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文件名称IQC原材检查基准书APPROVED BY____________________ 修订2016.0 ______________ 实施I.目的：A.为确保xx公司生产的产品质量符合内部及客户要求，特制定此检验标准。
B.用以规范和统一内部物料检验方案、内容及判定标准。
II.职责及权限：a.本标准必须由培训合格之人员执行。
b.检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准。
c.如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述处，以品质主管最终判定为准。
d.当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
e.若新项目不断岀现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
III.检验条件：A.视力要求：裸视或矫正视力 1.0以上B.检验距离：检验物距眼睛30-35cmC.检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°D.按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准E.照明要求：在自然光或60W-100W勺日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux （勒克斯（照明单位））IV.缺陷分类：A. A类, 致命缺陷（CRI ）：AQL=0B. B类, 重要缺陷（MAJ）: AQL=0.4C. C类，轻微缺陷（MIN）AQL=0.65V.缺陷定义：A.致命缺陷（Critical Defect ）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B.主要缺陷（Major Defect ）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：1.功能缺陷影响正常使用2.漏组件•配件或主要标识，多岀无关的标识及其他可能影响产品性能的物品3.影响产品形象的包装缺陷4.性能参数超出规格标准5.导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷C.轻微缺陷（Min or Defect ）:不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
1.仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用2.上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷VI.表面定义：A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下•左右侧面和背面）C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓•充电器和配件等其它表面）i dtied or tran sformed to 环境要求書面准逝another format电子专有之财产，非经许可，不得复制、翻印或转变成其它形式使用。
样品追踪单审核制表美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。
流年为祭。
琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。
冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。
接收批次
放行
Total 00000
二、本周供应商的主要问题供应商总批次合格批次不良批次不良比率
三、每周来料情况周次W
W
W
W
W
来料总数量不合格总数来料总批次不合格批次不良比率
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四：详细数据表请点击：
1.SZ各供应商质量状况表IQC 检验周报
2.SZ各来料质量状况表
一、IQC 本周检测情况
本周IQI 共检测物料0批次，其中合格0批，不良批次0批，不良批次率
时间检验总批次接收批次拒收批次全检批次
拒收批次比率%
0%
1%
2%3%4%5%
6%7%批不合格
0.00%
20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%W
W
W 不良比率
1.0
页码：1/1
旧版本号：0.1不合格率趋势
比率
W W W
不良比率。
通知单号/SPNS No.:送样次数/Times:日期/Date:客户/Customer:
品号 & 版本/Part No. & Rev.:品名/Part Name:01工程计划表/PPC 01绕线总数量/Winding Total:02治、套具/Tooling & Fixture 02绕线不良数/Winding Defects:03图面/Drawing 03不良率/Defects Rate:04原料证明/Raw Mat'l Certificate 04不良描述/Defects Description:05物料清单/BOM 06制程管制计划/PMP 07工作指示/WI
01生产总投入数/Production Total:02生产不良数/Production Defects:线材/供应商:
03不良率/Defects Rate:绕线圈数:
04不良描述/Defects Description:绕线方向:
单重(g):
01绕线机台:
01通过:02检测设备:
相关文件:02不通过:01
详细描述:02
改善措施:03
送样数量/Sample Qty.:寄出日期/Send Date:03备注:追踪单号/Tracking No.:Prepared By/拟定人:Checked By/检查人:Approved By/审核人:
绕线参数/Winding Parameters 机器 & 设备/Machine & Equipment Customer Feedback/客户反馈
出货资料/Outgoing Data 样品流程追踪记录表Sample Flow Record
项目/Item
生产状况/Production Status 样品问题点分析与改善方法。
IQC和OQC抽样检验规范来料、成品抽样检验规范1.⽬的：规范来料检验、成品检验之抽样⽔准、抽样⽅案以统⼀检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适⽤本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执⾏本规定b)品管部负责监督执⾏并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样（抽样时尽量选取包装破损、变形严重或⽬视有问题的包装箱内取样）5）抽样批量：每⼀订单作为⼀个检查批次以上规定了来料检验通⽤抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，特殊情况⽣产、技术、品质协商决定。
B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105EⅡ级检查⽔平⼀次抽样⽅案进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：信息采集盒MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检验严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样5）抽样批量⼀般以⽣产⼀个订单量作为⼀个批次，每次抽检的数量≥抽样计划。
①新开发的机型或新开发的供应商提供物料时，由⽣产经理及品质主管决定加严抽检或全检；②当⽇产量≤50pcs时，抽检数量不得低于⽇产量的⼀半。
附件附件⼀附件⼆IQC检验流程供应商来料仓库通知检验IQC检验判定仓库点收OK ⼊仓NG填写来料不良报表（开来料异常单）主管确认特采拒收挑选仓库点收不良品退给供应商仓库点收⼊仓注：特采时，需两个或以上部门协商决定（⽣产、技术、品质）。
OK来料检验表单供应商物料名称到货⽇期到货数量检验数量检验⽇期项⽬检验结果不良描述判定产品外观产品性能品质判定：⼝接受⼝退货检验员/检验⽇期：品质主管/⽇期：部门姓名处理意见相关部门意见最终判定：1 ⽬的建⽴本标准的⽬的为了本公司产品外观有⼀定的检验依据，有效控制外购PCB板的品质2 范围本规范适⽤于公司所有PCB原材料的交收检验标准。
(完整版)IQC样品检验流程IQC样品检验流程概述步骤1. 准备准备- 准备检验设备和工具，确保其正常运作。
- 准备样品标识和记录表格。
- 查看相关规范、要求和标准，熟悉测试方法和指标。
2. 取样取样- 根据规定的取样数量和方式，从供应商提供的批次中抽取样品。
- 根据样品的特性和要求，选择合适的取样方法，例如随机取样、分层取样等。
3. 样品检验样品检验- 按照规定的检验标准和测试方法，对样品进行检验。
- 使用合适的测试设备和工具，进行物理、化学、机械等各项测试。
- 记录测试结果，包括合格、不合格等。
4. 判定结果判定结果- 根据检验结果和要求，进行合格与否的判定。
- 如果样品符合要求，标记为合格，记录结果。
- 如果样品不符合要求，标记为不合格，并记录不合格项。
5. 处理不合格样品处理不合格样品- 对于不合格样品，根据相关流程和规定进行处理。
- 可进行退货、返工、补偿等处理方式。
- 记录不合格样品的处理情况和结果。
6. 总结与报告总结与报告- 对于一批样品的检验结果进行统计与总结。
- 编写检验报告，记录检验结果、处理情况和意见建议。
- 报告适当时候提交给相关部门和供应商。
注意事项- 检验过程中需保证样品的安全和完整性。
- 检验人员应具备相关的知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
- 检验设备和工具需定期检修和校准，确保准确性和可靠性。
以上为完整版的IQC样品检验流程，按照上述步骤进行操作，可以确保进货物料的质量符合要求，并最大程度地降低质量风险。
IQC检验指导书1.目的确保所购买生产性物料的品质,符合公司产品之品质要求，满足客戶需求.2.范围本指示适用于公司所有购买生产性原材料,委外加工半成品以及客戶提供物料的检.3.定义3.1 严重缺陷:不良缺陷,足使产品失去规定的主要或全部功能,特別情况下可能帶来安全問題,或者为客戶或市场拒绝接受的特別规定之缺点,称为严重缺陷.3.2 主要缺陷:不良缺陷,足使产品失去部分功能,或者相对严重的结构及外观异常,从而明显降低产品使用性的缺点,称为主要缺陷.3.3 次要缺陷:不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷, ,但不会影响产品使用性能,称为次要缺陷.3.4 进料检验<IQC>:是管制不良物料流入物料仓之管制点,也是评估供应商交货品质主要依据.3.5 GRN: 进货验收单3.6 MRB: 物料评审委员会3.7 AQL: 可接受品质水准3.8 REPORT: IQC检验报表3.9 免验物料: 对化学及辅料类/标示进行常规性检验.其余电气性能/尺寸/外观/可靠性实验等不作检验4.责任部门品保部: IQC负责进料之品质检验,测试,试验,品质异常提报及跟踪确认.仓库部: 仓库负责进料之物料收发,储存作业管制及来料异常提报.采购部: 负责物料采购,交期跟催及进料品质异常反馈于供应商.技术部: 负责物料之承认，样品的签核发放。
5. 工作程序5.1 IQC抽验标准:外观检查:依GB2828-2003 单次抽样计划及正常,加严,减量,免检四种检验转换机制实施抽样检验.5.2 抽样方法:一般使用隨机抽样5.3 外观接受品质水准AQL值 (N:批量 n:样本数 Ac:允收数 Re:拒收数)5.3.3 可靠性测试抽样样品采用特殊检验水准GB/T2828.1-2012-次Ⅱ级。
6.4 抽验结果判定类別:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>6.5 检验项目6.5.1 外观检验6.5.2 尺寸,结构性检验6.5.3 电气特性检验6.5.4 表面硬度测试5.3.1 五金类：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.55.3.2 电子类：CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.06.5.5 落球测试6.5.6 附着力测试6.5.7 其它特性检验,如盐雾试验等.6.5.8 供应商出货报告及制造周期确认.6.6 检验方法6.6.1 外观检验:一般用目视、台灯、放大镜、手感、有效样品或限度样品.6.6.2 尺寸检验:游标卡尺、千分尺、二次元、卷尺、塞规、平台.6.6.3 特性检验:使用检测仪器或设备;6.6.5 其它特性检验:使用相应的检测仪器;检验频次由工程师根据供应商的来料状况及生产,客戶反馈情况,酌情选择检验时机及数量.6.6.6 供应商每批来料务必出具出货报告，出货报告需包含：包装/外观/功能/尺寸/可靠性试验等检验项目.供应商制造周期确认. 当物料制造周期超出标准要求时，需按照抽样计划进行加严检验.6.6.7 环保物料检验：来料时首先确认外包装箱及物料最小包装是否有环保标签，如沒有供应商的环保标签，则开出异常单由供应商查明原因回覆改善/处理报告。
文件首页文件批准记录同意请签字不同意请留下意见和建议本页在文控中心存档，不对外发行1.0目的为了使所有厂内使用的原材料，零部件和委外加工的半成品能够在厂内有计划的，有依据的进行质量检验和持续质量管控，从而创建此程序。
2.0范围2.1适用于所有进厂的原材料、半成品和成品。
2.2使用于从进料到入库的整个过程。
3.0职责3.1仓库的收料员负责对收到的物料的品名信息、数量的点收及送检；3.2IQC负责各物料的检验；3.3QE负责对检验标准的制定和跟供应商品质部门交涉和追踪供应商的分析和改善措施及效果验证。
4.0图表5.0内容5.1材料点收：5.1.1仓库收料员核对厂商名称﹑订单号、物料名称﹑物料编号﹑交货数量等物料信息。
5.1.2确认无误后将物料信息进行登记，然后将物料移入待检区，出具入库单并通知IQC进行检验，如物料为急料，则在入库单上备注加急字样。
5.2IQC进料检验和判定：5.2.1抽样检验标准：参考《820-4004 抽样管理方法》特殊材料或工程样品则按QA工程师规定其抽样计划和方案。
5.2.2检验标准：按照各物料进料检验规范进行进行检验，免检材料参考《810-4026-07免检清单》定义处理。
5.2.3判定：如IQC在检验过程中发现不合格品，检验员将不合格品贴上HOLD标签，并移到HOLD区，依据《810-4005 不合格品管制程序》执行。
5.2.4如果检验结果为合格，则按照5.3执行。
5.3当进料检验完成之后，检验员要填写《IQC 检验记录表》然后在《入库单》上签字确认。
在物料的包装上贴PASS标贴（810-4026-05 合格标签），检验员要把检验完的物料连同《810-4026-01 进料检验报告》和入库单送给仓库管理员，通知其入库。
5.4资料处理：5.4.1检验完成后，将检验结果登记到检验日报表（810-4026-02）中；5.4.2检验完成后，填写“供应商品质记录卡”（810-4026-04)；5.4.3每个月把进料检验信息登记到“检验月报表”（810-4026-03）中。
