PROE结构设计原则之公差
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proe形位公差基准标注ProE形位公差基准标注形位公差是机械零件制造中常用的一种工艺要求,用于描述零件的几何形状和位置误差。
在ProE软件中,形位公差可以通过基准标注的方式进行标注。
本文将介绍ProE软件中形位公差基准标注的方法和注意事项。
一、形位公差的定义形位公差是指零件表面上某个特定的几何图形与其基准面或基准轴之间的位置关系。
形位公差包括平行度、垂直度、同轴度、同心度、位置度等。
二、ProE形位公差基准标注的方法1. 选择基准面或基准轴:在ProE软件中,首先需要选择一个作为基准的面或轴线,用于确定零件的位置基准。
2. 选择形位公差类型:根据零件上需要标注的形位公差类型,选择相应的标注工具,如平行度、垂直度、同轴度等。
3. 标注形位公差:在选择了形位公差类型后,将鼠标移动到需要标注的位置上,点击鼠标左键,即可在该位置上标注相应的形位公差。
4. 调整形位公差标注的位置和方向:在标注形位公差后,可以通过鼠标拖动标注位置,或通过旋转工具调整标注方向,以满足设计要求。
三、形位公差基准标注的注意事项1. 标注基准面或基准轴时,应选择最合适的位置和方向,以确保形位公差的准确性。
2. 标注形位公差时,应根据设计要求选择合适的公差值,避免过大或过小的公差值对零件装配和使用产生不良影响。
3. 在标注形位公差时,应注意标注位置的清晰度和可读性,避免标注文字与其他图形重叠或模糊不清。
4. 在标注形位公差时,应注意标注的一致性和统一性,避免不同特征之间形位公差标注的混乱和冲突。
5. 在标注形位公差时,应考虑到零件的实际加工和检测方式,避免形位公差标注与实际加工和检测能力不匹配。
四、形位公差基准标注的优势和应用1. 形位公差基准标注可以准确描述零件的位置关系,提高零件的装配精度和使用可靠性。
2. 形位公差基准标注可以指导零件的加工和检测过程,提高生产效率和质量控制水平。
3. 形位公差基准标注可以减少零件的制造成本和装配调试时间,提高生产效益和经济效益。
很多朋友都说:用Pro/E做三维图功能很强大,但在生成二维图时,却很难生成符合国家标准的图纸。
所以,人们做产品设计时,往往这样做:先用Pro/E建模,将其投影出二维图,并将其转化为CAD图样,再在CAD里做修改和标注,使其符合国标。
其实并不是这样的,用Pro/E同样可生成符合国家标准的图纸。
下面这些技巧,将告诉我们怎样使proe工程图符合国标。
一、尺寸公差1、公差标准与等级Pro/E 提供两种公差标准,美国标准 ANSI,国际及欧洲标准 ISO/DIN 标准。
公差分四级由高到低分别是 Fine, Medium, Corase 及 Very Corase。
关于这两个参数我们既可以用系统的缺省值,也可以在config.pro 中由Tolerence_standend 及 Tolerence_class设定。
2、尺寸公差标注Pro/E 的三维模型和二维图是全相关的,公差的标注有两种方法。
其一:在二维图中直接标注,操作过程如下:选中尺寸→属性,此时会弹出参数块窗口,选择并填充完成。
对于存在标准值的公差,例如轴、孔公差等,需要在三维模型中把标准公差调入后,在公差参数窗口中才会出现标准公差符号。
其二:在三维模型中给尺寸分配公差,在出二维图这些公差会同尺寸值同时显示在二维图中,操作步骤如下:a. 公差表调入三维模型:Pro/E 为我们提供了标准公差表,包括一般尺寸公差、轴、孔尺寸公差,这些公差值允许用户修改,为使用标准公差表,使用之前必须先把这些表调入三维模型中,操作步骤如下:在零件模型中:编辑→设置→公差设置→公差表→检索→选公差表→打开→是→完成。
b. 给尺寸赋公差值,操作过程如下:选中尺寸→属性→公差模式→公差表(如孔等)→表名称(如 H7 等)。
在二维图中:双击尺寸(或尺寸属性)→选择相应公差模式二、形位公差1、形位公差的基准符号Pro/E 提供的基准的表示符号与我国不同,因此我们必须用自定义符号来标注基准面、基准轴、当我们的符号库里有了此符号以后(符号定义过程见附页),基准的标注过程如下:插入→绘图符号→定制,弹出符号标注窗口第一步:选符号第二步:选属性第三步:插入位置第四步:OK第五步:在符号的适当位置输入文本2、形位公差标注:方法一:用生成文本的方式标形位公差,过程如下:插入→注释→方向指引→输入→水平→垂直方向→制作注释。
祕訣1:使用羽量化功能加快大型組件的彩現速度PhotoRender流程會彩現所有模型曲面,包括可能不會在最終圖像中出現的大型模型內部曲面。
彩現這些額外的表面,可能會不必要地增加完成此一流程所需要的時間。
將這些曲面排除在Photorender計算之外的方法之一,便是使用羽量化功能。
羽量化功能收錄在Pro/ENGINEER Wildfire4.0Foundation的Advanced Assembly Extension中。
1.將要彩現的組件擷取至作業階段中(請參閱圖1中的推土機組件。
注意所有內側曲面和邊(以隱藏線代表。
除非前景中的零件是透明的,否則這些內側曲面不會在模型彩現時出現。
圖12.按一下「檔案」(File>「儲存副本」(Save a Copy,再將「類型」(Type設定為「羽量化」(Shrinkwrap。
輸入一個新的名稱或接受預設名稱,然後按一下「確定」(OK。
接受「建立羽量化」(CREATE SHRINKWRAP對話方塊中的所有預設選項,然後按一下「確定」(OK。
Pro/ENGINEER Wildfire4.0會在完成此流程之後,將羽量化模型儲存在工作目錄中。
按一下「檔案」(File>「開啟」(Open,再選取剛才建立的羽量化檔案(在本例中為"bulldozer_sw0001.prt"。
Pro/ENGINEER Wildfire4.0建立的這個零件只包含組件的外側曲面,而未包含不會在彩現模型中出現的任何內側曲面。
3.Pro/ENGINEER Wildfire4.0只保留了原始模型中三分之一的曲面。
此一新的模型將僅由曲面組成。
圖2所顯示的即為在羽量化零件中建立的曲面。
圖24.在各個元件層級上指派的任何外觀資訊(除了紋理貼圖以外將會與羽量化模型一併儲存。
材質、凹凸貼圖或貼花應直接套用至羽量化模型上。
在此範例中,PTC企業標誌套用於羽量化模型上,但顏色則是套用至個別的零件或組件上。
ProE在3D图中标注公差随着计算机技术的迅猛发展,工业设计领域的三维设计软件得到了前所未有的发展。
各种三维CAD/CAM软件系统应运而生,各具特色。
其中PTC(美国参数技术)公司开发的Pro/ENGINEER软件系统表现得非常突出,其"参数化"及"单一数据库"的设计理念使产品的设计与更改更加简易、灵活。
该软件系统囊括了零件设计、产品装配、模具开发、NC加工、板金件设计、铸造件设计、自动量测、机构仿真和应力分析等多种功能。
它的出现彻底地改变了传统CAD/CAM软件的作业方式,大大缩短了用户开发产品的时间。
由于传统的设计模式是在产品的造型和装配设计基本完成后才进行公差设计,因此Pro/ENGINEER软件将公差标注功能放在基本工程图模块和Pro/DETAIL模块中,公差的立体标注功能还不够完善。
随着先进制造技术的日益普及,现代产品设计的公差3D表示已经成为必然趋势。
一、Pro/ENGINEER系统的公差概念1、公差的分类根据互换性和公差的分类,公差可分为线性公差(DimensionTolerance)和形位公差(Geometric Tolerance)。
线性公差用来表示尺寸的范围,即加工(装配)时所允许的尺寸变动量;形位公差用来表示所允许的几何形状变动量以及所允许相对于基准位置的变动量。
由于翻译的原因,在Pro/ENGINEER系统中, Dimension Tolerance和Geometric Tolerance分别称为尺寸公差和几何公差,因此本文将两种称呼并列。
在零件模式下,线性(尺寸)公差归属于尺寸属性,形位(几何)公差归属于注释特征,在组件模式下,公差标注有其特殊性,因此需要分别叙述。
本文以变速箱为例,分别标注箱体轴承支座半圆的直径、中心距等尺寸公差和圆柱度、位置度等几何公差,以及装配体的从动尺寸公差。
2.绘图环境设置在零件/组件模式下标注公差,必须先设置环境变量,单击菜单栏中[工具]/[选项]命令,系统弹出"选项"对话框,在"选项"和"值"两栏中依次输入表1中的数值。
Pro/Engineer Drawing 工程图尺寸公差
作者:佚名文章来源:不详点击数:更新时间:2006-6-20
内容摘要:1 建立公差选择DRAWING- Advanced Tol Setup Standard ISO/DIN 。
,即可建立基于iso的公差· 5。
2 改变公差等级菜单DRAWING- Advanced Tol Setup Model Class 选择四种选项的一种:可以利用命令TOL SETU
5.8.1 建立公差
选择DRAWING- > Advanced > Tol Setup > Standard > ISO/DIN .,即可建立基于iso的公差
· 5.8.2 改变公差等级
菜单DRAWING- > Advanced > Tol Setup > Model Class >选择四种选项的一种:
可以利用命令TOL SETUP > Tol Tables>来修改/调入/保存/显示公差表
· 5.8.3 修改公差类型
1.选择菜单:DETAIL > Modify > Dimension .
2.选择尺寸,确认
3.在公差模式(Tolerance Mode)框中,选择一种,并确定相应的公差值。
4.ok
· 5.8.4 修改公差值
方法1:modify-value,点击公差值数值
方法2:modify-dimensions,修改公差值。
XXX有限公司XXX Co.,LTD.徐国斌/mobilemd1.概述本文件描述了结构设计开发绘制2D图过程中大家需共同遵守的规范。
目的保证2D图面的规范,风格一致,以利于模具制作的精度及成品的检验。
提高工作效率,以适应在更短的设计时间内,更快的完成2d图的绘制。
提高数据的准确性,及操作的互换性。
2.2D基础(略)2.3.2D drawing 的步骤与要素1)、以图框(Format)生成工程图,并插入视图,标注尺寸要求以Format的方式生成工程图,如下图所示。
然后根据需要完成相应的视图和尺寸。
说明:图框共有4种5幅:A1, A2, A3 和A4(水平和竖直)。
图框默认为零件图。
A4竖直图框只用于零件图。
2) 标题栏的填写所有图框的标题栏中都已经进行了参数设置。
通过图框生成工程图时,会自动根据3D模型的参数和系统内定的参数填写标题栏。
如图所示是A4图的标题栏。
只有Design、Check、Approve的姓名和日期需要人工填写。
3) 装配图的BOM表格的插入如果是装配图,装配图需要名细表和球标时,插入asm_bom.tbl,即可产生BOM名细栏。
根据asm_bom.tbl产生的BOM名细栏,然后即可为所有BOM件自动插入球标。
增加bom球标:TableÆ BOM Balloon(BOM球标)ÆSet Region(设置区域)ÆSimple(简单)Æ选取BOM表Æ选择Show(显示)Æ选取视图Æ如图所示。
4) 插入表格插入未注公差表(略)插入喷涂表格如果零件有喷涂,需要插入喷涂颜色表格。
喷涂表格分为两种,下图为它们的格式。
单种颜色喷涂表color_single.tbl多种颜色喷涂表 color_multi.tbl5)插入技术说明Notes6)标注重点尺寸与公差3. 尺寸标注3.1 尺寸标注基准尺寸标注基准用符号表示。
用带方框基准符号,字母为A、B、C、D、E、F、G……。
产品结构设计准则--公差( Tolerance )
基本设计守则
大部份的塑胶产品可以达到高精密配合的尺寸公差,而一些收缩率高及一些软性材料则比较难於控制。
因此在产品设计过程时是要考虑到产品的使用环境,塑胶材料,产品形状等来设定公差的严紧度。
除着顾客的要求愈来愈高,以往的可以配合起来的观念慢慢的要修正过来。
配合、精密和美观是要同时的能在产品上发挥出来。
公差的精密度高,产品质素相对提高,但随之而来的是增加了成本和因达到要求而花更多的时间。
故此公差的设定可以跟随不同塑料来作一标准,以下是几种由塑料供应商提供的塑料公差设计要点。
而设计的容许公差范围是可在美国SPI规格内找得到。
不同材料的设计要点
LCP
液晶共聚物成品容许公差随着设计的复杂程度和壁厚而定。
薄壁的部份经常可以在液晶共聚物的产品上可找得到。
而且液晶共聚物容许公差可是极小容许公差的50%。
LCP液晶高分子设计容许公差的指南
PET
宝特龙 (PET) 的设计公差准则
POM
精密公差的标准叁考表。
概念: 了解尺寸公差了解尺寸公差当您在Creo Parametric 中设计零件时,需要指定模型尺寸的允许变化范围。
这些变化范围称为尺寸公差。
所有模型尺寸均由公差控制,那些被视为精确尺寸的基本尺寸除外。
默认情况下,所有模型尺寸都有应用于自身的一般公差。
不过,您也可以对模型尺寸应用单独的公差。
一般公差适用于以公称格式显示的所有模型尺寸(没有特定的公差),而单独的公差则适用于特定的单独尺寸标注。
公差标准可将模型的公差标准指定为ANSI 或ISO。
∙ANSI 公差标准- 这是Creo Parametric 中的默认公差标准。
该公差基于小数点后公称尺寸的位数。
可使用配置文件选项linear_tol 和angular_tol 对其进行全局控制。
也可使用小数点后的特定位数来设置单独的尺寸标注。
∙ISO 公差标准- 此公差标准由一组标准公差表控制。
当公差标准指定为ISO 时,这些公差表会加载到模型中。
如果将公差标准更改为ANSI,则这些表将被从模型中移除。
图 1 - ISO 公差示例公差显示格式可以用四种格式类型显示尺寸公差图 2 - 公差格式:∙公称- 将显示公称尺寸。
∙限制- 不显示公称尺寸,而显示上限和下限值。
∙加-减- 公称值和正负变化范围一起显示。
∙对称- 公称值和对称的正负变化范围一起出现。
ISO 公差表对于已配置为ISO 标准的模型,可以根据需要将尺寸分配给不同的公差表。
默认情况下,会将尺寸分配给“一般”表。
将尺寸分配给表时,公差表和尺寸值将控制生成的尺寸公差值。
您可将公差表参考改为下列表中的任何一个:∙一般- 一个模型只能分配有一个基本公差表。
可将其与特定公差等级相结合,以将尺寸公差应用到未分配的尺寸。
∙破断边- 与一般公差表类似,每个模型中只能有一个破断边表应用到半径尺寸和倒角。
∙孔和轴- 可根据需要在模型中添加任意数量的孔和轴公差表。
这些表将根据特定的功能需求及所需的制造公差被应用到尺寸中。
公差
隐含的成本要素
注射成型制品不可能具有机械加工制品一样的。
虽然大多数人都意识到这一点,但还是常常被指定到无法达到的,或使具成本效益的生产变得不可能。
和它们的成本含意
A注射成型一般分为3种质量等级,即一般用途的注射成型、技术注射成型和高精度注射成型。
DIN16901标准指出,它们是根据在容许范围内(范围1和2 )注射成型制品的和尺寸来划分的。
▪一般用途的注射成型要求低水平的质量控制,其特点是低的退货率和快的生产周期。
▪技术注射成型会比较昂贵,因为它对模具和生产过程有更高的要求,要求频繁的质量检查,因而增加了退货率。
▪第三种,即高精度的注射成型,要求精确的模具、最佳的生产条件和100%连续的生产监控。
这将影响生产周期,增加单位生产成本和质量控制成本。
设计者在决定注射模具制品的成本方面起了关键作用,他们必须确定商业上可行的,选定的虽然不必尽可能的严格,但必须足够严格。
商业上可接受的产品一般是,产品与标准尺寸的偏差不高于0.25-0.3%,但这还需要与应用时的具体要求相结合来判断(图1)。
图1
热塑性塑料一般具有高的延展性和弹性,不需要象具有高刚性、低延展性和低弹性的金属一样指定严格的范围。
影响的因素
为了不对塑料部件制定过分严格的范围,必须要注意一些影响注射成型制品尺寸
准确性的因素(图2)。
图2
模具制造的必须相对严格地遵守。
设计者应切记,脱模斜度的重要性在于它能使脱模容易及防翘曲(见图3)。
图3
一个与相关的问题是,当成型品是由不同材料或不同壁厚制成。
模后收缩值与方向和厚度相关。
玻璃增强材料的这一性质更明显。
玻璃纤维的取向性可在水平方向和垂直方向产生具有显著性差异的收缩,从而导致尺寸不准确。
塑料制品的几何形状对收缩也有影响,进而影响到(图4)。
如果复杂的成型加工对的要求非常严格,必须要获得模具原型有关收缩值和翘曲行为的准确数据。
生产和使用
因为热塑性塑料受使用条件的影响,因而决定它只需要生产还是同时需要使用非常重要。
例如,热塑性塑料的热膨胀性可能比金属的高10倍(图5),一些塑料(如尼龙)的吸水性对制品使用的可靠性产生非常重要的影响。
图5
使用半结晶性塑料时,必须考虑模后收缩。
这种现象主要受注射成型的加工条件影响,可导致制品在脱模后发生尺寸变化。
脱模后不必马上进行质量控制。
DIN16901标准指出,需要在标准气候条件(23℃,50%相对湿度)下储存16h后或在适当的预处理后才可进行质量控制。
建议
DIN16901中指定的可作为塑料制品成本有效生产的下限,现代化的注射成型机器的技术使我们可以获得比该标准中指定的数值更精确的。
对高精度的注射成型,因为DIN16901已不再适用,各个工业部门已经制定出了各自的表,。
在任何时候,如果需要确定精确的,一定要与注塑厂或材料供应商协商,以确定所需是否在技术上可行、商业上适用(图6)。
图6。