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塑料注塑工试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 塑料注塑成型中，注射速度的快慢对产品质量有何影响？A. 无影响B. 影响产品表面光洁度C. 影响产品内部结构D. B和C都正确2. 下列哪项不是塑料注塑机的组成部分？A. 注塑系统B. 合模系统C. 冷却系统D. 传动系统3. 塑料注塑过程中，模具温度的高低通常会影响产品的什么？A. 强度B. 硬度C. 收缩率D. 颜色4. 在塑料注塑成型中，背压的调整对材料的哪些方面有影响？A. 塑化质量B. 注塑速度C. 材料的流动性D. A和C都正确5. 下列哪种塑料属于热塑性塑料？A. 聚氯乙烯（PVC）B. 聚碳酸酯（PC）C. 聚四氟乙烯（PTFE）D. 环氧树脂（EP）6. 塑料注塑机的合模力不足可能导致什么问题？A. 产品翘曲B. 产品有毛边C. 产品尺寸不稳定D. B和C都正确7. 注塑成型中，塑料的熔融温度通常由什么决定？A. 塑料的种类B. 注塑机的型号C. 注塑速度D. 模具温度8. 下列哪项不是塑料注塑成型中常用的脱模剂？A. 硅油B. 石蜡C. 滑石粉D. 润滑油9. 塑料注塑成型中，保压时间的长短对产品有何影响？A. 无影响B. 影响产品的密实度C. 影响产品的重量D. B和C都正确10. 塑料注塑机的注射压力不足可能导致什么问题？A. 产品不完整B. 产品有气泡C. 产品有缩孔D. A和C都正确二、判断题（每题1分，共10分）11. 塑料注塑成型中，注射速度越快，产品表面越容易出现缺陷。
（）12. 塑料注塑机的锁模力是指合模系统所能施加的最大力。
（）13. 塑料注塑成型中，模具温度越高，产品的冷却时间越短。
（）14. 塑料注塑成型中，背压过大会导致螺杆转动困难。
（）15. 热固性塑料在加热后可以重复使用。
（）16. 注塑成型中，塑料的干燥处理对产品质量没有影响。
（）17. 塑料注塑机的注射量是指螺杆在注射行程结束时所能够注射出的塑料量。
注塑組技朮員考核試題(解答)
一．注塑機由哪幾個機構組成？
答: 鎖模結構、射出結構、油壓結構、電氣控制結構
二．塑膠成型有哪幾種方法？
答：1、注射成型2、壓出成型3、擠出成型4、中空吹塑成型等
三．射出成型的加工主要流程？
答：鎖模射出冷卻熔膠開模頂出
四．射出成型機的螺扞有幾部分組成？
答：1、進料段2、壓縮熔膠段3、計量段
五．說出如下塑膠料的中文名稱及熔膠溫度？
答:
PA 聚現胺＜尼龍＞(250℃-300℃) ABS 丁二烯---苯乙烯---丙烯晴共聚物180℃-250℃PC 聚碳酸酯240℃-290℃PS 聚苯乙烯180℃-240℃
六．般注塑機在操作安全上都要用三種保護，請問是什麼？
答: 1、液壓保護2、機械保護3、電氣保護
七．一般射出成型機的系統射出壓力（最大）是多少？
答：140kg/c㎡
八．注塑機的背壓指什麼？什麼情況下需要使用背壓？
答:指控制加料回轉速度,使回轉液壓流量閥流量變小,産品有水氣、氣泡、、流痕等保證産品的飽滿.
九．調整低壓保護有何好處？其與哪些參數有關？
答：保護人員、機器、模具的安全與壓力、速度、時間、位置有關
十．請回答停機後的動作順序？
答：1、關烤箱2、射完料筒中的料3、模具防銹4、關冷卻水5、若不下摸曲手不要伸直,模具不可合死. 6、機台已先整理。
注塑部技术人员等级评定考核（试题库)姓名：工号：部门: 职位：得分一、填空题：（每题1分，共50分）1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统、。
2.注塑成型中的温度是料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。
3.注塑成型中的时间是指: 注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。
4.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。
5.PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度 240—320℃干燥温度 100-120℃。
6.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热应力、组织应力、分部应力；7.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法 ;8.生产过程中模面的清洁时间为:2H/次9.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
10.内应力是在没有外力存在的情况下，材料内部由于结晶﹑取向﹑收缩等原因所产生的应力11.通常模具的浇注导流由主流道﹑分流道﹑浇口和冷料井构成12.止捏阀的主要功用是在注塑及保压阶段时防止塑料的__回流__。
13.POM中文简称_聚甲醛__，是一种_半结晶__材料，熔融温度可以定在__160-220°_之间。
14.塑料原料按其对热反应的不同，可分为热塑性塑料和热固性塑料两类15.油压注塑机在运行时，液压油的温度需控制在35-50℃之间最为合适。
16.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶﹑取向原因所产生的应力二、单项选择题（每题1分,共15分）1.下列属于结晶型的塑料是( C ）A．ABS B。
PMMA C。
PA66 D。
PVC2.结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比( A )A。
结晶型收缩性大 B。
非结晶型收缩大3.对于PC料，宜采用（ A)来提升流动性。
A。
提高注射温度 B。
提高注射速度4.在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（C )。
A、不变B、增加C、下降5.注塑（ABS）时的料筒温度为（ A ）。
注塑成型工程师试题一、判断题【 】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。
【 】同一塑件的壁厚应尽量一致。
【 】填充剂是塑料中必不可少的成分。
【 】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。
【 】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。
【 】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。
【 】设计加强筋时没有任何特殊要求。
【 】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。
【 】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度， 防止塑件变形， 改善塑件的充 模状态。
【 】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于 0.2% 要干燥。
【 】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。
【 】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
【 】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具 结构设计无关。
【 】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
【 】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。
【 】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。
【 】相同条件下，大螺杆相比小螺杆应使用更大的转速。
单选题1. 卧式成型机 SX-Z-63/50 中的 50 表示锁模力为【33A 、 500cmB 、 50cm2. 注射机料筒温度的分布原则是什么？【A 、前高后低B 、前后均匀 13. 热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【A 、玻璃态B 、高弹态5. 主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【B 、相交6.以下属于天然树脂的是【】。
A 、松香B 、环氧树脂8. 检查机器液压油温，正常为【A 、 15~35B 、 35~559. P C 料的干燥温度和时间为【 A 、100°C 〜6H I 10. 尼龙料的干燥温度和时间为【 A 、 85C 〜 6HA 、垂直 C 、 50kN 】C 、后端应为常温 】 C 、粘流态 C 、相切 C 、聚乙烯 C 、】 120C 〜4H 】 B 、120C 〜4H B 、 D 、500kN45~75 C 、 D 、前端应为常温 D 、气态 】 ？ 重合D 、 PVC140C 〜2H C 、60C 〜12H【 】进行一次。
注塑高级考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 注塑成型中，塑料的熔体在注射过程中流动状态是（）。
A. 层流B. 湍流C. 非牛顿流体D. 牛顿流体答案：B2. 以下哪个因素会影响注塑成型的周期时间？（）A. 材料种类B. 注射压力C. 模具温度D. 所有以上选项答案：D3. 注塑机的锁模力主要用于克服（）。
A. 熔体压力B. 背压C. 顶出力D. 冷却压力答案：A4. 注塑成型中，熔体温度的控制对于产品质量至关重要，以下哪个因素不是影响熔体温度的因素？（）A. 料筒温度B. 模具温度C. 冷却水温度D. 背压答案：C5. 注塑成型时，熔体在模具中的流动方式通常为（）。
A. 层流B. 湍流C. 层流和湍流D. 非牛顿流体流动答案：A6. 注塑机的注射速度通常分为几个阶段？（）A. 1个阶段B. 2个阶段C. 3个阶段D. 4个阶段答案：C7. 注塑成型过程中，熔体在模具中的冷却时间通常取决于（）。
A. 熔体流动距离B. 材料的热传导率C. 模具温度D. 所有以上选项答案：D8. 以下哪种塑料材料不适合用于热流道系统？（）A. ABSB. PCC. POMD. PE答案：C9. 注塑机的注射压力通常用来克服哪种阻力？（）A. 熔体流动阻力B. 模具闭合阻力C. 熔体压缩阻力D. 所有以上选项答案：D10. 注塑成型中，熔体的粘度与温度的关系是（）。
A. 温度升高，粘度降低B. 温度升高，粘度增加C. 温度降低，粘度降低D. 温度降低，粘度增加答案：A二、多项选择题（每题3分，共30分）1. 注塑成型中，影响熔体流动性的因素包括（）。
A. 材料种类B. 熔体温度C. 模具温度D. 注射压力答案：ABC2. 注塑机的锁模力主要用于（）。
A. 保持模具闭合B. 克服熔体压力C. 克服顶出力D. 克服冷却压力答案：ABC3. 注塑成型中，熔体温度的控制对于产品质量至关重要，以下哪些因素会影响熔体温度？（）A. 料筒温度B. 模具温度C. 冷却水温度D. 背压答案：ABC4. 注塑成型时，熔体在模具中的流动方式通常为（）。
模具工程师岗位面试题及答案1.请简要介绍一下您的模具工程师背景。
答案：我拥有X年的模具工程师经验。
我在不同行业的模具设计、制造和优化方面有丰富的经验，尤其擅长在复杂项目中找到创新的解决方案。
2.能否分享一个您成功解决复杂模具设计问题的案例？答案：曾经，在一个高精度塑料模具项目中，我遇到了冷却不均匀导致产品变形的问题。
通过仿真和重新设计冷却系统，我成功降低了变形率，并提高了生产效率。
3.在模具设计中，如何平衡产品质量和制造成本？答案：我会首先优化设计以确保产品质量，然后考虑材料和制造工艺的可行性。
例如，我曾在汽车零部件模具中使用高强度材料，通过复杂的制造流程来确保产品质量和寿命。
4.您在如何减少模具生产周期方面有什么经验？答案：通过标准化部件、采用先进的加工技术以及优化流程，我成功地将一个模具项目的生产周期从X减少到Y。
5.在工程变更时，您如何管理模具设计的更新和调整？答案：我会建立清晰的变更管理流程，确保任何变更都得到充分评估，并与相关团队紧密合作，以确保模具设计的一致性和有效性。
6.您如何保证模具设计的可维护性和可持续性？答案：我注重模具结构的简洁性和标准化，以便于维护和维修。
在设计中考虑易损部件的更换，以延长模具的使用寿命。
7.请分享一个您在团队合作中解决冲突的经验。
答案：在一个紧急项目中，意见分歧导致进度受阻。
我组织了一次跨职能的会议，明确问题并倾听每个人的观点，最终找到了一个共同的解决方案，成功地推进了项目。
8.如何在设计过程中考虑制造和加工的可行性？答案：我在设计早期就与制造团队合作，了解他们的建议，并根据可行性分析做出调整。
例如，我在设计金属模具时会考虑到加工难度和工具可用性。
9.您如何评估新材料在模具设计中的应用潜力？答案：我会进行材料测试和仿真，评估其物理特性、耐用性和加工性能。
例如，我曾成功引入新型高温塑料材料，为耐高温模具设计带来了显著改进。
10.在设计模具时，如何确保产品的尺寸精度和一致性？答案：我会使用精密的CAD工具进行设计，并与测量团队紧密合作，以确保模具的尺寸满足严格的要求。
注塑技术员面试试题一、填空题（25分）姓名：得分：1、成型五大要素为（）、（）、( )、（）、（），最影响塑胶流动性的因素是（）。
2、塑胶原料以分子结构及特性可分为（）塑胶和（）塑胶，而塑胶成型时根据分子排列取向又可分为（）材料和（）材料。
如PP、POM、PE属于（）材料，缩水率比较（）。
ABS、PS、PC属于（）材料，缩水率比较（）。
3、螺杆设计根据成型要求分为三段，分别为（）、（）、（）。
4、背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料（）和（）。
5、成型常见不良现象有：（）、（）、（）、（）、（）、（）、应力痕、拉模、料花、冲花、结合线等等。
二、不定项选择题（20分）1、料花不良的原因可能是（）A.原料混有杂料B.原料干燥不够C.背压过大D.射出速度过快E.料管温度过高2、保压的作用是（）A.保证射出的压力B.射出完成后的补偿力C.避免塑胶回流的压力D.溶胶的压力3、正常生产中的机台，突然射胶终点为零，且产品缺胶，可能的原因有（）A.射嘴漏胶B.过胶圈破裂C.过胶圈内有异物D.计量不够E.料管温度过高4、射胶终点你认为合理的位置是（）A.10-20B.20-30C.30-40D.40-505、射嘴球面R为19，模具灌嘴R为（）A.18B.19C.20D.21第1页三、问答题1、每日工作中，你必须定时巡查哪些内容来保证品质和效率？（15分）2、客户投诉产品缺胶，不良率为2%，你认为产生的不良原因是什么？如何改善？（15分）3、请简述目前公司经常使用的原料有哪些，烤料和溶胶的温度是多少？（10分）4、请简述保压和背压的作用，你在调机时如何设置？（15分）应聘者：分数：第2页。
长丰县农民工技能鉴定考试试卷（总分100分）培训机构：职业（工种）：姓名：准考证号码：得分:一：填空（共30分）1、塑料的基本性能包括（物理性能）、比强度高、耐化学腐蚀性、（绝缘性）。
2、常用的润滑剂有烃类、脂肪酸类、金属皂类、脂肪族酰胺类、（酯类）、（醇类）等。
3、吹塑薄膜由于挤出和牵引方向的不同，其成型可分为平挤上吹法、（平挤下吹法）和（平挤平吹法）。
4、在注塑成型中合理控制温度，即控制（料筒）、喷嘴和（模具）温度。
5、塑料模具的组成零件按其用途可以分为（成型）零件与（结构）零件两大类。
6、塑料注射模主要用来成型（热塑性）塑料件。
7、压缩成型主要用来成型（热固性）塑料件。
8、薄膜通常指厚度在（0.25）mm以下的制品。
9、树脂分为（天然）树脂和合成树脂。
10、塑料一般由树脂和（添加剂）组成。
二：判断题（共20分）1、任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
（×）2、同一种塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。
（×）3、同一塑件的壁厚应尽量一致。
（√）4、对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。
（×）5、在注射成型中，料温高，流动性也大。
（√）6、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
（√）7、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
（×）8、填充剂是塑料中必不可少的成分。
（×）9、浇口的截面尺寸越大越好。
（×）10、注塑成型工艺包括成型前的准备、注塑过程和塑件的后处理。
（√）三、单选题、（将正确答案的序号填在括号里、每题4分计20分）1、聚甲醛用字母（B）表示。
A、PODB、POMC、PFD、JJQ2、（A ）是可塑性材料的简称。
A塑料B基乙烯C玻璃D石膏3、阻燃剂按使用方法来分有添加型和（C）两类。
A稳定型B可塑型C反应型D阻断型4、无论使用哪一种形式的压延机，其维护与操作方法（C）。
A完全一样B不一样C基本一样D50%一样5、下列不属于稳定剂的是（D）。
注塑部管理人员（主管级）知识问答：一、技能方面1.列举几种有代表性的制品缺陷及解决方法：1〉、制品破裂破裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。
主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
（a）残余应力引起的破裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。
作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式;（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力;（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。
但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生;（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好;（5）非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。
只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。
这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。
为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。
由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。
另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果;（b）外部应力引起的破裂这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意;（c）外部环境引起的龟裂化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。
面试真题及答案注塑模具工艺试题答案面试真题注塑模具工艺试题答案一．选择题目1．E）2。
E）3．C）A）B）4。
D）5．B）二．填空题1．（丙浠睛）、（丁二烯）、苯乙烯）。
（非结晶）2．（大），（宽），（明显）。
3．（大）（小），（大）；（大）；（慢）（高）、（大）；（小），（大）；（大），（小）。
4．（小）（大）5．（结晶）、（非结晶即无定形），（非结晶）（PP ）、（PE ）、（PET ）、（PVC ）。
6．（低）、（小）、（高）、（明显）、（大）、（变形）。
7．（干燥），（PC ）、（PA ）、（PET ）。
8．（400～1300kg/cm2）。
9．（40ˊ～1°30ˊ）。
10．（大），（小），（大）（不包括），（大）。
11. （均匀），（薄），（2～3mm），（园弧），A）避免应力集中 B）提高塑料件强度C）改善塑料件的流动情况及脱模D）便于模具加工12．（10 ），（ST1），（ST10），（3～10）（7～10）。
13．（定模）（动模）。
14．（小），（角），（梯形）、（园形）。
15．（薄）；（厚）；（宽）、（短）、（少曲折）。
16．（0.04 ），（200～230°C）, （40～80°C），（70～80°C）、（ 2～4 ）。
17. （顶杆）、（顶管）、（脱件板）、压缩空气）、（联合）。
18. (热水）、（热）、（电加热）19. 塑料品种）、（塑料形状）、（模具）、（成型工艺条件）（0.3～0.8）、（0.5～0.8）、（1～2）20.( 718）、（S-136）、（GS2311）三．问答题1．1）收缩率2）流动性3）结晶性4）热敏性及水敏性5）应力开裂及熔融破裂6）热性能及冷却速度7）吸湿性2．1）流动性好2）流动性中等3）流动性差面试范本。
注塑部高级工程师面试试题试卷注塑部高级工程师等级评定考核（面试试题库）姓名：工号：部门：职位：得分一、请以你负责的某个实际项目为例，谈谈你在《新项目评估报告》中，主要从哪几个方面评估项目的可行性？答：1、要点一：依据3D图档中的尺寸及公差做查考，评估产品在制程中的可行性，并参考产品工艺图来进一步完善，客户要求的工艺实现是否有困难，并将疑问在评估报告中一并提出，在新项目发布会上讨论。
2、要点二：参照前期生产中机种，归纳总结类似设计中引起的制程印刷，列举类似制程问题点作为改善方向，在打样中做完善。
3、要点三：需要用治具来做匹配，具体参照工艺图中的要求，在治具设计中提出评审意见，例如：冲切水口治具的增加、涂装治具的遮盖及工件合并、挂数增加，组装治具的多模扩展及治具加工精度要求等。
二、试模时产品出现粘模现象，请分析造成不良的可能因素？（模具及成型条件）答：模具内塑料过分填塞注塑压力维持时间过长模具表面刮伤，多孔或擦伤模具的出模角度不足倒陷的设计不当注塑件粘在高度抛光的模具表面不适当的顶出设备模温设置不适当三、制品凹痕的原因是什么？如何改善？答： 1.熔融温度太高或太低：调整溶胶温度及调整螺杆转速2.背压太高或太低：调整背压3.模腔内塑料不足：增加注射量，保证有正确的残量，增加螺杆向前时间、注射压力和速度，检查止逆环是否安装正确或是否磨损4.冷却阶段时接触面积过热：降低模具温度5.进料系统太小：增加流道浇口尺寸6.塑件顶出时温度太高：增加冷却时间7.模具冷却水路不足：增加模具水路8.不正常的注塑条件（速度、压力、温度、时间太低）9.塑料流动性不佳：改粘度低的塑胶10.塑胶的收缩性太大：改收缩性小的塑胶四、作为一名注塑高级工程师，如何能够更好的体现自我的技术水平能力?答：1.从新技术、新设备的开发导入方面.2.从收集行业内动态发展，及从多元化注塑、从新材料应用方面去做了解。
3.站在技术发展的前沿，考量产品成型周期的缩短、产品批锋的改善，以及从注塑问题追溯到开模修模的问题点中去做完善。
4.引导整个工程技术团队打造专业化的技术解决方案，能够协调跨部门甚至跨单位之间的协作，资源共享。
五、请简述生产模具压模原因分析与预防措施1模具结构问题:2人为原因:3机台模具故障:4治具设计不合理:5生产维护不当:六、模具在试模过程中需要检讨哪些方面(到少10条以上)1,水口是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹.，便于治具消除水口2.模温，料温是否超出原材料的物性范围。
3. 内植物件的定位是否合理4. 内植部品是否有防呆措施5, 产品的管控重点尺寸是否与图纸相符6,一模多穴的部品进胶是否均匀7,产品的周期是否符合公司的目标值8, 产品加工人力9,用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。
10,产品的外观要求符合客人的品质标准七、模具在开模前为什么检讨?好处是什么?八、请分析透明双色成型部品喷涂会经常出现开裂？1，部品一次成型后，在二次成型的过程中产品的气体无法排出。
2，部品成型的过程应力的作用。
3，在二次的过程中，温度的差异。
九、对于双色软胶在成型过程中气纹与拉模产生的原因进行分析？1, 产品表面纹面有过细，造成软胶成型过程中在模具中产生真空2, 成型参数设置不当，由于软胶是有弹性体的材料。
当成型中压力过大，部品在模腔内被压缩，在开模的一瞬间部品表面压力释放，软胶被压缩的部份挥复到原形。
造成部品外形大于模腔的外形。
造成脱模困难。
3, 由于软前模为冻水后模为热水，造成产品在收缩的过程前模的收缩小于后模收缩，在开模过程中后模力度小于前模的力度4,模具排气不良,模具结构所限制,软胶部份不适宜在增加排气.5, 原材料的成份中含有硫化物的成份,硫化物通过高温加热后产生分解.6, 原材料干燥不足,原材料中的水份没有完全挥发十、请分析部品成型后落球不良的原因有哪些？如何预防？1,材料本身的物性不良，（熔融指数过大）2,成型时熔融温度过高。
3,成型周期过长。
4,成型过程中部品内应力过大。
十一、请分析部品成型后有脱皮现象的原因有哪些？如何改善？1模具进点设计不合理2原材料本身在合成时里面存不相容成份.3原材料因为着色而色粉的基色或色种成分所造成.4模具温度,炮筒温度设定不合理。
5回料速度,背压压力设定不合理。
6生产周期偏长.十二、成型生产过程中周期的改善需要从哪些方面提升。
1，模具水路的接法2，成型参数的调节3，自动化的运用。
十三、对于螺母包胶不良需要丛哪些方面去分析检讨改善？1，模具的司筒针。
2，治具的定位。
3，作业人员的手法。
十四、对于开发过程中结合线需要丛哪些方面分析检讨改善？1，模具的排气2，成型的模具温度3，成型的料温4，部品进胶方式5，产品的结构十五、请简述影响塑胶熔体粘度的因素有哪些?1,熔体的温度.塑料的粘度是剪切速率的函数，但是，塑料的粘度同时也受到温度的影响2, 压力的影响 , 塑料熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间，即所谓的自由体积3. 剪切速率的影响 , 随着剪切速率的加大，塑料的粘度一般降低。
但在剪切速率很低和很高的情况下，粘度几乎不随剪切速率变化而变化。
4,塑料结构的影响 , 对于塑料，在给定温度下，随着相对平均分子质量的增大，塑料的粘度增大。
相对分子质量越大，分子间作用力越强，于是粘度也高。
5低分子量添加剂的影响 , 低分子可降低大分子链间的作用力，起“润滑”作用因而使熔体粘度减少，同时降低了粘流化温度。
如加入增塑剂和溶剂，使树脂易于充模成型。
十六、注射成型时影响取向的因素有哪些?1,熔体的温度.2,注射压力和保压力3, 浇口冻结时间4, 模具温度5, 充模速度十七、注塑制品的翘曲变形请丛模具与注塑进行分析有哪些因素?模具: 1．浇注系统的设计2．冷却系统的设计3．顶出系统的设计注塑:1, 材料塑化阶段.2部品充模及冷却3.部品的脱模4, 注塑制品的收缩对5, 残余热应力对制品.十八、简述背压的形成.在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。
为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。
十九、玻璃增强塑料的注射成型有哪些特点1,纤增强塑料的流动性比未增强的树脂差.2, 成型收缩率明显降低于未增强的树脂3, 由于制品熔接线部分比其他部分的强度低，4, 模具的各个部位（特别是浇口部位）以及注射成型机的螺杆磨损均较迅速5纤增强塑料制品表面易出现玻璃纤维浮露.二十、液压油粘度对注塑机的影响？当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。
二十一、注塑制品较金属制品精度低的原因：1、热膨胀系数大2、成型收缩3、长时间放置有变化4、温度及环境影响5、通过模具难以控制确定尺寸6、模具制造误差二十二、注塑工艺要考虑材料的哪7个因素？1、收缩率2, 流动性. 3, 结晶性4, 应力开裂及熔体破裂5, 热性能及冷却速度6, 吸湿性7, 热敏性塑料及易水解塑料二十三、简述保压的过程与作用。
保压过程：在保压阶段熔体仍有流动，称保压流动，这时的压力称保压压力，又称二次注射压力，保压流动和充模时的压实流动都是在高压下的熔体致密流动，这时的流动特点是熔体流速很小，不起主导作用，而压力却是影响过程的主要因素，在保压阶段，模内压力和比容不断的变化，产生保压流动的原因是因为模腔壁附近的熔体受冷后收缩，熔体比容发生变化，这样，在浇口封冻之前，熔体在注射压力作用下继续向模腔补充熔体，产生补缩的保压流动。
二十四、部品为什么要设计脱模斜度？制品在型腔中冷却后和凸模之间要产生很大的内摩擦力，强制顶出会造成制品变形，内应力也会使表面擦伤，影响表观质量，因此制品的内外表面应有一定的斜度，以方便脱模。
斜度值的选择要考虑制品用料的粘度、成型收缩率等，还要注意对制品的几何形状和尺寸精度的影响。
二十五、聚合物在成型的过程中物理性态发生哪些变化？1、固态----------玻璃------------熔融态玻璃化温度（Tg）:指线性非结晶型聚合物由玻璃态（硬脆）向高弹态转化的温度。
熔化温度（熔点、Tm）:指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转变为无序的粘流态时的温度Tm/Tg=1.5~2.二十六、部品有内应力是如何产生？在注塑制品中，各处局部应力状态是不同的，制品变形程度将决定于应力分布。
如果制品在冷却时。
存在温度梯度，则这类应力会发展，所以这类应力又称为“成型应力”。
注塑制品的内应力包两种：一种是注塑制品成型应力，另一种是温度应力。
当熔体进入温度较低的模具时，靠近模腔壁的熔体讯速地冷却而固化，于是分子链段被“冻结”。
由于凝固的聚合物层，导热性很差，在制品厚度方向上产生较大的温度梯度。
制品心部凝固相当缓慢，以致于当浇口封闭时，制品中心的熔体单元还未凝固，这时注塑机又无法对冷却收缩进行补料。
这样制品内部收缩作用与硬皮层作用方向是相反的；心部处于静态拉伸而表层则处于静态压缩。
二十七、影响内应力的工艺因素有哪些？向应力的影响在速冷条件下，取向会导致聚合物内应力的形成。
由于聚合物熔体的粘度高，内应力不能很快松驰，影响制品的物理性能和尺寸稳定性。
各参数对取向应力的影响a熔体温度，熔体温度高，粘度低，剪切应力降低取向度减小；另一方面由于熔体温度高会使应力松驰加快，促使解取向能力加强。
b在喷嘴封闭以前，延长保压时间，会导致取向应力增加。
c提高注射压力或保压压力，会增大取向应力，d模具温度高可保证制品缓慢冷却，起到解取向作用。
e增加制品厚度使取向应力降低，因为厚壁制品冷却时慢，粘度提高慢，应力松驰过程的时间长，所以取向应力小。
二十八、目前新项目在开发过程中正常打样的流程是什么？二十九、品质质量管理体糸所用有七大手法是什么？（1）排列图（2）因果图（3）散布图（4）直方图（5）检查表（6）层别法（7）控制图三十、对于成型部周期降低你如何去改善推动？（写出5点改善的方向）三十一、对于成型人力成本的降低你如何去改善推动？（写出5点改善的方向）三十二、对于已转量产项目的问题点需要改善你如何推动？（写出5点改善的方向）三十三、你所负责在工作中你学到了什么？三十四、请你写出新项目开发流程图？三十五、三星项目部品落球测试的标准是多少，如何测量？三十六、请写双色成型的流程图三十七、请写上模流程图开顶针顶转盘旋开模注射（一次成型）取产合模加热熔融原料干三十八、新项目在开模前要做哪些评估？（写出10条以上）1模上进胶方式2，产品的排位。
