夹具使用说明—微流控标准芯片横款夹具

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具使用指导书篇一：夹具设计指导书及实例第二篇“专业综合课程设计”指导书一、目的要求通过设计实践进一步树立正确的设计思想。

在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。

通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握工装（机床夹具、刀具、检验夹具等）的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。

二、设计对象面向机械制造行业，面向中、小型制造厂，生产规模为中、大批生产。

因此，在设计夹具时，应结合制造厂的实际情况，采用较先进的、经济合理的夹具方案。

三、设计步骤及内容机床夹具设计的一般步骤：根据工艺规程，由指导教师指定其中一道主要工序的专用夹具设计任务。

⒈夹具结构的设计根据工艺设计，进行夹具结构方案的选择。

(1) 本工序所定的原则和要求①所设计夹具的工序内容。

②所设计夹具的工序技术要求。

③所设计夹具的工序所用机床和刀具。

④前后工序的关系。

⑤工艺设计所选用的工艺基准。

⑥同时加工的零件数。

(2) 夹具设计应满足①保证零件机械加工精度。

②保证生产率。

③尽力做到结构简单，操作方便，安全可靠，经济合理。

④尽可能采用标准的元件。

(3) 绘制结构草图。

在绘制草图时，应注意夹具与机床的联接尺寸、装卸工件的活动空间及操作位置的布置。

⒉ 结构方案的审定绘制结构装配草图后，应带着问题到有关工厂听取操作者的意见。

如在生产现场有类似的夹具，应收集加工情况和操作者的意见。

初步方案形成后，应与指导教师和学生们讨论，听取各方面的意见，然后修改定案。

⒊ 确定定位元件和夹紧方式提出定位件布置和夹紧机构的多种方案并进行分析比较，择其最佳方案，选用标准定位件、夹紧件或参考技术要求自行设计。

夹具使用手册夹具使用手册1.引言1.1 目的此夹具使用手册旨在向用户提供夹具的详细信息和正确使用方法，以确保夹具的安全和有效使用。

1.2 读者目标群体该手册主要面向以下读者：- 夹具使用人员- 夹具维护人员- 夹具管理人员2.夹具概述2.1 定义和分类夹具是一种用于夹持、固定和支撑工件的设备，多用于加工、装配和检测等工艺中。

根据用途和结构，夹具可以分为焊接夹具、机加工夹具、装配夹具等。

2.2 功能和特点夹具的主要功能包括：- 夹持工件，确保工件的安全和稳定。

- 提供工件的定位和支撑，确保工件的精度和稳定性。

- 便于操作和加工，提高作业效率。

夹具的特点包括：- 结构复杂多样，需根据具体工件形状和加工要求进行设计和制作。

- 材料选择和加工精度要求高，以确保夹具的稳定性和精度。

- 维护保养要求严格，及时检查和维修夹具，确保其正常运行和使用寿命。

3.夹具使用流程3.1 夹具准备在使用夹具之前，需要进行以下准备工作：- 清洁夹具表面，确保夹具无杂物和污渍。

- 检查夹具零部件是否完整，如有损坏或磨损应及时更换。

- 根据工件的尺寸和形状，调整夹具的夹持力和定位装置。

- 确保夹具的固定方式和操作方法与其它设备相匹配。

3.2 工件装夹使用夹具夹持工件时，需要注意以下事项：- 根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具和夹具位置。

- 将工件放置在夹具上，并根据需要进行定位和支撑。

- 调整夹具的夹持力，确保工件不会滑动或变形。

- 定期检查工件夹持情况，及时调整夹具，避免工件的不稳定性。

3.3 使用注意事项在使用夹具时，务必注意以下事项：- 操作时应佩戴安全手套和护目镜等防护装备，确保个人安全。

- 禁止超负荷使用夹具，以免损坏夹具和工件。

- 使用过程中如发现夹具故障或异常，请立即停止使用并及时报修。

- 定期进行夹具的维护保养，清洁夹具并检查零部件的磨损情况。

4.夹具维护4.1 定期检查定期检查夹具的目的是确保夹具的正常运行和使用寿命，包括以下内容：- 检查夹具表面的腐蚀和磨损情况，及时修复或更换。

东为精工，erowa定位夹具使用说明一、erowa气动卡盘使用规范：1、装夹产品前,卡盘表面保持清洁无残渣或其他残屑;2、卡盘装夹产品完毕后，切记将气压断开，检查产品是否装夹到位；3、加工完产品后，在清洁残渣过程中须切断气压，防止残渣溅入卡盘内部，导致卡盘使用寿命减短。

注意事项：须在6kg以上气压的情况下，才能完全将卡盘打开二、erowa手动卡盘Manual Chuck使用规范:1.在装夹产品前卡盘表面保持清洁无残余的残渣2.卡盘装夹产品完，检查拉杆是否有拉到位3.加工完产品后在，清洁残渣过程中卡盘为锁紧状态，防止残渣溅入卡盘内部，导致卡盘使用的寿命缩短注意事项:使用不锈钢手柄拉杆控制转盘位锁紧，不可用力过猛，锁紧即可三、erowa夹头使用规范:1.使用前必须查看四颗六角钉的平行度是否在公差范围内2.夹头须按材料规格大小装夹在允许的范围之内3.在使用侧面螺丝锁紧电极时不能暴力锁紧，应适当锁紧用力均匀注意事项:1.操作人员应定期检查夹头底座六角钉是否损坏，对损伤严重而不能达到标准的应及时更换2.保障夹头整体是否完好及装夹前的清洁，保证无残渣3.夹头未使用或使用过后应放在托架上妥善保管，防止磨损四、零位基准座使用规范:1、用于检测直线与平面中间孔径，Φ12用于测量分中同心度。

2、侧面T槽避空位用于自动化机械手自动快速装夹注意事项:1.基准座为检测设备，确保干燥、无杂屑或灰尘，环境温度应在5~40℃范围。

2.使用前对检测夹具进行校准和调整3.检测夹具使用完毕后用干净纱布仔细擦干，涂上防锈油安方在专用盒内，妥善保管。

五、分中检测棒使用规范:1.装夹到机头上，用一根金属条将工件和钨钢珠连通检查是否正常，正确时会发出声音2.检测或分中时要选择适当的端面以保证检测分中的精度注意事项:1.操作员应熟悉本本检测检具使用说明，严格按操作规范使用，注意保护检测检具防止摔、碰，请勿置于潮湿和腐蚀气体随近2.分中或检测触碰端面时，勿粘附异物或微尘3.检测分中过程中，分中棒严禁对产品端面直接放电检测分中，操作员最好戴上高压，绝缘手套不得直接接触，探极和被探物以防电麻4.检测分中检具使用完毕，应安放在专用盒内妥善保管。

1.定位方案
在上道工序中（即加工花键底孔）与该工序的定位方案相同，即采用底面、左侧面及上顶面3个面进行定位。

左侧面有2个定位块进行定位，可控制零件的Y移动、X转动、Z转动三个自由度，上顶面有1个定位块进行定位，可控制零件的Z移动、Y转动两个自由度，底面通过夹具体凸台进行定位，可控制零件的X移动1个自由度。

2.夹紧方案
采用螺栓压紧机构进行压紧，即采用用螺栓推动压紧块，压零件的侧面。

3.夹具的安装及操作方法
首先将压紧支座及螺栓、下安装块及定位块、后安装块及定位块等零部件安装到夹具体上。

然后将夹具的Φ50孔与机床上的导向套进行配合安装，并通过U 型槽进行压紧。

在安装工件时，首先需要将夹具定位块的各个表面吹干净，然后将定位面与定位块相贴合，采用六角套筒扳手拧紧螺栓即可。

夹具动作电气操作规程第一章总则第一条为了确保夹具的正常操作及工作人员的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用夹具及其相关设备进行工作的人员。

第三条工作人员在进行夹具操作前必须经过必要的培训并掌握夹具操作的技能和知识。

第四条工作人员必须按照夹具操作规程进行操作，并严格遵守相关安全操作规定。

第五条工作人员在进行夹具操作前必须检查夹具及其相关设备的工作状态，如发现异常问题应及时报告维修。

第六条工作人员在进行夹具操作前必须佩戴个人防护装备，并确保其安全性能符合相关标准。

第二章夹具操作第七条夹具操作过程中，工作人员必须按照操作程序进行操作，不得擅自改变操作顺序或跳过相关步骤。

第八条夹具的电源必须处于关闭状态，且工作人员离开操作区域前应将电源切断。

第九条工作人员在夹具操作过程中应保持清醒状态，不能饮酒、吸烟等影响注意力的行为。

第十条夹具操作时，工作人员应集中注意力并保持沉着冷静，切勿因急躁心情或其他原因影响操作安全。

第十一条工作人员在夹具操作过程中必须按照标准动作进行操作，不能随意调整操作姿势或使用不当力量。

第十二条夹具操作时，工作人员应保持操作区域的整洁和无杂物，防止发生意外事故。

第十三条夹具操作时，工作人员应注意观察夹具和工件的运动状态，确保其运动稳定，避免发生偏离或挤压等情况。

第三章安全操作措施第十四条工作人员在进行夹具操作前必须确保操作区域没有其他人员，以防止误伤他人。

第十五条夹具操作时，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入夹具工作区域，以免受伤。

第十六条夹具操作过程中如遇到异常情况（如异常声音、异味等），工作人员应立即停止操作，并报告维修人员检查。

第十七条夹具操作过程中如遇到紧急情况（如火灾、雷击等），工作人员应立即关闭电源，并按照应急预案进行逃生。

第十八条夹具操作过程中如遇到不熟悉的问题或疑惑，工作人员应及时向相关专业人员进行咨询。

第十九条夹具操作过程中如需搬运或更换工作件，工作人员应使用专用的工具和设备，并按照操作要求进行。

微流控成像系统ZX-500用户使用手册苏州中芯启恒科学仪器有限公司——提供微流控芯片实验室整体解决方案目录1.产品简介 (1)2.产品参数介绍 (2)2.1倒置显微镜参数 (2)2.2显微相机参数 (3)3.产品部件组成 (4)4.各部件的操作 (5)4.1观察操作 (5)4.2瞳距调节 (6)4.3视度调节 (6)4.4粗/微动调节 (6)4.5载物台调节 (6)4.6灯泡位置调节 (7)4.7视场光栏调节 (7)4.8聚光镜孔径光栏调节 (7)4.9电源开关与亮度调节 (7)4.10超长工作距离聚光镜（选购） (7)4.11相衬装置 (7)4.12灯泡和保险丝的更换 (8)4.13部件的维护 (8)5.图像处理软件工作及运行环境 (8)6.图像处理软件功能介绍 (9)售后服务 (11)装箱清单 (12)11.产品简介微流控成像系统ZX-500主要由倒置显微镜和40万像素USB3.0CMOS显微相机两大部分组成。

产品采用LED光源和高帧率的显微相机，解决了视频录制过程中的闪屏问题，同时配有长工作距离平场消色差物镜、长或超长工作距离聚光镜、大视野目镜，同时配有相衬装置。

以上产品配置，可兼容放置微流控芯片及夹具，可用于微流控液滴制备过程、微流控细胞包裹过程、微流控粒子操纵过程、微流控层流过程、微流体力学研究的成像观察。

也可放置培养瓶或培养皿，可用于生物学中不经染色的透明活体、对活体细胞和组织、流质、沉淀物等进行显微研究。

产品配制的COMS显微相机，可实现彩色成像，其配套的高级视频与图像处理应用软件操作界面直观、易用、功能齐全，可对观察区域进行单帧临时冻结、单帧捕获、静态全副捕获、超长时间曝光捕获、定时拍照、间隔拍照、图像测量、影音录像等，以上强大的成像功能均可在成像前设置，无需在拍摄后费时费力的用PS处理。

微流控成像系统ZX-500自推出后，受到微流控领域研究人员的一致好评，是一款真正意义上满足微流控相关研究领域对实验图像真实记录需求的微流控成像系统，其客户群体已遍及科研、高校、医疗、防疫和农牧等单位。

1.3.1 机床夹具概述定义：在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。

其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。

装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。

定位：确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。

夹紧：是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

●机床夹具的作用1.保证加工精度2.提高劳动生产率3.扩大机床的使用范围4.改善劳动条件、保证生产安全●机床夹具的分类按应用范围分：通用夹具专用夹具可调夹具成组夹具组合夹具随行夹具按使用机床分：车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具其它机床夹具按夹紧动力分：手动夹具气动夹具液动夹具电动夹具磁力夹具真空夹具●机床夹具的组成①定位元件—确定工件的正确位置②夹紧装置—夹牢工件，保证工件正确位置不变③对刀及导向装置—迅速确定刀具与工件的相对位置④夹具体—夹具的基础件⑤其他装置或元件—分度装置、联接元件等基准及其分类基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

根据功用：设计基准——设计图样中所采用的基准工艺基准——加工、测量、装配过程中使用的基准定位基准——为加工中用作定位的基准。

测量基准——测量时所采用的基准。

装配基准—— 是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

1.3.2 工件的定位1、工件定位的方式1）直接找正定位—精度取决于工人技术水平单件小批生产，位置要求高。

2）划线找正定位—精度低单件小批，复杂件，毛坯精度低。

3）夹具定位—生产率高，定位精度高成批及大量生产。

●定位—加工前，工件在机床或夹具上占据一正确位置●夹紧—使工件在加工中不受力的作用发生位移、振动●装夹= 定位+夹紧（1）六点定则—用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度。

主要定位面∨3—三角形分布，支承范围大选大的面定位。

导向定位面∨2—两点连线不垂直主定位面，距离远选窄长的面定位。