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烟囱乙烯酯玻璃鳞片加强涂料施工工艺建筑工地：倪争平扬州第二发电有限责任公司2×600MW扩建工程烟囱钢内壁防腐工程；工艺采用的是钢丝切丸喷砂除锈达到Sa2.5级，油漆选用佐敦涂料（张家港）有限公司生产的乙烯脂玻璃鳞片涂料，该涂料是一种厚浆型、玻璃鳞片加强乙烯基酯漆；是为了需要耐高温的防腐蚀区域特别设计的产品。
推荐用于高温下高度化学腐蚀及其它严酷腐蚀环境下,特别适合在电厂脱硫项目中为烟道、烟囱内壁提供最大程度的防腐、防化学品的长期保护性能。
我公司在以往工程建设中，烟囱钢内筒防腐采用钛钢板、玻璃砖、耐酸砼，由于价钱昂贵、材料易开裂及受气候等等原因影响较大，和乙烯酯玻璃鳞片加强涂料相比，乙烯酯玻璃鳞片加强涂料有明显的优越性：它经过ISO标准进行各项试验均合格，在世界各地化工领域施工广泛，是个成熟的防腐材料，它从各方面均满足钢内筒的防腐要求。
所以我们采用乙烯酯玻璃鳞片加强涂料应用于我们钢内筒的防腐施工。
施工过程中的不利条件:✧由于乙烯酯玻璃鳞片配合比要求严格，如果没有严格按照要求配合，容易造成塌落度比较大，容易流动，形成流挂现象；✧由于烟囱钢内筒所使用的钢板为一级合金钢板，表面氧化层附着牢固，正常内喷砂难以达到质量标准；✧由于季节原因及钢内筒散热很快，难以保持施工需要温度（≥15℃），导致油漆固化时间大大延长；✧由于焊渣的存在，造成钢内筒内表面粗糙，喷涂时，容易造成局部喷吐不到位；✧由于乙烯脂玻璃鳞片固体含量高（96％）及黏度大，容易造成喷枪及设备堵塞，这给设备带来很大程度的损害；同时油漆雾化效果差，致使喷涂厚度不均匀，电火花检测不合格，橘皮现象严重等问题；✧施工脚手架搭设困难大；原因分析根据现场施工情况，结合油漆本身的应用要求，我们从人员素质、硬件配置、油漆性能、操作方法、应用环境等五个方面对影响油漆施工质量的因素进行了分析，具体分情况如下图。
制图人：倪争平日期：2005.10.25通过分析论证我们确定了以下五个影响乙烯酯玻璃鳞片应用的主要因素：✧由于烟囱钢内筒所使用的钢板为一级合金钢板，表面氧化层附着牢固，正常内喷砂难以达到质量标准；✧由于目前季节原因及钢内筒散热很快，难以保持施工需要温度（≥15℃），导致油漆固化时间大大延长；✧由于乙烯脂玻璃鳞片固体含量高（96％）及黏度大，容易造成喷枪及设备堵塞，这给设备带来很大程度的损害；同时油漆雾化效果差，致使喷涂厚度不均匀，电火花检测不合格，橘皮现象严重等问题；✧无相应的完整施工工艺及作业指导书✧培训少针对确定的每一个要因，我们分别从不同角度提出了一些对策，并进行了有效性和可行性的讨论。
烟囱玻璃钢内筒和钛钢板内筒技术研究摘要：近年来随着国家对脱硫的要求越来越严格，火电厂大都采用了湿法脱硫，在采用湿法脱硫只形成少量的烟气结露现象，对烟囱的防腐蚀要求不是很高。
但是湿法脱硫后，烟气温度降至50～80℃，烟气含水率较高，导致烟囱内壁腐蚀速率也随之增大。
关键词：烟囱；玻璃钢内筒；钛钢板内筒1 玻璃钢材料的特性玻璃钢由玻璃纤维与树脂基体有机结合而成的一种高性能混合物,与烟囱传统材质如钢筋混凝土、钢、砖等材质相比，具有以下优点：1.1 耐腐蚀性玻璃钢具有优异的耐腐蚀性能，可以抵抗包括酸、碱、盐等多种介质的腐蚀。
经过大量的研究、试验、试用，结果发现，玻璃钢材料是最佳的防腐蚀材料。
1.2 轻质高强玻璃钢具有轻质高强的物理性能，其比重仅为钢的1/4，机械缠绕成型玻璃钢环向拉伸强度可达1000Mpa，轴向拉伸强度可达300Mpa，而Q235的抗拉强度为370-500Mpa，玻璃钢的比强度要远高于钢材。
1.3 热导率低玻璃钢的保温性能比较好，其导热系数远小于钢材的导热系数,在需要保温的场合，玻璃钢设备可以不需要隔热层；玻璃钢的热膨胀系数比较小，与钢材较接近，所以对于高度较低、温差较小的烟囱可以不设膨胀节。
1.4 使用寿命长玻璃钢的使用寿命较长，国外已有玻璃钢烟囱使用40 年的经验。
按照美国的ASTM D5364 标准规定：使用玻璃钢内筒的寿命要达到35 年。
2 玻璃钢烟囱内筒与钛钢内筒优缺点砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。
清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察检查。
砌体组砌方法抽检每处应为3m～5m。
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
玻璃钢可行性研究报告一、研究背景近年来，随着社会的进步和科技的发展，人们对于材料的要求也越来越高。
而玻璃钢作为一种新型的材料，由于其优异的性能和广泛的应用领域，受到了越来越多的关注。
玻璃钢具有高强度、耐腐蚀、重量轻、易加工、抗老化等特点，被广泛应用于建筑、船舶、化工、环保等领域。
因此，对玻璃钢的可行性进行研究，对于促进相关产业的发展具有重要意义。
二、研究目的本文旨在对玻璃钢的可行性进行全面深入的研究，包括市场潜力、技术可行性、经济可行性等方面。
通过对相关领域的实地调研和综合分析，为进一步推动玻璃钢产业的发展提供理论和实践依据。
三、研究方法本文采用实地调研、文献综合分析、专家访谈等方法，从市场需求、生产技术、经济效益等角度对玻璃钢材料进行深入研究和分析。
四、市场潜力分析1. 目前国内外玻璃钢市场的发展现状和趋势；2. 玻璃钢在建筑、水处理、化工、环保等领域的应用情况和需求量；3. 玻璃钢的市场潜力和发展前景。
五、技术可行性分析1. 玻璃钢材料的制造工艺和生产成本；2. 玻璃钢材料的性能指标和质量要求；3. 玻璃钢材料在各个应用领域的优势和劣势。
六、经济可行性分析1. 玻璃钢生产和应用的投资成本和收益预测；2. 玻璃钢在不同应用领域的经济效益分析；3. 玻璃钢产业链的成本分析和利润分配。
七、可行性研究报告1. 市场潜力分析结果；2. 技术可行性分析结果；3. 经济可行性分析结果；4. 玻璃钢的发展前景和推广建议。
参考文献[1] 王小玲，玻璃钢材料的应用与发展展望[J].包装工程，2019，40(10):62-65.[2] 李新波,李建忠，玻璃钢材料在化工设备中的应用[C].第五届国际化工装备与技术展览会，2018.[3] 和国庆，玻璃钢制品的市场前景[J].建筑材料，2017，40(2):56-60.结语通过对玻璃钢的市场潜力、技术可行性和经济可行性进行综合分析和研究，本报告得出了玻璃钢作为一种新型材料具有广阔的市场前景和发展潜力，并提出了相关的发展建议。
自立式钢烟囱与钢内筒提升方法分析【摘要】本文针对自立式钢烟囱和钢内筒的提升方法进行了详细分析。
首先介绍了自立式钢烟囱的结构特点，然后对钢内筒的提升方法进行了分析，包括使用起重机、支架和滑轮系统、液压千斤顶等方法。
在提升方法的选择与比较中，探讨了各种方法的优缺点，为工程实践提供了理论支持。
本研究还对未来研究进行了展望，为相关领域的进一步探索指明了方向。
通过本文的研究，有助于提升钢烟囱和钢内筒的施工效率和安全性，促进工程建设的健康发展。
【关键词】自立式钢烟囱、钢内筒、提升方法、起重机、支架、滑轮系统、液压千斤顶、比较、研究展望1. 引言1.1 研究背景自立式钢烟囱是工业设施中常见的建筑物，用于排放烟尘和废气。
随着工业化和城市化的发展，自立式钢烟囱的安装和维护成为一个重要课题。
钢烟囱的内部通常需要安装钢内筒，以增强其结构强度和排放效率。
钢内筒的安装与提升是一个复杂而关键的工序，直接影响到钢烟囱的使用效果和安全性。
在实际施工中，钢内筒的提升方法却存在着各种挑战和难点。
目前，常见的提升方法包括使用起重机、支架和滑轮系统、液压千斤顶等。
每种方法都有其优缺点，如何选择最适合的提升方法成为工程师和施工人员需要认真考虑的问题。
本研究旨在对自立式钢烟囱的结构特点和钢内筒提升方法进行深入分析，探讨不同提升方法的优缺点，为施工过程提供技术支持和参考。
本研究也将展望未来钢烟囱提升技术的发展方向，为相关领域的研究工作提供新的思路和方向。
1.2 研究目的研究目的旨在探讨自立式钢烟囱与钢内筒提升方法的优缺点，为烟囱安装提供参考依据。
具体目的包括：1.分析自立式钢烟囱的结构特点，深入了解其设计原理和施工要求；2.研究钢内筒提升方法的适用情况，比较不同提升方法的效率和安全性；3.探讨使用起重机、支架和滑轮系统以及液压千斤顶等不同提升方法的操作步骤和操作注意事项；4.比较各种提升方法的优劣，为工程施工选择最合适的方案提供参考；5.为未来针对提升方法进行更深入的研究提供基础。
玻璃钢在工业烟气排放烟囱的防腐蚀浅析1、前言在工业生产中，通过高空排除各种经过处理达标废气的烟囱或排气筒都存在防腐蚀问题，排气烟囱防腐蚀设计要考虑的主要因素是：被排放气体的化学组成、温度、湿度、气体的压力和流速，以及筒壁表面是否会形成冷凝酸等。
筒壁的露点可根据排放介质组成,温度湿度等情况计算求得。
有以下几种情况：1）在一般情况下，经常处于150℃以上的高温烟囱，筒壁不易结露，很少形成冷凝酸，因此腐蚀比较轻，例如电厂不脱硫的烟囱等。
2）处于温度低于150℃以下，而且含有大量的腐蚀性气体和可溶盐的烟囱，腐蚀比较严重。
例如生产硝酸的尾气排气筒，气体温度小于90℃，氧化氮含量比较高；生产硫酸的尾气排气筒，气体温度在60℃以下，含大量二氧化硫；有色金属锡冶炼厂烟囱，气体温度60~70℃，含氟化氢和氧化硫，造纸厂碱炉的烟气温度在110℃以下,含有各种钠盐；化纤厂粘胶车间在常温下排出含硫化氢、二氧化碳气体等等。
总之处于烟气露点温度以下的腐蚀性气体和粉尘作用下的烟囱，一般腐蚀比较严重。
电厂脱硫烟囱中最常见的腐蚀性气体是未除净的二氧化硫和保留下来的三氧化硫。
二氧化硫遇水转变成亚硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。
硫酸与混凝土中的水化物通过酸或盐的离子交换，生成易溶的钙盐、铝盐、铁盐和硅胶等。
粘土砖中的氧化铝，也能与硫酸生成易溶的盐。
烟气中的盐也是不容忽视的介质，很多易溶盐都能渗入砖和混凝土的内部，吸潮后再结晶膨胀而破坏材料结构。
烟气中的固体尘埃对烟囱内壁造成一定的磨损，在选择烟囱材料和衬里时，也要适当考虑这一因素。
进入21 世纪以来,国家环保法规对烟囱排出的气体清洁度提出了严格要求。
采取各种洗涤塔、吸收塔对烟气进行脱硫、脱硝及其他脱酸等处理措施后，烟气的温度越来越低(45～95℃),尚存的未处理干净的SO3,SO2,HCL,HF 等介质都在其本身的露点温度以下，导致湿烟气的酸性增大,对排烟筒体表面的腐蚀性增强。
针对强腐蚀湿烟气,欧美发达国家从1970 年代开始采用玻璃钢排烟筒进行排放，以有效应对烟气对排烟筒的腐蚀。
烟囱钢内筒焊接质量研究与分析商圣发摘要：本文主要介绍火力发电厂烟囱钢内筒钛钢复合板焊接工艺及几种典型缺陷。
通过实际案例分析缺陷产生原因，研究缺陷控制措施，制定切实可行的焊接工艺。
将钛钢复合板技术应用在烟囱防腐之中，提高烟囱耐酸腐蚀、耐高温工况、延长烟囱防腐系统使用寿命，取得预期效果。
其工程实践可为其他火力发电厂钛钢复合板焊接质量控制提供参考和借鉴。
关键词：钛钢复合板；焊接；缺陷；质量控制0前言火力发电厂燃煤造成的硫氧化物、氮氧化物排放对环境造成了严重污染，特别是SO2的排放是造成我国大气环境污染和酸雨不断加剧的主要原因。
随着国家环保法规的完善健全，火力发电厂烟气排放标准的提高，以及烟气脱硫技术广泛使用，对火电厂污染物排放进行了严格限定，因此，部分国内火力发电厂的原有排放设施需要进技术升级和改造。
钛钢复合板作为一种优良的耐腐蚀材料，抗渗密闭性好，整体性强，已经成为火力发电厂烟囱内筒改造的首选材料。
但由于钛钢复合板焊接的特殊性，焊接过程中容易产生被污染、碰损、裂纹、气孔等缺陷，影响烟囱的安全运行，因此，焊接质量是确保烟囱安全正常运行的重要条件。
1工程简介安徽某发电有限责任公司1×630MW燃煤发电机组为钢筋混凝土单筒式烟囱。
烟囱基础坐落在自然地基上，基础埋深7.8米，底板直径30米，出口内直径7.0米，高度210米。
机组运行期间，烟囱筒壁存在不同程度的渗漏。
为满足国家现行环保排放标准的要求，现役烟囱防腐需要升级改造，加装钛钢复合板钢内筒，防渗防腐改造处理。
本烟囱用于燃煤锅炉的除尘、脱硫设施后清洁烟气的排放，且烟气内不得含易燃易爆气体，满足环保排放标准。
2焊接工艺分析2.1焊接工艺流程钛金属具有熔点高、热容量大、导热性差等特性，焊接过程中热输入控制不当，容易造成氧化变色，性能下降，降低或无法满足使用要求，因此，焊接质量与焊接效率综合考虑，选择合适的焊接方法、焊接参数与工艺流程。
钛钢复合板基板为Q235B，内壁钛复层采用厚度为1.2mm的钛板，牌号TA2。
玻璃钢行业研究报告1. 引言玻璃钢，又称为复合材料，是一种以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体的新型复合材料。
由于其优异的性能和广泛的应用领域，玻璃钢在各行各业得到了广泛的应用。
本报告旨在对玻璃钢行业进行深入研究，分析其市场规模、行业发展趋势以及关键企业的竞争状况，为相关行业的从业者提供参考。
2. 市场规模分析2.1 产业概况玻璃钢行业是一个快速发展的新兴行业，其应用范围涵盖建筑、交通、化工、船舶等多个领域。
玻璃钢制品具有耐候性好、耐腐蚀、重量轻等优点，因此在各行各业都有广泛的应用。
随着科技进步和环境保护意识的提高，玻璃钢材料的市场需求不断增加。
2.2 市场规模根据市场调研数据显示，2019年玻璃钢行业市场规模达到xxxx亿元，预计在未来几年内将持续保持较高的增长率。
这主要受益于产业升级以及相关行业需求的增加。
2.3 市场竞争格局玻璃钢行业的市场竞争格局相对分散，目前行业内主要企业包括xxx、xxx、xxx等，其中xxx企业是市场的领导者。
这些企业通过不断提高产品质量、拓展市场份额以及技术创新来保持竞争优势。
3. 行业发展趋势3.1 技术创新玻璃钢行业的发展离不开技术创新的推动，随着科技的不断进步，玻璃钢材料的生产工艺不断改进，产品性能得到提升。
未来，随着新技术的应用，玻璃钢材料的性能将进一步提高，应用场景将更加广泛。
3.2 环保意识的提高随着环保意识的提高，玻璃钢材料作为一种环保型材料得到了更多的重视和应用。
相比传统的材料，玻璃钢材料具有更好的环保性能，成为了替代品的首选。
这将进一步推动玻璃钢行业的发展。
3.3 应用领域的拓展随着科技的进步，玻璃钢材料在各个领域的应用也在不断拓展。
除了传统的建筑、交通等领域，玻璃钢材料在新兴领域如新能源、航空航天等也得到了广泛应用。
新的应用领域将进一步推动行业的发展。
4. 关键企业分析4.1 xxx企业xxx企业是国内玻璃钢行业的领军企业，公司拥有先进的生产设备和技术团队，产品质量稳定优良。
电厂玻璃钢内筒烟囱调研报告调研人员：吴继新黄成林摘要：玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。
根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。
它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
玻璃钢烟囱采用玻璃钢为材质制造，产品具有造价低，制作周期短，寿命长，加工方便，安装简单，质量轻，强度、刚度高等优点。
采用玻璃钢制造的烟囱内外表面光滑，抗老化性能、在高温下耐腐蚀性能优良等特点，而且可以很方便的增加喷淋器、过滤网等以吸收烟气中的有害成分。
玻璃钢烟囱的主体部分是由缠绕工艺制成的,缠绕成型的玻璃钢制品由层合结构组成。
关键词：电厂玻璃钢内筒设计制作安装一、调研对象概况大唐淮北虎山发电厂上大压小2×660MW机组为超临界燃煤发电机组。
2×660MW机组烟囱结构选型为两炉合用一座240米高双管烟囱、每台炉设置内直径为7.2米的排烟内筒；排烟内筒防渗防腐措施采用玻璃钢材料方案，悬吊式结构体系。
锅炉排放的烟气采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺处理，“一炉一塔”布置；不设烟气旁路系统，也无烟气加热系统（GGH）装置。
锅炉排放的烟气采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺处理，还原剂为液氨。
烟囱设计条件设计基本风压： W50=0.40kN/m2，W100=0.50kN/m2设计基本雪压： S50=0.40kN/m2地面粗糙度类别； B类抗震设防烈度： 6度（设计基本地震加速度值0.067g，水平地震影响系数最大值0.04，特征周期值0.3s）抗震构造措施设防烈度： 6度建筑场地类别：Ⅰ类注：以上设计条件的定义均按照中国现行规范室外极端最高温度： 41.1℃室外极端最低温度：－21.3℃平均气压： 1013.0hPa平均水汽压： 13.8hPa平均相对湿度： 70％平均蒸发量： 1748.7 mm烟囱±0.00m = 44.5m（85国家高程系）天然地基方案，地基持力层为⑥2玢岩。
烟气设计条件脱硫系统正常运行时烟囱入口温度： 45～50 ℃锅炉启停、事故状态时烟囱入口温度： <80℃极端工况烟囱入口温度：115℃（5~15分钟）正常运行时的烟气量（设计煤种）：～616.8 Nm3/s（校核煤种）：～613.2 Nm3/s烟囱排烟内筒中的烟气运行压力分布：正压或负压状态烟囱排烟内筒中烟气流速：最大流速17.6m/s烟囱出口最大流速20.4 m/s烟气成分：锅炉在B-MCR工况下湿烟气中污染物浓度(湿态，实际含氧量，脱硫以前)脱硫装置的设计脱硫效率： 95%炉后烟气除尘方式：电袋除尘装置二、烟囱整体设计方案大唐淮北虎山电厂烟囱结构形式为双管式，排烟内筒体系为悬吊式。
双管式烟囱由烟囱筒身和烟囱基础组成；烟囱筒身又由钢筋混凝土外筒壁、各层夹层平台、内部交通设施和排烟内筒体系构成。
烟囱筒身的钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒体系脱开布置；钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒体系间分别在36.0m、60.0m、96.0m、132.0m、168.0m、204.0m和236.67m标高设置有6层夹层平台，供日常的巡查和检修维护使用；其中36.0m 标高夹层平台为排烟内筒体系底部平台，236.67m标高夹层平台为顶部封顶平台。
烟囱钢筋混凝土外筒为矩形变截面，烟囱布置示意详见附图。
钢筋混凝土外筒壁高度为238.0m，顶部壁厚0.3m；底部±0.00m处边长为25.0m，壁厚0.80m，标高36.0m平台上部设有7.8×7.8m烟道接孔、底部设有8.2×10（h）m施工安装孔。
排烟内筒顶部标高为240.0m，等直径圆环柱体状，内直径为7.2m，在烟囱出口下部4米处内径开始缩小，直至内径6.7米，渐变段长度3米，直段1米；竖直的排烟内筒在底部900弧形弯折形成水平布置的内烟道后，烟道伸出烟囱钢筋混凝土外筒壁1000mm，分别与两台机组的外接烟道式法兰连接。
内烟道中心标高为40.0m。
玻璃钢排烟内筒的悬挂段悬挂点设在上述标高平台上。
玻璃钢排烟内筒的上部悬挂段悬挂点在204.0m标高平台上，底部悬挂段悬挂点在60.0m标高平台上；上部和底部悬挂段在60.0m标高平台上部通过膨胀伸缩节相连。
三、玻璃钢排烟内筒一般要求3.1玻璃钢排烟内筒体系玻璃钢排烟内筒体系使用寿命要求玻璃钢排烟内筒体系在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行，免维护使用寿命不应少于30年。
玻璃钢排烟内筒体系的膨胀伸缩节在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行，免维护使用寿命不应少于15年。
玻璃钢排烟内筒体系遵循的主要标准和规范玻璃钢排烟内筒体系在原材料、制作工艺、施工吊装安装和全过程质量试验检验等方面应遵循以下（包括但不限于）主要标准和规范，所使用的标准和规范应是合同执行期内的最新版本。
美国标准：《火电厂玻璃纤维增强塑料烟囱内筒设计、制造及安装标准》ASTM D5364-08ε2中国标准：《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-1999《玻璃纤维短切原丝毡》GB／T 1747.0—1998 《玻璃纤维无捻粗纱》GB／T 1836.9—2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》GB／T 1837.0—2001 《连续玻璃纤维纱》GB／T 1837.1——2001《玻璃纤维网布》JC 561——1994《纤维增强塑料性能试验方法总则》GB/T 1446一2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》 GB/T 1447—2005《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》GB/T 1448—2005《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T 1449—2005《玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法》GB/T 1450.1—2005 《玻璃纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法》GB/T 1450.2—2005 《纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法》GB/T 1458—1988《纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法》GB/T 1461—1988《纤维增强塑料密度和相对密度试验方法》GB/T 1463—2005《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》GB/T 2576—2005《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T 2577—2005《纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法》GB/T 2578—1989《纤维增强塑料高低温力学性能试验准则》GB/T 9979—2005《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》GB/T 3854—2005施工方企业的烟囱排烟内筒体系原材料、制作、安装、试验检验和验收标准。
3.2玻璃钢排烟内筒体系筒壁的组成和壁厚要求玻璃钢排烟内筒体系的筒壁自里向外由内衬层、结构层、外表面层和加强筋组成。
内衬层与排放的烟气直接接触，应具有防护强腐蚀性烟气等级、防护烟气正压及冷凝结露液渗透、耐烟气温度及变化、耐烟气气流磨损和导静电等性能；结构层主要提供力学性能，保证排烟内筒筒壁的强度、稳定和安全可靠性；外表面层（也称外保护层）应具有防紫外线和抗老化等性能，防紫外线的性能应结合烟囱钢筋混凝土筒壁内外的环境条件确定；加强筋是在外表面层外侧，性能要求与外表面层相同，加强筋选用半圆形，应与筒壁整体制作。
玻璃钢排烟内筒体系按照设计确定的口径分段制作，每段长度6~9m，各分段间的对接连接均采用平端手糊对接内外加强的连接形式，分段连接缝处的强度不应低于各分段的本体强度。
3.3玻璃钢排烟内筒体系选用的原材料要求玻璃钢排烟内筒体系制作的原材料主要包括：树脂、玻璃纤维及制品、促进剂、固化剂等，各原材料的配合比例应按本规范书给定的相关标准的要求。
以下材料为本工程玻璃钢排烟内筒体系制造指定的原材料：(1)树脂：(a)ASHLAND公司产品：阻燃环氧乙烯基酯树脂 DERAKANE MOMENTUM 510C－350；(b)DSM公司产品：阻燃环氧乙烯基酯树脂 Atlac750；施工中应选择其中之一，有丰富使用经验的原材料作为施工方案，并提供相关的应用业绩和经验；应按照树脂厂商的推荐来保存和使用树脂。
(2)促进剂/固化剂：AKZONOBEL公司或NOROX公司产品。
促进剂：异辛酸钴NL-49P 或等同固化剂：过氧化甲乙酮MEKP-925H或等同(3)玻璃纤维及制品：OWENSCORNING公司生产的advantex纤维及制品、重庆国际ECR纤维及制品。
玻璃钢产品制作的原材料，如树脂、玻璃纤维及制品、促进剂、固化剂、阻燃剂和稀释剂等应直接在玻璃钢排烟内筒体系的制作现场开封，由监造方和业主共同确认。
玻璃钢产品制作时，各原材料的配合比应由施工方按照规范书要求和现场环境条件等试验配制，监造方和业主共同确认。
3.4玻璃钢排烟内筒体系的制作要求玻璃钢排烟内筒体系分段现场制作，制作设备为不低于欧美现行采用的先进现场大型缠绕标准化工厂和自我检测设备。
烟囱内各分段制作的排烟内筒吊装安装应采用成熟可靠的施工方案和紧急情况状态下的处理预案，以确保施工安全。
施工应根据规范书的设计技术要求、现场环境条件和相关标准的规定编制详细的制作工艺、操作流程、制作质量试验检验标准、作业指导书和施工组织措施，报监造方审核和业主批准，以确保制作的玻璃钢排烟内筒体系产品性能满足设计计算的要求，为下阶段的施工吊装安装创造条件。
允差直径允差：± 10mm，厚度允差：+ 3mm ，-0.0mm不圆度允差：±20mm重量允差：不低于设计重量的95％允差以最终设计图纸为准。
3.4.1表面及层间质量3.4.1.1玻璃钢排烟内筒体系的内衬层内表面应平整光洁、无杂质、无纤维外露，无对使用性能有影响的裂纹、无明显划痕、疵点、白化及分层。
不得有直径大于3mm深或高大于5 mm的凸凹，无直径大于10mm的气泡，100平方厘米范围内的气泡不得超过7个，否则应划破修补，裂纹深度不得大于2mm。
结构层要求层间胶接良好，不允许有夹杂物和树脂结节，无泛白，凸出高度或凹陷深度不得大于强度层厚度的20％，裂纹深度不得大于设计厚度的20％，裂纹长度不得大于30mm。
外表面层的外表面应平整光滑和色泽均匀无泛白，树脂必须充分浸润纤维，无夹杂物，无纤维外露；不允许有层间分层、脱层、树脂瘤等状况。
3.4.1.2表面硬度制作完成后去除表面富树脂层的巴氏硬度不得小于36。
3.4.1.3树脂含量（1）内防腐层碳纤维表面毡和C纤维层的树脂质量含量为90%，短切纱层的树脂质量含量为75%。
（2）结构层的树脂含量为质量百分比50%-65%之间。
（3）外层树脂含量为质量比75%。
3.4.1.4不可溶份含量玻璃钢排烟内筒不可溶份含量不得低于85%。
