备中抽取到注水井中，并注意控制注水流量。
5. 在注水过程中，必须监测注水量和注水液位，并进行记录。
6. 在注水过程中，密切关注注水井周围环境的变化，及时发现异常情况，如地震、漏水等，立即停止注水并采取相应的应急措施。
7. 注水井注水完成后，必须关闭注水管道和阀门，杜绝泄漏和浪费。
8. 清理作业现场，归还使用的设备和工具，并做好相关记录。
三、安全注意事项1. 在作业过程中，必须遵守操作规程和相关安全制度，严禁违章操作。
2. 在作业现场必须戴好个人防护用品，例如头盔、工作服、防护手套等。
3. 在作业过程中，必须保持通讯畅通，随时与现场指挥中心保持联系，并及时报告情况。
4. 在作业现场严禁吸烟、乱倒垃圾等行为，以防火灾和环境污染。
5. 在遇到紧急情况时，必须立即采取相应的应急措施，并向现场负责人汇报。
注水工作业标准安全规定1、注意观察工作地点顶板和两帮情况，有隐患先处理后开工。
2、如果采用高压注水一定要用水泥砂浆凝固后或封孔器安置好后注水。
操作1、下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。
装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。
2、安接水管前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理好后再进行。
3、本工种操作应遵照下列顺序进行：检查----安装注水泵----注水----封孔----检查。
（1）检查注水钻孔（见本规程通防打钻工的钻孔部分）。
（2）安装压力表、流量计等仪表，接通水管。
（3）封孔（见本规程通防打钻工的封孔部分）。
（4）封孔用的水泥砂浆凝固后或封孔器安置好后注水。
4、在回采工作面输送机巷或回风巷采用长孔注水时，应根据设计规定确定钻孔的位置，并做出标记。
5、注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数（即注水压力和注水量）施工。
注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层的全水分含量达到规定的要求。
6、采用并联多孔注水时，一次注水2～3个孔。
为使各孔注水量平衡，应尽量采用分水器连接备注水孔；如果无分水器，应将主水管入口安设在几个注水孔中间，尽可能缩小各注水孔之间的压力差。
如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大时，要及时停止这一钻孔的注水。
7、在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等。
8、在注水过程中，认真观察分析排水量、压力与煤体吸水量等参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。
9、在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水、中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。
10、注水泵的出水口处应安设三通，使出水管同注水管和回水管相连。
在回水管上安装调压阀门，以调节注水管的压力和流量；调节阀前高压侧要安装压力表，以观测压力的变化，并用高压胶质软管和注水孔相接。
11、观察注水泵的排水量，并做好一定压力下的排水量记录和当班排水量的记录。
注水井分注作业操作规程注水井分注作业操作规程一、概述注水井分注作业是指在注水井中注入多种液体或气体以实现不同目的的作业。
为了确保作业的安全和效果，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的工作经验和技术知识，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须经过岗前培训并掌握该作业的操作规程。
三、作业前准备1. 在作业前，操作人员必须检查设备和仪器的运行状况，如注水泵、管道、阀门等。
2. 检查分注器的配件和附件是否完好。
3. 根据作业需要准备好所需的液体或气体，并检查其浓度和性质是否符合要求。
4. 确保作业现场整洁，并清除可能存在的危险物品。
四、操作步骤1. 根据实际情况确定注入液体或气体的种类和比例，并按照要求调整分注器的设置。
2. 打开相应的阀门，将注入液体或气体连接到分注器，并确保连接牢固。
3. 先打开主泵，再逐渐打开分注器的阀门，使注入液体或气体进入注水井。
4. 监测注入液体或气体的流量和压力，并根据需要进行调整。
5. 操作人员必须经常检查作业现场的安全状况，确保没有泄漏或其他异常情况。
6. 在作业结束后，先关闭分注器的阀门，再关闭主泵，并确保注水井和作业现场的安全。
五、安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何步骤。
3. 如发现液体或气体泄漏，操作人员必须立即停止作业，并采取相应的应急措施。
4. 作业现场必须保持通风良好，防止液体或气体积累导致爆炸或中毒。
5. 操作人员必须在作业现场附近设置明显的警示标志，以防他人误入作业区域。
六、作业记录1. 每次作业都必须做好详细的记录，包括注入液体或气体的种类、比例、流量和压力等关键参数。
2. 如出现异常情况或意外事件，必须立即记录并上报相关部门。
七、作业质量检查1. 每次作业结束后，必须进行质量检查，包括注入液体或气体的效果和注水井的运行情况等。
注水工操作规程
注水工操作规程
1、注水工必须经过专业培训，并经考试合格试运转后方可上岗
作业。
2、注水眼角度、位置、眼距、眼深、必须符合《作业规程》要求。
3、煤墙注水必须将煤墙润湿，向外渗水为止。
4、注水时泵站压力不得低于16Mpa。
5、注水眼采用煤电钻打眼，打眼前必须将锚头线沿工作面吊起，不得拖地，打眼时两人合作操作煤电钻，以保持打眼角度。
6、打眼前，打眼地点附近20m内风流少于中瓦斯浓度必须小于1%，否则严禁打眼。
7、工作面注水工作在采煤之后及时进行，做到回采一趟，注水
一趟。
8、注水时，要逐眼进行，严禁多个注水眼同时进行注水工作。
9、注水过程中要专人观察注水情况抽水中，发现注水眼漏水或
注液枪脱落要及时整修，保证注水效果，注水过程中煤墙片帮、切顶
处理即时串梁维护，铝制变形的要立即整改，保证支护质量。
10、每班注水眼数、注水量、注水长度必须如实发送至记录，备查。
11、注水工作结束后，必须将锚头放回工具箱，将锚头线盘持于
安全口5m以外的安全地方，并将注水眼用炮泥逐眼封实。
注水工作业标准规程注水工作是指为了提高油井产能和延长油田生产周期，将水注入油层的工作。
注水工作在油田开发中具有重要的作用，是油田生产管理中的一个重要环节。
为了确保注水工作的顺利进行和油田生产的稳定性，必须制定一套科学合理的注水工作业标准规程。
一、注水工作准备阶段1.注水井选择注水井的选择应根据油层性质、地质构造、注水井距、预选择地质层和注采关系等因素进行综合考虑。
根据油藏的地质特征和开发要求，选择注水井的位置和数量。
在选井前，应进行地质勘探和地质储量评价工作，对地质条件进行详细的调查和研究。
2.井筒完整性检查注水前，应对注水井的井筒完整性进行检查。
检查井筒是否存在漏水、漏气、结垢等问题，以及管柱是否完好。
如有问题应及时采取措施进行修复和处理。
3.注水装置安装按照规定的设计图纸，对注水装置进行安装和调试工作。
确保注水装置的正常运行和性能稳定。
4.注水水源准备选择合适的水源，进行净化、处理和储存。
净化水源中的杂质，确保注水水质符合要求。
并建立合理的水源储备系统，以保障注水工作的顺利进行。
二、注水工作施工阶段1.注水量控制根据油井生产情况和注采平衡要求，制定合理的注水量控制方案。
在注水过程中，实时监测注水井的产液量和注水量，调整注水量以保持注采平衡。
2.注水排液控制注水过程中，要定期排液。
通过排液，能够清除井底堵塞物，维持注水井井底环境的良好状态。
排液量的控制要根据注水井的具体情况和要求进行合理调整。
3.注水井压力控制注水井的注水压力应根据油井的密封性和井身完整性进行调整。
通过监测注水井的压力，并根据注水井的流体动力学特征，调整注水压力以保持注水效果的有效性。
4.注水井堵塞处理如果注水井发生堵塞，应及时采取措施进行处理。
可以通过酸洗、冲洗等方法清除堵塞物，并对井筒进行修复和加固。
三、注水工作检查阶段1.注水效果评价注水工作完成后，应对注水效果进行评价。
通过对注水井的注水量、井底压力以及产油井的产液量等数据进行分析，评估注水的有效性和成果。
注水工作业标准规程引言注水是矿山采选工业中常用的一种增产技术，通过将水或其他介质注入矿井底板或采矿工作面，来改变岩石物理力学特性，从而达到增产的目的。
注水工作在矿山生产中具有重要作用，但由于其涉及到安全性、质量和效益等多个方面，所以进行注水工作需要制定规范、规程，并加强技术培训和管理。
一、工作目的为了规范注水工作，提高注水工作的质量和安全系数，增加采矿效益，特制定本规程。
二、工作范围本规程适用于采矿井工程、选矿厂、注水站、注水作业现场等地的注水工作。
三、工作顺序（一）注水前准备1.做好工作前必要的检查，对注水器、管道、阀门等进行检查和确认，确保其完好无缺、安全可靠；2.制定注水方案，制定注水工作的具体作业步骤和注意事项；3.注水前在作业现场进行安全疏散演练，并指定负责人员和现场操作人员。
（二）注水设备部署1.根据注水方案和作业要求，对注水设备进行部署；2.确定注水机具体放置位置；3.铺设坚固的管道和连接配件。
（三）注水过程1.根据注水方案接通注水设备，开始注水；2.实时监测注水过程，对注水参数进行监测和调整；3.掌握注水量和注水效果的情况，适时进行停止或调整。
（四）验收1.采用实际样品检测方法，对注水和水源进行检测；2.根据注水方案，进行注水后样品的监测分析。
四、工作安全规定（一）用电注意事项1.注水机设备需要接地，并且需要经常检查接地是否正常；2.使用电缆要结实地固定在支架上，避免损坏电缆造成电路故障；3.避免多个电器同时开启，以免造成过载和烧毁电器设备。
（二）防爆、防火注意事项1.禁止在注水现场吸烟、使用明火等操作；2.注水现场禁止存放易燃、易爆物质；3.严格按照消防规定设置消防设施和逃生通道，确保安全。
（三）从事人员注意事项1.操作人员必须持有有效的操作证书，经过培训或符合相关技能要求；2.在工作中必须严格遵守矿山安全规定和本规程；3.发现安全隐患立即报告主管部门。
五、工作质量规定（一）根据注水方案进行注水，实现注水效益最大化。
注水井带压作业技术规范井下作业分公司前言 ----------------------------------------------------------- 21范围------------------------------- ------------------------------ 3 2规范性引用文件------------------------------------------------ 33选井条件------------------------------------------------------ 34设备要求------------------------------------------------------ 35施工设计------------------------------------------------------ 46施工工艺------------------------------------------------------ 47安全与质量控制------------------------------------------------ 98资料录取----------------------------------------------------- 10油水井带压作业技术规范1范围本标准规定了采用不压井作业装置进行油水井带压作业的选井条件、施工工艺、与质量与安全控制及资料录取。
本标准适用于井口压力小于35MPa注水井带压作业施工。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5053.1-2000地面防喷器及控制装置防喷器SY/T 5053.2-2001地面防喷器及控制装置控制装置SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T 6058-2004自升式井架起放作业规程SY/T 6408-2004钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用SY/T 6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法SY/T 6690-2008井下作业井控技术规程Q/SY 69井下作业资料录取项目规范3选井条件3.1注水井常规作业可采用不压井作业完成。
3.2井口四通、油管悬挂器和顶丝应齐全可用。
3.3井下状况清楚，套管无问题。
3.4井口压力小于35MPa的注水井。
4设备要求4.1车载式井架4.1.1井架高度不低于30m。
4.1.2井深小于1500m的井，提升能力不低于300kN； 1500m〜3500m的井，提升能力不低于500kN；大于3500m的井，提升能力不低于650kN。
4.2不压井作业装置4.2.1不压井作业装置由带压起下系统和井口控制系统组成。
4.2.2带压起下系统由双向作用液压缸、游动卡瓦、固定卡瓦组成。
4.2.3井口控制系统由上、下闸板防喷器、环形防喷器、升高短节、平衡阀和泄压阀等组成。
组合形式应能保证每项施工井口都能得到有效控制。
4.2.4装置通径181mm，高度应保证起下作业各道工序都能在防喷器控制下完成，有效行程不少于3m。
4.2.5装置额定上提力应不小于360kN，额定下压力应不小于230kN。
4.3液压控制设备4.3.1液压控制设备由液压负荷显示仪、液控操作台及各类液压管线等组成，控制井口防喷器的开关及双向作用液压缸的升降，并监测控制过程。
4.3.2液压控制装置控制对象应在10个以上。
4.3.3液压控制装置技术要求及检验规则应符合SY/T 5053.2—2001第5章和第7章的规定。
4.4动力设备4.4.1由柴油机或电动机、油箱、分动箱和高压齿轮泵组成。
4.4.2动力设备功率不小于130kW,应能够为液压油缸、防喷器和卡瓦提供足够的动力。
4.4.3动力设备提供的液压油量应不少于关/开/关所有井控装置所需液压油量的125%。
4.5井控装置4.5.1井口与带压作业装置之间安装闸板防喷器，至少包括全封闸板、半封闸板，并可选装安全卡瓦。
4.5.2井口四通安装压井、放喷管线。
4.6配套工具、设备配套工具包括堵塞器、钢丝撬等专用封堵工具、设备。
5施工设计根据地质、工程设计编制施工设计。
6施工工艺6.1原井管柱投堵采用钢丝、电缆、管类和液压等方式将堵塞工具投送到预定位置后封堵井下管柱。
油管无溢流证明投堵成功。
6.2设备安装6.2.1安装井架井架的安装应符合SY/T 6408 — 2004第13、14、15章的规定和SY/T 6058—2004第3、4、5、6 章的规定。
6.2.2安装井控装置6.2.2.1将井口采油树整体吊至不妨碍作业处妥善保管。
6.2.2.2检查核实油管悬挂器螺纹规格，准备好相应规格的提升短节。
6.2.2.3井口法兰钢圈槽内涂抹黄油，垫好钢圈。
6.2.2.4将闸板防喷器吊至井口，上满全部连接螺丝，逐次对角旋紧。
6.2.3安装带压作业装置6.2.3.1在井控车间对带压作业装置各部件逐个试压，合格后组装成一个整体。
6.2.3.2闸板防喷器上法兰钢圈槽内涂抹黄油，垫好钢圈。
6.2.3.3将带压作业装置吊至闸板防喷器上，上满全部连接螺丝，逐次对角旋紧。
6.2.3.4固定带压作业装置，使带压作业装置与井口中心轴重合。
6.2.4安装液压控制装置和动力设备6.2.4.1液压控制台和动力设备应摆放在井场内正确位置。
6.2.4.2动力设备和液压控制台之间、液压控制台和防喷器、双向作用液压缸之间用高压软管连接。
6.2.4.3液压控制台在井口操作台上的，可参照执行。
6.2.5安装操作台操作台应固定牢靠，操作台面应平整，无杂物。
操作台四周安装护栏，护栏高度应不低于1m。
操作台在司钻一侧安装梯子，另一侧安装逃生装置。
6.2.6设备试压设备安装完毕后，应对防喷器、带压作业装置和压井、放喷管线试压。
试压过程应符合SY/T 6690 — 2008第五章第2节的规定。
对液压起下系统试运行。
6.3起管柱6.3.1起油管悬挂器6.3.1.1副操作手将提升短节螺纹涂抹密封脂，并与油管悬挂器连接牢固。
6.3.1.2主操作手关闭上闸板防喷器、打开平衡阀平衡套管与上闸板防喷器间的压力后关闭平衡阀。
6.3.1.3场地工卸掉油管悬挂器顶丝，试提管柱。
6.3.1.4主操作手将油管悬挂器提过下闸板防喷器至上闸板防喷器下方后，停止上提。
6.3.1.5主操作手关闭下闸板防喷器，打开泄压阀，泄掉上、下闸板防喷器之间的压力，半开上闸板防喷器，上提油管挂与上闸板防喷器底部相碰，上提力增加10KN停止上提，下放油管挂20cm,打开上闸板防喷器。
6.3.1.6主操作手上提管柱使油管悬挂器露出井口。
关闭泄压阀。
副操作手将提升吊卡扣在提升短节上，通井机司机操作绞车上提提升吊卡至提升短节接箍处，副操作手操作液压钳卸掉油管悬挂器。
6.3.1.7通井机司机上提绞车将提升短节及油管挂提出下根油管接箍，在副操作手的配合下将提升短节与油管挂传递给场地工。
6.3.1.8场地工接到提升短节及油管挂后将其平放至管桥上。
6.3.2双向作用液压缸起油管6.3.2.1主操作手关闭上闸板防喷器，打开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开下闸板防喷器。
6.3.2.2主操作手关闭游动卡瓦，卡住井下管柱，打开固定卡瓦。
6.3.2.3主操作手操纵液压缸带动管柱上行一个行程。
6.3.2.4主操作手关闭固定卡瓦，卡住井下管柱，打开游动卡瓦。
6.3.2.5主操作手操纵液压缸下行一个行程。
6.3.2.6主操作手重复上述操作，使下一根油管的接箍位于上、下闸板防喷器之间。
6.3.2.7主操作手关闭下闸板防喷器，打开泄压阀，泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀，打开上闸板防喷器。
6.3.2.8主操作手继续上提管柱使接箍露出井口。
副操作手将提升吊卡扣在油管，通井机司机操作绞车上提提升吊卡至油管箍处，副操作手操作液压钳卸掉起出井口的油管。
6.3.2.9通井机司机上提绞车带动提升吊卡将卸掉的油管提出下根油管接箍，在副操作手的配合下将油管传递给场地工。
6.3.2.10场地工接到油管后将其平放至管桥上。
6.3.2.11场地工将提升吊卡摘下，配合通井机司机将提升吊卡传递给副操作手。
6.3.3双向作用液压缸起井下工具6.3.3.1主操作手关闭上闸板防喷器，打开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开下闸板防喷器。
6.3.3.2主操作手关闭游动卡瓦，卡住井下管柱，打开固定卡瓦。
6.3.3.3主操作手操纵液压缸带动管柱上行一个行程。
6.3.3.4主操作手关闭固定卡瓦，卡住井下管柱，打开游动卡瓦。
6.3.3.5主操作手操纵液压缸下行一个行程。
6.3.3.6主操作手重复上述操作，使井下工具和下一根油管的接箍位于上、下闸板防喷器之间。
6.3.3.7主操作手关闭下防喷器，打开泄压阀，泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀，打开上闸板防喷器。
6.3.3.8主操作手继续上提管柱使接箍漏出井口。
副操作手将提升吊卡扣在工具上一根油管，通井机司机操作绞车上提提升吊卡至油管箍处，副操作手操作液压钳卸掉起出井口的工具。
6.3.3.9通井机司机上提绞车带动提升吊卡将卸掉的油管和工具提出下根油管接箍，在副操作手的配合下将油管和工具传递给场地工。
6.3.3.10场地工接到油管和工具后将其平放至管桥上。
将工具从油管上卸掉。
6.3.4双向作用液压缸起最后一根油管6.3.4.1主操作手关闭上闸板防喷器，打开平衡阀平衡套管与上、下闸板防喷器间压力后关闭平衡阀，打开下防喷器。
6.3.4.2主操作手关闭游动卡瓦，卡住最后一根油管，打开固定卡瓦。
6.3.4.3主操作手操作控制手柄，使液压缸带动管柱上行一个行程。
6.3.4.4主操作手关闭固定卡瓦，卡住井下管柱，打开游动卡瓦。
6.3.4.5主操作手操作控制手柄，使液压缸下行一个行程。
6.3.4.6主操作手重复上述操作，使最后一根油管的末端位于全封闸板之上。
6.3.4.7主操作手关闭全封闸板，打开泄压阀，泄掉上、下闸板防喷器之间的压力后关闭泄压阀，打开上闸板防喷器。
上提起出最后一根油管。
6.4下管柱6.4.1双向作用液压缸下第一根油管6.4.1.1场地工把封堵工具连接到油管底端，将提升卡瓦扣在油管接箍处。
6.4.1.2通井机司机操作绞车带动提升卡瓦提起油管，由场地工配合将油管传递给副操作手，副操作手将油管放入带压作业装置井口控制系统内。
6.4.1.3主操作手关闭固定卡瓦，卡住油管。
关闭上闸板防喷器。
