模板和支撑体系专项施工方案
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抚州融旺国际公馆工程模板及支撑系统专项施工方案一、工程概况与结构设计1、概述:抚州融旺国际公馆工程占地面积17167.6㎡。
四层地下室建筑面积约55158㎡;地上32层,建筑面积约㎡。
层高:地下室底板面标高为-18.45米,地下二层(停车库)层高3.85米、地下一层(停车库)层高3.70米,地下B2二层层高4.95米,地下B1层层高5.9米,一层层高5.3米,二层层高4.5米,三层层高4.2米,架空层层高3.0米,五层以上层高均为2.95米;结构为框架剪力墙结构。
总高度:106米。
屋面是99.6m。
2、柱、墙、梁、板的截面尺寸1)、板厚度:基础底板为600㎜厚,地下一层板厚基本为120㎜厚,地下B2层板厚基本为160㎜厚,地下B1层板厚为蜂巢芯处板厚为450㎜厚(其余板厚为90-120㎜局部160㎜厚),一层板厚为薄壁方箱处板厚为500㎜厚(其余板厚为90-120㎜局部180㎜厚),二层—四层为90—120㎜厚,五层为150—180㎜厚,六层100—120㎜厚,七—三十二层为90—120㎜厚,屋面为120㎜厚。
2)、柱、墙尺寸:3区的KZZ1是1000×2000、KZZ2是1200×1600、KZZ3是1200×1200、KZZ4是1100×2500、KZZ5是1000×1500、KZZ6是1200×1700、KZZ7是1200×2300、KZZ8是1300×2000及5区的KZZ1是1100×2900、KZZ3是1100×2000一层异型柱有YAZ—8E:1300×1150、YAZ—19E:1800×1600二、三层基本为600×700五层以上为标准层,层高为2.95米,柱截面尺寸基本是500×500内局部500×1200;3)、梁尺寸:1区最大的梁是:1-19轴的1KBL-19a(2) 梁截面尺寸为900×550、1-18轴的1KL-18 梁截面尺寸为350×1750、1-21轴的1KL-21梁截面尺寸为300×1150、1-10轴的1KL-10 a梁截面尺寸为400×950、1-15轴的1KL-15a梁截面尺寸为400×1250、1-22轴的1KL-22a梁截面尺寸为400×1100、7-A轴的1KL-7-A5梁截面尺寸为500×900、1-D轴的1KL-1-D3梁截面尺寸为300×1050、1-J轴的1KL-1-J2梁截面尺寸为300×1350;2区最大的梁是:2-H轴的B1KL-H(1) 梁截面尺寸为350×800、2-11轴的1KBL-11 梁截面尺寸为800×550、7-E轴的1KL-L梁截面尺寸为400×950;3区最大的梁是:9-H轴的B1KL-R 梁截面尺寸为400×900、9-G轴的1KBL-9G梁截面尺寸为800×500;5区最大的梁是:9-D轴的B1KL-9-D(6) 梁截面尺寸为400×700、9-B轴的B1KL-9-B1 梁截面尺寸为550×500、9-A轴的B1KL-9-A梁截面尺寸为400×700、5-D轴的B1KL-5-B1梁截面尺寸为500×500、9-D轴的1KL-9-D梁截面尺寸为800×550、5-G轴的1KL-5-G2梁截面尺寸为300×1450、5-H轴的1LL-5-H梁截面尺寸为350×1450、1KL-9-4a梁截面尺寸为550×550;6区最大的梁是:6-2轴的B1KL-6-2a 梁截面尺寸为500×900、1/9-1轴的1KL2-1/9-1 梁截面尺寸为500×1100、9-6轴的1KBL2-9-6梁截面尺寸为700×550;各主楼梁基本都在400×500以内。
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称:XXX项目2. 工程地点:XXX3. 工程规模:XXX4. 结构形式:XXX三、施工目标1. 确保施工质量,达到设计要求。
2. 保障施工安全,预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度,确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员:组织专业施工队伍,进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料:确保模板、支撑体系等材料符合设计要求,并进行质量检验。
3. 施工设备:配备必要的施工设备,如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地:清理施工场地,确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工(1)模板选材:根据工程结构及设计要求,选择合适的模板材料,如钢模板、木模板等。
(2)模板制作:按照设计图纸,制作模板,确保尺寸准确、表面平整。
(3)模板安装:将模板安装到指定位置,确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工(1)支撑材料:选用合格的支撑材料,如钢管、扣件等。
(2)支撑体系设计:根据工程结构及荷载要求,设计合理的支撑体系,确保稳定性。
(3)支撑体系安装:按照设计要求,安装支撑体系,确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工(1)钢筋加工:按照设计图纸,加工钢筋,确保尺寸准确、质量合格。
(2)钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志,明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料,确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理,预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划,确保工程按时完成。
2. 优化施工工序,提高施工效率。
3. 加强施工现场协调,确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求,进行施工。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,建筑层数XX层4. 施工单位:XX建筑工程有限公司5. 设计单位:XX建筑设计研究院6. 监理单位:XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分,其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案,确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验,负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训,掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料:选用符合国家标准的钢模板、木模板等,确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系:选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等,确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件:选用高强度、耐腐蚀的连接件,如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备:如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备:如电钻、气钻等。
- 测量仪器:如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求,编制详细的模板工程专项施工方案,明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求,进行模板设计,确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性,以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行,确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑,无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求,搭设支撑体系,确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接,防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行,确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度,确保其符合设计要求。
模板支撑体系专项施工方案一、背景模板支撑体系作为建筑工程中的重要组成部分,在施工过程中具有非常重要的作用。
为了确保施工过程顺利进行,保证工程质量和安全,需要制定专项方案进行规范施工。
二、施工前准备在进行模板支撑体系的施工前,需要进行充分的准备工作,包括:1.完成施工方案设计和图纸审核。
2.确认材料及设备供应情况。
3.进行施工现场勘测和确定施工范围。
三、施工步骤模板支撑体系的施工主要包括以下步骤:1.搭设模板支撑体系框架–按照设计要求,搭设模板支撑的主要框架结构。
2.安装支撑杆件–将支撑杆件嵌入到主框架中,确保支撑牢固。
3.搭设模板–根据设计图纸和要求,搭设具体的模板结构。
4.调整校正–对搭设好的模板进行调整校正,确保垂直度和水平度。
5.固定支撑体系–对整个支撑体系进行固定,确保在施工过程中稳定可靠。
6.验收–进行模板支撑体系的验收,确认符合相关标准。
四、施工注意事项在进行模板支撑体系施工过程中,需要注意以下事项:•保证支撑体系稳固可靠,严禁出现倾斜或松动现象。
•施工人员需经过专业培训和持证上岗。
•对支撑体系进行定期检查和维护,确保施工安全。
五、施工结束在保证模板支撑体系施工质量和安全的前提下,进行相应的整理和清理工作,保持施工现场的整洁和安全。
六、总结模板支撑体系作为建筑施工中的重要环节,对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定专项施工方案并严格执行,能够有效提高施工效率,保证工程质量,确保施工安全。
以上就是模板支撑体系专项施工方案的相关内容,希望能对施工实践提供一定的参考和借鉴。
模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称(全称):蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位:杭州萧山城区建设有限公司代建单位:浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位:浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计:浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位:浙江工程设计有限公司监理单位:浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位:浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村,蜀山大道西侧,拟建风情大道东侧。
总建筑面积为㎡,地下室2层,其中9#、13#为28F,10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层,地下室面积为㎡,建筑基本情况如下:1.建筑结构形式为框架剪力墙结构,使用年限为50年,抗震设防烈度六度。
2.工程地上一~三层为配套公建,三层以上为住宅;地下设二层,地下一层为汽车库、自行车库及设备用房,地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据1.工程施工合同;2.蜀山街道广乐安置房二标段施工图。
3.浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。
4.国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。
5.计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1.地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设,梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅,侧板和现浇板底采用木胶合板。
承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。
支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距,根据楼板厚、梁截面的不同而不同,具体如下:地下室一层楼面(即地下室负二层):层高—米;最大梁截面为300×1550mm;楼板厚130mm及200mm,支楼板支模架的立杆纵距1150mm,立杆横距1100mm(纵横距可视梁截面及跨度做适应调整,但不得大于此数据);支模架的歩高(水平杆)控制在1.80m。
模板及支撑体系专项施工方案一、模板及支撑体系(Template and Supporting System)1. 模板(Template):模板是一种用于支持和固定混凝土浇筑的木质或金属材料。
在施工过程中,模板起到了搭建施工平台和储存混凝土的作用。
2. 模板支撑体系(Supporting System):模板支撑体系是指用于支撑和固定模板的设备和工具。
常见的模板支撑体系包括梁板支架、扣件式脚手架、钢支撑杆等。
3. 模板材料的选择(Material Selection):根据施工需求和具体工程要求选择合适的模板材料。
常见的模板材料有胶合板、钢模板和铝合金模板等。
4. 模板安装(Installation):在混凝土结构施工前,需要先进行模板的安装工作。
安装过程中需要根据设计要求和施工规范进行定位、固定和调整。
5. 模板拆除(Dismantling):混凝土浇筑完成后,需要对模板进行拆除。
拆除过程中应当遵循安全规范,防止损坏混凝土结构。
6. 模板的保养与维修(Maintenance and Repair):模板在使用过程中可能会受到损坏,需要进行保养和维修。
定期检查、清洁和处理模板的裂缝、破损等问题,以保证模板的使用寿命和施工质量。
二、专项施工方案(Special Construction Plan)1. 方案概述(Plan Overview):说明该专项施工方案的目的、范围和施工流程。
2. 施工准备(Preparation):包括施工场地的清理、材料和设备的准备、施工人员的培训和安全防护等。
3. 模板的安装(Installation of Template):根据设计要求搭建模板支撑体系,进行模板的安装和调整。
4. 混凝土浇筑(Concrete Pouring):将混凝土均匀地倒入模板中,注意保证混凝土的质量和浇筑效果。
5. 模板拆除(Dismantling of Template):混凝土浇筑完成后,根据混凝土的强度和施工规范,及时拆除模板。
大竹林O9-19/01号地块社会停车场工程模板及支撑体系专项施工方案编制单位:中澳建工集团有限公司日期:二○一五年十一月十日大竹林O9-19/01号地块社会停车场工程模板及支撑体系专项施工方案第一章工程概况1、工程名称:大竹林O9-19/01号地块社会停车场2、建设地点:北部新区大竹林片区康庄银竹苑社区东侧,紫竹路与嵩山中路的交叉处3、参建单位建设单位:重庆北恒投资发展有限公司(工程业主)重庆渝高科技产业(集团)股份有限公司(代理业主)设计单位:重庆市建筑科学研究院监理单位:重庆康盛监理咨询有限公司勘察单位:重庆两江交通规划勘察设计研究院有限公司施工单位:中澳建工集团有限公司4、项目特征项目特征表第二章编制依据本项目模板及支撑体系的搭设主要依据以下图集、手册、规范进行:《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社;《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社;《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社;《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中国建筑工业出版社;《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社;第三章模板及支撑体系设计一、计算参数1、脚手架参数横向间距或排距(m):1.00;纵距(m):1.00;步距(m):1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;脚手架搭设高度(m):4.00;采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ;扣件连接方式:双扣件,取扣件抗滑承载力系数:0.80;板底支撑连接方式:方木支撑;2、荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000;楼板浇筑厚度(m):0.12;施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000;3、楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi);楼板混凝土标号:C30;每层标准施工天数:8;每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000;计算楼板的宽度(m):4.00;计算楼板的厚度(m):0.12;计算楼板的长度(m):5.00;施工平均温度(℃):18.000;4、木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm):500.000;木方的截面宽度(mm):50.00;木方的截面高度(mm):100.00;图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3;I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4;方木楞计算简图1、荷载的计算1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q1= 25.000×0.500×0.120 = 1.500 kN/m;2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350×0.500 = 0.175 kN/m ;3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):p1 = (1.000 + 2.000)×1.000×0.500 = 1.500 kN;2、强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载q = 1.2 ×(q1 + q2) = 1.2×(1.500 + 0.175) =2.010 kN/m;集中荷载p = 1.4×1.500=2.100 kN;最大弯距M = Pl/4 + ql2/8 = 2.100×1.000 /4 + 2.010×1.0002/8 = 0.776 kN;最大支座力N = P/2 + ql/2 = 2.100/2 +2.010×1.000/2 = 2.055 kN ;方木最大应力计算值σ= M /W = 0.776×106/83333.33 = 9.315 N/mm2;方木的抗弯强度设计值[f]=13.0 N/mm2;方木的最大应力计算值为9.315 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0 N/mm2,满足要求!3、抗剪验算最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力: Q = 2.010×1.000/2+2.100/2 = 2.055 kN;方木受剪应力计算值T = 3 ×2.055×103/(2 ×50.000×100.000) = 0.617 N/mm2;方木抗剪强度设计值[T] = 1.400 N/mm2;方木的受剪应力计算值0.617 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400 N/mm2,满足要求!4、挠度验算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:均布荷载q = q1 + q2 = 1.675 kN/m;集中荷载p = 1.500 kN;最大挠度计算值V= 5×1.675×1000.04 /(384×9500.000×4166666.667) +1500.000×1000.03 /( 48×9500.000×4166666.7) = 1.340 mm;最大允许挠度[V]=1000.000/ 250=4.000 mm;方木的最大挠度计算值1.340 mm 小于方木的最大允许挠度4.000 mm,满足要求。
模板工程及支撑体系安全专项施工方案1. 背景与目的针对模板工程及其支撑体系,在实际施工过程中,因安全措施不到位,人员管理不规范,设备维护不及时,安全事故频发,对工程进度和质量造成了不良影响。
为保障施工人员的安全,保证施工工期与质量,制定本专项施工方案。
2. 专项施工方案2.1 施工前准备•严格按照施工方案的要求进行组织施工,制定详细的施工计划,明确施工的工期和内容;•检查施工现场是否符合施工要求,进行周边环境评估,考虑是否会产生潜在的安全危害;•制定现场健康安全计划书,其中应包含应急预案、交通管理、安全防护设施、施工工种的合理组合、人员技能要求和培训等。
2.2 施工过程安全措施2.2.1 人员安全•安排专人负责安全工作,负责指导、费用和材料的处理以及带领管理团队;•按照规定要求,进行工地培训、教育、考核和管理,并建立健全考评机制;•工地应根据实际情况进行人员配备,确保安全生产;2.2.2 设备维护管理•设立专门的设备管理部门,制定设备维护管理制度,对设备实行定期检查、保养和维修,确保设备的正常运行;•设备使用完毕后,应进行清洗和保养,定期实施环保检查,确保环境不受到污染;2.3 施工后期安全措施•工地管理团队应采取有效措施,保证工地安全环境得到维护;•加强对施工质量的监督和检查,保证质量符合规定标准;•按照规定要求,对工地进行清理及回收处理,保持环境卫生。
3. 安全防护设施•根据承包单位提供的施工方案,制定相应的安全防护措施;•设置安全提示标志,指示施工人员禁止行走和危险点;•检查施工现场所有设备、材料、人员所处区域,根据需要制定周围防护措施;•在现场设置安全维护人员,加强监督和检查,确保施工的安全。
4. 应急预案•制定健全针对各类安全事故的应急预案、应急处置流程和级别,并建立预案演习机制;•设置应急预警设备,确保施工人员及时得到预警,及时应变;•通过定期开展应急演练,提高现场人员防范意识和应急处置能力。
模板工程及支撑体系施工方案(1)
一、项目背景
在建设领域,模板工程及支撑体系是非常重要的一环,它是支撑构筑物施工过程中的关键设施。
本文着重探讨了模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施。
该方案旨在为施工团队提供一套完整的指导方针,以确保施工工程按照设计方案有序进行,保证施工质量和进度。
二、施工方案设计
1. 模板工程设计
•根据建筑设计方案,确定模板工程的尺寸和形状。
•选择适当的模板材料,确保其承载力和稳定性。
•制定详细的模板架设和拆除方案,保证施工效率。
2. 支撑体系设计
•设计支撑体系的布局和构造,确保能够承受所需的荷载。
•确定支撑体系的材料和规格,保证其稳固性和安全性。
•制定支撑体系的装拆方案,确保支撑体系的调整和移动便捷。
三、施工方案实施
1. 模板工程施工
•根据设计方案组织施工人员,按照施工顺序进行模板架设。
•定期检查模板工程的稳定性和垂直度,及时调整和修复问题。
•按计划进行模板拆除,确保施工进度和安全。
2. 支撑体系施工
•按照设计方案进行支撑体系的布局和搭建。
•加强支撑体系的连接和固定,确保其承载能力和稳定性。
•定期检查支撑体系的结构,及时发现和解决问题。
四、总结与展望
本文结合模板工程及支撑体系施工方案的设计和实施,提供了一套完整的指导方针。
通过科学的设计和严格的实施,可以有效提高施工效率和质量,保证工程按计划顺利进行。
未来,我们将进一步完善施工方案,探索更多创新技术和方法,为建设领域的发展贡献力量。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前,应详细审查模板支撑体系的设计图纸,确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸,采购足够数量且质量合格的模板支撑材料,如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准,并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查,了解场地条件、结构形式以及周围环境,以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育,确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先,根据设计图纸,在施工现场划定模板支撑的位置,并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量,并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后,开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性,并根据需要设置水平和垂直剪刀撑,以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后,开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求,将模板拼装在一起,并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后,进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况,如有需要,及时进行调整。
同时,对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后,进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求,具备足够的承载能力和稳定性,能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时,完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中,始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品,如安全帽、手套等。
在高处作业时,应采取必要的安全措施,如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工,不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷,应及时与设计单位沟通解决。
一、工程概况
浙江建业化工股份有限公司迁建技改项目工程;工程建设地点:建德市梅城镇五马洲工业园区;属于框架、钢结构;地上3层;建筑高度:10.73m;标准层层高:4m ;总建筑面积:2585平方米;总工期:100天。
本工程由浙江建业化工股份有限公司投资建设,浙江省天正设计工程有限公司设计,浙江省化工工程地质勘察院地质勘察,浙江华建工程监理有限责任公司监理,建德市城建建筑工程有限公司组织施工;由陈伟担任项目经理,王一清担任技术负责人。
工程说明:本工程物流楼建筑面积:1452平方米,建筑高度:10.73M,三层框架,垫层为C10砼,其余混凝土强度为C25,危化品库(一)为单层钢构,建筑高度:6.15M,建筑面积:744平方米,垫层为C15,其余为C25,成品罐组及泵棚为垫层钢构,高度4M,建筑面积为233平方米;原料罐组及泵棚为垫层钢构,高度为4M,建筑面积为156平方米。
对施工现场进行勘测,合理的安排办公区及施工区域。
现场设钢筋加工厂、木工房、成品、半成品及周转材料的堆放区域等。
二、施工准备
1、本工程梁侧、柱、现浇板、阳台等模板采用18mm厚多层板制作,规格为900×1800mm。
梁底板采用18mm厚多层板加三根40×70方木加工而成。
木支撑按最高层层高4米高计算,采用Φ48×3.25(实测钢管壁厚)钢管。
2、五金材料:由于采用木板和九夹板,所以要准备多种规格的园钉和铁丝,具体数量根据预算配置,配承台、基础梁采用2.5寸园钉,柱子组装为3寸园钉。
三、模板安装及拆除施工工序
1、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫层,且
基土必须坚实并有排水措施。
2、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定措施。
3、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于大于4m时,模板应超拱当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
⑴下层楼板应具有受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;
上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板。
4、各项工程操作如下:
1)梁模板
⑴支模前,应先在柱或墙上找好梁中心线和标高。
梁底支柱的间距,应符合设计。
如无设计,一般当梁高在50Cm以内为0.9m,梁高在0.5m~1m时为0.5m。
支柱之间在层高居中部位设拉杆一道,并设扫地杆。
2)板模板
⑴根据标高,在梁侧板上固定水平大横楞,再在上面搁置平台阁栅,一般可用40×70cm方木立放,间距60cm,下面用支柱支撑,拉线条牵牢木支撑间距为1000×1000。
⑵平台阁栅找平后,在上面铺钉木板,铺木板时只将两面三刀端及接头处钉牢,中间少钉或不钉以利拆模。
5)底层现浇板支撑架
本工程基础为梁式承台基础,C15混凝土垫层,再垫上200×200×50木板或水泥块,为安全起见,还对立杆加固,加固办法一般为八字撑,底部支在地梁或承台上,使立杆与地面及纵横向支撑形成一个三角形,一般斜撑与地面的角度不大于60度。
6)楼梯模板
楼梯模板应根据施工图放出大样,套制三角样板,锯出三角板,用5×15Cm
方木做反扶梯基座,在上面由上而下分步、划线,钉好三角板,根据踏步长、高制作踢脚板。
5、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度等级,应符合设计要求,如下表:
构件类型构件跨度(M)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板≤2 ≥50 >2
≤8
≥75 >8 ≥100
梁、拱、壳≤8 ≥75 >8 ≥100
悬臂构件-≥100
四、模板技术要求
a. 保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
b. 具有足够的强度、刚度、稳定性,能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载。
c. 模板接缝必须严密,严禁漏浆,有较大缝隙时,应采用油膏批嵌或铁皮盖缝等措施。
d. 模板在每次使用前应及时检查清理,刷脱模剂,保证模板的光洁度。
e. 使用的模板、钢管等材料,质量必须符合施工和安全要求。
五、模板工程质量标准
序号项目允许偏差检查方法
1 轴线位移基础 5
用尺量柱、墙、梁8
2 标高±10 用水准仪、拉线、尺量
3 截面尺寸基础±10
用尺量柱、墙、梁±2
4 每层垂直度 6 用2米托线板
5 相邻两板表面高低差 2 用尺量
6 表面平整度 5 用2米靠尺和楔开塞尺
7 预埋钢板中心线位移 3 用拉线和尺量
8 预埋管预留孔中心位移 3 用拉线和尺量
9 预埋螺栓中心线位移 3
用拉线和尺量外露长度10,-0
10 预埋孔中心线长度10
用拉线和尺量截面内部尺寸-0
六、安全措施
①现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
②不适高空作业人员,不得进入高空作业。
③工作前应先检查使用工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子等必须入袋,工作时思想必须集中,防止钉子扎脚和高空滑落。
④安装4米以上的模板应搭脚手架,并设防护栏杆,严禁上下同一垂直的同时操作。
⑤遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
⑥二人抬运、安装模板时要相互配合,协同工作,传递模板、工具等应用运输工具或绳子系牢后开降,不得乱抛乱搓。
⑦不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⑧支模过程中如需中途停歇,必须将模板牵档等钉牢。
⑨模板上有预留洞,应在安装后将洞口盖好。
⑩屋面作业必须用样子上下,不准在大梁底模上行走。
七、模板设计计算
详见模板计算书;附后。
楼板承载力计算(计算书附后)
在满足强制性条文规定的砼强度前提下,楼板砼强度达到设计强度要求后方可拆除楼板底模板。
由此推得,标准层楼板承载力稳定性可以满足要求。
八、模板拆除方案
1、拆除前准备
(1) 核对拟拆部位的砼浇捣时期,砼是否达到拆除强度(模板的拆除时间,拆除所需强度参考详见附录)。
(2) 安排人员熟悉拆除部位模板的安装方法。
(3) 清理场地为拆下模板进行堆放和检修,刷脱模剂。
2、拆除顺序
(1) 一般是先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,对肋形楼板的拆模顺序,首先柱模板,然后
(2) 多层楼板支架的拆除,上层楼板正在浇筑砼时,下一层楼板的模板支架不得拆除,再下一层楼板模板的支架,仅可拆一部分,跨度大于或等于4米的梁下均应保留支架,其间距不得大于3米。
3、安全措施
(1) 进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全帽,并应系牢。
(2) 不符合高空作业人员,不得进行高空作业。
(3) 工作前应先检查使用工具是牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,
钉子必须入袋内,以免掉落伤人,工作时思想必须集中,防止钉子扎脚或高空滑落。
(4) 拆除5米以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面同时操作。
(5) 二人抬运、拆除长模板时应相互配合,协同工作,传递模板、工具应用运输工具或系牢后升降,严禁乱抛,高空拆除应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子或红白旗加以围栏,暂停人员过往。
(6) 拆模间歇时,应将已活动的模板等运走或妥善堆放,防止踏空扶空而坠落。
(7) 混凝土板上有预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖上。
(8) 拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下。
(9) 拆除必须一次性,不得留下无撑模板,拆下的模板要及时清理,堆放整齐。