難 點表 述
模具製造週期不好把握，關健工件，工序加工缺乏明確指導模具廠一般延續傳統模具作坊的管理模式，缺乏計劃性的控制，加工也缺乏工藝指導。
制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的製造週期，所以週期一般會拖得很長。
制模師傅個人能力強的，對模具的加工程式控制得比較好，製造週期就相對短，師傅個人能力一般的，加工過程可能會跟進不到位，製造週期就會變得比較長。
生產管理難以控制，給模具廠規劃性工作帶來困難在舊的模具作坊體系下，工件的加工缺乏計畫的控制，工件何時上機，何時完成，只有負責製造該模具的極少數人瞭解，其他人員難以掌握整套模具的進度，所以也就無法形成一些加工資料的文字記錄，直接導致車間管理難以發揮監督、協調的作用，而對生產的控制也就更加無從說起了。
方天MOLDERP-中國首家開模管理系統
方天MOLDERP功能概述：
方天MOLDERP模具製造管理系統從模具報價、設計、計畫、採購、製造、試模、驗收、投產，移交到領用，還回、維修和保養直至報廢全過程的管理系統，是方天公司基於自家工廠應用的創造性貢獻，是中國第一套模具製造管理系統。
系統提供條形碼自動識別功能，讓工廠中最重要的生產活動完全在系統掌控中，特別是模具計畫系統、車間作業系統、成本核算系統非常適合模具行業應用，亦提供所有流程串接，使企業間的管理、銷售、人資、研發、財務所有管理作業實現完整MIS整合，達成企業管理全面電腦化。
模具工廠管理難點：
不利於成本核算沒有加工資料回饋給財務部時，加工成本的多與少就無法計算，更不用說模具成本控制了。
三大控制點表 述
排程控制“計畫排程”模組主要是通過對每道工序加以詳細描述，並以標準工時作為參考依據制訂計畫加工工時，來約束加工人員的操作過程，從而達到提高加工效率和加工品質的目標。
車間控制“車間控制”模組主要是根據每個工件的各個加工工序，把抽象的模具加工過程細化到每一個節點上，並通過對節點計畫和加工時間的控制，來實現整套模具的計畫工作，而每個節點也可以看作是一道工序。
加工過程回饋回來的實際工時，也可以作為車間管理和成本控制的一項依據。
成本控制即時監控模具的實際成本，包括材料成本、加工成本、委外成本、管銷費用等。
方天MOLDERP三大控制：
模 組表 述
營 銷針對模具估價、報價單，訂單，出貨單/移交進行日常管理，同時與財務系統勾稽，由系統自動拋轉應收帳款。
提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。
對歷史報價單進行管理和參考作用。
業務訂單查詢功能，方便查詢模具生產進度，收款情況，成本，以及修改模。
採 購管控採購流程從請購、詢價、採購、暫收到貨品入庫的全過程並匯總各類的統計分析資訊進行採購決策。
與財務模組相互勾稽自動結轉成本，並自動拋轉應付帳款等作業。
通過MRP運算，直接從BOM、庫存和生產等模組獲取物料或外協加工的採購需求。
隨時查看採購物料的需求來源，幫助採購人員高效、正確地處理和跟蹤採購業務。
庫 存幫助倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調撥和盤點等日常工作進行全面的控制和管理，以達到降低庫存、提高存貨周轉率，避免物品積壓或短缺現象，確保生產經營活動順利進行。
有效的管理庫存物品的數量、庫存成本和資金佔用情況，以便企業經由系統所提供資料，可以及時瞭解和控制庫存。
與採購、銷售、生產、財務等模組相互勾稽，且確保資料的一致性和共用性。
品質記錄和統計模具生產過程各階段的品質資訊，包括採購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。
加工人員完成每道工序都需要由品質部或者制模師傅檢驗合格後才能進
方天MOLDERP主要模組功能簡介：
品 質加工人員完成每道工序，都需要由品質部或者制模師傅檢驗合格後，才能進
入下一道工序。
這樣既可以加強對加工人員的要求，也是提高加工品質行之
有效的途徑。
模具設計管理
建立和維護模具圖紙，物料清單，設計變更資料，工件工藝流程，工作中心
等生產所用的基礎資料，這些資料是模具計畫排程、機台稼動率統計，成本
分析運行基礎。
提供了結構參考、BOM複用、物料反查等功能。
通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產、採購或庫存狀態，資訊高
度共用。
模具設計變更
解決模具行業設計變更頻繁的問題。
系統自動監測出有設計變更尚未收貨的採購物料，通知採購人員及時處理。
將設計變更引起的浪費減到最低程度。
模具排程作業
在確定每一套新開模具的結構的時候，根據每套模具的結構特點，本系統為
期制訂行之有效的生產計畫，包括每套模具工件詳細的加工工件，加工件
數，工作中心，加工路線，擔當者，加工工序開始時間和計畫結束時間，作
業說明等加工資訊。
系統自動生成＂模具進度計劃＂同時，自動生成條形碼，通過普通打印機打
印出來。
車間能力評估幫助生管人員在安排生產計畫時合理安排生產計畫，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。
車間生產調度平衡中作中心（班組）或設備之間的工作任務，使工作負荷均衡。
調整模具
和全部或部分工件的加工計畫。
委外加工系統可幫助企業管理從委外加工單、委外領料、入庫、加工費核算及應付帳款處理等日常委外工作管理，提供各種委外管理報表，及時跟蹤委外狀況，並依此進行工繳費用核算。
生産管理
生產制令下達
根據生產計畫安排實際生產，傳遞生產計畫計畫及工藝指令。
車間作業統計
1.人工統計方式
要求加工師傅如實在“模具移轉單”上填寫實際的加工時間。
2.條形碼自動識別
通過條碼掃描器自動讀取加工過程工件、工件等資訊，並自動導入系統“模具移轉單”無勿人工統計。
成本系統可追蹤每個物料所發生的材料成本，每一個工序所發生的加工成本，每一個委外加工所發生的委外成本。
原材料的成本是確定且容易計算的，但車間加工成本，如鉗工作業成本、機床加工成本，這些難以“量化”加工工時卻很難計算。
方天MOLDERP系統因為有了“工序移轉作業單”記錄了加工工時，所以現在我們就可以把加工成本的控制變成了現實。
例如一個工件鉗工加工了7小時，鉗工每小時的工作成本折算為50元，則完成該工件加工所需要的加工成本為50*70=3500元。
依照此方式整套模具的加工成本我們都可以統計出來
開 模照此方式，一整套模具的加工成本我們都可以統計出來。
包括總帳日常帳務及財務報表工作（憑證/傳票、帳簿、報表等），如憑證錄入、查詢、審核、登帳、匯總、月結、匯兌損益調整等操作，自動生成總帳、明細分類帳等，與其他模組相互勾稽，自動結轉所有從物流環節結轉的憑證/傳票，體現全面企業資金流管理與控制功能。
滿足不同組織形式特殊的會計需求,如多貨幣轉換、多會計制度、多稅制處理、集團報表合併及特定的報表需求設計。
在企業的實際經營活動中，收付帳款的管理是一項相當繁雜及縝密的工作。
應收應付帳款系統可以幫助企業管理好應收應付款項，及時收回欠款，並有效地計畫和控制資金的使用，從而使企業獲得最好的經濟效益 。
應收和應付帳款系統可直接由採購和銷售系統產生的發票自動生成憑證，記
入總帳系統。
客戶往來款時，可將來款在應收款間分配沖抵客戶應收款，並自動計算現金折扣，生成收/付款憑證。
系統還可追蹤客戶的收付款情況、拖欠款情況，及時地提供客戶的信用資訊，提供了靈活的應收應付帳齡分析功能、各項對帳單、現金、銀行存款對帳單、資金日月報表。
資產系統可幫助企業管理從資產請購到驗收等作業，提供控管流程作業，同時與財務系統關聯，由電腦自動產生應付費用，自動提列資產折舊，及產生財產目錄，讓財務管理與財產管理銜接緊密，嚴密控管資產，防止資產損失。
財 務。
