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螺杆泵的基本原理螺杆泵是一种用来输送高黏度液体或固体颗粒悬浮物的离心泵。
它的主要工作原理是通过旋转的螺杆将液体或颗粒物质沿螺杆轴线方向推进。
在本文中，我们将详细解释螺杆泵的基本原理，包括结构构造、工作过程、工作原理和应用领域。
1. 结构构造螺杆泵主要由以下几个组成部分构成：1.1 螺杆螺杆是螺杆泵最重要的组成部分，通常由一根长螺杆和一个短螺杆组成。
长螺杆又称为主动螺杆，短螺杆又称为从动螺杆。
螺杆通常呈圆柱形，由多个螺旋线圈组成，线圈间距相等。
长螺杆和短螺杆互相啮合，形成螺旋状的空腔。
1.2 泵体泵体是螺杆泵的外壳，通常由钢铁或铸铁制成。
泵体内部有一个呈圆筒形的螺旋槽，用于容纳螺杆。
1.3 进出口螺杆泵有一个液体进口和一个液体出口。
液体进口通常位于泵体的一侧，用于引入待输送的液体。
液体出口通常位于泵体的另一侧，用于排出已输送的液体。
2. 工作过程螺杆泵的工作过程可以分为吸入、运输和排出三个阶段。
2.1 吸入阶段当螺杆泵开始运转时，螺杆开始旋转。
在吸入阶段，液体在液体进口处形成一个真空区域。
这个真空区域使得液体被迫进入泵体内部。
2.2 运输阶段在运输阶段，液体被螺杆推进，并沿着螺旋槽的螺旋线圈向前流动。
螺旋线圈的逐渐变长和变宽，使得螺旋槽的容积也逐渐增大。
因此，在螺旋槽内的液体压力逐渐降低，从而创建了一个负压区域。
2.3 排出阶段在排出阶段，液体被推送到液体出口处，并被排出。
当螺杆继续旋转时，新的液体被引入液体进口，整个工作过程循环重复。
3. 工作原理螺杆泵的工作原理基于以下几个关键点：3.1 螺杆运动螺杆在泵体内部的旋转运动是螺杆泵工作的核心。
螺杆的旋转推动液体沿螺杆轴线方向移动，并建立了一个控制液体流动的螺旋槽。
3.2 负压效应螺杆旋转时，在螺旋槽内液体压力逐渐降低，形成一个负压区域。
这个负压区域促使周围液体被迫进入螺旋槽，实现了液体的吸入。
3.3 螺杆结构螺杆的结构设计决定了液体在泵体内部的输送能力。
螺杆泵工作原理螺杆泵是一种常用的正位移泵，广泛应用于工业领域，用于输送各种液体、高粘度液体和含有固体颗粒的介质。
它的工作原理基于螺杆的旋转运动和螺杆与泵壳之间的配合关系。
螺杆泵主要由泵体、螺杆、进出口法兰、密封装置和传动装置等组成。
1. 泵体：泵体是螺杆泵的主要部件，通常由铸铁或不锈钢制成。
它的内部空腔呈螺旋形，与螺杆的外形相配合。
2. 螺杆：螺杆是螺杆泵的核心部件，通常由铸铁或不锈钢制成。
它的外形呈螺旋状，与泵体的内部空腔相配合。
当螺杆旋转时，液体被吸入螺杆的进口端，然后被推送到泵体的出口端。
3. 进出口法兰：进出口法兰连接螺杆泵与管道系统，使液体能够顺利进出泵体。
进口法兰通常位于泵体的一端，用于吸入液体；出口法兰通常位于泵体的另一端，用于排出液体。
4. 密封装置：螺杆泵的密封装置用于防止泵内液体泄漏到外部环境。
常见的密封装置包括填料密封、机械密封和磁力密封等。
5. 传动装置：传动装置用于驱动螺杆的旋转运动。
常见的传动装置包括电机、减速器和联轴器等。
螺杆泵的工作原理如下：1. 吸入阶段：当螺杆泵开始旋转时，螺杆的进口端形成一个密封的腔室。
随着螺杆的旋转，腔室逐渐向泵体的出口端移动，同时增大。
由于螺杆的螺旋形状和与泵体的配合关系，液体被吸入腔室中。
2. 推送阶段：当腔室移动到泵体的出口端时，腔室的体积达到最大值。
此时，腔室内的液体被推送到出口法兰处，然后排出泵体。
3. 循环重复：螺杆泵的工作过程是循环重复的，通过不断的旋转运动，液体被连续吸入和推送。
螺杆泵的工作原理基于螺杆的旋转运动和泵体内部空腔的形状，通过不断的吸入和推送液体，实现液体的输送。
由于螺杆泵的设计特点，它具有以下优点：1. 适用于高粘度液体：螺杆泵可以轻松处理高粘度液体，如糊状物、胶体和沥青等。
2. 适用于含固体颗粒的介质：螺杆泵可以输送含有固体颗粒的介质，如污泥、渣滓和废料等。
3. 低脉动性：螺杆泵的工作过程相对稳定，不会产生明显的脉动，有利于保护管道和设备。
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵
螺杆泵是一种结构简单，制造成本低，广泛应用的轴向循环泵，它包
括一个固定在泵体上的螺旋轴，该螺旋轴上一端覆有螺杆，另一端带
有涡轮或分动筒，其原理是将轴向运动转化为径向运动，即将物体诱
导到泵封头中，形成负压高于大气压的区域，从而使物体往泵出汁口
处流出。
1、螺杆泵的结构
螺杆泵由轴、螺旋、轴套、轴承壳、轴承座、轴承以及结构齿轮组成，其中，轴向循环泵的轴通常是以一个螺杆作为轴的构件，在轴的两端
装有两个端盖，轴上螺杆的形状可以是圆柱形或梯形，其中，梯形螺
杆的排量比圆柱形螺杆的排量大，然而，它的性能稳定性不如圆柱形
螺杆，另外，轴承壳是支撑轴承的组件，轴承座是连接轴承壳与泵体
的组件，轴承类型分为滚动轴承和滑动轴承，常用的有深沟球轴承和
滚针轴承，轴承的主要作用是承受轴上的转矩以及分流外部载荷，防
止轴受损。
2、螺杆泵的优缺点
螺杆泵具有可靠性高，运行可靠，抗冲击、耐热性能优良，无污染，
体积小，重量轻，安装和迁移方便，性价比高等优点，但它也有一些
缺点，如泵送能力、噪音大、效率较低等。
3、螺杆泵的应用场合
螺杆泵常用于工业管道系统、输送机械液体、空调冷却、换热循环系统、燃油系统、液压系统、消防系统等各种系统中。
另外，也可用于石油天然气、船舶排水、化学工业、冶金工业、热力发电站等场合。
综上所述，螺杆泵是一种结构简单，制造成本低，性能稳定而又经济实惠的轴向循环泵，广泛用于石油天然气、船舶排水、冶金工业、热力发电站等场合，且它具有抗冲击性能优良，操作可靠，声级低，无污染，可靠性高等特点，所以得到了广大用户的青睐。
螺杆泵基础知识⼤全螺杆泵：利⽤螺旋叶⽚的旋转，使⽔体沿轴向螺旋形上升的⼀种泵。
由轴、螺旋叶⽚、外壳组成。
抽⽔时，将泵斜置⽔中，使⽔泵主轴的倾⾓⼩于螺旋叶⽚的倾⾓，螺旋叶⽚的下端与⽔接触。
当原动机通过变速装置带动螺杆泵轴旋转时，⽔就进⼊叶⽚，沿螺旋型流道上升，直⾄出流。
结构简单，制造容易，流量较⼤，⽔头损失⼩，效率较⾼，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。
多⽤于灌溉、排涝，以及提升污⽔、污泥等场合。
设计参数(1)安装倾⾓(θ)。
安装倾⾓指螺杆泵轴对⽔平⾯的夹⾓。
它直接影响泵的效率和流量。
据有关资料介绍，倾⾓每增加⼀度，效率⼤约降低3%。
⼀般认为倾⾓在30°～40°为经济。
(2)间隙。
间隙指螺旋叶⽚与外壳之间的间隙。
间隙越⼩，⽔漏损失就越⼩，泵的效率就越⾼。
(3)转速(n)。
螺杆泵的转速较慢，⼀般为20～80 r/min。
实验资料证明：螺杆泵的外径较⼤时，转速宜减⼩。
(4)提升⾼度(H)。
螺杆泵只有提升⾼度，⽽没有压⽔⾼度。
它的提升⾼度⼀般为3～8 m。
(5)螺旋叶⽚直径(D)。
泵的叶⽚直径越⼤，其效率越⾼，螺杆泵的叶⽚直径与泵轴直径的最佳⽐例为2:1。
(6)头数(Z)。
头数指螺旋叶⽚的⽚数，⼀般为1～4⽚。
它们相隔⼀定的间距环绕泵轴螺旋上升。
头数越多，泵效率也越⾼。
对于⼀定直径的螺杆泵，每增加⼀个叶⽚头数，提升能⼒约增加20%。
(7)导程和螺距。
螺旋叶⽚环绕泵轴螺旋上升360°所经轴向距离，即为⼀个导程λ。
螺距S和导程λ的关系如下：S=λ/Z式中：D为叶⽚外径(m)；d为泵轴直径(m)；S为螺距(m)；α为提⽔断⾯率；n为转速(r/min)；η为泵的效率(%)；ρ为所提升的液体密度(kg/m³)；Q为流量(m³/s)；H为提升⾼度(m)。
优缺点与叶⽚泵相⽐较，螺杆泵具有以下优点：①转速低(⼀般为20r/min～90r/min)，机械磨损⼩，不会发⽣汽蚀。
超详细！螺杆泵的基础知识螺杆泵是是容积式转子泵，其依靠泵体和螺杆间形成的啮合空间容积变化及移动来实现输送液体和使液体增压的回转泵。
螺杆泵的安装1、装配泵时必须要有油脂润滑的有关零件,如:轴承、万向节等,加灌油脂,通常加入空腔体积的2/3。
2、检查机组各连接部分是否固定牢固。
3、螺杆泵机组(包括独立安装的泵、减速器和原动机)都应有牢固、坚实的基础,机组应牢固地固定在基础上,防止运行时激烈振动。
4、检查万向节之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中性,万向节外圆的跳动不得超过0.1mm。
5、泵的管路设计时,应考虑在泵出口处留有大于定子长度的空间和管路为可拆的结构,便于检修和更换定子。
6、正确辨认泵的进口和出口后再连接进、出口管路。
螺杆泵的起动1、起动前检查吸入管路段和仪表接头的连接是否密封。
2、首次起动前或拆卸装配后或泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况,应在吸入室中注满介质,并用手或工具转动泵轴数转后再起动。
防止泵内无介质或只有少量介质下起动,使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜,避免定子和转子间干摩擦,造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。
3、输送粘度很高的介质,在起动前应对泵的隔套层进行加热,降低泵内残存介质的粘度,便于起动。
4、检查原动机的转向,防止逆转。
5、起动前应将进口管路和出口管路上的阀门全部打开,管系内必须畅通。
螺杆泵的运行1、检查轴承最高温度是否超出产品说明书规定的温度。
2、检查轴封泄漏是否超出产品说明书规定要求。
3、注意进口管路上真空压力表的指示值,其指针不应有剧烈晃动,检查安装真空压力表的通流管是否正确。
4、注意泵的噪声和振动是否异常,发生汽蚀现象则立即停车。
5、注意泵的流量和压力是否发生突变,及时检查。
永球G型单螺杆泵螺杆泵的运行1、切断电源后,应关闭吸入阀门和排出阀门。
2、输送高粘度、含颗粒和腐蚀性介质的泵,停机后应放尽泵内介质,进行清洗,防止沉积或损坏泵。
螺杆泵的主要参数
螺杆泵作为一种常用的正位移泵，其主要参数包括以下几个方面：
1.流量：螺杆泵的流量参数代表单位时间内泵能输送的流体体积，通常以立方米/小时（m³/h）或升/分钟（L/min）为单位进行表示。
2.扬程：扬程是指流体从低压区域到高压区域所需克服的压力差。
对于螺杆泵而言，扬程常作为工作压力的指标，通常以米（m）为单位进行表示。
3.工作压力：工作压力是指螺杆泵在工作过程中所能承受的最大压力。
常用单位为巴（bar）或兆帕（MPa）。
4.转速：螺杆泵的转速指的是泵主轴每分钟旋转的圈数，常用单位为转/分钟（rpm）。
转速的大小直接影响泵的流量和扬程。
5.功率：泵的功率是指泵在单位时间内所消耗的能量，用于驱动泵的主要动力源。
常用单位为千瓦（kW）。
6.温度范围：螺杆泵适用的温度范围是指泵能正常工作的最低和最高温度范围。
泵的工作温度范围取决于泵材料的耐温性能。
以上是螺杆泵的一些主要参数，这些参数的具体数值会根据不同的螺杆泵型号、用途和工况而有所差异。
在选择和使用螺杆泵时，需要根据实际需求合理选择适合的参数。
螺杆泵分类螺杆泵按螺杆数量分为。
单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。
双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。
多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。
单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。
其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。
螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。
流量：0-150m3/h；扬程：60-120m；功率：0.75-37kw；转速：500-960r/min；口径：20-135MM；温度：-15-200℃。
单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。
其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
螺杆泵的基本工作原理1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
图中表示三螺杆泵的剖视图。
图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
一、螺杆泵概述螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。
而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。
由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。
这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。
不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。
因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：1、压力和流量范围宽阔。
压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；2、运送液体的种类和粘度范围宽广；3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4、吸入性能好，具有自吸能力；5、流量均匀连续，振动小，噪音低；6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7、结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
二、螺杆泵的工作原理螺杆泵属推进式容积泵，主要部件是转子和定子，转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆（转子）定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。
三、螺杆泵的特点1、定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用；2、可实现液、气、固体的多相混输；3、泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉动；4、弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗；5、输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%；6、流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。
螺杆泵具有以下优点：1、和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动；２、和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强；３、和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；４、和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质；５、和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。
比较螺杆泵和齿轮泵各有什么优点、缺点？一、齿轮泵的优点结构可靠、工作稳定、造价低，可输送无腐蚀的油类等粘性介质；泵本身自带安全阀，输送介质压头较高。
二、齿轮泵的缺点不适用于输送含有固体颗粒的液体及高挥发性、低闪点的液体；长期运行时泵内的齿轮容易磨损；输送介质流量较小。
三、螺杆泵的优点结构紧凑，流量及压力基本无脉动，而且压力较高，较之齿轮泵运行平稳、振动及噪声低；寿命长、效率高、适用的液体种类和粘度范围广。
四、螺杆泵的缺点制造加工要求高，工作特性对粘度变化比较敏感，输送介质流量较小。
螺杆泵试车的注意事项是什么？试车前，应检查检修质量是否符合质量标准，记录是否齐全、准确；盘车轻快自如无卡涩；填料压盖不偏斜，渗漏符合要求，入口阀打开自压灌泵、排空。
带负荷运行时，运转应平稳、无杂音，不振动，电机不超电流，介质流量、压力平稳，达到铭牌规定或满足生产需要，密封漏损符合要求。
螺杆泵不打量可能有如下几个方面的原因：1、吸入管路堵塞或漏气，应对吸入管路进行检查；2、螺杆与泵套磨损，维修或更换零部件；3、安全阀失效，调整弹簧，或研磨修复阀瓣与阀座；4、电机反转或转速不够，修理或更换电机。
螺杆泵拆卸、组装及调整的要求是什么？拆卸轴封、轴承锁母，用力要轻，防止损坏丝扣；拆卸轴承盒与泵体的联接螺栓，拆内端盖，然后可以抽螺杆，抽螺杆要用专用工具，将三只或二只螺杆同时抽出。
组装及调整时，螺杆端面与端盖相接触部分、螺杆与轴承套间，组装前要加一点润滑油，防止组装过程中手盘车时，这些部位干摩擦；紧固外端盖、轴承盒与泵体的联接螺栓，要对称操作，用力要均匀，边紧边盘动螺杆，当紧固后盘车费劲时，要松掉螺栓重新紧固。
螺杆泵的油封、密封结构特点是什么？螺杆泵的轴封一般设计为橡胶骨架油封，每次大修时均应更换，它一般是由尼龙、聚乙烯等材质制成的唇形密封圈，且有优良的耐磨和耐压性能，能在轴的光洁度不高及润滑条件略差的环境中工作，适宜温度为–70~+100℃，压力低于0.01MPa的油、水及其它介质中应用，密封圈的回弹性较差，一般采用钢丝圈等补充弹力，强化密封性能。
如何正确选择双螺杆泵的型号泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。
一、性能参数的选择：1、流量Q：作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。
1.1 、转速n 的影响：螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。
理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。
即：Qth=n*qn----转速；q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；Qth----理论排量。
1.2、压力△P的影响：泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。
由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则Q=Qth-△Q显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。
对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
1.3 、粘度v的影响：试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。
显然水比浆糊要泄漏得快。
同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
2、压力△P：与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定，即出口阻力来决定。
出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。
若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
3、轴功率N：泵的轴功率分为两部分，即：Nth----液压功率，即压力液体的能量；Nr----摩擦功率。
对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率Nr。
摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。
这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。
由此，泵的轴功率除了液压功率外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加，因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。
尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。
在计算功率后，选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。
N(KW) N≤10 10＜N≤50 N＞50 N＞100K 1.5 1.25 1.15 1.1Nm=N.KNm----电机功率 N----轴功率 K----功率储备系数4、吸上性能的计算及选择泵工作分为以下几个阶段：4.1 、吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；4.2 、旋转的螺杆把能量传给工作液体；4.3、压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。
在以上三个阶段中，最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。
5、汽蚀余量的计算：泵的汽蚀余量NPSHr与泵的转速n，导程h以及泵所输送介质的粘度v等因素都有关系，对我厂引进的Bornemann双螺杆泵用以下公式计算：NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146VF----轴向流速，VF=n*h/60(m/s)；n----转速(r/min)；h----导程(m)；v----工作粘度(°E)。
由此可见，泵的NPSHr是随VF，v的增大而增大。
因此在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。
这在选型时是很重要的。
5.1 、装置汽蚀余量NPSHa的计算，这里不再阐述。
5.2 、想要保持泵正常工作，即不发生汽蚀、振动等问题，必须保证以下条件：NPSHa＞NPSHr 这即是泵的吸入条件。
6、双螺杆泵的转速选择：选择不同的转速常牵涉以下问题：6.1、通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。
6.2 、随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。
对于Boremann双螺杆泵，粘度的变化是决定转速的主要条件，随着粘度的增大，允许转速也越低。
转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。
因此务必遵照有关原则选择转速。
螺杆泵检修的技术标准是什么？螺杆泵检修的技术标准如下：1、螺杆泵各部位配合间隙见表1——1；2、对中找正误差是0.05~0.10mm;3、密封漏量不超过每秒10滴。
表1——1螺杆泵各部配合间隙螺杆泵振动的原因主要有以下几种：1、泵与电机不同心，应重新找正，调整同心度。
2、螺杆与泵壳不同心或二者间隙过大，需检修调整。
3、泵内进气，应检修吸入管路，排除漏气部位。
4、安装高度过大，泵内产生汽蚀，应降低安装高度或降低转速。
螺杆泵的常见故障及处理方法一览表本文详细阐述了螺杆泵(包括双螺杆泵、三螺杆泵)发生故障的现象、螺杆泵发生故障的原因、及处理方法。
螺杆泵解体大修的内容如下：1、检查缸套巴氏合金，如果缸套与螺杆之间的间隙超标，应对缸套重新浇铸巴氏合金。
2、螺杆的检修，保证螺杆表面光滑无毛刺。
3、铜套的检修，铜套与螺杆轴的配合良好，盘车转动应轻松自如，否则应对铜套铜套研磨，或对缸套内壁刮研，使之符合要求。
4、轴封的检修，填料选择适当，装填方式正确，如果轴封为机械密封，，应按相应的要求进行检修。
5、对中找正，将百分表卡在找正架上，再把找正架固定在靠背轮上，表针打在另一靠背外径上，误差应在规定范围之内，一般为0.05~0.10mm。
