火法冶金设备

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金的火法冶炼

目前，国内黄金生产中采用的炼金方法有多种，但主要可分为两类,即湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺.湿法冶炼工艺对环境友好,但流程长，较复杂，一般应用在大型黄金冶炼厂。

而火法冶炼工艺成熟，应用灵活,适应性强.文中介绍的火法冶炼工艺是针对新疆阿勒泰地区各小型黄金生产企业产的待冶炼金泥等原料而研制的。

多年的生产实践证明，该方法也适用处理各类中小型金矿氰化池浸产生的锌置换金泥、重选精矿等。

该方法主要特点是容易掌握,简便实用,投资少，见效快,特别适用于中小型黄金生产企业。

1所用设备及化学试剂1. 1坩埚炉该方法主要设备是坩埚炉,其结构见图1。

1. 2试剂及作用(1）硼砂:是流动性极大的酸性熔融剂,可降低炉渣熔点，是金属氧化物的良好熔剂.（2)苏打：为碱性熔剂,能改善炉渣流动性，与酸性物质二氧化硅生成硅酸钠，与硫化物生成硫化钠或硫酸盐，可作为脱硫剂。

(3）玻璃碴：是较强的酸性熔融剂,与金属氧化物化合生成硅酸盐,是造渣的基础(注意避免过量，以免炉渣黏度过高，使金损失于炉渣中）.（4）硝石:是强氧化剂,能氧化分解各类化合物。

(5）氯化钠:是一种覆盖剂,隔绝空气，洗涤坩锅四周,防止微细粒金附着坩锅四周而损失。

2炼金基本原理及注意事项金泥和载金炭灰(载金炭焚烧后）含有许多杂质,它们大部分以氧化物状态存在,而金在任何温度下都不会被氧化,也不溶于单质酸中，当冶炼温度超过1 070℃时（银的熔点960℃) ，金开始熔化。

当金泥中含有较多杂质时(如铅、锌、铜、铁、锡)容易生成合金,因此，在熔炼金泥或载金炭灰时须按一定配比加入熔剂，以除去金银之外的金属和非金属杂质。

在金冶炼过程中，造渣是熔炼的关键,它对冶炼技术及经济指标起决定作用。

(1）造渣温度需控制在1 050℃～1 150℃。

（2）炉渣应具有较小的黏度。

黏度小，废渣与金银易分离, 回收率高,损耗小；反之，易导致金银回收率下降.（3) 尽可能降低炉渣的相对密度，减少渣量,以提高金银的回收率,降低冶炼成本.3金泥的预处理金泥的预处理实质是初步除去杂质，硫化物氧化和氧化物转化为硫酸盐的过程,为下一步提炼金创造有利条件,提高金银成色,分离其他贱金属和非金属化合物。

火法冶炼的原理和工艺

火法冶炼的原理和工艺
目录
• 火法冶炼的原理 • 火法冶炼的工艺流程 • 火法冶炼的设备 • 火法冶炼的环境影响与控制 • 火法冶炼的未来发展
01
CATALOGUE
火法冶炼的原理
火法冶炼的定义
01
火法冶炼是指通过高温熔炼、还原、氧化等物理和化学反应，将矿石中的有价元素提炼出来，并获得金属或其化合物的过程。
冷却水管理
对冷却水进行循环利用，减少用水量和废水排放量。
雨水排放管理
建立初期雨水收集系统，防止受污染的雨水直接排入水体。
固体废弃物处理
废弃物分类
对固体废弃物进行分类、收集和处理，以利于资源化利用和减少对环境的危害。
废弃物填埋
对无法回收利用的废弃物进行安全填埋，并采取防渗漏措施。
废弃物资源化
通过回收、加工和处理，将有价值的废弃物转化为再生资源，如废钢铁、废渣等。
熔炼辅助设备
熔炼过程中需要使用到一些辅助设备，如供料设备、燃料供应设备、排烟设备、出渣设备等，这些设备能够确保熔炼过程的顺利进行。
精炼设备
精炼炉
精炼炉是用于对熔融金属进行精炼的设备，通过去除杂质、调整成分等手段，使金属达到要求的纯度和质量。常见的精炼炉有平炉、转炉、电炉等。
精炼辅助设备
精炼过程中同样需要使用到一些辅助设备，如合金添加设备、扒渣设备、浇注设备等，这些设备能够提高精炼效率和产品质量。
，得到金属单质的过程。
精炼
通过加入适当的添加剂，去除杂质，提高金属纯度的过程。
火法冶炼的应用范围
有色金属冶炼
通过火法冶炼提取铜、镍、铅、锌等有色金属
。
钢铁冶炼
通过火法冶炼提取铁、锰等黑色金属。

火法冶金——精选推荐

火法冶金主讲：钟晓聪时间：11月7日报告提纲❶基本概念❷火法冶金设备❸铜冶金在火法冶金过程中，处于熔融状态的反应介质和反应产物(或中间产品)称为金属熔体。

根据组成熔体的主要成分的不同，一般将冶金熔体分为如下四种类型：金属熔体，熔渣，熔盐，熔锍金属熔体: 液态的金属和合金，如高炉炼铁中的铁水，各种炼钢工艺中的钢水，火法炼铜中的粗铜液，铝电解得到的铝液。

金属熔体不仅是火法冶金过程的主要产品，而且是冶炼过程中多相反应的直接参加者。

许多物理过程和化学反应都是在金属熔体和熔渣之间进行，因此，金属熔体的物理化学性质对冶炼过程的各项工艺指标有着非常重要的影响。

熔渣：主要是各种氧化物熔合而成的熔体。

在许多火法冶炼过程中，矿物原料中的金属往往以金属，合金或熔锍的形态产出，而其中的脉石成分及伴生的杂质金属则与熔剂一起熔合成主要成分为氧化物的熔渣。

熔渣通常是一种非常复杂的多组分体系，除含CaO、FeO、MnO、MgO、Al2O3、SiO2、P2O5、Fe2O3等氧化物外，还可能还有少量氟化物硫化物等，甚至还夹带少量的金属。

熔渣：熔渣是金属提炼和精炼的主要产物之一，大多数冶炼过程中产生的熔渣按质量约为熔融金属或熔锍质量的1~5倍。

熔渣不仅产量大，而且在冶炼过程中常常起着非常重要的作用。

然而，不同熔渣所起到的作用是不完全相同的，可分为冶炼渣，精炼渣，富集渣，合成渣。

冶炼渣：这种炉渣是在以矿石或精矿为原料、以粗金属或熔锍为产物的熔炼过程中生成的，主要作用在于汇集炉料（矿石/精矿，燃料，熔剂）中的全部脉石成分，灰分以及大部分杂质，从而使其与熔融的主要冶炼产物（金属，熔锍）分离。

高炉炼铁的铁矿石中含有大量的脉石，在冶炼过程中，脉石成分(Al2O3,CaO,SiO2等)与燃料(焦炭)中的灰分以及为改善熔渣的物理化学性质而加入的溶剂(石灰石，白云石，硅石等)反应，形成炉渣，从而与金属铁分离。

硫化矿的造锍熔炼中，铜镍等的硫化物与炉料中铁的硫化物熔融在一起，形成熔锍；铁的氧化物FeO,Fe3O4则与造渣剂(SiO2)及其他脉石成分形成熔渣，两者由于密度不同而实现分离。

火法冶金设备.复习题doc

火法冶金设备复习题一、单项选择题1、炉缸边缘堆积时，易烧化（ D ）A、渣口上部B、渣口下部C、风口下部D、风口上部2、休风复风后当风景达到正常值的（ D ）时开始喷煤。

A、50%B、60%C、70%D、80%3、一般风含氧量提高（A ），风口面积应缩小1.0%~1.4%。

A、1.0%B、1.5%C、2.0%D、3.0%4、高炉内炉料下降的动力是（ D ）。

A、气压B、煤气的浮力C、炉料与炉墙摩擦力D、重力5、高压操作使内压差降低的原因是（ C ）。

A、冶炼强度较低B、风压降低C、煤气体积缩小D、煤气分布合理6、球团矿具有含铁分高、还原性好、（C ）和便于运输、贮存等优点。

A、产量高B、粉末少C、粒度均匀D、焦比低7、热风炉一个周期时间是指（A ）。

A、送风时间+燃烧时间B、送风时间+换炉时间C、燃烧时间+换炉时间D、送风时间+燃烧时间8、热风炉的燃烧期和送风期，其热交换都主要在（ D ）中完成。

A、燃烧室B、拱顶C、燃烧室和拱顶D、蓄热室二、填空题1、热膨胀性为耐火制品热胀冷缩可逆变化的性质，用线性膨胀率β表示。

其值愈大其尺寸稳定愈差，影响使用寿命。

2、矿热电炉的原理是将电极插入固体炉料或液态熔体（一般为熔渣）中，依靠电弧与电阻的双重作用，将电能转化为热能，加热和熔炼精矿3、按电能转变成热能的方式不同，电炉可分为：电阻炉、电弧炉、感应炉、电子束炉、等离子炉等五大类4、炼钢转炉的四种类型：氧气顶吹、低吹、侧吹和复合吹炼转炉5、向熔融物料中喷入空气（或氧气）进行吹炼，且炉体可转动的自热熔炼炉称为转炉。

6、锌精馏精炼塔三种类型为铅塔、镉塔、无镉锌塔7、冰晶石又名氟铝酸钠或氟化铝钠，分子式为Na3AlF6，白色细小的结晶体，无气味，溶解度比天然冰晶石大，比重为3，硬度2~3，熔点1000℃，易吸水受潮。

8、回转窑按物料的含水量及喂料方法可分为：干法窑、湿窑和半干法窑。

9、耐火材料气孔率为耐火材料中气孔体积占总体积的百分比。

探析火法冶金机械设备维修管理

探析火法冶金机械设备维修管理发表时间：2019-04-28T15:44:42.470Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：张崇超[导读] 摘要：在我国，随着工业化生产发展的成熟化，火法冶金事业也因此不断地加快自身的发展进程，同时金属交易市场也得到了发展。

浙江华友集团友山镍业火法项目组浙江嘉兴 314500摘要：在我国，随着工业化生产发展的成熟化，火法冶金事业也因此不断地加快自身的发展进程，同时金属交易市场也得到了发展。

经济的发展促进了火法冶金企业对于自身产品结构科技的改进，帮助完成产品结构的更新，使得产品制造出的机械在实际生产过程中，能够大范围的应用。

但在实际的生产冶金产品的过程中，生产冶金产品所用机械本就有着一定的损伤，为了能够生产出更好的冶金产品，势必会对生产机械造成更大的损伤，导致机械使用寿命降低，生产成本增大。

关键词：火法冶金机械；设备维修；策略分析1火法冶金设备管理的重要性在我国国民经济中，现代的工业是主导力量，火法冶金工业的发展为国民经济的技术创造重要的条件，为农业、轻工业、交通运输业等提供现代化的设备，推动这些行业快速的发展，尤其是为农业技术改造服务。

火法冶金机械设备在冶金行业中是必不可少的，从矿石开采到钢铁冶炼加工，需要不同的技术设备，随着冶金技术的快速发展，技术装备不断的革新和日趋现代化，想要更好的使用这些先进的技术装备，充分的发挥出其生产能力，对其进行有效的管理是十分重要的。

企业设备是企业管理的重要部分，对企业的发展有很大的作用，怎样的进行企业设备管理与维护时企业的经济效益有直接的关系，良好的设备维护管理可以促进企业的发展，并且为企业取得良好的经济效益，所以保证好的冶金机械企业的设备状况，增强企业的生产实力，满足生产需求，为企业取得更好的经济利益。

对于生产活动是离不开设备的，对于现在的生产更是如此，想要企业生产经营顺利进行，必须依靠设备和加强设备的前期管理，冶金机械设备管理在冶金机械企业管理中，是不容忽视和极为重要的，随着现代科技快速发展，不管是企业还是个人，是从事现代化生产经营活动，都离不开设备。

有色金属冶炼主要工艺设备及用途

有色金属冶炼主要工艺设备及用途摘要：当今社会和经济高速发展，伴随着城市化的加速，金属制品的需求也随之增长。

有色金属的冶炼方式有多种，常见的冶炼方式有火法冶金、湿法冶金、电化学冶金等，它们的冶炼方式主要是根据不同的矿石和金属的性质而定。

从有色金属冶炼的主要技术路线出发，对其主要生产设备和应用进行了深入的探讨，以期从根本上提高其生产效率。

关键词：有色金属；冶炼工艺；用途1.有色金属冶炼的常用工艺1.1.沉淀池工艺沉淀池工艺是有色金属冶炼工艺流程里最主要的冶炼方法之一，经过多年的实际生产应用，该法的有效性已经得到了认证。

沉淀池工艺的冶炼流程可以简单描述为：用水对冶炼炉渣进行充分冲刷之后，过滤的渣水沿着铺设的管道槽中流出并引入到建造好的沉淀池里进行沉淀，经过一段时间的沉淀，渣水内的固体会在重力的作用下沉至沉淀池底部，达到固液分离的效果。

在沉淀过程当中，用来冲洗冶炼炉渣的水不需要每次都更换，可以用之前用过的水循环重复利用，只要后续严格把握金属品质，那么水的循环使用并不会对有色金属的冶炼产生不利影响，反而有利于资源的可持续发展。

沉淀池工艺由于应用历史长，且表现出的各个环节都极为稳定完善，使用到的机械少可以避免机械故障影响沉淀效果，所以在技术手段飞快发展的今天依然在沿用。

但缺点也较多，比如经济成本较高、工艺步骤复杂、需要较大的占地面积等。

1.2.INBA工艺INBA工艺的诞生来自PW公司与比利时公司的共同研发，该工艺在冶炼有色金属方面有着极高的性价比，是非常具有使用价值的一种冶炼工艺。

INBA工艺是在有色金属的整个冶炼过程中，高温熔炼过后的冶炼残渣沿着管槽进行快速的流动，与沉淀池法工艺不同的是INBA工艺需要使用高压水枪对残渣进行冲洗，这可以使残渣不断出现颗粒化现象，利用高温萃取技术进一步形成颗粒物体，而渣水在与这些颗粒物体的不断混合下，使得冶炼炉中的压力升高，作用力增强，通过对整体过程的严格把控，采取冷却、破碎的方式来使得混合物变得更均匀，保证分布特点的平稳，实现完整性和整体性。

火法冶金工艺介绍

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近代冶金：高炉炼铁、转炉炼钢等工艺的出现
火法冶金工艺应用领域
02
火法冶金工艺流程
原料准备
矿石筛分：将破碎后的矿石进行筛分，去除杂质和细粒
矿石来源：选择合适的矿石来源，如铁矿、铜矿等
矿石破碎：将矿石破碎成合适的粒度，便于后续处理
矿石混合：将不同种类的矿石进行混合，以获得更好的冶金效果
熔炼
熔炼过程：将矿石、金属等原料在高温下熔化，形成熔体
火法冶金工艺主要包括熔炼、精炼、浇铸等步骤。
火法冶金工艺广泛应用于铜、铁、铝、铅、锌等金属的冶炼。
火法冶金工艺的优点是生产效率高，成本低，但缺点是环境污染严重。
火法冶金工艺发展历程
古代冶金：青铜器、铁器等金属制品的冶炼
未来冶金：绿色冶金、智能化冶金等发展方向
现代冶金：电炉炼钢、真空冶金等先进技术的应用
节能降耗：降低能耗，提高能源利用效率
创新工艺：开发新型冶金工艺，提高产品质量和性能
火法冶金工艺应用领域拓展方向
环保领域：火法冶金工艺在废旧金属回收、废气处理等方面的应用
电子领域：火法冶金工艺在半导体、电子元器件制造等方面的应用
材料领域：火法冶金工艺在新型材料、复合材料等方面的应用
能源领域：火法冶金工艺在太阳能电池、燃料电池等方面的应用
熔融金属：金属在高温下熔化，形成液态金属
精炼：通过精炼工艺，去除金属中的杂质，提高金属纯度
精炼原理
火法冶金工艺：通过高温熔融金属，使杂质与金属分离
精炼过程：将金属熔融，加入添加剂，使杂质与金属分离
精炼目的：提高金属纯度，改善金属性能
精炼方法：包括吹炼、精炼、电解等
精炼效果：提高金属纯度，改善金属性能，降低成本

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6.粉尘的磨擦角粉尘的磨擦角
内磨擦角和外磨擦角（烟尘的磨擦角对设计收尘灰斗角度影响很大）。内磨擦角和外磨擦角（烟尘的磨擦角对设计收尘灰斗角度影响很大）
3.2 重力收尘器
重力收尘是依靠重力、惯性力或离心力，重力收尘是依靠重力、惯性力或离心力，利用流体与固体的密度差，使它们发生相对运动而分离的操作。固体的密度差，使它们发生相对运动而分离的操作。特点：结构简单、阻力小、操作方便。特点：结构简单、阻力小、操作方便。一般用于分离较大颗粒。对微细颗粒除尘效率低，作为预收尘器。较大颗粒。对微细颗粒除尘效率低，作为预收尘器。
P = 1 −η 0 如两台除尘器的收尘效率分别为 η 1 = 99 ⋅ 99%，η 2 = 99 ⋅ 999% P1 = 1 − 99 ⋅ 99% = 0 ⋅ 01% P2 = 1 − 99 ⋅ 999% = 0 ⋅ 001% P2 1 = P1 10 P1 = 10P2 则
收尘器的类型
收尘器通常有三种分类法：收尘器通常有三种分类法： ⑴ 按收尘效率分 ⑵ 按收尘机理分类 ⑶ 按捕集烟尘的干湿情况分类
火法冶金设备
第3章气固分离设备
第3章气固分离设备
3.1 概述 3.2 重力收尘与惯性收尘 3.3 旋风收尘器 3.4 过滤式收尘器 3.5 电收尘器 3.6 湿式收尘器
3.1.1 收尘的基本概念收尘：气体微粒（固体或液体） ⑴收尘：气体微粒（固体或液体）的多相混合物的分离操作；的分离操作；多相混合物（非均相物系）：）：凡物系内部有隔 ⑵多相混合物（非均相物系）：凡物系内部有隔开两相的界面存在，开两相的界面存在，而界面两侧物料性质截然不同的物系。的物系。分散物质（）：在多相混合物系中处于分散 ⑶分散物质（相）：在多相混合物系中处于分散状态的物质（尘粒、微粒）；状态的物质（尘粒、微粒）；分散介质（）：在多相混合物系中包围分散 ⑷分散介质（相）：在多相混合物系中包围分散相的另一种物质（气体、液体），即连续相；相的另一种物质（气体、液体），即连续相；），即连续相除尘粒经： µ ； ⑸除尘粒经：100~0.1µm； ⑹收尘的意义
3.2.2 惯性收尘器
利用粉尘在运动中的惯性力大于气体的惯性而将粉尘从含尘气体中分离的操作。力，而将粉尘从含尘气体中分离的操作。惯性收尘设备的种类与特性种类：冲击式、弯管式和反转式；种类：冲击式、弯管式和反转式；特性：结构简单、阻力小、除尘效率低，特性：结构简单、阻力小、除尘效率低，一般用作预收尘器。预收尘器。特点：结构简单、设备阻力小，但占地面积大，特点：结构简单、设备阻力小，但占地面积大，只能捕集粗颗粒烟尘，属于低效率设备，能捕集粗颗粒烟尘，属于低效率设备，重有色金属冶炼厂较少选用。属冶炼厂较少选用。带灰斗的大型烟道亦能起到惯性收尘的作用，且能耐较高烟气温度。惯性收尘的作用，且能耐较高烟气温度。
d(ρ s − ρ)g ut = 0.27 × (Ret )0.6 ρ d(ρ s − ρ)g ut = 1.74 ρ (m s)
湍流时（），有牛顿公式湍流时（ Ret＞1000），有牛顿公式：＞），有牛顿公式：
(m s)
影响沉降速度的因素
1、干扰沉降（液态非均相物系的沉降过程），颗粒、干扰沉降（液态非均相物系的沉降过程），颗粒），间相互碰撞，下降。间相互碰撞，使ut下降。 2、端效应，固体与容器器壁因碰撞而阻滞颗粒下沉，、端效应，固体与容器器壁因碰撞而阻滞颗粒下沉，下降。使ut下降。 3、分子运动，颗粒过细而有类似与分子的不规则运、分子运动，分子热运动），），使下降。动（分子热运动），使ut下降。 4、流体的运动，流体的运动方向不同对颗粒沉降的、流体的运动，影响也不同：影响也不同：（1）流体以 b速度上升与颗粒沉降的方向相反）流体以u ut’=ut-ub （2）流体以 a速度下降与颗粒沉降的方向相同）流体以u ut”=ut+ua
Q ∴ θ = l l l lbH = QS = QS = u A' QS bH θt = H ut
lbH H ≥ QS ut
QS ≤ blu t = Au t
式中：为单位时间内除尘室处理的烟气量，显然Q 无关，式中：QS为单位时间内除尘室处理的烟气量，显然 S与H无关，只无关与沉降面积A=bl、沉降终速 t有关。与沉降面积、沉降终速u 所以在设计沉降室时，不宜过高为了增大沉降面积，不宜过高，所以在设计沉降室时，H不宜过高，为了增大沉降面积，可设计多层沉降室，为层数，可设计多层沉降室，即H=△Hn，n为层数，△H为每层的 △ ，为层数为每层的高度。高度。
θ t = （ s）或 θ t = （ s）
l L θ = （ s）或 θ = （ s） u u
h ut
H ut
L u
H 含尘气体 QS ut l h 净化气体 QS
沉降室（除尘室）
含尘气体通过长度为l的沉降室的时间为θ 颗粒从高度为含尘气体通过长度为的沉降室的时间为θ,颗粒从高度为的沉降室的时间为颗粒从高度为H 的沉降室顶部沉至室底的时间为θ 的沉降室顶部沉至室底的时间为θt，则要使颗粒被收集下必须保持：来，必须保持：θ ≧ θt ，即：即
表1-3-2 旋风收尘器使用条件及技术经济指标
允许操作温度(℃) ℃ 允许操作压力(kPa) 允许烟气含尘量(g/m3) 尘量捕集烟尘的粒径(μ 粒径 μm) 烟气流速 (m/s) 耗水量 (L/m) ＜450 不限＜200 漏风率(%) 漏风率＞5 15~30 (入口入口) 入口 —— 设备费 0.7~1.5 相对比例）（相对比例）运行费 1~2.5 相对比例）（相对比例）不需要否防腐＜3 收尘效率(%) 收尘效率 60~90
颗粒开始沉降时,u=0,Fd=0;则a有最大值 max. 有最大值a 颗粒开始沉降时则有最大值随着沉降的不断进行,u值逐渐增大值逐渐增大,使随着沉降的不断进行值逐渐增大使a=0,则: 则
u = ut = 4d ( ρ s − ρ g ) g 3ζρ g (m / s)
h = ut × θ t l = u ×θ
3.1.3 尘粒的物理性质
1. 颗粒的粒径及粒度分布粒径:以颗粒的直径表示 µm)。粒径以颗粒的直径表示(µ 。以颗粒的直径表示粒度分布: 粒度分布（1）各粒径范围内的颗粒个数或百分数；）各粒径范围内的颗粒个数或百分数；（2）各粒径范围内的质量百分数。）各粒径范围内的质量百分数。
∆p = ζ
ρu 2
2
( Pa )
⑶除尘效率与通过率总收尘效率：总收尘效率：
η0 = c1 − c2 × 100% c1
除尘器进口气体的含尘浓度， c1：除尘器进口气体的含尘浓度，g.m-3. c2：除尘器出口气体的含尘浓度，g.m-3. 除尘器出口气体的含尘浓度，通过率:比较各收尘器净化气体的含尘率通过率比较各收尘器净化气体的含尘率: 比较各收尘器净化气体的含尘率 P=1-η0
收尘方案：收尘方案：
烟尘Hale Waihona Puke 预先收尘收尘效率40~60%
重力收尘或重力收尘或惯性收尘
进一步收尘收尘效率80~96%
旋风收尘
净化收尘收尘效率99%以上
电收尘或电收尘或布袋收尘烟气排空
3.1.2 收尘器的性能与类型
性能:流量、性能流量、压强降和收尘效率流量流量：通过收尘设备含尘气体体积流量；（ ⑴ 流量：通过收尘设备含尘气体体积流量；Q（m3 /s）。）。压强降： ⑵ 压强降：含尘气体通过收尘设备的阻力
4.尘粒的凝聚性尘粒的凝聚性
当尘粒能被水（或其它液体）湿润的现象为湿润性，当尘粒能被水（或其它液体）湿润的现象为湿润性，被湿润的粉尘凝聚成团的现象即为凝聚性。成团的现象即为凝聚性。
5.尘粒的荷电性与比电阻尘粒的荷电性与比电阻
荷电性：当尘粒激烈撞击、尘粒间的磨擦、荷电性：当尘粒激烈撞击、尘粒间的磨擦、放射线照射以及电晕放电等作用而荷电(带电带电); 作用而荷电带电比电阻：是烟尘导电性能的标志，它与烟尘的成分、比电阻：是烟尘导电性能的标志，它与烟尘的成分、烟气的温度和烟气的成分有关，烟尘的比电阻对电收尘器的性能影响极大。的成分有关，烟尘的比电阻对电收尘器的性能影响极大。
πd 3
6
1 3
表面积
S = SP
例如：正方体的体积为而等体积的球体体积为π 例如：正方体的体积为a3；而等体积的球体体积为πd3/6
即
a3 =
a=3
πd
6
则尘粒有
φs =
πd
π = = 0 ⋅ 806 6a 2 6
2
3.尘粒的密度尘粒的密度
真密度ρ 单位真实体积颗粒所具有的质量；真密度ρ真:单位真实体积颗粒所具有的质量；kg·m-3。堆积密度ρ 单位体积颗粒所具有的质量单位体积颗粒所具有的质量；堆积密度ρ假:单位体积颗粒所具有的质量；kg·m-3。
沉降室和惯性收尘器的使用条件
设备名称沉降室和惯性收尘器允许操允许烟捕集烟尘允许操作作压力气含尘的粒径温度(℃ 温度 ℃) kpa g/m3 μm <450 不限不限＞20 防腐措施
不需要
3.3 旋风收尘器
3.3.1 旋风收尘器工作原理：旋风收尘器工作原理：旋风收尘器是利用含尘气流旋转产生的离心力作用，心力作用，将粉尘从气流中分离出来的气固分离设备。含尘气体切向进入旋风收尘器内，离设备。含尘气体切向进入旋风收尘器内，向下作螺旋运动，悬浮的颗粒在离心力作用下，下作螺旋运动，悬浮的颗粒在离心力作用下，甩向周边而与气流分离，然后沿筒壁落下，甩向周边而与气流分离，然后沿筒壁落下，由下端排灰管排出。下端排灰管排出。净化后的气体到达锥体下部在外螺旋气流中心部分向上作螺旋运动(又后，在外螺旋气流中心部分向上作螺旋运动又称内螺旋流，其方向与外螺旋气流相同)，称内螺旋流，其方向与外螺旋气流相同，然后由上端排气管逸出。由上端排气管逸出。