8钢结构焊接制造B

钢结构焊接流程引言：钢结构焊接是一种常见的加工方法，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。

本文将介绍钢结构焊接的流程，从准备工作到焊接操作的具体步骤，希望能够对读者有所帮助。

一、准备工作：1. 确定焊接位置和焊接材料，根据设计图纸和要求选择合适的焊材和焊接方法。

2. 清理焊接表面，去除污垢、油污和锈蚀等杂质，以保证焊接质量。

3. 检查焊接设备和工具的状况，确保其正常运行和安全使用。

二、焊接准备：1. 将待焊接的钢构件放置在焊接位置上，使用夹具或支撑物固定，以保证焊接过程中的稳定性。

2. 根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接电流和焊接电压，进行设备的调整和预热。

三、焊接操作：1. 预热焊接区域，提高焊接质量和效果。

预热温度应根据材料的种类和厚度来确定。

2. 进行焊缝的布置，根据设计图纸将焊缝标记在构件上，以便焊接操作的准确性。

3. 进行焊接操作，将焊条或焊丝按照预定的路径和速度焊接在焊缝上。

同时要注意焊接的均匀性和深度，避免出现焊缝不全或过深的情况。

4. 焊接过程中要注意焊接速度、焊接温度和焊接压力的控制，保证焊接质量和焊接强度。

5. 焊接完成后，对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物等杂质，以便后续的处理和涂装。

四、焊后处理：1. 对焊接后的钢构件进行冷却，避免产生过大的温度应力，影响焊接质量和结构的稳定性。

2. 进行焊缝的检测，使用无损检测方法对焊缝进行检查，以确保焊接质量符合标准要求。

3. 对焊接后的构件进行必要的修整和整形，保证其外观质量和尺寸精度。

4. 进行防腐处理和涂装，保护焊接部位免受氧化和腐蚀的影响，延长使用寿命。

结论：钢结构焊接是一项复杂而重要的工艺，需要经过严格的准备和操作流程。

只有掌握了正确的焊接方法和技巧，才能保证焊接质量和结构的安全性。

希望本文的介绍能够对读者对钢结构焊接流程有所了解和掌握，提高工作效率和质量。

钢结构焊接规范TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备材料及主要机具电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

现场供电应符合焊接用电要求。

环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

钢结构电弧焊接平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

钢结构焊接难度等级划分1.1钢结构焊接难度可按表1.1分为A、B、C、D四个等级。

钢材碳当量（CEV）应采用公式（1.1）计算。

CEV（%）=C+（%）（1.1）注：本公式适用于非调质钢。

表1.1钢结构焊接难度等级b 钢材分类应符合本标准表4.0.5的规定。

1.2钢结构焊接工程设计、施工单位应具备与工程结构类型相应的设计或施工资质。

当施工单位承担钢结构焊接工程施工详图设计时，应经原设计单位认可。

1.3承担钢结构焊接工程的施工单位应符合下列规定：1具有相应的焊接质量管理体系和技术标准；2具有相应资格的焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测人员、焊工、焊接热处理人员；3具有与所承担的焊接工程相适应的焊接设备、检验和试验设备；4检验仪器、仪表应经计量检定、校准合格且在有效期内；5对承担焊接难度等级为C级和D级的施工单位，应具有焊接工艺试验室。

1.4钢结构焊接工程相关人员的资格应符合下列规定：1焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训，且有一年以上焊接生产或施工实践经验；2焊接技术负责人除应满足本条1款规定外，还应具有中级以上技术职称或焊接工程师职业资格证书。

承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的施工单位，其焊接技术负责人应具有高级技术职称或焊接工程师职业资格证书；3焊接检验人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有检验人员上岗资格证或焊接检验职业资格证书；4无损检测人员必须由专业机构考核合格，其资格证应在有效期内，并按考核合格项目及权限从事无损检测和审核工作。

承担焊接难度等级为C级和D 级焊接工程的无损检测审核人员应具备3级资格；5焊工应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；6焊接热处理人员应具备相应的专业技术。

用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。

1.5钢结构焊接工程相关人员的职责应符合下列规定：1焊接技术人员负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工过程中的焊接技术问题；2焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，出具检查报告；3无损检测人员应按设计文件或相应规范规定的检测方法及标准，对受检部位进行检测，出具检测报告；4焊工应按照焊接工艺文件的要求施焊；5焊接热处理人员应按照热处理作业指导书及相应的操作规程进行作业。

一、概述钢结构是工程建筑中常见的结构形式，其具有高强度、刚性好、耐久性强等优点，因此被广泛应用于桥梁、厂房、船舶等领域。

在钢结构的制作中，焊接是一种常见的连接方式。

焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，因此对焊缝质量的评定和等级划分具有重要意义。

本文将就钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义进行详细阐述。

二、焊缝质量等级的基本定义1. 钢结构焊缝质量等级一级的定义钢结构焊缝质量等级一级要求焊缝充满、熔合良好、无气孔、裂纹、渗透不良等缺陷，焊接接头表面光洁平整。

焊缝与母材的强度、韧性和其他力学性能基本一致，焊缝和母材有一定的连接强度。

2. 钢结构焊缝质量等级二级的定义钢结构焊缝质量等级二级要求焊缝熔合良好、无气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷，焊缝表面允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其强度和密封性。

三、钢结构焊缝质量等级的评定标准1. 钢结构焊缝质量等级一级的评定标准（1）焊缝外观允许有一定的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部无气孔、裂纹和渗透不良等缺陷；（3）焊缝与母材性能基本一致；（4）焊缝连接强度满足设计要求。

2. 钢结构焊缝质量等级二级的评定标准（1）焊缝外观允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部不得出现气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷；（3）焊缝连接强度满足设计规定。

四、钢结构焊缝质量等级的重要性1. 钢结构的安全性和稳定性焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，焊缝质量等级的划分是对焊接工艺控制、质量检验和评定的重要依据。

2. 焊接工艺的控制通过对焊缝质量等级一级和二级的定义，可以引导焊接人员正确掌握焊接工艺，提高焊接质量，保障钢结构焊缝的质量和安全。

3. 质量检验和评定的指导焊缝质量等级的确定和评定可以作为焊接质量检验和评定的指导，帮助相关人员进行焊接质量的评定和监控。

五、结论钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义和评定标准是对钢结构焊缝质量的重要规范，是保障钢结构安全性和稳定性的重要依据。

钢结构焊接工程作业指导书1总则1.1编制目的为了规范钢结构焊接的施工，统一钢结构焊接的施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定，并为编制钢结构焊接的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。

1.2合用范围该作业指导书合用于桁架结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物中采用普通碳素结构钢和低合金结构钢的钢结构焊接工程。

凡在这些钢结构焊接工程中，规定采用手工电弧焊、埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊时，均可执行本作业指导书的相关规定。

1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）（3）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2023）（4）碳钢焊条（GB/T5117）（5）低合金钢焊条（GB/T5118）（6）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）（7）低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470)（8）二氧化碳气体保护焊用焊丝（GB/T8110）（9）焊接用二氧化碳 (HG/T2537)（10）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB986）（11）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）（12）国家和本地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。

2施工准备2.1技术准备（1）构件制作前，应按招标文献和施工图纸的规定以及《建筑钢结构焊接技术规程》的规定进行焊接工艺评估实验。

（2）应根据构件制造规定、钢结构技术规范、施工图纸以及焊接工艺评估实验的有关规定，编制施工组织设计和施工技术方案，拟定焊接施工工艺。

（3）按施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的规定，编制具体的施工技术交底。

2.2材料规定（1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的规定，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检查报告，其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行标准规定。

钢结构焊接工艺：
钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。

钢结构焊接规范(GB50661-2011)：
《钢结构焊接规范（GB50661-2011）》是2012年4月中国建筑工业出版社出版的图书，作者是中华人民共和国住房和城乡建设部。

内容简介：
《钢结构焊接规范（GB50661-2011）》根据原建设部《关于印发<2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批））的通知》（建标[2007-]126号）的要求，由中冶建筑研究总院有限公司会同有关单位编制而成。

本规范提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。

同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的同时，加强了节能、节材与环境保护等要求。

本规范在编制过程中，总结了近年来我国钢结构焊接的实践经验和研究成果，编制组开展了多项专题研究，充分采纳了已在工程实际
中应用的焊接新技术、新工艺、新材料，并借鉴了有关国际标准和国外先进标准，广泛征求了各方面的意见，对具体内容进行了反复讨论和修改，经审查定稿。

本规范的主要内容有：总则，术语和符号，基本规定，材料，焊接连接构造设计，焊接工艺评定，焊接工艺，焊接检验，焊接补强与加固等。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

钢结构焊接基本要求1、施工前对首次采用的钢材、焊接材料，焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

评定方法按照《建筑钢结构焊接技术规程》执行。

2、焊接根据焊缝形式采用埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、及手工电弧焊等方法。

3、所用的焊条、焊丝、焊剂等必须与母材Q235B相匹配并通过工艺评定实验。

4、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，焊条、焊剂按产品说明书烘干，焊剂中的脏物、焊丝上的油锈等必须清除干净。

气体保护焊二氧化碳气体纯度应大于99.5%,使用前需经倒置防水处理。

5、自动焊焊接的部件必须装引弧板。

引弧板对装与正式部件要求相同。

开坡口的焊件引弧板也应开相同的坡口。

引弧板长不少于100mm。

6、自动焊起弧和熄弧应在杆件处50mm处的引弧板上。

焊缝不应中断，如因特殊情况中以上。

7、定位焊要有足够的强度，不使组装部件在出胎后或搬运过程中裂散或变形。

定位点焊长度一般为50—70mm,间距≤600mm。

其截面不得超过设计焊缝截面的一半，质量要求与正式焊缝相同。

工件上不得随意引弧。

8、焊前应对焊件进行检查，当焊前焊件的平整度、拼接密合度、缝隙、坡口、钝边均符合图纸及工艺要求时方可进行点焊。

正式施焊前必须清除点焊的药皮、飞溅物和各种脏物。

9、采用多层焊时，应对前一层焊缝进行检查并将药皮、熔渣、溢流等清除后，方可焊下一层，以免产生夹渣，影响焊缝质量。

10、碳弧气创刨过的沟槽应在焊缝处的氧化皮、熔渣、溢流、飞溅物等清除干净后，方可施焊。

11、焊接工作应选择适当的施焊顺序，以减少焊后变形。

12不得使焊接处骤然冷却。

为此可采取在施焊前将钢材加热等方法。

焊缝药皮应待焊缝稍冷之后再敲除，以免焊缝变脆。

敲去药皮后应立即检查，若发现超出标准要求的缺陷，应将有缺陷的焊缝全部除去，再用原施焊方法补焊。

13、焊缝不规则部分应进行铲修，以确保焊缝匀顺过渡。

清除引弧板和焊滴或铲除加强高时应避免损伤母材和焊缝。

钢结构制造中焊接变形的控制方法
钢结构制造中焊接变形的控制方法主要包括以下几个方面：
1. 设计合理的焊接接头：在设计焊接结构时，尽量采用简化接头、减小接头长度、采用对称结构等措施，以减少焊接变形的可能性。

2. 控制焊接工艺参数：在焊接过程中，控制焊接电流、焊接速度、预热温度等焊接工艺参数，避免产生过大的热影响区，以减小焊接变形的发生。

3. 采用预应力或预拉伸技术：在焊接前对工件进行预应力或预拉伸处理，可以提前消除部分应力，减小焊接变形。

4. 采用适当的焊接顺序：根据焊接结构的形状和尺寸，合理安排焊接顺序，从而控制焊接变形的产生。

5. 使用焊接辅助物：在焊接过程中，使用一些焊接辅助物，如支撑物、夹具等，来固定和支撑工件，减少焊接变形的发生。

6. 焊后热处理：对已焊接的结构进行合适的热处理，如回火、正火等，可以进一步消除残余应力，控制焊接变形。

以上是钢结构制造中控制焊接变形的一些常用方法，通过合理的设计、控制焊接工艺参数和采用适当的辅助措施，可以有效地减小焊接变形的发生。

钢结构构件制作焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格并取得书，方可担任焊接工作。

2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。

3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。

4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件：①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩；②不准用重锤打击所焊的结构件；③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪；④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。

5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙；6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。

7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。

8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。

9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。

10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。

12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。

焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。

16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

钢结构焊接施工工序
钢结构的焊接施工是一项重要且复杂的工程，需要严格按照规范和
标准来进行操作。

下面将介绍钢结构焊接施工的一般工序及注意事项。

1. 材料准备
在进行钢结构焊接之前，首先需要准备好焊接所需的材料，包括焊条、焊丝、保护气体等。

同时，要对焊接工件进行清洁处理，确保焊
接表面无油污、锈蚀等杂质。

2. 预热
对于较厚的钢结构工件，在进行焊接之前需要进行预热处理，以减
少焊接时的热裂纹和变形现象。

预热的温度和时间要按照相关标准来
确定。

3. 对接
将需要焊接的钢结构工件对接好，保证接缝平整、无间隙。

在对接
过程中要注意对焊缝的清理，确保焊接质量。

4. 焊接
选择合适的焊接方法（如手工焊、埋弧焊等），按照工艺规程进行
焊接。

在焊接过程中要注意焊接电流、电压等参数的调节，控制好焊
接速度和均匀度。

5. 后处理
完成焊接后，要对焊缝进行清理、打磨处理，消除焊渣、氧化物等
残留物。

同时，进行焊接接头的无损检测，确保焊接质量符合要求。

6. 检验验收
最后，对焊接工艺和焊接接头进行检验验收，包括外观质量、尺寸
偏差、焊缝牢固度等指标。

只有通过验收才能进行下一步的工程施工。

通过以上工序的严格执行，可以确保钢结构焊接施工质量达到标准
要求，提高工程的安全性和稳定性。

在实际操作中，还需根据具体工
程要求和现场条件做出合理调整，保证施工效率和质量。

希望以上内
容可以对钢结构焊接施工有所帮助。

钢结构焊接及验收规范篇一：钢结构焊接验收标准1、适用范围本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。

2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。

2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。

2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。

2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。

2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。

(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。

(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。

2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。

3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。

预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。

3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。

3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。

3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。

3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。

钢结构焊接工艺常见质量通病及控制措施在钢结构的制作过程中，焊接是其中一个关键的工艺。

尽管焊接是一个普遍采用的工艺，但仍然存在许多质量通病，例如裂纹、气孔、结构变形等。

在一个钢结构项目中，如果焊接制造不合格，这将会导致安全问题以及质量问题。

因此，钢结构焊接必须保证质量。

本文将讨论钢结构焊接工艺中的常见质量通病及控制措施。

裂纹裂纹是钢结构焊接的一个常见质量通病。

裂纹的主要原因是其焊接热影响区（HAZ）处的钢材变形和塑性变形，这会导致 HA Z出现冷裂纹和热裂纹。

这些裂纹不仅会导致制造不合格，还会降低钢结构的强度和稳定性。

针对裂纹的控制措施如下：•采用低氢电极，以降低氢的含量；•加强热控制，特别是对于材料的前热和焊接后的加热和冷却过程；•合理的焊接顺序和技术参数，避免过度的热影响区；•采用预加热的方法。

气孔气孔是钢结构焊接的另一个常见质量通病。

气孔的主要原因是焊接时的不良金属熔融和氧化还原反应。

这些小气泡将会形成焊接孔，而且加强了通孔的形成。

正确的焊接控制和维护，可以有效地控制气孔的生成：•采用良好的流体力学和电极加料控制；•避免油脂、腐蚀物和表面水分的污染；•加强预热、后热和热处理；•采用自动化焊接方法，以降低人为因素对气孔的影响。

结构变形钢结构焊接时，由于热的影响，容易导致结构变形。

在钢结构焊接制造过程中，因为需要保证钢材的尺寸精度和方向性，因此要控制结构变形。

以下是针对钢结构焊接时结构变形的控制措施：•提供适当的支撑设备，保证焊接质量；•聚焦于焊接顺序和技术参数；•采用较低的焊接电流和速度，进行轮廓加热；•加强热处理。

焊接脆化焊接脆化是钢结构焊接的一个常见质量通病。

焊接脆化的主要原因是钢材的化学成分和焊接的工艺参数不稳定。

这种焊接脆化是不允许存在的，因为它在使用中会逐渐变得更脆弱而最终断裂。

所以，针对焊接脆化的控制措施如下：•采用标准的焊接工艺，以保证焊接质量；•自动焊接方法；•选择具有补偿效应的材料，以提高焊接质量；•注意加工和设备维护，防止钢材的表面氧化。