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（数控加工）数控编程与工艺实验指导书《数控编程和工艺》实验指导书主编：李科达、胡周玲主审：吴明友广东机电职业技术学院前言本实验指导书适用于数控类专业，是《数控编程和工艺》课程的配套用实验指导书。
为了使学生更好地掌握好数控程序指令及相关的工艺知识，本课程主要采用计算机仿真实验。
数控车、铣采用托普OpenSoftCNC仿真软件，电火花线切割采用CAXA线切割软件。
本实验指导书提供了大量的练习题，且不依赖和某个计算机仿真软件，适合于学生练习。
目录实验项目1数控仿真系统操作练习 (1)实验项目2基本编程指令的使用 (1)实验项目3刀具半径补偿编程指令的使用 (1)实验项目4数控车床基本编程指令的使用 (1)实验项目5外圆切削固定循环编程指令的使用 (1)实验项目6数控车床程序指令综合使用 (1)实验项目7数控铣床基本编程指令的使用 (1)实验项目8镜像功能编程指令的使用 (1)实验项目9孔加工固定循环编程指令的使用 (1)实验项目10用户宏功能编程指令的使用 (1)实验项目11数控铣床程序指令综合使用 (1)实验项目12CAXA线切割系统指令 (1)实验项目13数控电火花线切割机床的使用 (1)实验项目1数控仿真系统操作练习壹、项目编号：二、实验课时：1课时三、主要内容及目的(1)熟悉数控仿真系统的菜单。
(2)掌握在数控仿真系统进行程序编辑、编译、管理的方法。
(3)掌握在数控仿真系统进行程序仿真操作的方法。
四、托普OpensoftCNC仿真系统的使用方法（壹）程序管理在程序管理界面下，您能够进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、查错编译以及程序编辑等。
其中最主要的功能是程序编辑。
切换至程序管理界面：1、读入程序功能：打开壹个数控加工程序文件。
操作：切换至自动方式界面。
点击读入程序按钮，主工作区显示读入程序界面，子功能按钮栏包括确定选择和取消操作按钮。
找到需要载入的CNC和NC文件，用鼠标双击资源分配表中的该文件名或点击该文件名后，再点击确定选择按钮，系统载入该CNC和NC文件且自动返回至自动方式界面，辅助工作区中显示载入的程序内容。
数控加工工艺课程设计指导书一．设计目的通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。
二．设计内容编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。
三．设计步骤（一）零件的工艺分析不管是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。
在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。
因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。
1．数控加工工艺的基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。
1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。
这是由于数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，因此在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。
这是由于在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性与合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。
2．数控加工工艺的要紧内容根据数控加工的实践，数控加工工艺要紧包含下列方面：1）选择适合在数控机床上加工的零件与确定工序内容；2）零件图纸的数控工艺性分析；3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等；4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等；5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等；6）分配数控加工中的容差；7）处理数控机床上部分工艺指令。
3．数控加工零件的合理选择程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。
实训指导书学习领域: 《数控加工工艺与编程》适用专业: 数控技术编制: 程东风邓汝光郧鹏审核:目录时间安排 (1)成绩考核办法 (1)项目一 (4)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二 (5)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目三 (6)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目四 (19)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目五 (35)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目六 (38)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目七 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目八 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目九 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十一 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十二 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十三 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十四 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十五 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十六 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十七 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十八 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十九 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十一 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十二 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十三 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十四 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十五 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准成绩考核办法（与课程标准相符）1、成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独记入成绩。
河南工程学院设计说明书数控加工工艺设计（5~6周）项目2班级：机制1121第二组小组：201150616107坤胡组长201150616117 副组长程丹丹吕玮凡石玉豪其它张娜娜孟辉陈员成涛张志杰1自强不息博学精艺河南工程学院目录前言 (3)课程设计任务书 (4)一、任务说明 (4)1.1任务要求 (4)1.2任务内容概述 (4)二、数控加工工艺 (5)2.1零件的工艺分析 (5)2.2 选择毛坯················错误！未定义书签。
2.3 确定工艺路线 (6)三、确定刀具和夹具 (6)四、确定切削用量 (7)五、编写加工程序 (8)总结 (11)参考文献 (12)2自强不息博学精艺河南工程学院前言数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。
本设计正是从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在结合数控加工切削基础、数控机床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识上，分析了具体零件在加工中心上的加工工艺。
本次数控加工工艺的课程设计，我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具。
用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；用自动编程软件或手工编程。
通过数控仿真软件对程序和刀具走刀路径进行模拟仿真。
用CAD来画出工件和夹具的三维图并装配好供分析使用。
制作工艺时还对工艺卡片进行制作。
在本次工艺中，粗加工时，以提高生产效率，但同时也考虑到经济性和加工成本，对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率，经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。
本工艺设计由我们组八名成员共同编写，在编定过程中参阅了很多专业工艺设计手册与文献，并得到指导老师的帮助，在此表示衷心的感谢。
技术会签:编制：质管会签:批准：工程名称：程序号:序号工艺参数名称特性符号序号工艺参数名称特性符号1外圆车刀2成型刀34序号名称数量交换频次序号名称数量交换频次1外圆车刀刀片13成型刀124序号准备项目序号1夹具12检具23车刀3首件1加工端面●●序号图示4●142536机加工作业指导书用气枪将夹具吹干净（图1）外观目测标样卡板管理要求、代号零件装入定位销后，用手将夹具上的压板如图所示旋转压板（图3）压住零件，再用扭矩扳手(注意扭矩）将压板拧紧（图4）操作步骤异常情况调整扭矩扳手零件凸台对准夹具红色标记量具、方法标识点为点状且不宜过大用手将夹具上红色标记旋转到主轴上方，取一待加工零件将零件凸台（图2）对准夹具上的红色标记（图1），2个定位孔(图2）装入夹具上的定位销将夹具定位销、压板及夹具平面吹干净气枪开班首件送检管理项目1件/1小时1件/4小时1件/1小时1件/4小时加工波纹面4工装及磨具作业准备产品控制项目序号235定位面粘铝，工件压伤，清理基准面，保持清洁注：“○”表示检验后不记录，“●”表示检验后要记录●加工面周边无毛刺，锐边：加工面气孔率按标准PV1111中PK1.2/10判定，螺纹前3牙内部允许气缩孔＞0.5mm，3牙后不允许超过2个螺纹线的气缩孔，气缩孔不超过周长方向的20%装夹完成后关上车床防护门，按下程序启动按钮开始机加工，加工完成取下零件，按规范对零件检验，对检验合格的零件打上合格标识（标识点位置图5所示）所用工具粗糙度对比目测/粗糙度仪1件/1小时1件/4小时加工外圆●15°±3°；R0.5±0.25；R1-0.5 ； 8±0.2 ； ；1.5±0.10.5±0.25扭矩（10-20Nm）综合检具1件/1小时1件/4小时操作步骤描述注意要点/安全事项12315°±3°；R0.5±0.25 ；R1-0.5 ；8±0.2轮廓度仪/开班首检Φ63±0.3 ；Φ66±0.3；35±0.3卡板1件/1小时1件/4小时检验频次定期（自检）巡检54±0.2卡板1件/1小时1件/4小时特性符号（自检）综合检具、卡板气枪端面车刀、外圆车刀、成型刀管理要求准备项目管理要求专用夹具扭矩扳手0-25Nm规格型号规格型号VCGT160408工艺参数设定20±10300-400进给量(mm/min)主轴转度(n/min)进给量(mm/min)主轴转度(n/min)50±10600-800材料：夹具名称：专用夹具 切削液:煤油图号：设备名称：数控车床设备型号:零件名称：节气门体适配器工序号：70文件编号：车间会签：凸台定位孔图2图4图1红色标记定位销图3压板扭矩扳手图5合格标识3.02.002.0R +-U Ra 6.3/L Ra 0.8Rzlmax×50。
数控加工工艺与设备实验指导书适用专业：机械设计制造及其自动化制定单位：机械工程学院所有人：目录实验项目一：数控机床典型夹具及其定位与夹紧 (1)实验项目二：数控刀具实训 (4)实验项目三：车削工件装夹及对刀 (12)实验项目四：典型冷冲阶梯凸模零件数控车削仿真加工 (14)实验项目一数控机床典型夹具及其定位与夹紧一、实训目的与要求1.了解各种数控机床典型夹具的结构、功能，掌握各种夹具的安装、调整和使用方法；2.了解常用数控机床夹具的定位与夹紧原理与方法3.通过几个典型零件的定位与夹紧来分析夹具的定位与加紧原理及方法。
二、实验课时：2三、实训装置及工量具1.实训装置：孔系列组合夹具、三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、压板、顶尖2.工量具：常用工具、量具一套孔系列组合夹具三爪卡盘四爪卡盘平口钳四、实训内容1.认识各种典型夹具，观察夹具的结构，认识其组成元件（定位元件、夹紧装置、夹具体等），了解他们的功用。
2.掌握车床典型夹具的安装、找正方法；掌握铣床典型夹具的安装、找正方法。
3.了解使用孔系列组合夹具、三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等典型夹具装夹工作的方法，分析使用一顶一夹、两顶尖、平口钳装夹工件时定位与夹紧原理及方法。
零件图1 零件图2零件图3五、实训步骤1.认识并区分几种典型夹具的名称及功能2.每个实训小组选择一种典型夹具进行拆装，了解该夹具的结构特征；3.观察其余实训组拆装的情况，了解其余夹具的结构特征；4.使用卡盘、平口钳和组合夹具装夹工件分别完成指定零件的装夹，分析定位与夹紧原理；5.拆卸工件；6.清理实训设备、装置、工量具及实训台。
六、实训报告课后每位同学按要求完成实训报告，内容包括实训中各种夹具的结构特点、功用，以及安装、调整方法和过程。
七、注意事项1、夹具拆装实训时，按夹具结构原理图、夹具零件清单检查夹具零件数据2、展示用夹具不允许用于拆装实训。
八、思考题：1．简述三爪卡盘、平口钳和孔系组合夹具的结构特点和功用？2．任选两种夹具分析其定位方法，在安装、调整过程中的注意事项？3．列举几种夹具的压紧方式、过定位欠定位现象，分析其利弊？实验项目二数控刀具实训一、实训目的与要求通过具体刀具的观察与拆装了解常用数控车床刀具、数控铣、加工中心刀具结构的特点，掌握数控车床、数控铣、加工中心所用刀具的名称及功用。
《数控加工工艺》教学大纲课程编码：08241055课程名称：数控加工工艺英文名称：Technics of NC Manufacture开课学期：7学时/学分：34 / 1.5课程类型：专业选修课开课专业：机械科学与工程学院、汽车工程学院、交通学院、材料学院选用教材：《实用数控技术丛书---数控加工工艺》，徐宏海，化学工业出版社，2004年版主要参考书：1．宋放之等，数控工艺培训教程（数控车部分）. 北京, 清华大学出版社. 2003年8月2．杨伟群等，数控工艺培训教程（数控铣部分）. 北京, 清华大学出版社. 2002年9月3.中国机械工程教育协会编，数控加工工艺及编程. 北京, 机械工业出版社. 2001年7月4.（加）Y. Altintas 著，数控技术与制造自动化. 北京. 化学工业出版社. 2002年11月5.杨叔子编著，《机械加工工艺师手册》. 北京. 机械工业出版社. 2002年1月执笔人：赵宏伟一、课程性质、目的与任务《数控加工工艺基础》机械工程的专业技术课程，具有较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门关键的技术专业课。
自动控制、计算机技术和机械制造中的机床设备相结合，形成了一种全新的机械加工装备——数控机床。
根据机械加工工艺的要求，数控机床由计算机对整个加工过程进行信息处理和控制，实现加工过程的全部自动化。
随着微电子、微型计算机、传感器、信息处理和自动控制等技术的发展，数控机床也得到了迅速的发展。
数控机床和其他数控装备是现代机械制造业的主要生产装备。
数控加工工艺将是新世纪从事制造业的技术人员必须掌握的一门技术。
二、教学基本要求通过本课程学习，培养学生掌握数控加工过程的基本规律，掌握其基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，使学生具有数控加工工艺设计和夹具设计的基本技能。
迎接我国加入WTO后所带来的挑战与机遇。
CNC加工作业指导书CNC加工作业指导书一、加工前的准备工作在加工前，必须仔细确认程序单，了解工件的材料、各刀路加工的部位和切削的余量等。
同时，工件上的各镶件（CAM指示装配加工的镶件除外）必须要求钳工拆除。
还需确认工件上的外形尺寸是否与图纸相符合，高度是否与CAM的程序相符合。
特别是在开粗时，若Z向余量过多，应让CAM对程序进行修改。
最后，根据程序单、加工机床、加工的要求以及工件的材质从仓库领出相应的刀具。
二、工件的装夹在装夹工件时，必须按照图纸上的要求进行，基准的位置必须与图纸相符合。
若基准的位置不明确，不得加工。
同时，工件3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。
在使用压板时，必须与CAM确认压板的位置是否会与程序干涉。
若使用电磁铁装夹工件，必须确认工件的大小，面积小于5000平方毫米（暂定）的工件不得直接使用电磁铁装夹。
工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上3点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。
三、刀具的装夹、对刀及分中在刀具装夹前，必须再仔细确认一下刀具的直径、刃长、材质和刃口的状况是否与程序单的要求相同。
用于精加工的刀具，直径必须确认，若有误差应向CAM反映，并在程序中做偏置。
在刀具装夹时，夹套和夹头必须用气枪吹干净，白布擦拭干净后方可装入刀具。
刀具装夹好后应确认刀长，刀长应在满足程序单的要求下尽量夹短。
在对刀前，必须确认坐标原点，且每一把加工刀具必须在同一位置对刀。
在分中时，主轴转速必须设置在500转，依程序单确认是4面分中还是单边碰数（单边碰数必须考虑分中棒的半径）。
碰数的面必须擦拭干净，不许有毛刺、油污、杂质。
加工坐标输入机器后必须再一次分中确认。
四、正式加工在启动程序后，第一次下刀，进给必须打慢，严密控制好第一次进刀，并注意运行是否干涉。
加工的过程中，必须时时确认运行中的刀具状态是否良好。
尤其是在开粗时，一旦发现刀片磨损，应立刻停机更换刀片。
转速和进给不得随意调整，若确实有问题应告知班组长，并在事后通知相关的CAM担当，以便CAM在以后的程序中可以挑选最合适的经验值。
数控加工工艺实训指导书（2011年11月28日）1、实习性质2、实训的意义和目的3、操作安全要求4、实训纪律要求5、实训时间及人员安排6、实训方式和操作要求7、实训内容及时间安排8、学生分组情况9、实习成绩评定10、工艺过程卡、工序卡、刀具调整卡11、零件图12、示例分析机电经管系机械教研室机电经管系数控实训安排一、实训性质数控加工工艺实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控编程与加工技术》、《数控加工工艺》课程的学习基础上进行的程序编制、工艺规程编制、工装设计、零件加工与检测以及质量分析的技能强化训练和工艺综合实训。
实训时间：3周/班实习人数：37二、实训的意义和目的针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力．根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关．先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系。
着重体现以下两点：1．理论与实践相结合。
实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目标。
以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。
但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。
只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。
2．实践内容要具有连续性、针对性和综合性，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。
努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性；另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
三、操作安全要求1、不准穿凉鞋、高跟鞋。
2、工作时要穿工作服或紧身衣裤，袖口要扣紧，不得敞衣或带围巾，女同学的头发或辫子应塞在帽子里面。
3、工作时，头和身段不能靠近正旋转的卡盘，及机床转动的附件，如果切削崩碎状块屑的工件，必须戴上防护眼镜。
4、工件装夹后，卡盘板子必须随即取下。
5、工件和车刀必须装妥、夹牢，防止飞出伤人，卡盘必须有保险装置。
6、车床开动时，不能测量工件，不准用手支刹住转动着的卡盘和工件。
7、应用专用的钩子清除切削，绝对不准用手直接清除或用嘴吹细小的铁屑。
8、在车床上工作时，不能带手套。
9、当工件或卡盘太重时，不要一人单干，可请他人帮助。
10、不要任意拆装电器设备,有故障请电工电工修理。
11、注意安全防护装置完好，齐全，无罩不准开车。
12、工作中注意力集中，严守岗位，不准擅自把自己正在进行的工作交给别人。
13、不准做与工作无关的事，不准打闹，高声喧哗。
14、测量或拆工件时，应将主轴手柄放在空档位置。
15、中途停电应关闭车床电源，下班时应关闭车床电源开关和总控制开关。
16、各种工、夹、量具不准超限使用。
17、二人以上共同在一台床时，必须有主有从，服从指挥，未经许可不得擅自开动车床。
18、实习课前不准饮酒。
四、实训纪律要求1、严格执行安全教育制度，实训学生上机操作前必须接受安全教育，并坚持课前教育、课上检查、课后总结，以防患于未然。
2、学生进行实习前必须穿好工作服、戴好工作帽、配带好防护用品，提前五分钟进入实习车间做好实习前的准备工作。
严格考勤制度，做到不迟到、不早退。
每日实习开始和结束前，在指导老师的监督下，由班长清点人数并做好记录。
3、实习期间要服从管理，无条件接受实训老师的安排，不准顶撞指导老师；对于不服从管理的学生，指导老师有权终止其实习，经批评教育，认识到错误后才可继续进行实习。
4、老师讲课或示范时，要专心听讲，认真观察，不准拥挤、喧哗、闲谈、打闹、吃零食、使用手机等。
5、实习期间不准在车间内打闹嬉戏、闲坐聊天和做与实习无关的任何事情。
不准随意进出实习场地，有事须经指导教师的许可。
请假须事先说明事由，由班主任核实，经指导教师同意后方可准假；无正当理由缺课或旷课，按学校规定进行相应的纪律处分。
6、严格遵守、执行安全操作规程，不准违反设备使用规则和安全操作要求，以防止人身、设备事故的发生。
机床运转时，操作者不能擅自离开机床，其他人员在安全地带观看学习，有故障及时与指导教师联系。
7、实习期间按各自的工作岗位进行练习，不准随意窜岗，不准擅自触动与实习无关的设备；不准将工、量、刃具、材料等带出实习场地。
8、按指导老师要求顺序完成操作练习，务必保证一人单独操作练习，不能多人共同操作数控设备；9、做到文明生产，保持车间内环境清洁整齐，产品或毛坯应整齐地摆在机床旁边合适的地方，其它工、量具及实习材料按要求摆放。
当天实训结束后，要按值日表对实训场地进行清扫和整理。
10、离开机床时，应关闭电源。
下班时，应关掉总电源，关锁好门窗。
11、实训期间如违反上述规定，情节严重者取消实训成绩，并按学校相关规定处理。
五、实训时间及人员安排1、实训对象：数控09—1班实训时间：2011年11月28日至12月9日，共计210学时。
上午8：00～11：30、下午2:30～4:202、指导老师：刚建华姜荣东杜成刚3、学生分三组实训六、实训方式和操作要求三组学员分别进行数控线切割、车床和铣床的操作练习及工件加工，并按实训时间安排轮流操作。
（每组都要书面做出工艺分析，工艺卡片、刀具卡、工艺路线卡、程序单等文字材料。
）1、实训前，学生要认真预习实训指导书，了解实训的目的和要求，并根据教师布置的任务，完成指定任务。
2、实训中，首先要了解本实验所用的设备和仪器，熟悉使用方法和操作过程。
3、实训主要是进行工件加工工艺分析、拟定加工工艺方案和按图纸要求加工合格样品。
七、实训内容及时间安排周数周一（6学时）周二（6学时）周三（6学时）周四（6学时）周五（6学时）11、零件图分析1、加工方案2、装夹方式1、加工顺序确2、加工路线确1、刀具的确定2、切削用量确定1、工艺卡片编制2 练习1 练习2 练习3 练习4 练习53 加工样品组件加工样品组件加工样品组件加工样品组件加工样品组件4 加工样品组件加工样品组件加工样品组件加工样品组件加工样品组件第一部分数控实训基本理论（所有图纸零件做练习用）一、实习目的：本课题主要讲述数控车床的基本组成、工作原理以及关于数控车床的几个重要概念。
另外讲述数控车床的加工原理及编程步骤。
二、实习内容：1、参观数控加工实习车间，现场了解数控车床的基本组成。
2、现场指导学生了解数控车床的基本加工原理。
3、对数控车床的几个重要概念现场讲解。
三、实习步骤：1、数控车床的基本组成2、数控机床的加工原理及编程步骤4、数控车床的对刀操作第二部分实训课题课题一数控车床的基本操作实习一、实习目的本课题主要讲述数控车床的基本原理，数控车床的基本操作方法及步骤，这是数控车床基本操作实训的主要内容。
了解数控加工的安全操作规程以及操作事项。
熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求。
掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。
二、实习内容（建议时间为6小时）1、文明生产。
2、安全技术，3、机床的操作面板与控制面板。
4、机床基本操作。
5、数控车床的维护与保养。
三、注意事项1、操作数控车床时应确保安全，包括人身和设备的安全。
2、禁止多人同时操作机床。
3、禁止让机床在同一方向连续“超程”。
课题二对刀、参数设定及自动加工实习一、实习目的1、本课题主要训练工件的安装与找正、数控车削刀具的安装及对刀、自动加工、空运行及首件试切等方面的内容。
2、熟悉工件在数控车床上的安装与找正、数控车床对刀、参数设定及自动加工的操作步骤，提高操作数控车床的专业技术应用能力。
二、实习内容（建议时间为 6 小时）1、工件的安装与找正。
2、刀具的装卡与找正。
3、数控车床上的对刀及参数设定。
4、数控车床的自动加工。
5、数控车削加工的实例操作。
三、实习步骤1、工件的安装与找正（讲述及现场操作）(1) 根据装夹工件的形状、尺寸，选择卡爪、夹紧方向及夹紧力。
(2) 利用液压卡盘夹紧工件，随后应检查工件是否夹紧。
(3) 根据加工工件的形状及精度要求，进行找正。
2、刀具的选择与安装（讲述及现场操作）机夹式外圆车刀、切断刀、螺纹刀的安装步骤及找正方法。
3、数控车床的对刀及参数设定（讲述及现场操作）程序中所使用的每把刀，都必须要进行对刀操作，以保证每把刀具刀尖相互重合。
在对刀的同时，将有关参数输入到设定的坐标系中，建立工件坐标系。
4、数控车床的自动加工（讲述及现场操作）(1)常见的自动加工方式有全自动循环、机床锁住循环、倍率开关控制循环、机床空运转循环、单段执行循环、跳段执行循环等。
对于初学者，应多使用单段执行循环，并将有关倍率开关打到最低处，便于边加工边分析，以避免某些错误。
(2)自动加工前必须完成机床回零、程序的输入、工件装夹、对刀、图形模拟、程序试运行。
四、注意事项1、安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。
2、工件装夹的可靠性。
3、刀具装夹的可靠性。
4、机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误出现刀具碰撞工件或卡盘事故，检查刀具轨迹的正确性。
5、整个实训过程中必须有明确的目的。
附2：机床对刀主要方法方法一：试切法机床必须首先进行回参考点操作，并确定机械坐标系XOZ与工件坐标系XpOZp重合。
1）Z 轴刀具偏置量的测量及设置在手动（增量或手轮）方式中选中某一待对刀的刀具用该刀具切削工件端面；仅在X 轴方向上退刀，不移动Z 轴，停止主轴；测量工件坐标系的零点至毛坯端面的距离（β）；进入刀具参数管理界面，按光标键移动光标选择与编程对应刀具的Z 向补偿值，按地址键Z ,系统在提示栏提示：请输入长度测量值。
输入测量值（β）后按回车键确认，系统自动将机械坐标值Z 与测量值（β）的差值计算出来并自动填入选定的Z 向偏置号处,系统坐标显示自动偏置到刀尖位置。
2）X 轴刀具偏置量的测量及设置切削工件表面；仅在Z 轴方向上退刀，不移动X 轴，停止主轴；测量毛坯表面直径（α）；进入刀具参数管理界面，按光标键移动光标选择与编程对应刀具的X 向补偿值，按地址键X，系统在提示栏提示：请输入直径测量值。
输入测量值（α）后按回车键确认，系统自动将机械坐标值X 与测量值（α）的差值计算出来并自动填入选定的X向偏置号处，系统坐标显示自动偏置到刀尖位置。
按上述方法设置其它刀具的偏置值。
课题三外圆、端面、台阶的加工一、实习目的1、能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
