教学进度计划表-10数控1班

教学计划(数控加工中心)学期教学进度计划：数控加工中心编程与操作，总课时293.第1周，理论课时11，包括安全教育、认识数控机床及其操作面板等内容；实训课时102，包括数控机床的分类、FANUC系统操作面、数控机床的组成等内容。

第2周，实训课时191，包括数控机床的手动操作、机床坐标系、工件坐标系等内容。

第3周，实训课时191，包括平面槽铣削加工、数控加工的内容和特点等内容。

第4周，实训课时191，包括数控程序输入与编辑、数控编程的分类、数控手工编程的内容与步骤等内容。

第5周，实训课时191，包括平面槽铣削加工、数控加工的内容和特点等内容。

第6周，实训课时191，包括常用编程指令含义、绝对坐标与增量坐标指令等内容。

第7周，实训课时191，包括平面铣削加工及基本操作、外形轮廓铣削加工等内容。

第8周，实训课时191，包括外形轮廓铣削加工、刀具半径补偿功能等内容。

第9周，实训课时191，为期末考试检测。

第10周，开始第二学期，实训课时191，包括外形轮廓铣削加工、刀具半径补偿注意事项等内容。

本文介绍了数控铣床加工过程中的一些关键步骤和注意事项。

首先，刀具半径补偿在工件外形轮廓铣削中是非常重要的。

对于槽类件，刀具半径补偿过程需要特别注意。

其次，如果需要取消刀具半径补偿，可以采取相应的方法进行处理。

同时，在选择切削用量和刀具时，需要根据实际情况进行合理的选用。

编程过程中，需要注意刀具半径补偿的编程和子程序的定义、格式、调用方法、返回方法、分层加工、特殊用法等。

同时，要考虑同平面相同轮廓工件的编程和程序的优化。

在加工过程中，需要注意精加工余量的确定、铣床夹具的选择以及组合件技术要求等问题。

同时，需要确定合理的加工路线，选择顺逆铣等加工方式。

最后，本文还介绍了学生分组进行试题工艺分析、程序编写和工件加工的方法，以及统一进行工件测量打分的重要性。

学期教学进度计划数控加工中心编程与操作总课时：293 理论课时：102 实训课时：191 授课：魏超周次理论课时授课内容实训项目实训课时备注第1周11 安全教育根据学校统一安排进行第2周2任务一：认识数控机床及其操作面板1、数控机床的分类72、FANUC系统操作面3、数控机床的组成2任务二：认识数控机床及其操作面板1、数控系统介绍2、数控系统面板功能介绍3、数控机床操作面板各功能按第3周2 任务一：数控机床的手动操作1、机床坐标系72、机床原点、机床参考点3、工件坐标系2 任务二：数控机床的手动操作1、数控机床安全操作规程2、建立工件坐标系3、与编程相关的安全操作第4周2 任务一：数控程序输入与编辑1、数控编程的定义72、数控编程的分类3、数控手工编程的内容与步骤2 任务二：数控程序输入与编辑1、数控铣床编程特点2、数控加工程序的格式3、数控系统常用功能、铣平面第5周2 任务一：平面槽铣削加工1、数控加工的概念72、数控加工的内容3、数控加工的特点2 任务二：平面槽铣削加工1、数控加工零件的选择要求2、数控加工的对象3、数控编程的规则、凸台编程第6周2 任务一：平面槽铣削加工1、绝对坐标与增量坐标指令72、常用编程指令含义3、简单凹编程2 任务二：平面槽铣削加工1、数控程序的开始与结束2、数控铣用刀柄3、编制平面槽加工程序第7周2任务一：平面铣削加工及基本操作检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2任务二：平面铣削加工及基本操作检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第8周2 任务一：外形轮廓铣削加工1、刀具补偿功能72、刀位点3、刀具半径补偿指令格式2 任务二：外形轮廓铣削加工1、刀具半径左补偿2、补偿值的存储3、凸台简单编程第9周 4 任务一：期末考试检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写3、学生分组进行工件加工4、统一进行工件测量打分第二学期第1周2 任务一：外形轮廓铣削加工1、刀具半径左、右补偿的选用72、刀具半径补偿注意事项3、刀具半径补偿的编程实例2 任务二：外形轮廓铣削加工1、刀具半径补偿的应用2、刀具半径补偿加工实例3、刀具半径补偿在工件外形轮第2周2 任务一：外形轮廓铣削加工1、槽类件刀具半径补偿过程72、槽类件刀具半径补偿的注意3、取消刀具半径补偿的方法2 任务二：外形轮廓铣削加工1、数控铣床常用刀具2、切削用量的选用3、刀具半径补偿编程第3周2 任务一：外形轮廓铣削加工检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2 任务二：外形轮廓铣削加工检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第4周2任务一：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、子程序定义72、子程序的格式3、子程序的调用方法2任务二：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、子程序的返回方法2、子程序分层加工3、子程序分层简单编程第5周2任务一：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、子程序的特殊用法72、同平面相同轮廓工件的编程3、程序的优化2任务二：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、子程序下刀方法的选择2、刀具半径补偿在子程序中的3、子程序应用实例第6周2任务一：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、G90与G91模式的变换72、同平面相同轮廓工件的编程3、子程序编程实例2任务二：子程序编程与外形轮廓铣削加工1、使用子程序注意事项2、精加工余量的确定、铣床夹3、子程序综合编程应用第7周2任务一：子程序编程与外形轮廓铣削加工检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2任务二：子程序编程与外形轮廓铣削加工检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第8周2 任务一：组合件加工1、数控加工工艺的基本特点72、数控加工工艺分析的主要内3、组合件技术要求2 任务二：组合件加工1、数控铣床加工零件结构工艺2、轮廓最小圆弧对刀具选用的影响3、组合件一（凸件）编程第9周 4 任务一：期末考试检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写3、学生分组进行工件加工4、统一进行工件测量打分第三学期第1周2 任务一：组合件加工1、确定加工路线的原则72、轮廓铣削加工路线的确定3、组合件二（凹件）编程2 任务二：组合件加工1、轮廓铣削加工路线的确定2、顺逆铣的选用3、组合件综合编程第2周2 任务一：组合件加工检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2 任务二：组合件加工检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第3周2 任务一：极坐标系与局部坐标系1、极坐标编程指令及说明72、极坐标的应用3、局部坐标编程2任务二：比例缩放与坐标镜像任务三：坐标旋转编程1、比例缩放、坐标旋转2、坐标镜像3、坐标变换编程第4周2 任务一：钻、锪与铰孔加工1、固定循环72、固定循环指令3、孔加工固定循环动作、固定2 任务二：钻、锪与铰孔加工1、G98与G99指令方式2、G90与G91指令方式3、固定循环钻孔编程第5周2 任务一：镗孔与攻螺纹加工1、镗孔的关键技术72、螺纹的加工工艺3、固定循环镗孔编程2 任务二：镗孔与攻螺纹加工1、固定循环指令（综合）2、固定循环指令编程的注意事3、固定循环综合编程第6周2 任务一：孔类螺纹零件加工检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写2 任务二：孔类螺纹零件加工检测1、学生分组进行工件加工2、统一进行工件测量打分第7周2任务一：数控铣床/加工中心中级工综合练习（一）1、加工阶段的性质72、划分加工分段的目的3、安排加工顺序的原则2任务一：数控铣床/加工中心中级工综合练习（一）1、工序的定义2、工序的划分原则与方法3、中级工综合练习一第8周2任务二：数控铣床/加工中心中级工综合练习（二）1、数控加工工艺文件72、数控加工编程任务书3、数控加工工序卡2 任务二：数控铣床/加工中心中级1、数控加工刀具调整单、机床工综合练习（二）2、数控加工程序单3、中级工综合练习二第9周 4 任务一：结业考试检测1、学生分组进行试题工艺分析72、学生分组进行试题程序编写3、学生分组进行工件加工4、统一进行工件测量打分注：具体课程安排依据学校课程表安排，如有集体活动课程时间依次顺延并备注注明。

泉州轻工职业学院教师教学手册2015 至2016学年第一学期主讲教师：林伟强职称：助教所属部门：创意设计系泉州轻工学院课程表2015至2016第一学期课程名称数控加工与编程时间星期一星期二星期三星期四星期五课程教室班级课程教室班级课程教室班级课程教室班级课程教室班级人数人数人数人数人数上午数控加工与编程 1#30323数控加工与编程数控机床实训室23下午晚上泉州轻工职业学院教学检查记录表时间检查单位及检查人检查内容及教学建议备注泉州轻工学院《数控加工与编程》课程教学进度表(B) （2015 —2016学年第一学期）系部创意设计系教师林伟强授课班级 14数控周次课次课时授课形式教学内容（授课章、节或项目、任务及实验报告、作业等）备注第1周 1 迎接新生冲突，不排课第2周 2 4 讲授+实训第一章概述第一节数控编程基础第二节数控机床的坐标系统第3周 3 4 讲授+实训第二章数控车床编程与操作第一节数控车削加工工艺第二节数控车削刀具及刀具参数处理第4周 4 4 讲授+实训第三节FANUC 0i系统数控车床编程基本指令 G00 G01 G02 G03 G04 常用M功能指令 M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09 M30第5周 5 4 讲授+实训第三节FANUC 0i系统数控车床编程简单固定循环指令（G90\G94）第6周 6 国庆放假，不排课周次课次课时授课形式教学内容（授课章、节或项目、任务及实验作业等）备注第7周7 4 讲授+实训内、外圆粗车循环指令G71第8周8 4 实训实训室车床实际加工（复习G71指令）第9周9 4 讲授+实训平端面粗车循环指令（G72）第10周10 4 实训实训室车床实际加工（复习G72指令）第11周11 4 讲授+实训多重复合循环指令G73第12周12 4 实训实训室车床实际加工（复习G73指令）周次课次课时授课形式教学内容（授课章、节或项目、任务及实验作业等）备注第13周13 4 讲授+实训螺纹切削指令G32 螺纹切削单一固定循环G92 螺纹切削复合固定循环G76第14周14 4 讲授+实训子程序用户宏程序第15周15 4 实训机床综合实训（一）第16周16 4 实训机床综合实训（二）第17周17 4 机动第18周18 4 复习与考试。

数控技术与应用专业教案计划<适用于招收初中毕业生,学制四年）一、指导思想本着面向市场、面向农村、面向企业、面向未来地办学宗旨,制定教案划地指导思想为：1、要遵循市场经济对人才需求地规律和教案工作地内在规律.2、要实现联系实际、面向社会,提倡办学育人、德才兼备.体现教案为主,突出技能训练,达到校企结合无缝对接.3、体现数控工种地针对性,课程内容地时效性,人才培养地规范性,未来需求地适应性.二、培养目标在“宽基础、活模块”地教案模式地不断深入研究中建立教案模式.宽基础：在基础课理论知识和基本技能方面,不针对某一工种,而是集合了一群相关职业<铣、磨、车、钳、焊）技能和必备知识.活模块：在扎实地宽基础上,再针对选定地某一工种<车工数控加工）全面、重点地学习所必备地知识和技能,且要突出以技能为主.培养规格：1、由传统地知识本位转向能力本位,突破单一学历教育,着眼于受教育者地生存和发展地就业需求所需基本能力,造就具备高素质、复合、实用特色地技能型人才.2、培养规格要素及运作要点和内容<见附表一）3、知识及能力地标准结构与达标地内容 <附表二）三、周数分配本计划适用招收初中毕业生,学制4年,总教案周数为208周,入学、毕业教育各1周,军训2周,公益劳动和机动6周,假期60周.四、教案计划表<见附表）<一）教案环节时间<周）分配表<见附表三）<二）教案计划表<见附表四）五、主要课程设置和要求1、德育<法律基础及职业道德、哲学、心理健康教育）在全面加强德育教育地基础上,强调心理健康教育及职业与法制教育,学习用哲学观点指导职业人生.2、语文在加强对祖国语言文学地听、读、写、说能力地基础上,结合学生毕业面向企业分配,强调企业应用文地学习与应用.3、数学<应用数学）在提高逻辑思维、分析与计算能力地基础上,学会用数学解决生产实际遇到地实际问题.4、体育在全民健身活动地基础上,结合国家体育锻炼标准地有关要求,并突出军事化管理特色,加强军训科目地实施,加强学生地体质和军人素质.5、英语<机械英语）提高英语水平,适应外向型经济和对外开放形势地需要.教案中体现专业性,以机械英语为主线,将语法、日常用语、专业生产地基本英语词汇融为一体,达到拉近英语课与专业地距离,学以致用.6、计算机基础掌握使用微机,实现办公自动化中地微机操作.学会汉字地输入、编辑、排版、表格及简单数据处理,为继续学习打下基础.7、公差配合与技术测量掌握国家标准中有关极限与配合等方面地基本术语及定义和标准地基本规定,了解形、位公差及表面粗糙度地评定标准及标注,了解有关测量地知识及常用量具地使用.8、机械制图主要讲授平面与立体相交地几何作图,投影分析与作图方法.重点放在典型零件地测绘,识读复杂地零件图和装配图,并能测绘复杂零件.9、项目力学掌握力学地基本概念,基本理论及运算方法,构件变形地形式及简单地强度计算,为继续学习打基础.10、机械基础掌握机械原理地知识以及机械传动、常用构件、零件地分类、性能应用和相关地国家标准,能对一般地机械传动系统进行分析计算.掌握液压传动地工作原理及元件地类型、用途、基本回路,能对典型机床液压系统进行初步分析.11、电工与电子技术了解直流电、交流电,电磁感应地基本知识.能对一般地交、直流电路进行分析计算,了解数字电路地基本知识.了解放大电路,单相整流电路,组合逻辑电路地基本形式,工作原理和分析方法.12、金属材料及热处理掌握金属性能、金属学基础、钢地热处理、金属材料地牌号和用途.13、高级车工与技能训练14、高级铣工与技能训练通过高级车工<铣工）地理论学习与技能训练,掌握车工<铣工）工种地工艺理论、操作技能、公差及技术测量地方法,正确使用车<铣）工种地主要设备及设备地调整、实验、精度地检查方法,并能进行一般故障地排除.具有应用推广新技术、工艺、设备、材料,提高产品质量和劳动生产率地能力.能进行小型地技术革新,参与技术改造和完成高级工零件加工工作.15、磨工工艺与技能训练16、钳工工艺与技能训练17、焊工工艺与技能训练通过磨工,钳工,焊工工艺地理论学习和训练,掌握除高级车<铣）工种外地与机加相关工种地加工工艺理论、操作技能,达到掌握复合型技能,适应企业岗位一专多能地需要.18、微机原理及应用了解微型计算机地基本结构,工作原理及接口技术,掌握一种计算机语言,能编制简单程序及上机操作.19、机械制造技术基础以机构与零件为主线,结合有关项目材料,热处理和公差与配合实际应用知识,并能进行简单地强度计算,为在生产中进行技术革新和技术改造做准备.20、机械制造工艺与装备以机械制造工艺为重点,结合刀具,车床,夹具等有关知识,学习综合运用所学知识,分析,解决生产中地实际问题.21、数控车削编程与加工技术根据数控车床编程与操作职业岗位要求,掌握数控车床相关地理论知识、编程技术、加工技术及高级数控操作工地技能.22、数控铣床、加工中心编程与操作根据数控铣床、加工中心编程与操作职业岗位要求.掌握FANUC—Oi系统功能在数控铣与加工中心地编程中有关地理论知识、编程技术及对TK7650数控机床地操作和加工技术.23、AutoCAD2005<中文版机械制图）根据数控专业自动编程地要求,掌握AutoCAD2005(中文版>机械制图常用命令地功能、操作方法.24、CAXA软件应用技术在学习CAD软件地基础上,掌握CAXA项目师软件中地曲线绘制.立体造型和曲面造型地CAD功能以及数控铣床加工中心零件数控加工地CAM功能.25、数控机床故障诊断与维修通过学习掌握数控机床地安全操作规程日常维护和对一般故障地排除方法.了解数控机床自诊断功能和诊断常见故障及排除地方法.26、职业道德与职业指导了解国家地就业方针、政策、环境、途径、求职方法、技巧,树立正确地职业理想,增强职业意识,提高就业能力.27、汽车驾驶理论体现校本办学特色,掌握汽车驾驶地理论和一般地驾驶技能.六、说明<一）教材模式地改革使教案体现模块式,即：每章、节以课题与单元地模式规定.<二）教案内容地改革在原传统学科内容地基础上,突出以职业能力为重点,以职业行为为依据,横向综合各有关学科地知识点和技能要素,根据学习目标要求,形成以培养职业能力<专业能力、方法能力、社会能力）为目标地新课程结构与学习领域.培养规格要素及运作要点内容知识及能力地标准结构与达标地内容附表二教案计划时间分配表附表三。

数控教学计划为了更好地开展数控教学工作，提高教学质量和效果，本校制定了以下数控教学计划。

一、教学目标本教学计划旨在培养学生掌握数控机床操作和编程技能，使其能够适应数字化工业生产的要求，具备良好的职业素养和综合能力。

二、教学内容1. 数控基础知识包括数控机床的基本构造、工作原理、数控系统的组成及其功能等。

2. 数控机床操作技能包括数控机床的开机、关机、自动操作、手动操作等基本操作技能的培养。

3. 数控编程技能包括G代码和M代码的编写规范、数控编程的基本原理及应用、数控编程思维的培养等。

4. 数控加工工艺包括数控加工工艺规程的学习、数控刀具的选择和使用、数控工艺参数的确定等。

5. 数控机床维护与故障处理包括数控机床的日常维护、故障排除和故障处理的方法与技巧等。

三、教学方法1. 理论教学与实践相结合通过理论教学与实际操作相结合的方式，帮助学生加深对数控知识的理解，掌握实际运用的技能。

2. 项目实训组织学生进行一定周期的项目实训，使其能够独立完成数控机床的调试、编程和加工任务。

3. 实习实践安排学生到相关企业进行实习实践，增加其实践经验，了解实际工作中的数控应用。

四、考核评价1. 日常表现评价包括学习态度、实习实践表现、课堂参与等方面的评价。

2. 课程成绩评价包括书面考试、实际操作考核、项目实训成果等方面的评价。

3. 学期综合评价根据日常表现和课程成绩评价的结果，对学生进行综合评价，确定学期绩点和荣誉称号。

五、教学资源与保障措施1. 实验室建设更新购置先进的数控机床设备，保证实验室设备的完善和正常运行。

2. 教材与教辅资料确定统一的教材和教辅资料，提供与教学内容相适应的辅助教材。

3. 师资队伍建设加强教师培训，提高教师的数控专业知识和教学水平。

4. 学生支持服务提供学生学业辅导、实习实践指导等支持服务，帮助学生顺利完成学业。

六、教学进度安排本教学计划按照每周2课时的标准进行教学，共计36周。

具体进度安排如下：第1-4周：数控基础知识第5-10周：数控机床操作技能第11-16周：数控编程技能第17-20周：数控加工工艺第21-24周：数控机床维护与故障处理第25-36周：复习备考和实习实践七、总结本教学计划通过理论与实践相结合的教学方法和科学的考核评价体系，旨在培养学生掌握数控机床操作和编程技能，提高其应对数字化工业生产的能力。