flexsim大作业

flexsim实验报告FlexSim实验报告引言：FlexSim是一款强大的仿真软件，被广泛应用于工业、物流、医疗等领域。

本实验报告将介绍我们在使用FlexSim进行仿真实验的过程和结果，并探讨其在实际应用中的潜力。

一、实验目的我们的实验目的是通过使用FlexSim来模拟和优化一个工厂的生产流程，以提高生产效率和减少资源浪费。

通过这个实验，我们希望了解FlexSim的功能和应用，以及如何将其应用于实际生产环境中。

二、实验过程1. 建模和参数设定我们首先使用FlexSim进行建模，根据实际工厂的生产流程和设备情况，将其转化为一个三维模型。

然后，我们设置了各个设备的参数，包括生产速度、故障率、维修时间等，以便更真实地模拟生产环境。

2. 数据采集和分析在模拟运行过程中，我们收集了大量的数据，包括设备利用率、生产周期、等待时间等。

通过对这些数据的分析，我们可以评估当前生产流程的效率，并找出潜在的瓶颈和改进点。

3. 优化策略设计基于数据分析的结果，我们设计了一系列的优化策略，包括设备调度、工艺改进、资源配置等。

通过在FlexSim中实施这些策略，并进行多次仿真实验，我们可以评估其效果，并选择最佳的方案。

三、实验结果通过多次实验和优化，我们成功地提高了工厂的生产效率和资源利用率。

具体来说，我们减少了设备的闲置时间，提高了生产速度，降低了生产周期。

同时，我们还通过合理配置资源，减少了生产过程中的等待时间和浪费。

四、讨论与展望FlexSim作为一款强大的仿真软件，为我们提供了一个优化生产流程的有力工具。

通过灵活的建模和参数设定，我们可以准确地模拟和分析现实生产环境中的各种情况。

通过多次实验和优化，我们可以找到最佳的生产方案，并提高生产效率。

然而，值得注意的是，FlexSim只是一个工具，其应用结果还需要结合实际情况进行综合评估。

在实际应用中，我们还需要考虑人力资源、成本、市场需求等因素。

因此，将FlexSim与其他管理工具和方法相结合，才能更好地实现生产优化的目标。

Flexsim仿真实验-报告Introduction本次报告主要通过Flexsim仿真实验来模拟一个物流仓库的运营情况。

在实验中，我们将会探究在不同情况下，物流仓库的运营效率会如何受到影响，并通过结果来提出一些改进建议，以进一步提高物流仓库的运营效率。

实验场景描述在我们的物流仓库，我们需要处理两个不同来源的货物：进口和国产。

这两种货物有不同的来源和运输方式。

进口货物需要通过集装箱船从港口运输到我们的仓库，而国产货物则可以由卡车或火车运输。

物流仓库内有3个主要区域：进口货物区、国产货物区以及出口货物区。

我们需要将进口货物和国产货物分别存储在对应的区域内，并在后续的运输过程中将它们分别转移到出口货物区。

实验目的通过对实验场景中不同方案的模拟，探究如何优化物流仓库运营效率。

实验目的包括以下几个方面：1. 比较卡车运输模式和火车运输模式之间的效率差异2. 探究不同储存、运输设施数量对物流效率的影响3. 探究两种货物进出库数量对物流效率的影响4. 给出改进方案并提高仓库运营效率实验流程1. 构建实验模型首先，我们需要在Flexsim中构建仓库的模型。

我们需要创建进口货物区、国产货物区和出口货物区，并添加合适数量的储存货架以存储货物。

我们需要在储存节点上添加一个储存规则来确保货物被正确存入。

我们还需要添加合适数量的卸货站、存货站、装货站，以及使用不同方式运输货物的工具(卡车或火车)。

2. 进行实验我们将运行多个不同的实验，以探究不同方案对运营效率的影响。

在每个实验中，我们将记录以下数据：货物进出库数量、货物运输时间、工作人员和工具空闲时间。

3. 分析和提取结果我们将比较实验结果并从中提取结论。

我们将分析不同方案的效果，并提出改进建议以进一步提升运营效率。

实验结果分析我们进行了以下三个实验，并分别分析了它们的结果。

1. 比较卡车运输模式和火车运输模式之间的效率差异在这个实验中，我们比较了使用卡车与火车运输货物的效率。

实验二产品测试工艺仿真与分析1．实验目的：通过建立一个产品测试工艺仿真系统，学习flexsim系统的建模，检测流程的效率，进一步学习模型调整与系统优化。

2. 实验数据：产品到达速率：产品到达间隔时间服从均值为20秒、方差为2的正态分布暂存区最大容量：25检测机时间参数：准备时间是10秒，加工时间服从均值为30秒的指数分布传送带参数：传送速度是1米/秒，传送带上同时最多传送10个产品3．系统建模：4. 建立flexsim模型：双击桌面上的Flexsim图标打开软件，你可以看到Flexsim菜单、工具条、实体库，和正投影模型视窗。

图7-2 Flexsim软件界面第1步：模型实体设计第2步：按住鼠标左键，从库里拖出一个Source放到正投影视图中，如图7-3所示：图7-3 拖出一个Source第3步：把其余的实体拖到正投影视图中，如图7-4所示：图7-4 生成所有实体第4步：连接端口根据临时实体的路径连接端口。

连接过程是：按住“A”键（本步骤的连接均需要按住“A”），然后用鼠标左键点击Source1并拖曳到queue2，再释放鼠标键。

拖曳时你将看到一条黄线，释放时变为黑线如图7-5所示:图7-5 连接端口连接queue到每个processor，连接每个processor到conveyor，连接每个conveyor到queue，连接queue到每个rack，这样就完成了连接过程。

完成连接后，所得到的模型布局应如图7-6所示。

图7-6 连接所有实体端口第5步：指定到达速率鼠标左键双击Source键打开其参数视窗（如图7-7所示）。

图7-7 Source参数窗口所有的Flexsim实体都有一些分页或标签页，提供一些变量和信息，建模人员可根据模型的需求来进行修改。

在这个模型中我们需要改变到达时间间隔和实体类型来产生3种实体。

根据模型描述，我们要设定到达时间间隔为normal(10，2）。

现在，按下到达时间间隔下拉菜单中的箭头，选择“Statistical Distribution”选项（如图7-8）该选项将出现在视窗里。

flexsim建模案例以flexsim建模案例为题，我们将列举一些典型的案例来展示flexsim的建模能力和应用场景。

1. 物流仓库优化模型在这个案例中，我们使用flexsim建立一个物流仓库的模型，通过优化仓库布局、设备配置和作业流程，实现仓库运营的最佳化。

通过模拟不同的仓库布局和作业策略，我们可以评估不同方案下的仓库效率和成本，从而提出改进方案。

2. 生产线调度模型这个案例中，我们使用flexsim建立一个生产线调度模型，通过模拟不同的生产调度策略，评估不同方案下的生产效率和资源利用率。

通过灵活调整生产线的节拍、资源分配和工人安排，我们可以优化生产线的生产能力和效率。

3. 医院排队模型这个案例中，我们使用flexsim建立一个医院排队模型，通过模拟不同的排队策略和资源配置，评估不同方案下的患者等待时间和医疗资源利用率。

通过调整医生的工作量、诊断流程和资源分配，我们可以优化医院的排队系统，提升患者的就诊体验。

4. 供应链模型在这个案例中，我们使用flexsim建立一个供应链模型，模拟供应链中不同环节的物流流程和库存管理。

通过优化供应链中的运输路线、库存水平和订单处理流程，我们可以降低供应链的成本，提高供应链的响应速度和灵活性。

5. 机场运营模型这个案例中，我们使用flexsim建立一个机场运营模型，模拟机场的航班调度、旅客流动和行李运输。

通过优化航班的调度安排、旅客的流动路径和行李的运输流程，我们可以提高机场的运营效率和旅客的出行体验。

6. 货物分拣系统模型在这个案例中，我们使用flexsim建立一个货物分拣系统模型，模拟货物的分拣流程和设备利用率。

通过优化货物的分拣路径和设备的配置，我们可以提高分拣系统的效率和准确率，降低分拣成本。

7. 铁路调度模型这个案例中，我们使用flexsim建立一个铁路调度模型，模拟列车的运行和交路调度。

通过优化列车的运行路径、发车间隔和交路安排，我们可以提高铁路的运行效率和安全性，减少列车的延误和碰撞风险。

实验目的：通过排队、服务系统（邮局）学习建模的5个基本步骤实验描述：——每60秒有一位客户到达邮局。

模拟时间间隔的最符合的分布是指数分布，其方差（Location Value）为0，均值（Scale Value）为60。

——邮局服务窗口的服务时间为lognormal2（31.3.1,0.5）秒。

——如果服务窗口前排队的队列超过20个人，新到的人（unhappy customers）则会直接离开。

问题：——人们排队等候的最大时间和平均时间时多少？——“unhappy”的顾客有多少？——服务窗口的利用率是多少？——服务了多少顾客？——若以均值为30秒模拟问题，回答上述问题。

补充：Flexsim建模五步骤1.使用实体库中的实体创建布局2.端口连接3.编辑实体的外观和逻辑4.仿真的编译和运行5.查看结果实验目的：1. 学习如何复制实体2. 了解添加一个服务窗口会产生什么影响3. “发送至端口”学习实验描述：1. 在邮局中添加一个服务窗口2. 如果新增窗口提供不同的服务，40%的人需要到窗口1,60%的人需要到窗口2，排队时间会有什么变化。

问题：——人们排队等候的最大时间和平均时间时多少？——“unhappy”的顾客有多少？——服务窗口的利用率是多少？——服务了多少顾客？——若以均值为30秒模拟问题，回答上述问题。

实验目的：1. 学习如何复制实体2. 了解添加一个服务窗口会产生什么影响3. 学习红选和高亮实验描述：1. 有三种不同类型的产品按照正态分布[normal(20,2)]间隔到达检验车间2. 检验车间同时允许最多25个产品等待检验3. 三种类型的产品分别在三条不同的检验台上进行检验，检验时间服从：expontial(0,30)秒。

3. 检验后的产品通过各自检验台对应的输送机，送到吸收器中，输送机速度1米/秒。

问题：——产品排队等候的最大时间和平均时间是多少？——三台检验台的利用率如何？——检测了多少产品？——查看有关数据，寻找瓶颈或问题。

第九章单品种流水线生产系统仿真与分析9.1 建立概念模型9.1.1概念定义流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业连续的、重复的生产过程。

流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。

单品种流水线又称不变流水线，指流水线上只固定生产一种制品。

要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷。

9.1.2 模型描述某制造车间有5台不同的机器，加工一种产品。

该种产品都要求完成7道工序，而每道工序必须在指定的机器上按事先规定好的工艺顺序进行。

假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产计划的工作情况。

在不同投产计划组合中选出高生产效率、低流动库存方案，来减少占用资金。

如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。

9.1.3系统数据产品的计划投产批量方案：10，20，30产品的计划投产间隔：10，20，30，40，50，60仿真时间：1天（即24*60=1440min）表9.1 加工工序工序机器名称平均加工时间/min 加工批量1 Waterclean 7 52 DSDcoat 14 53 Greenfire 5 54 DSDcoat 15 530 105 TCPprintfire6 Laping 20 107 Waterclean 10 59.1.4概念模型图9-1 概念模型9.2 建立Flexsim模型双击桌面上的Flexsim图标打开软件，你可以看到Flexsim菜单、工具条、实体库，和正投影模型视窗。

图9-2 Flexsim界面第1步：模型实体设计模型元素系统元素备注Flowitem 原料默认生成类型1的原料Processor 机器进行不同的参数定义以表征不同机器组中的机器Queue 机器组暂存区Conveyor 传送带Source 原材料库原材料的始发处Sink 成品库原料加工后的最终去处第2步：在模型中生成所有实体同前面章节一样的，从左边的实体库中依次拖拽出所有实体（一个Source，5个Queue，5个Processor，一个Conveyor，一个Sink）放在右边模型视图中，并按概念模型示图调整至适当的位置，如图9-3所示：图9-3 拖出所有实体并调整位置第3步：修改名称为了更方便的读懂模型，我们通常会修改实体的名称，以符合实际情况。

《Flexsim仿真实验》报告安徽工业大学管理科学与工程学院《Flexsim仿真实验》报告专业物流工程班级流131 姓名潘霞学号 139094152 指导老师张洪亮实验（或实训）时间十九周实验报告提交时间 2016年7月7日一、实验（或实训）目的、任务1基本掌握全局表的使用2理解简单的仿真语言3简单使用可视化工具二、实验（或实训）基本内容（要点）运用Flexsim软件了解多产品加工生产系统仿真的过程。

模型介绍：发生器产生四种临时实体，服从整数均匀分布，类型值分别为1、2、3、4，颜色分别为绿色、蓝色、白色、黄色，进入暂存区1；临时实体到达的时间间隔exponential(0,10,0)然后随机进入处理器进行加工，可以使用的处理器有四个，不同类型的临时实体在处理器上的加工时间不同，详情如下表：加工时间处理器5 处理器6 处理器7 处理器8产品1 4 6 2 5产品2 5 3 3 5产品3 2 4 2 2产品4 4 6 3 6加工结束后，进入暂存区2存放，并由叉车搬运至货架。

同时，在各个处理器附近用可视化工具显示该处理器的实时加工时间。

三、实验（实训）原理（或借助的理论）系统仿真的基本概念系统、模型和系统仿真系统式相互联系、相互作用、的对象的组合。

可以分为工程系统和非工程系统。

系统模型是反映内部要素的关系，反映系统某昔日方面本质特征，以及内部要素与外界环境关系的形同抽象。

模型主要分为两大类：一类是形象模型，二类是抽象模型，包括概念模型、模拟模型、图标模型和数学模型等。

通过Flexsim可成功解决：提高设备的利用率，减少等候时间和排队长度，有效分配资源，消除缺货问题，把故障的负面影响减至最低，把废弃物的负面影响减至最低，研究可替换的投资概念，决定零件经过的时间，研究降低成本计划，建立最优批量和工件排序，解决物料发送问题，研究设备预置时间和改换工具的影响。

Flexsim软件的基本术语：Flexsim实体，临时实体，临时实体类型，端口，模型视图。

物流管理综合设计与模拟1.1 流水作业线的仿真1. 实验目的熟悉Flexsim 建模步骤；学习逻辑系统的建模方法；学习查看Flexsim 的仿真结果。

通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。

2. 实验内容有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。

该加工系统的流程与相关参数如下：1．两种工件L_a 、L_b ，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min 的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in2．由操作工人进行检验，每件检验用时2min 。

不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；3．L_a 送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b 送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；4．L_a 在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min ，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min ，加工后的工件叫做L_b2；5．一个L_a2和一个L_b2在机器Massm 上装配成L_product ，需时为正态分布(5,1)min ，然后离开系统。

6．如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；建立上述流水作业线仿真模型。

连续仿真一个月的系统运行情况。

M2 M1 Massm3.实验步骤（1）打开Flexsim 3.0，新建一个Model；（2）拖动Library界面上的各种实体单元到Orthographic界面上，按照图1.1所示布置；（3）定义系统各实体间的流程逻辑；（4）定义系统和各种实体的参数；（5）设定运行时间，调节时间比例；（6）编译；（7）运行模型；（7）查看仿真结果，分析设备利用情况；（8）改变这个加工系统的加工能力配置（改变机器数量、或者更换不同生产能力的机器等），查看结果变化情况。

4.思考题（1）什么单元的哪些参数可以有效反映系统生产能力平衡状况？（2）根据模型运行结果对系统进行调整，比较调整前后的运行结果。