情境三谷氨酸发酵过程控制
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兰州大学生命科学学院发酵工程实验谷氨酸发酵实验摘要:谷氨酸棒杆菌在合适的培养基中经摇瓶培养能快速生长,为发酵实验准备菌种。
还原糖的消耗和谷氨酸的生成是衡量谷氨酸发酵是否正常的重要标志,所以在发酵过程中,要求每两个小时测定一次还原糖的含量,并据此作出发酵的糖耗曲线。
关键字:种子的制备、发酵罐、谷氨酸棒杆菌、PH的调节引言:了解发酵工业菌种制备工艺和质量控制,为发酵实验准备菌种。
了解发酵罐罐体构造和管道系统,掌握对发酵罐及其管道系统的灭菌方法。
了解发酵罐的操作,完成谷氨酸发酵的全过程。
还原糖的消耗和谷氨酸的生成是衡量谷氨酸发酵是否正常的重要标志,在发酵后期当还原糖降至1%以下时,表明谷氨酸发酵已经完成。
所以在发酵过程中,要定时测定还原糖的含量,要求每两个小时测定一次,并据此作出发酵的糖耗曲线。
掌握还原糖和总糖的测定原理,学习用比色法测定还原糖的方法。
学习使用茚三酮比色法检测发酵液中谷氨酸浓度的方法。
谷氨酸棒杆菌通常在0-12小时为生长期,12小时后为产酸期,所以应该从12小时以后开始检测谷氨酸的含量,每两个小时取一次样。
原理:谷氨酸棒杆菌在合适的培养基中经摇瓶培养能快速生长,得到大量健壮的种子。
谷氨酸棒杆菌生长速度较快,接种量一般在1-2%。
谷氨酸发酵是有氧发酵,发酵罐由蒸汽管道、空气管道、加料出料管道等组成,在实验之前必须先对发酵罐进行空消。
谷氨酸产生菌是代谢异常化的菌种,对环境因素的变化很敏感,在适宜的培养条件下,谷氨酸产生菌能够将50%以上的糖转化成谷氨酸,而只有极少量的副产物。
如果培养条件不适宜,则几乎不产生谷氨酸,仅得到大量的菌体或者由发酵产生的乳酸、琥珀酸、а-酮戊二酸、丙氨酸、谷氨酰胺、乙酰谷氨酰胺等产物。
生产上的中间分析只测定一些主要数据,只能显示微生物代谢的一般概况而不能反映细微的生化变化。
因此,进一步完善生化分析项目,从生化角度对发酵进行控制,从而确定最适宜的工艺条件是提高发酵水平的重要课题之一。
谷氨酸发酵过程优化与控制研究【摘要】:谷氨酸产生菌既是谷氨酸发酵反应过程的主体,也是反应过程的生物催化剂。
通过对影响谷氨酸发酵生产的菌种、原料、发酵环境条件等因素进行分析,指出采用代谢工程方法优化生产菌种和发酵工艺,能够使菌种发酵的综合技术得到不断提高。
关键词:谷氨酸发酵;菌种;流加糖;生物素;发酵环境条件;控制谷氨酸发酵生产是谷氨酸产生菌在其生命活动过程中分解、代谢营养物质、合成所需产物———谷氨酸的生化过程。
在这个过程中,影响谷氨酸产生菌生长、繁殖、代谢及合成产物的因素很多,通过人工干预有目的地控制这些因素,使其最终满足谷氨酸菌种的代谢合成需要,可以达到增加产物、降低消耗的目的。
谷氨酸产生菌既是反应过程的主体,也是反应过程的生物催化剂,它摄取原料的营养,通过细胞内特定的酶系列进行复杂的生化反应。
其底物中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内,在酶的作用下进行催化反应,将反应物转化为产物并释放出来,细胞的内在特性及其代谢规律是影响生化反应的关键因素。
因此,发酵是一个比其他工业过程更为复杂的动态过程。
1 选育优良菌种高产、纯正、优良的菌种是保证发酵成功的前提,因此优良生产菌种的选育一直是谷氨酸发酵的主要研究课题。
谷氨酸发酵一般采用黄色短杆菌(Brevibacterium fLavum)为出发菌株,根据代谢控制发酵原理进行人工诱变,定向选育高产率的菌种。
在菌种的保藏和培养过程中,与一切生物发酵生产一样,菌种是发酵生产成败的内因,生产选用高产、纯正、优良的菌种,必须做好 5 个方面的控制:①严格保藏温度和干燥的环境,满足菌种不变异、不退化、不污染的条件。
保藏菌种要经分离、纯化、筛选,要有专门的冷藏设备,周围的环境要清洁无污染,对于细菌的保藏可采用- 80 ℃冰箱保藏液体菌种的方法。
②生产使用的菌种要尽量减少传代次数,斜面菌种一般以 2 代~ 3 代可用于生产的为佳。
③严格菌种培养的原材料,试剂原料经过摇瓶和生产试验后,要基本固定规格和生产厂家。
目录一、谷氨酸简介 (2)二、谷氨酸发酵的工艺流程 (2)2.1谷氨酸生产菌种 (3)2.2生产原料 (3)2.3培养基制备 (3)2.3.1碳源 (3)2.3.2氮源 (3)2.3.3生物素 (4)2.4种子扩大培养 (4)2.5谷氨酸发酵 (4)三、谷氨酸发酵的工艺控制 (4)3.1环境控制 (4)3.1.1pH (4)3.1.2温度 (4)3.1.3通风量 (5)3.1.4泡沫 (5)3.1.5无菌 (5)3.2.细胞膜渗透性控制 (5)四、小结 (5)五、参考文献 (6)谷氨酸发酵工艺山东农业大学生命科学学院08级生物工程2班邢若枫摘要:众所周知,日常所用调味料味精就是L一谷氨酸单钠盐(monosodiuo gluamate,MsG)。
自1909年日本发明并工业化生产味情以来,几经变迁,已发展成为以谷氨酸发酵为主体的世界性氨基酸发酵工业。
1956年从日本开始,以后先后由面二筋豆粕和废糖蜜浓缩物水解的方向,转向以糖质为原料的细菌发酵法。
生产味精谷氨酸之类氨基酸的发酵,区别于传统的酿酒和抗菌素发游,是一种改变微生物代谢的代谢控制发酵。
本文则就谷氨酸发酵生产过程、谷氨酸发酵机制和研究动向等方面,说明谷氨酸发酵的发展。
[1]关键词:谷氨酸;发酵;工艺;研究;发展一、谷氨酸简介谷氨酸一种酸性氨基酸,分子内含两个羧基,化学名称为α-氨基戊二酸。
为无色晶体,有鲜味,微溶于水,而溶于盐酸溶液,等电点3.22。
大量存在于谷类蛋白质中,动物脑中含量也较多。
分子式C5H9NO4、分子量147.13076。
谷氨酸在生物体内的蛋白质代谢过程中占重要地位,参与动物、植物和微生物中的许多重要化学反应。
谷氨酸可生产许多重要下游产品如L—谷氨酸钠、L—苏氨酸、聚谷氨酸等。
氨基酸作为人体生长的重要营养物质,不仅具有特殊的生理作用,而且在食品工业中具有独特的功能。
谷氨酸钠俗称味精,是重要的鲜味剂,对香味具有增强作用。
谷氨酸钠广泛用于食品调味剂,既可单独使用,又能与其它氨基酸等并用。
谷氨酸发酵的工艺流程
《谷氨酸发酵的工艺流程》
谷氨酸是一种重要的氨基酸,广泛应用于食品、医药和化工等领域。
发酵工艺是生产谷氨酸的主要方法之一,下面将介绍谷氨酸发酵的工艺流程。
1. 选择菌株:选择适合发酵生产的菌株是谷氨酸发酵工艺的第一步。
通常采用属于放线菌属或棒状杆菌属的菌株进行发酵。
这些菌株具有较高的谷氨酸产量和较好的耐受性。
2. 发酵培养基的配制:发酵培养基是支撑谷氨酸发酵的重要基础。
一般包括碳源、氮源、无机盐、生长因子等组成成分。
常用的碳源包括葡萄糖、麦芽糖等,氮源包括氨基酸、尿素等。
3. 发酵条件控制:发酵过程中的温度、pH值、氧气供应等条件都会影响谷氨酸的产量。
通常采用恒温发酵,温度一般控制在28-32摄氏度。
同时控制好培养基的pH值,通常在6.5-7.5之间。
氧气供应也是非常重要的,通过控制搅拌速度和通气量来保证充足的氧气供应。
4. 发酵过程监测:在发酵过程中需要对微生物生长、培养基中各种成分的消耗和产物的生成进行持续监测。
通过检测微生物生长曲线和培养基中各成分的浓度变化来掌握发酵情况,及时调整发酵条件以提高产量。
5. 发酵产物的提取与精制:发酵结束后,需要对发酵产物进行
提取和精制。
通常采用离心、过滤等方法将微生物分离,然后通过酸碱调节、浓缩、结晶等工艺步骤来得到纯净的谷氨酸产物。
通过以上工艺流程,谷氨酸发酵生产可以实现高效、稳定的产量,并且能够得到高纯度的产物,满足市场需求。
谷氨酸发酵过程控制【摘要】谷氨酸是构成蛋白质的20种常见α氨基酸之一。
作为谷氨酰胺、脯氨酸以及精氨酸的前体。
谷氨酸的质量受到发酵的条件、菌种、温度、pH、接种量和种龄等因素的影响。
如果控制不好这些因素整个发酵过程发酵液受污染、出现菌体的生长缓慢和代谢产物的积累很少、发酵周期延长甚至所得产品不是最终产品。
本文通过综述发酵培养基、培养条件的控制及发酵过程温度、pH、接种量和种龄的控制,以及消泡等多方面因素,来提控制高谷氨酸发酵过程的参数来提高发酵的质量以些方法。
【关键词】谷氨酸、发酵、控制1.谷氨酸概述谷氨酸学名:2-氨基-5-羧基戊酸。
构成蛋白质的20种常见α氨基酸之一。
作为谷氨酰胺、脯氨酸以及精氨酸的前体。
L-谷氨酸是蛋白质合成中的编码氨基酸,哺乳动物非必需氨基酸,在体内可以由葡萄糖转变而来。
D-谷氨酸参与多种细菌细胞壁和某些细菌杆菌肽的组成。
符号:E。
1.1谷氨酸用途1)下游产品开发将有一定反应活性的双功能基试剂氯乙醇和L—谷氨酸直接酯化保护羧基,用三光气活化成其相应的N—羧酸酐,可直接得到侧链具有一定反应活性的聚L—氯乙基谷氨酸酯。
谷氨酸可生产许多重要下游产品如L—谷氨酸钠、L—苏氨酸、聚谷氨酸等。
2)食品业谷氨酸是在食品工业中应用较多的氨基酸。
谷氨酸钠俗称味精,是重要的鲜味剂,对香味具有增强作用。
谷氨酸钠广泛用于食品调味剂,既可单独使用,又能与其它氨基酸等并用。
用于食品内,能显着提高食品的风味和有增香作用。
谷氨酸作为风味增强剂可用于增强饮料和食品的味道,不仅能增强食品风味,对动物性食品有保鲜作用。
3)日用化妆品等谷氨酸为世界上氨基酸产量最大的品种。
如:N—酰基谷氨酸钠系列产品是由谷氨酸缩合而成的性能优良的阴离子表面活性剂,广泛用于化妆品、香皂、牙膏、香波、泡沫浴液、洗洁净等产品中。
谷氨酸作为营养药物可用于皮肤和毛发。
用于生发剂,能被头皮吸收,预防脱发并使头发新生,对毛乳头、毛母细胞有营养功能,并能扩张血管,增强血液循环,有生发防脱发功效。
引导文
任务三轴类零件的磨削加工
内容一:内、外圆磨削加工范围
磨具的概念及分类
1.磨具——凡在加工中起磨削、研磨、抛尘作用的工具,统称磨具。
2.按磨料不同分:普通磨具、超硬磨具。
按磨料的结合形式分:固结磨具(砂轮、油石)
涂附磨具(纱布、砂纸)
研磨膏(硬膏、软膏)
3.超硬磨具:是指用金刚石立方碳化硼等高硬度磨料制成的磨具。
完成下列信息!
内容二:M1432B 万能外圆磨床结构与使用
1.砂轮架:砂轮主轴的前后径向支承均采用短四瓦动压液体滑动轴承主轴轴径与轴瓦的间隙一般为0.01~0.02mm ,用球头螺钉调整。
2.内磨装置:内磨装置一铰链方式安装在砂轮架前上方。
3.头架:头架的作用是带动工件旋转,实现工件的圆周进给运动。
内容三:内、外圆磨削方法与磨削运动
1.按加工表面形状:外圆磨削、内圆磨、平面磨削、无心磨削
外圆磨削:是用砂轮外圆周面来磨削工件的外回转表面的磨削方法。
2.磨削阶段:初磨阶段、稳定阶段、光磨阶段
3.由于磨削速度加快,磨削用量减小,切除单位体积的功率上升,是车、铣的10~20倍,绝大部分转变为热能,磨削点的温度达1000~1400℃影响工件的表面质量。
表面烧伤:磨削过程中产生大量的热,使被磨削表面层金属在高温下产生相变,从而使其硬度与塑性发生变化,这种表层变质现象称之为表面烧伤。
一内、外圆磨削加工范围
(一) 磨具的概念及分类
1.磨具——凡在加工中起磨削、研磨、抛尘作用的工具,统称磨具。
2.按磨料不同分:普通磨具、超硬磨具。
(二)普通磨具
1.类型:用普通磨料制成的磨具叫普通磨具(刚玉类磨料、碳化硅类磨料、碳化硼磨料)
按磨料的结合形式分:固结磨具(砂轮、油石)
涂附磨具(纱布、砂纸)
研磨膏(硬膏、软膏)
2.砂轮的特性及选择
砂轮是由不同的结合剂把磨料粘合起来经压坯→干燥→焙烧→再整合而成,具有很多气孔。
特性有:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织
(1)磨料:刚玉类、碳化硼类
(2)粒度:是指磨粒尺寸的大小,粒度号越大,颗粒尺寸越小
选择:①精磨时:选择粒度号较大,颗粒较小,精度提高。
粗磨时:选粒度号较小,颗粒较大,效率提高。
②砂轮速度加快,接触面增加,选颗粒较粗,减小颗粒数,降低热量。
③材料硬而脆时,选颗粒较细,提高参加磨削的颗粒数,提高效率。
(3)结合剂:将磨粒粘合起来。
(4)硬度:是指磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程度,实际是磨粒与结合剂的粘合程度。
(砂轮硬表示磨粒难以脱落,砂轮软表示磨粒容易脱落)可见:砂轮的硬度由结合剂决定,与磨粒硬度无关。
选择:
①工件材料越硬,应选软砂轮(因为材料越硬,磨粒易磨损,以使磨粒及时脱落)。
②工件材料越软,应选硬砂轮(因为材料越软,磨粒难磨损,以使磨粒慢脱落)。
③接触面积较大时,磨粒易脱落,选软砂轮,薄壁及导热性差的零件选软砂轮。
④半精磨选软砂轮,精磨、成形磨选硬砂轮,以保持砂轮轮廓。
(5)组织:磨粒在磨具中占有的体积百分数
3.砂轮的形状、尺寸与标志
为了适应形状不同、类型不同的磨削加工,砂轮有许多的形状和尺寸(三)超硬磨具
是指用金刚石立方碳化硼等高硬度磨料制成的磨具。
分类:1.金刚石磨具
2.立方碳化硼磨具
3.电镀超硬磨具
用途:1.金刚石砂轮用于:硬质合金、宝石、光学玻璃、陶瓷
2.立方碳化硼砂轮用于:工具钢、模具钢、不锈钢耐磨合金钢
3.电镀超硬砂轮用于:成形磨、切割锯片、电镀铰刀、小磨头等
二 M1432B万能外圆磨床结构与使用
(一)机床的主要部件
1.砂轮架:砂轮主轴的前后径向支承均采用短四瓦动压液体滑动轴承主轴轴径与轴瓦的间隙一般为0.01~0.02mm,用球头螺钉调整
砂轮主轴的轴向定位方式是:向右轴向力通过主轴右端的轴肩作用在轴承盖上,向左轴向力通过带轮上的螺钉、弹簧、销子、推力球轴承传递到轴承盖上,弹簧可以给推力球轴承预加载荷
2.内磨装置:内磨装置一铰链方式安装在砂轮架前上方
内磨磨具主轴支承采用4个角接触轴承,采用弹簧预紧,预紧力大小通过主轴后端螺母调节,当主轴热膨胀伸长或轴承磨损时,弹簧自动补偿
3.头架:头架的作用是带动工件旋转,实现工件的圆周进给运动
头架主轴的三种工作方式:(1)工件支承在前后顶尖上
(2)安装三爪、四爪卡盘
(3)安装带莫氏锥度的工件
4.尾座:是利用安装在尾座套筒上的顶尖(后顶尖)与头架主轴上的前顶尖
一起支承工件,使工件准确定位。
三内、外圆磨削方法与磨削运动
按加工表面形状:1.外圆磨削
2.内圆磨削
3.平面磨削
4.无心磨削
外圆磨削:是用砂轮外圆周面来磨削工件的外回转表面的磨削方法。
主要参数:
1.砂轮的旋转运动为主运动n c转/分钟
2.磨削速度是砂轮外圆的线速度v c米/秒
3.工件的圆周进给运动n w,圆周进给速度v w,工件的轴向进给f a径向进给
f r
4.轴向进给量:工件一周沿轴线移动的距离mm/r
5.径向进给量:砂轮相对工件在工作台每行程内的径向移动距离f r mm/dstr (双行程)mm/str(单行程)
外圆磨削按进给方向分为:纵磨法、横磨法
主运动:砂轮的旋转运动
进给运动:(1)工件的圆周进给
(2)工件的纵向进给(纹复)
(3)工件的横向进给
内、外圆磨削区别:
1.砂轮直径小、易磨损、须常换;
2.砂轮转速较高,一般10000~24000r/min,专用80000~100000r/min;
3.砂轮轴细长、刚度差、易弯曲和振动,限制了磨削用量的提高。
(一)磨削原理
1.磨削过程分析分为三个阶段:
(1)滑擦阶段:工件产生弹性变形
(2)刻划阶段:工件塑性变形
(3)切削阶段:塑性变形强化
2.磨削阶段:初磨阶段、稳定阶段、光磨阶段
图2-11磨削加工
(二)磨削力与磨削温度
1.磨削力
磨削力可分为三个互相垂直的分力:切向分力Fy、径向分力Fx、轴向分力Fz,其中径向分力最大,它决定着工件的变形和加工精度
2.磨削热
由于磨削速度加快,磨削用量减小,切除单位体积的功率上升,是车、铣的10~20倍,绝大部分转变为热能,磨削点的温度达1000~1400℃影响工件的表面质量
(1)表面烧伤:磨削过程中产生大量的热,使被磨削表面层金属在高温下产生相变,从而使其硬度与塑性发生变化,这种表层变质现象称之为表面烧伤(2)避免方法:表面烧伤影响零件的使用寿命,避免方法是减少磨削热和加速冷却,具体措施为:
①合理选用砂轮(硬度低、组织松疏、树脂结合记得砂轮)
②合理选择磨削用量(减小接触时间、增大轴向进给)
③采取完好冷却措施(好的冷却液,大流量
(三)磨床
磨床:用磨料磨具作为工具对工件进行磨削加工的机床统称磨床
1.磨床的主要类型
(1)外圆磨床:万能外圆磨、普通外圆磨、无心外圆磨
(2)内圆磨床:普通内圆磨、行星内圆磨、无心内圆磨
2.M1432B型万能外圆磨床
(1).加工范围:内外圆柱、圆键表面,阶梯轴的轴肩、端平面可达加工精度IT6~IT7级表面粗糙度Ra1.25~0.08um
(2)机床组成
①床身:内置油池
②头架:安装、夹持工件,带动工件旋转
③工作台:装头架、尾座、可回转
④内磨装置:磨内孔
⑤砂轮架:支承砂轮主轴、可回转
⑥尾座:支承工作
图2-12 磨床
(四)磨削运动
1.纵向磨削法
四个主运动:
(1)主运动:砂轮的旋转运动nc
(2)进给运动:①工件纵向进给运动fa
②工件的圆周进给运动nw
③砂轮架的横向进给fz
2.切入磨削法(横向磨削法)
三个运动:
(1)主运动:砂轮的旋转运动nc
(2)进给运动:①工件的圆周进给运动nw
②砂轮架的横向进给fz
除了这些还有辅助运动,如砂轮架的快进、快退,尾座的伸缩运动等。
思考内容
1.箱体类零件加工,适用于那种磨床?
2.在磨床的加工中,作为刀具的砂轮是如何修整的?。