模具专家管理系统介绍

模具erp系统操作流程
模具ERP系统是一种专门为模具制造行业设计的管理软件，它
可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多
个方面的功能。

下面我将为大家介绍一下模具ERP系统的操作流程。

首先，企业需要在系统中建立基本信息，包括员工信息、客户
信息、供应商信息、物料信息等。

这些信息是系统运行的基础，只
有建立了完整的信息库，系统才能正常运行。

其次，企业需要制定生产计划。

在系统中，可以根据客户订单
和库存情况制定生产计划，确定生产数量、生产时间等。

同时，系
统还可以根据生产计划自动生成采购订单，确保原材料的及时供应。

接下来，企业需要进行生产管理。

在系统中，可以实时监控生
产进度，了解每个环节的生产情况，及时发现问题并进行调整。

同时，系统还可以对生产过程进行质量控制，确保产品符合标准。

在销售管理方面，企业可以通过系统实现订单管理、发货管理、售后服务等功能。

系统可以帮助企业及时处理客户订单，安排发货，并跟踪售后服务情况，提高客户满意度。

此外，模具ERP系统还可以帮助企业进行成本管理、财务管理
等方面的工作。

企业可以通过系统实时了解成本情况，控制生产成本，提高盈利能力。

同时，系统还可以帮助企业进行财务核算，生
成财务报表，为企业的经营决策提供数据支持。

总的来说，模具ERP系统是一种强大的管理工具，可以帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制、销售管理等多个方面的功能。

通过系统的操作流程，企业可以提高生产效率，降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。

希望以上介绍对大家有所帮助。

模具管理系统模具管理系统是指通过计算机技术和信息管理方法，对模具的全过程进行综合管理的一种系统。

它可以提供模具设计、采购、制造、使用、维修和报废等环节的信息化支持，实现了模具管理的数字化、自动化和智能化。

本文将从模具管理系统的背景、功能、特点和应用等方面进行介绍。

一、模具管理系统的背景随着现代工业的发展，模具作为一种重要的制造工具，在生产过程中发挥着关键的作用。

然而，传统的模具管理方式往往存在诸多问题，例如信息不透明、手工操作低效、成本难以控制等。

为了解决这些问题，模具管理系统应运而生。

二、模具管理系统的功能1. 模具信息管理：模具管理系统可以对模具的基本信息进行录入、存储和查询，包括模具的名称、规格、型号、制造商、购买日期等。

2. 模具设计支持：模具管理系统可以提供模具设计的辅助功能，帮助工程师进行模具的结构设计、模具零件的选材和尺寸设计等。

3. 模具采购管理：模具管理系统可以对模具采购的全过程进行管理，包括供应商选择、报价比较、合同签订、物流跟踪等。

4. 模具制造管理：模具管理系统可以与制造车间的生产计划系统进行集成，实现模具的制造过程控制和生产进度跟踪。

5. 模具使用管理：模具管理系统可以对模具的使用情况进行监控和统计，包括模具的使用次数、使用时间、使用部门等，帮助企业合理安排模具的使用计划。

6. 模具维修管理：模具管理系统可以对模具的维修保养进行管理，包括维修记录、维修费用、维修人员等，帮助企业提高模具的使用寿命和维修效率。

7. 模具报废管理：模具管理系统可以对模具的报废情况进行管理，包括报废原因、报废日期、报废责任等，帮助企业分析模具的寿命和维修成本。

三、模具管理系统的特点1. 数据集中化：模具管理系统将模具的相关信息集中存储在数据库中，实现了模具信息的一致性和完整性。

2. 流程电子化：模具管理系统通过流程化的设计，实现了模具管理流程的标准化和电子化，提高了工作效率。

3. 数据分析化：模具管理系统可以对模具的使用数据进行统计和分析，帮助企业了解模具的使用情况和性能状况，以便进行合理的决策和管理。

模具管理系统流程（二）引言概述：模具管理系统是指在企业生产中，对模具进行全程监控和管理的系统。

本文将详细介绍模具管理系统的流程，包括模具的入库管理、模具的调度管理、模具的维修管理、模具的报废管理以及模具的出库管理。

正文内容：一、模具的入库管理1. 制定入库管理流程，包括接收模具、验收模具和录入模具信息等环节。

2. 为每个模具分配唯一的标识号，用于追踪管理和与其他数据进行关联。

3. 详细记录模具的基本信息，如模具名称、型号、规格、生产日期等。

4. 对模具进行质量验收，确保模具的质量符合标准要求。

5. 将模具存放在统一的仓库，并建立相应的库存管理系统。

二、模具的调度管理1. 掌握企业生产计划，根据生产需求进行模具的调度。

2. 优化模具的使用顺序，提高模具的利用率和生产效率。

3. 按照工艺要求，调整模具的维护周期，延长模具的使用寿命。

4. 及时通知相关部门，安排模具的调动和更换。

5. 记录模具的调度情况，为后续的模具管理提供参考依据。

三、模具的维修管理1. 定期检查模具的使用情况，发现问题及时进行维修。

2. 建立模具维修记录，记录维修的时间、内容和费用等信息。

3. 根据维修记录分析模具常见故障，制定相应的维修方案和预防措施。

4. 保管好维修所需工具和备件，确保维修工作的顺利进行。

5. 建立模具维修队伍，培养专业的维修人员，提高维修水平和效率。

四、模具的报废管理1. 根据模具的使用寿命和质量状况，制定报废标准和报废流程。

2. 定期评估模具的使用情况，判断是否需要进行报废处理。

3. 对需报废的模具进行安全处理，防止对环境和人员造成伤害。

4. 清理报废模具的相关信息，包括库存记录和报废记录等。

5. 审核报废模具的理由和依据，确保报废工作的合规和合理性。

五、模具的出库管理1. 制定出库管理制度，明确模具出库的流程和要求。

2. 根据生产计划和需求，安排合理的模具出库时间和数量。

3. 出库前进行模具的检查和确认，确保模具的完好和合适性。

難 點表 述模具製造週期不好把握，關健工件，工序加工缺乏明確指導模具廠一般延續傳統模具作坊的管理模式，缺乏計劃性的控制，加工也缺乏工藝指導。

制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的製造週期，所以週期一般會拖得很長。

制模師傅個人能力強的，對模具的加工程式控制得比較好，製造週期就相對短，師傅個人能力一般的，加工過程可能會跟進不到位，製造週期就會變得比較長。

生產管理難以控制，給模具廠規劃性工作帶來困難在舊的模具作坊體系下，工件的加工缺乏計畫的控制，工件何時上機，何時完成，只有負責製造該模具的極少數人瞭解，其他人員難以掌握整套模具的進度，所以也就無法形成一些加工資料的文字記錄，直接導致車間管理難以發揮監督、協調的作用，而對生產的控制也就更加無從說起了。

方天MOLDERP-中國首家開模管理系統方天MOLDERP功能概述： 方天MOLDERP模具製造管理系統從模具報價、設計、計畫、採購、製造、試模、驗收、投產，移交到領用，還回、維修和保養直至報廢全過程的管理系統，是方天公司基於自家工廠應用的創造性貢獻，是中國第一套模具製造管理系統。

系統提供條形碼自動識別功能，讓工廠中最重要的生產活動完全在系統掌控中，特別是模具計畫系統、車間作業系統、成本核算系統非常適合模具行業應用，亦提供所有流程串接，使企業間的管理、銷售、人資、研發、財務所有管理作業實現完整MIS整合，達成企業管理全面電腦化。

模具工廠管理難點：不利於成本核算沒有加工資料回饋給財務部時，加工成本的多與少就無法計算，更不用說模具成本控制了。

三大控制點表 述排程控制“計畫排程”模組主要是通過對每道工序加以詳細描述，並以標準工時作為參考依據制訂計畫加工工時，來約束加工人員的操作過程，從而達到提高加工效率和加工品質的目標。

車間控制“車間控制”模組主要是根據每個工件的各個加工工序，把抽象的模具加工過程細化到每一個節點上，並通過對節點計畫和加工時間的控制，來實現整套模具的計畫工作，而每個節點也可以看作是一道工序。

模具管理系统概述：模具（Mold）是用于制造产品的工具或装置，在制造业中具有重要的地位。

模具管理系统的作用是对企业内部所有模具进行统一管理，提高模具的使用效率，降低生产成本，确保产品质量，提升企业竞争力。

1. 模具管理系统的意义1.1 提高生产效率模具管理系统可以对模具进行智能化管理，通过软件或硬件设备对模具进行跟踪、监控和维护，减少模具的损耗和故障，提高生产效率。

1.2 降低生产成本有效管理模具的使用和维护，可以减少模具的闲置和报废，节约企业的成本开支。

1.3 提升产品质量模具管理系统可以记录模具的使用情况和维修记录，及时发现模具的问题并进行维护，确保产品的质量稳定。

1.4 加强供应链管理模具管理系统可以实现对供应商、型号规格、库存数量等信息的管理，以及对模具使用过程中的订单、生产计划等信息的跟踪，提升供应链的配合效率。

2. 模具管理系统的主要功能2.1 模具档案管理对模具信息进行录入和管理，包括模具名称、型号规格、产地、供应商、购入时间、成本等，建立模具的基本档案。

2.2 模具使用管理记录模具的使用情况，包括投产时间、生产数量、使用部门、使用人员等，实现对模具使用过程的全面监控。

2.3 模具维护管理对模具的维修和保养进行管理，包括维修计划制定、维修记录、维修费用统计等，确保模具的正常运行。

2.4 模具报废管理对报废模具进行记录和处理，包括报废原因、报废时间、报废责任人等，及时清理冗余模具，释放资源。

2.5 模具统计分析对模具的使用情况和维修记录进行统计和分析，提供数据支持和决策参考，优化模具管理策略。

3. 模具管理系统的实施步骤3.1 确定需求和目标根据企业的实际情况，明确模具管理系统的需求和目标，确定系统的功能和特性。

3.2 选择适合的系统考虑企业的规模和需求，选择适合的模具管理系统供应商，进行系统的评估和比较，选择最佳方案。

3.3 数据准备和导入整理和录入模具的基本信息和历史数据，进行数据清洗和整合，确保数据的准确性。

模具生产管理系统牛盛安:实战派生产管理专家重庆大学物理化学硕士学位生产现场管理培训一、对模具生产管理系统的认识经过一段时间模具生产管理系统的销售工作，也了解了客户对于上这样系统的心态。

有些比较理智，知道上生产管理系统主要就是要解决生产管理过程中的问题，（进度，异常,如何保证交期的同时又能充分发挥生产资源的效率)简单一点就是能及时发现问题或者是能提前预知问题。

希望借系统这个工具能使管理方法落实下去!有些就是对生产管理系统的期望太高,希望一个系统进来能解决模具厂所有问题，作为销售人员跟客户沟通正确的观念很重要。

生产管理系统主要是解决模具生产过程中的生产问题，以满足交货期为目的；提高资源效率为目标。

任何系统只能是一种管理手段,一个工具，如何使用好这个工具,除了系统厂商的教授外，也需要使用者根据自身情况,客观的订出阶段性目标（最起码要做到心中有数)。

讲道这里，就不得不说说系统的实施人员，有些人说：“3分产品,7分实施”。

我看很有道理。

系统毕竟是比较死的,如何把这样比较固定的东西满足尽量多客户的需求，实施人员的发挥很重要。

（当然系统本身也很重要）实施人员到客户那边后，能否听得懂客户讲什么？能否根据客户的需求灵活的发挥系统功效，这才是很重要的！当然要做到这些是需要很多知识累计的,比如：对系统本身要很了解；对模具行业特别是现场管理、流程也要很懂;还有就是要站在模具厂老板的位置上看问题，这样或许有很多问题就有了方向.二、模具生产管理系统又被许多人称作模具ERP.模具生产要实现信息化管理总是要解决一些问题的。

模具企业的主要问题是什么？能“及时发现现场问题解决现场的问题，正确反馈现场数据"是最基本的；“将反馈的数据经过处理形成一定的经验，最终缩短生产，设计周期”是很重要的。

所以模具生产管理系统需要能：●让管理者透过网络，实时了解厂内所有订单的执行情况（进度,质量…）●让业务人员透过网络，实时了解厂内还有多少剩余产能，预知模具的交货期；●生产管理系统让生管人员提前预知可能是哪些因素（关键工件、工序…）会影响模具的交期；●让一般员工了解明天或未来几天将要做什么工作；●将QC纳入流程管控，避免漏检情况的发生;●模具加工成本与单位成本的计算统计;●可以与集团ERP、CAD/CAM/CAE、财务，人事系统互通数据;三、面对目前广大的模具企业在生产中的问题:1。

模具管理系统流程（一）引言概述:模具管理系统是一种用于管理企业模具使用、维护和追踪的软件系统。

它通过提供自动化的流程和丰富的功能，可以帮助企业提高生产效率、降低成本并改善模具管理的准确性。

本文将介绍模具管理系统的流程，包括模具的录入与初始管理、模具的调配与维修、模具的库存管理、模具的出库管理以及模具的报废处理。

正文:一、模具的录入与初始管理1. 建立模具信息数据库，包括模具名称、类型、规格等。

2. 将模具对应的工艺参数和使用说明录入系统。

3. 对每个录入的模具进行编号和标识，方便后续的追踪与管理。

4. 记录模具的购买信息，包括供应商、购买日期、价格等。

5. 设置模具的初始状态，如待分配、已分配等。

二、模具的调配与维修1. 根据生产计划和需求，对模具进行调配，确保生产线的顺利运行。

2. 在调配模具时，系统会记录模具的使用情况，如使用时间、使用次数等。

3. 若模具出现损坏或故障，可以在系统中进行维修申请，并跟踪维修进度。

4. 维修完成后，更新模具信息，标注维修记录和维修日期。

5. 维修后，可进行模具质量检验，确保模具完好并符合使用要求。

三、模具的库存管理1. 实时监控库存模具数量，预警并及时补充不足的模具。

2. 对模具进行分类管理，方便查找和统计。

3. 对模具进行入库和出库的记录，确保库存的准确性。

4. 对库存模具进行定期检查，防止模具因长时间未使用而出现问题。

5. 当模具库存过剩或不再使用时，可以进行调整或报废处理。

四、模具的出库管理1. 根据生产计划和需求，进行模具的出库申请。

2. 系统会检查模具库存，并核实申请人及使用理由。

3. 若模具库存充足且申请合理，系统会自动生成出库记录。

4. 出库后，模具会变更为已分配状态，同时记录使用部门和使用人。

5. 出库的模具需要在使用结束后进行归还，确保模具的追踪和管理。

五、模具的报废处理1. 对达到报废标准的模具进行标识和记录。

2. 根据企业相关规定和流程，对报废模具进行彻底处理。

一. 模具管理系统简述 (3)1.1. 系统概述 (3)1.2. 模具管理系统总体功能 (3)1.3. 系统流程 (4)二. 模具管理系统解决方案 (4)2.1 模具行业分析 (4)2.2 模具BOM解决方案： (5)2.3 模具库存管理解决方案： (5)2.4. 模具档案管理解决方案 (6)2.5. 模具设计方案： (6)2.6. 模具设计制造进度跟踪 (7)2.7 模具生产管理解决方案： (8)2.8 模具车间管理解决方案： (8)2.9. 模具制造物料及成本控制 (9)2.10. 质量问题统计分析 (9)2.11. 模具设计与制造绩效考核 (10)三、软件优势 (10)3.1. 针对性强，做最适合企业的软件 (10)3.2. 操作简单，不用培训 (10)3.3. 费用低廉，开发周期短，服务周到 (11)3.4. 吸收国内外先进管理软件优点于一身 (11)3.5. 模具行业经验，有建设性的企业流程调整方案 (11)四. 实施管理要求 (11)4.1. 实施可行性分析 (11)4.2. 实施管理要求 (12)4.3. 实施操作要求 (12)五. 信息化的效益 (13)5.1. 有助于实施精细化管理模式 (13)5.2. 支持可持续发展 (13)5.3. 经营信息及数据共享 (13)5. 4. 提高管理部门的工作效率 (13)5.5. 为企业培养一批复合型人才 (13)5.6. 从平均量化标准来看 (14)六. 软件功能详细介绍 (14)6.1. 系统设定 (14)6.2. 基本资料 (14)6.3. 企业办公 (14)6.4. 模具管理 (15)6.5. 库存管理 (15)6.6. 销售管理 (15)6.7. 采购管理 (15)6.8 设计管理 (15)6.9. 生产管理 (15)6.10 项目管理 (15)6.11. 质量管理 (24)6.12 成本管理 (24)一. 模具管理系统简述1.1. 系统概述随着信息技术的发展，企业采用信息化集成系统实现现代管理，迅速地将企业建成为专业化的大规模、低成本、高质量的产品制造企业已经是当务之急；模具管理系统正是为此目的而开发。