环境有害物质内部审核程序

环境有害物质异常控制处理程序（QC080000-2017）1 目的:明确我司各阶段对环保物料、产品和资料检查的流程，防止非环保物料用于环保产品或非环保产品发放给客户。

2 适用范围：适用品管部、生产部、货仓以及工程部。

3 定义：MDF：物质成分表（material declaration form）。

4 职责：4.1 品管部负责进料、制程及出货的确认，以及组织环境有害物管理的内部审核。

4.2 生产部负责领料及制程的确认。

4.3 货仓负责收料、贮存、发料的确认。

4.4 工程部负责打样的确认。

5 作业内容：5.1 IQC确认要求：5.1.1核对P/N是否在BOM中符合环境有害物质要求，或查询《零件确认规格书》中环境有害物质状态；根据零件材质，按《IQC送测要求》中的类别及检验频率，将材料送至有害物质检测室进行有害物质检测，IQC内部并将被检批次输入有害物质登记表进行存档。

5.1.2由HSF工程师提供最新材料成份清单，IQC核对厂商是否在最新材料成份清单中；（最新材料成份清单根据收到的报告及时更新）。

5.1.3来料是否有环保标识，并且要确认最小物料包装上有环保标识。

5.2 HSF工程师确认要求：5.2.1 确认供应商签署的“环境达标承诺书”的有效性，如：是否有公章及法人代表或供应商代表签名，以及承诺的达标时间是否符合我司要求；5.2.2 SGS/CTI/ITS等权威测试机构的报告要清晰及项目要完整，金属材料要有四项“Cd、Pb、Cr6+、Hg”其它材料六项，含“Cd、Pb、Cr6+、Hg 、PBDD、PBDE”，另外还有测试的数据是否符合我司要求，不合格时退供应商直至合格为止；5.2.3我司接受SGS/ITS等符合ISO标准实验室的以下测试方法,详见附件8.1参考IEC62321,Ed.1 111/54/CDV标准：原测试方法不采用，如EN1122。

注解：AAS：原子吸收装置；ICP-MS：感应等离子质量分析装置ICP-AES：感应等离子发光分光装置CV-AAS：冷蒸气原子吸收装置EFT-IR：傅立叶转换紫外显微镜装置HPLC-UV/：高精度液体套色紫外装置；GC/MS：液体、气体光谱测试法；5.2.4对于代理商或知名公司的ROHS声明有效性需经环境有害物质管理委员会判定，批准；5.2.5产品MDF的准备制作检查；以上资料由HSF工程师整理归档，对于SGS、ITS、符合性证明报告扫描在电脑中备份。

有害物质管理控制程序1. 目的通过建立、实施和保持有害物质管理体系，预防受限制或禁用物质在进料、生产用物料、元器件、产品和制程中的使用并符合相关法规及顾客要求。

2. 适用范围适用于公司在生产制造、包装、储存、运输过程的零件、材料及设备的有害物质管理，确保满足相关法规、顾客及相关方的要求，有害物质参照《有害物质清单》。

3. 定义3.1有害物质（HS）：泛指任何物质列表于WEEE、ROHS及REACH指令，以及任何顾客所额外要求禁止使用的，且可与“限制物质”互换使用。

3.2无有害物质（HSF）：泛指减少或消除列表于WEEE、ROHS及REACH指令，以及其他适用的标准或法律法规。

3.3限制物质（Restricted Substance）：泛指任何物质列表于WEEE、ROHS及REACH指令，以及任何顾客所额外要求禁止使用的，且可与“有害物质”互换使用。

4. 职责4.1 公司品质部负责组织制订和不断完善无有害物质管理流程，确保符合体系运行要求和公司内部实际运作要求；负责在与供应商及客户的协议中签订有关满足有害物质要求的控制条款，负责对物料供方进行相关的监督及考核。

4.2 公司品质部负责制订有害物质的含量达标标准，技术条件；负责组织相关单位或人员进行有害物质控制要求的相关培训。

4.3 营销部负责及时提供外部市场的最新信息及要求，负责在客户化文件中明确相关限用物质要求。

4.4 采购部负责寻找符合无有害物质要求的有资质的检测机构，并负责与其签订相关合作事宜的协议。

4.5 品质部负责收集国外关于适用于无有害物质的标准或法律法规要求，负责监督各职能单位对有害物质控制的相关工作的完成进度；并牵头组织编制相关标准、通知及相关整改文件，并维护到公司内部文件进行正式公布以及相应的考核。

4.6 设计部门负责参与制订或完善相关技术文件。

4.7 品质部负责对所有外协外购物料进行相应的禁用限用物质符合性抽查，对生产过程进行检验，控制有害物质的混入，在生产过程中严格审核各种相关的绿色标识（如ROHS绿色标识）。

环境危害物质过程管理程序1. 目的为确保我公司提供的产品符合与环境危害物质减免有关的法律法规、指令以及客户的要求。

2. 适用范围本程序适用于对公司原辅料、外协加工品、制程品、成品（包括包装）的环境危害物质的管控。

3.职责业务：负责客户环保物质要求的识别、确定，有关环境物质要求的内外部沟通、处理或传递。

采购：向供应商提出我司环保要求，选择和评价及定期评价供方按我司要求提供环保合格产品的能力，建立建全供应商档案（包括与环保要求有关的材料成分表/第三方的环境危害物质检测报告/MSDS等资料）。

品质：负责对来料的品质及环保要求进行检验或验证；负责环保生产制程及制程品的确认；负责成品检验及环保标识，组织不合格环保产品的评审；协助采购人员对供应商进行环境危害物质的评价。

生产：负责环保制程的标识，环保品的区分隔离及标识，防止环保品受环境危害物质污染。

人事：组织、监督相关部门进行有关环境危害物质的教育培训。

I管理代表：3.6.1 识别、确定、收集与环境危害物质有关的法律法规、标准等，并确保其得到及时更新。

制订及修改环保要求之标准（含环境危害物质分析检测标准）3.6.2 向公司各部门传达相关环保信息，环境异常事件的沟通处理，有争议时由“管理代表”进行裁决。

3.6.3 供应商变更申请的审核，并由“管理代表”批准。

3.6.4 监督实施环境危害物质的教育培训。

3.6.5 组织实施环境危害物质的内部审核。

3.7仓库：对环保物料、环保产品进行标识、区分，隔离与防护。

4定义HS即Hazardous Substance，危害物质。

凡是在欧盟“危害物质限用指令及废电机电子产品指令规范的物质，就是危害物质，包括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。

其它根据自己或客户的要求，或是不同地区、国家所订定的危害物质也包括在内。

但以RoHS指令为基本项。

4.2 RoHS即The Restriction of Hazardous Substances in Electrical and ElectronicEquipment (ROHS) Directive (2002/95/EC)，中文译名为“电机电子产品中危害物质禁限用指令”4.3 WEEE即Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive(2002/96/EC)，中文译名为“废弃电机电子产品指令”4.4.HSF即Hazardous Substance Free，危害物质减免（或无危害物质）。

有害物质控制程序文件控制标志红色印章代表受控文件，请使用受控文件修订记录11.0目的本有害物质管理是对于产品的部品中含有或产品上使用的环境有害物质。

明确禁止使用的物质，削减物质，通过对供应商及供应商协力厂商彻底地管理有害物质，对原材料及部件还有制造工程上使用或要使用的有害物质遵守国际及国家法律法规制度，预防环境污染及产品品质为目的。

2.0范围2.1本公司采购之相关生产件、各种辅助性材料以及符合环保要求之半成品、成品之每一个生产过程及进出库管理。

2.2 采购之相关环境有害物质在生产过程及送外管理。

3.0定义3.1有害物质(Hazardous substances)指对人体及环境成危害的物质，包含禁止物质和削减物质的概念。

3.2 禁止物质(Prohibited substances)是为了遵守有害物质中国内外的法律法规，不要人为地使用事业部所指的严禁使用的物质。

RoHS中规定的铅，镉，6价铬，汞，PBB, PBDE等物质相关于这些。

3.3 RoHS(Restriction of Hazardous Substances)是有关于EU的电器电子产品的有害物质使用禁止的法规，2006年 7月起Pb(铅), Cd(镉), Hg(汞), Cr+6(6价铬), PBB(Poly Brominated Biphenyl), PBDE(Poly Brominated Diphenyl Ether)的使用被禁止。

3.4 WEEE（Directive2002/96/EC）: 欧洲议会理事会废弃电子电器设备2002/96/EC指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment)。

4.0 责任和权限4.1 采购负责向合格供应商采购材料,幷对供应商进行稽核,要求其提供环保协约,测试报告。

4.2 工程负责材料承认,确保购买合格供应商之材料,需符合环保法规及客户要求。

4.3 仓库负责原物料、半成品、成品之标示隔离及单独存放区,同时对进出库管控。

ROHS管理程序ROHS管理程序一、引言ROHS指令，全称是Restriction of Hazardous Substances Directive，即“有害物质限制指令”，是由欧洲联盟制定的一项法规，旨在限制和监管电子和电气设备中的有害物质使用。

ROHS管理程序旨在确保组织能够遵守ROHS指令，以保护环境和人类健康。

二、ROHS管理责任分工在组织内实施ROHS管理时，需要明确各部门的责任和分工。

以下是相关部门的责任细化：2.1 采购部门- 负责核查和审查供应商的ROHS符合性声明，确保采购的物料和零部件符合ROHS指令。

- 定期更新供应商的ROHS符合性文件，并确保其有效性。

- 建立和维护与供应商的ROHS符合性信息的沟通渠道。

2.2 研发部门- 在产品设计和开辟过程中，确保所选择的材料和有关零部件符合ROHS要求。

- 协调与供应商的合作，获取ROHS符合性文件和信息。

- 对设计变更进行评估，以确保ROHS符合性的持续性。

2.3 生产部门- 确保生产过程中使用的材料和零部件符合ROHS指令。

- 建立和执行ROHS符合性的检验和测试方法。

- 建立ROHS符合性的记录和档案。

2.4质量部门- 监督和审核ROHS管理程序的实施情况。

- 确保ROHS符合性的验证和监测活动得到有效开展。

- 及时处理ROHS符合性问题和投诉，并采取纠正措施。

三、ROHS符合性管理流程3.1 供应商筛选和审核流程- 制定供应商筛选和审核的标准和程序。

- 对新供应商进行ROHS符合性审核，并记录供应商的验证结果。

- 对供应商的ROHS符合性进行定期监督和复审。

3.2 采购管理流程- 检查和审查供应商提供的ROHS符合性声明。

- 确保所采购的物料和零部件符合ROHS指令要求。

- 建立并维护物料和零部件的ROHS符合性记录。

3.3 设计和开辟管理流程- 确保所选择的材料和零部件符合ROHS指令要求。

- 对设计变更进行评估，以确保符合ROHS指令的要求。

xxxXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司程序文件文件名称：有害物质管理程序文件编号：生效日期：版本号：适用范围：编制：审核：批准：文件制订/修改情况记录明确有害物质的管理标准，规范有害物质的识别、评价及控制,以确保高风险的物料、工艺、器具能得到有效的管制，减少其污染 HSF 产品的可能。

2适用范围:限公司内的各相关单位的有害物质管理过程。

3定义:3.1HS 物料/产品/器具(有害物质): 指的是相关的环保法规(如:RoHS、WEEE、REACH、食品卫生等)及其它适用标准或客户要求中禁止使用的材料（包括：物料、产品、工治具、机器设备、测试仪器、包装包器等）；3.2HSF(有害物质减免): 指的是相关的环保法规(如:RoHS、WEEE、REACH、食品卫生等)及其它适用标准或客户要求中规定的任何材料对有害物质的减少或消除。

3.3有害物质的识别:是指对产品的提供过程及相关的物料产品器具等进行调查分析,明确其是否含有或可能会含有有害物质的过程。

4职责:4.1产品验证中心理化分析部：对相关部门申请的原材料，零部件及成品进行有害物质测试, 并负责对《RoHS 物料定期送检及监控方案》的维护更新。

4.2社会责任管理部负责HSF 标准及法律法规评价，形成《HSF 适用法规评价表》，并定期更新；有害物质管理标准的制定、修订及组织对含有害物质的物料及过程的识别和评价,形成《有害物质识别及评价总表》；负责有害物质管理体系内审及协助管理者代表组织有害物质管理评审。

4.3各分公司体系管理人员及品管部负责协助对本公司内有害物质的识别和评价。

4.4公司相关部门负责依管理标准对高风险物料、产品或过程的制定相应的管控方案来实施管控。

4.5物流管理中心及相关采购部门：负责评估和确认供应商对有害物质管控的能力及结果，监督供应商对有害物质的管控；负责从供应商处索取有害物质测试报告以及相关保证书，并负责对供应商进行有害物质控制的能力教育和培训。

山东瑞福锂业有限公司有害物质管控流程文件编号：RF-PZ-34文件版本：A/0发布日期：2019.7.1生效日期：2019.7.1发文编号：受控状态：编制审核批准件文件名称：有害物质管控流程页码9 of 31 目的在生产制造全过程中（包括采购、生产、销售），禁止或限制使用某些化学物质，以降低产品的环境负荷，减少产品生产过程中的环境污染，保护生态环境，满足客户的环保要求。

2 适用范围适用于本公司内禁限用物质的管理和控制，确保提供满足相关法规（RoHS等）、客户及相关方要求的。

3职责3.1管理者代表：主导有害物质的全面管控。

3.2 销售部：负责将客户对有害物质管控的信息传达给管理者代表及相关部门；了解客户对环境有害物质的管控要求，将其转化为内部要求后传递给各相应单位。

3.3 采购部采购：负责对供应商的有害物质管控。

3.4生产部（生产车间）:负责对新购设备、治具和生产过程中的设备、治具实施清洁，预防有害物质污染，并正确使用绿色物料。

3.5品质部负责对过程进行监控。

4 定义4.1.HS有害物质（HS）指的是列于WEEE，ROHS，RECAH，无卤等指令中的任何材料和任何客户要求禁止使用的材料，与限制物质是可互换的。

4.2 HSF有害物质减免（HSF）指的是列于WEEE，ROHS，RECAH，无卤等指令或其他适用标准或法规中的任何材料的减少或消除。

4.3 RoHSRoHS是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》的英文Restriction ofthe use of certain Hazardous Substances in electrical and electronicequi件文件名称：有害物质管控流程页码9 of 3pment缩写。

其列出的六种有害物质包括：镉，铅，汞，六价铬，多溴二苯醚和多溴联苯。

具体为：a）铅及化合物Lead(Pb) and its Compound）；b）镉及化合物（Cadmium(Cd) and its Compound）；c）汞及化合物（Mercury(Hg) and its Compound）；d）六价铬及化合物（Hexavalent Chromium(Cr6+) and its Compound）；e）多溴联苯，PBBs（Polybrominated Biphenyls）；f）多溴联苯醚，PBDEs（Polybrominated Dipenyl Ethers）。

1.0目的：1.1对耗材事业部采购的原材料、包材、辅料中涉及的相关法规、指令或顾客禁止使用的环境有害物质进行有效控制，以满足顾客对HSF（环境有害物质减免）的要求。

1.2耗材事业部HSF方针：绿色科技，制造完美印像。

2.0适用范围：2.1适用于耗材事业部所有产品线；3.0定义：3.1HS：环境有害物质。

本文件管理的HS主要对象为Reach法规、RoHS指令、94/62/EC指令、环境标志产品技术要求、以及识别出的其他要求。

3.2HSF：环境有害物质减免。

4.0职责：4.1企划部、产品部：4.1.1企划部：收集、识别、传达国内外HSF强制性法规；4.1.2产品部：收集、识别、传达国内外HSF非强制性法规。

4.2经营管理部体系组：4.2.1负责耗材事业部有害物质管控流程的制修订，提升事业部HSF减免的意识；4.2.2负责组织有害物质新增法规或要求的评价、管控；4.2.3负责有害物质年度委外测试的组织和跟进。

4.3耗材各产品中心质量管控部门：4.3.1负责零部件、辅料年度内部检验计划的制定；4.3.2负责组织零部件、辅料内部年度检测和判定，以及后续不合格处理；4.3.3硒鼓胶粒测试计划由注塑工厂制定。

4.4耗材各产品中心技术部：4.4.1负责确保开发的产品及其原材料满足HSF的相关要求；4.4.2负责原材料HSF采购标准的制定，明确图纸和规格书中有害物质管理的要求；4.4.3制作HSF技术文档及符合性申明；4.4.4导出产品型号与MSDS文件编码对照表。

4.5耗材策略采购部及各产品中心采购部门：4.5.1负责有害物质法规及相关要求在供应链的传递，提升供应链HSF意识；4.5.2负责开发符合HSF要求的供应商，与之签订相关承诺、协议等；4.5.3负责采购符合耗材事业部HSF要求的物料，收集生产用辅料化学品的第三方检测报告或MSDS；4.5.4负责SAP系统有害物质信息维护。

5.0要求：5.1HS识别、评价和控制:5.1.1企划部和产品部负责识别和收集国内外HS相关的法规及标准，并传达给耗材体系组，体系组建立事业部《有害物质管控标准》；5.1.2对于目前已识别的REACH法规、RoHS指令、94/62/EC指令、环境标志产品技术要求，按本文件中进行管理；5.1.3对于未来新识别的HS要求，体系组组织各相关部门评审必要性、可行性以及管控成本，形成《新增HS要求评价控制表》，报公司批准后执行；5.1.4体系组负责组织事业部HS相关法规标准的培训，并在事业部范围内提升HSF相关知识及意识；耗材策略采购部及各产品中心采购部门负责供应链的HS法规培训或传达，提升整体供应商HSF的相关知识和意见。