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滗水器技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的XBS旋转式滗水器为成套设备，整套装置包括如下：可转动式滗水堰槽、拦渣浮筒；排水系统（包括出水支管、出水主管及排气管、回转支承等）；双推杆驱动装置、变频调整装置；此外配备就地控制箱（包括控制箱及PLC可编程序控制系统等）及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理本产品用于CASS池中排水，是一种能随水位变化而能排出池内上清液的设备，广泛用于城市污水、化工、食品等行业的污水处理工程。
工作原理：工作时，推杆在设定的时间内，通过变频调速装置来控制双电动推杆，实现无级调速，将滗水槽缓慢下降至水面，使堰口与水面始终保持一定深度，确保整体滗水功能。
拦渣浮筒机构受浮力作用自动张开，推开并挡截浮渣，使上清液经堰口通过滗水槽至回转排水管排出池外，池中水面随之匀速下降，直至堰槽下降到水下以下30～50mm，并滗完这一层水时，完成滗水功能，堰槽内推杆快速回复到初始原点位置（上水位）。
等待下一周期的动作，以上可分手动和自动两种控制形式，并可与污水处理总系统接口，实现全自动化运行管理。
（三）技术规格参数表（四）设备的可靠性及耐久性该设备主要由拦渣浮筒、滗水堰槽、排水系统、驱动装置及电气控制系统等构成。
1．拦渣浮筒及滗水堰槽它们采用不锈钢制成，滗水堰槽由δ3mm钢板折制而成，出水堰口长度为8m。
为了不让水面的浮渣进入排水分管而影响此工艺的出水水质，我们设计了可自由转动的拦渣浮筒，将一根轴与滗水槽相连；在滗水时，拦渣浮筒绕轴随水位下降而自由旋转，以保证浮筒上平面始终与水面平行，并保证高出水平面一定值，与滗水堰槽整体构成一个密闭的水区；从而将浮渣全部挡在外边。
密闭的水区为尚好的上清液，通过一个低于水平面30-50mm整体可调的滗水槽的出水平堰，流入安装在其上面的排水分管。
滗水堰槽的出水平堰做成可调，且是整体结构，主要为了得到均匀的出水水面，这样安装更容易保证水平度≤2mm，制造工艺简单，且方便了维修。
WBS型无动力滗水器
一.用途
WBS型无动力滗水器是应用于SBR工艺中反应池内的排水专用设备，广泛应用于各类城市污水处理，工业废水处理厂中。
二.结构和工作原理
该设备主要由滗水槽、浮箱、滗水横管、滗水支管、出水管、支撑等组成。
滗水器在浮筒浮力的作用下，始终浮在池内液面上，滗水口处于池内液面以下。
当进入排水程序时，设备在程序控制下打开电动控制阀，池内的上清液通过滗水口进入滗水槽、滗水横管、滗水支管、出水管而排出池外，滗水器随池内液位下降同步下降。
停止排水时，在程序控制下关闭电动控制阀，滗水停止。
在进水过程中，滗水器随池内液位上升而回复到起点位置。
三.技术特点
1．滗水深度大，可以达到3～5米；
2．随水位自然上升和下降，连续排水，不扰动沉淀污泥，运转平稳，安全；
3．设备无动力损耗，设备投资少，运行费用低，操作管理方便；
4．安全运行稳定；
5．使用寿命长、维护少。
四．型号说明
WBS--- □
滗水量（m³/h）
无动力式滗水器
六．外形及安装基础图。
海利牌HLB型浮动式重力滗水器技术性能介绍1. 采用浮筒追随液位——安全可靠、经济合理如下图所示，本滗水器的止污阀始终位于浮筒与滗水装置（装设止污阀的滗水管）之间并安装在滗水管的上部，堰口安装在止污阀的顶部并始终处于水面下约200~400mm（该值可视浮渣情况进行调整）处，连续均匀地收集清液并依次通过止污阀、滗水管、特制软管、法兰管接头、自动阀门和生化池外部管路排出池外，堰口与止污阀、滗水管和浮筒一起始终追随生化池液位的升降顺沿支架导杆而升降。
当生化池液位到达最低液位时，如果排水继续进行，滗水管已经落座于固定支架上，滗水器不再继续下降，同时，因生化池内外液位差太小，不足以克服止污阀内浮球的浮力，止污阀将自动关闭堰口而终止排水，避免了浮渣和污泥排出池外。
图1. 浮动式重力滗水器结构原理图可见，本设备不但能连续排水、追随生化池液位，而且在排水程序出现故障的情况下，能正常工作，不会沉入泥中，更不会排出泥渣，抗故障能力很强。
2. 多种阻止泥渣逃逸的措施——排水质量更好由图1知，本方滗水器主要由滗水装置、浮筒、软管和支架组成，结构整体呈“一”字形状，其中滗水装置是关键的部件，它主要由滗水管和止污阀构成，结构如图2所示。
图2表示生化池在进水、曝气、沉淀工序时止污阀的状态。
由图2知，在滗水器闲置时，装设在滗水管顶部的止污阀因浮球的浮力紧压堰口而隔绝滗水管内外的空间，使由曝气而形成的气泡、污泥、污水等三相混合物不会进入滗水管，从而保证了排水的质量。
图3表示 生化池在滗水工序时止污阀的状态。
由图3知，滗水装置位于圆柱形浮筒的下方，浮筒的浸没深度和宽度足以挡住浮渣被吸入堰口，止污阀中的浮球在浮力、重力和流动压力的综合作用下，离开堰口而退至球笼的最下方，生化池的上清液穿过堰口、顺着浮球表面进入滗水管，并依次通过特制软管、池外阀门和管路而排出池外。
3. 排水阻力小——节省污水入厂能耗本滗水器排水阻力极小，所需的最小水头（水池最低液位与受纳水体液位的差，即排水所需的最小落差）可小到0.1m ，既便于水池的纵向布置，又减少了入厂污水泵所需的扬程，降低了污水泵的运行能耗①。
旋转式滗水器设备的技术描述一、用途及简介：旋转式滗水器是给排水处理工程中一种自上而下的变位式的排除上清液的污水处理专用机械设备，在排水阶段可将已经处理的上清水自表面滗出，是生物处理工艺的关键设备。
该旋转式滗水器具有对水量变化的可调节性，良好的水力及机械性能，又能随水位变化而自动升降。
该设备已通过省级鉴定，可广泛应用于城市污水及造纸、啤酒、制革、制药等各种工业废水处理。
二、设备名称：ZBS-1200型旋转式滗水器三、主要技术参数：✧设备编号：2103-01～04✧滗水量：1200 m3/h✧滗水深度：1-3m可调✧出水堰堰口宽度：12000mm✧过水流速：30L/s.m✧电机功率：1.5 KW✧电机防护等级/绝缘等级：IP55/F级✧电源：380V 3相 50HZ✧数量：4套四、供货范围：1.提供4套装配完整的ZBS-1200型旋转式滗水器，每套滗水器包括：电动推杆及变频器、限位开关、撇渣浮筒装置、滗水堰槽、回转排水管、进水管、通气管等）。
2.提供4台（一控一）电气控制箱（带PLC接口）。
3.提供完整的结构安装图。
五、设备材质：✧起吊丝杆：2Cr13✧机座：HT200铸铁✧出水堰：不锈钢304✧撇渣浮筒：不锈钢304✧排水支管和主管：不锈钢304六、设备部件防腐：不锈钢部件先进行清理，然后酸洗钝化处理即可。
七、工作原理：1、滗水器设计成为一定的滗水速率排放上清液，避免扰乱沉降的污泥层，防止滗水器出污泥，滗水速率可调，以确保每一循环周期恒定的流量。
2、在每一循环中从反应池的最高运行水位开始滗水，至最低运行水位时完成一个循环滗水周期，滗水器由驱动机构驱动，滗水器以正常运行速度下降到达设定的低水位时，滗水器以快速返回至原来位置。
3、滗水器的旋转联合器与密封件可防止液体的泄漏，旋转联合器由两个紧密装配的密封装置组成，排放管线系穿过反应池的墙体，保证穿透处不致漏水。
4、旋转式滗水器由工艺程序控制，电动推杆按一定速比使滗水装置及滗水堰槽产生回转，反应池中上清液从滗水堰槽通过回转排水管排出池外，旋转式滗水器的堰体高度不断下降，滗水堰槽也同步下降，形成连续排放，至设计水位深度。
HXB虹吸式滗水器的设计及应用科菟论谈圆HXB虹吸式滗水器的设计及应用摘要:滗水器是SBR反应池最关液经虹吸式滗水器堰121平稳流出,实现滗水功能.关键词:滗水器SBR反应池滗水深度流量一.先进的新工艺,而滗水器则是SBR反应水堰,即要求堰121出水均匀,负荷不能太大,以保证反应池内上清液的平稳流动,滗水器是刚刚研制的新一代滗水设备,该设备无论在功能上还是价格方面,都较其它型式的滗水器适用.二.虹吸式滗水器优点:1.节省投资;2.无运转部件,构造简单,运行中仅需操作排气阀即可.不易出现故障,也易于检修;3.排水深度大,排量范围广,适应能力强;4.可实现自动控制.式滗水器由一组垂直短管组成淹没堰,如图1.堰口向下,上端用水平集水管连接,水平集水管与U形管相通,U形管一端高出水面,一端低于反应池的最低水位.高端设排气阀与大气相通,低端接出池低部的混凝土基础上,以保证滗水器的整体稳定.四.虹吸式滗水器的运行原理(见图1).在连续进水,间歇曝气工艺中,反应池水位不断变化,虹吸滗水器的运行,只环如下:1.上一循环结束,排气阀处于开启状哈药集团制药总厂贾立国态,滗水器与大气连通,反应池水位处于最低点.2.关闭排气阀,反应池水位即可上升,而滗水短管吸121处位上升至总管堰口下时,因U形管内的水位差应是整组短管吸121处水位上升的总合,造成管内气压升高,吸口处水位就不会上升超过堰口,反应池水面至短管吸121处水位之差等于U形管内之位差.1一m束蕾2-一口3-~ItJ!'一{I气一5-11t~t/6-束平羹束蕾图1虹吸式滗水器3.反应池沉淀完成,池内处于最高水位时,排气阀开启,短管吸口处水位上升,上清液通过U形管排出池外.4.关闭排气阀,U形管与大气隔断.当反应池水位下降至总管以下时,通过虹吸作用,上清液仍可通过U形管排出.5.当反应池水位降至最低点时,打开排气阀,虹吸破坏,开始进入下一循环.设计的主要内容是确定吸口短管数量及其平面布置,以及确定每次滗水的深度等.1.吸121数量的确定n--Q/Nxtx~其中l5nD式中n一吸口数量t一每次滗水时问Q一反应池设计水量D一吸121直径N一每日滗水次数设置一个U形管,每根总管上设5—8个反应池设计水量为Q,需11个吸口,在每根总管上设5个吸121,16根总管为一组, 每组8O个吸121,一个U形管,全池需n/ 8O组滗水器.Q,设计流速为1,,则管径D=4-~/=xv.于反应池水位与短管吸口内水位之差,一—由反应池的工艺设计确定.面为基准面,则最高水位与出水口水位之问的柏努利方程式:H+Pa/r+0l=O+Pa/ 件o+hw由此得H=hw.因为hw=-[ML/d)+ 2a]vV2g吸滗水器的运行控制可与曝气机,回流污泥潜水泵的运行合编一个运行程序,由三个水位开关和三个定时器来实现控制.气的排放速度有关;滗水量与滗水高度有关;发展,近年来已成为世界各国竟相开发的热门工艺,而虹吸滗水器正是为此工艺配套的关键设备,并以其独特的结构, 可靠的运行,经济合理的价格,应得到普及与推广.虹吸滗水器的研制,开发具有一定的社会效益与经济效益.I.<水力学》成都科技大学水力学教研室吴持恭主编2.<给水排水设计手册》第1册中国建筑工业出版社3.序批式活性污泥法简称SBR(Se—quencingBatchReactorActivatedSludge Process)。
XBS型双吊点旋转式滗水器XBS型双吊点旋转式滗水器是在我厂在消化国外技术的基础上开发研制的，专门为序批式生物处理系统而设计，具有良好的水力机械性能。
能实现滗水过程中进入出水堰的水流呈层流状态，滗水深度可调，使出水量可调，是循环式活性污泥法工艺的关键设备。
该滗水器行程精确可调，具有滗水效果好、动作灵敏可靠、能耗低、无噪音、自动化程度高、集中管理方便，体积小、故障率低、维护方便等优点。
可广泛适用于城市污水处理厂及造纸、啤酒，制革、制药、食品、垃圾处理等行业的污水处理中。
一、主要工艺流程如下：SBR、CASS池内进水、风机嚗气、污泥沉淀、滗水器滗水二、设备主要技术性能：1、设备主体采用三点旋转支撑，各个部件配合紧凑、运转平稳。
2、浮筒采用浮动设计，能根据池内水位不断变化而始终保持浮筒挡渣面与水位持平，达到挡渣的最佳效果。
3、设备动力采用摆线针轮减速机带动丝杠作匀速直线运动，在设备运行时能保证滗水槽连续、均匀地滗水。
4、设备运行时滗水速度均匀、滗水槽内无污泥滞留、水面平稳无波动、主体动力无噪音、滗水完毕能自动反程。
5、水下旋转部分采用机械密封装置,能保证滗水器旋转部分长期运转而不漏水。
6、机械传动部分采用摆线针轮减速机,有效地保证滗水速度的稳定并提供足够的推力，电动推杆内部配置多级保护,能保证设备长期运行而不至损坏。
7、设备正常运行时滗水范围能通过电控柜内自带的（滗水深度调节器）在0至最大滗水深度之间作随意调整.三、主要技术参数型号L1（mm）L2(mm)L3（mm）L4(mm)L5(mm)XBS-80066002500350800600 XBS-90066002500350800600 XBS-100081002500350800600 XBS-120081002500400800600 XBS-140081002500400800600型号出水堰长度（mm）处理水量(m3/h)过水流速（L/ms）滗水深度(mm)预埋出水管A(mm)电机功率(kw)XBS-80080000～800 t/h≤300～2500DN400 1.5kw XBS-90080000～900 t/h≤300～2500DN400 1.5kw XBS-100090000～1000 t/h≤300～2500DN450 1.1kw XBS-1200100000～1200 t/h≤300～2500DN450 1.5kw XBS-1400100000～1400 t/h≤300～2500DN500 1.5kw四、工作原理XBS型旋转式滗水器由滗水装置、传动装置、撇渣浮筒装置及回转支承等组成。
摘要：SBR滗水器主要有三种形式：虹吸式、旋转式、套筒式，本文重点介绍旋转式滗水器的设计及应用。
滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、水下轴承组成一体，以水平管为转轴上下旋转，撇水堰槽随之上下移动，将水面表层澄清水撇入，再经下降管汇入水平管，最后从出水管排出。
滗水器设计包括确定撇水堰槽的形状、结构及撇水量，水平管轴与滑动轴承的配合特性，电动执行器的机械结构。
关键词：SBR 旋转式滗水器本文来自墨者资讯内容来自墨者资讯SBR反应池内水位是变化的，进水时水位由最低升至最高，出水时水位由最高降至最低，故SBR反应池出水管位置必须设在最低水位以下。
间歇式出水要求集中大流量排放，能在较短的时间内完成出水任务，如果出水管形状与方向不当，出水时会带走大量活性污泥。
因而，滗水器是SBR工艺排水的最好选择，它只撇出活性污泥沉淀后的上清水，在水位下降过程中保持水面平稳，不扰动下面的污泥层。
墨者资讯,最新资讯1 旋转式滗水器结构及工作原理墨者资讯旋转式滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、轴承座、电动执行器、传动杆组成(见图1)。
墨者资讯,最新资讯撇水堰槽在SBR反应池水面上，水平管在反应池下部。
撇水堰槽靠下降管支撑，并与下部水平管连成一体。
水平管两端适当位置各固定一个环形的不锈钢轴套，并安装了两只滑动轴承，水平管靠轴承座固定在池底的基础上，它是整个滗水器的转轴。
在水平管中央位置有一旋转曲柄和传动杆、电动执行器相联。
执行器驱动传动杆上下移动，传动杆推动曲柄使水平管在两只滑动轴承内转动。
撇水堰槽随水平管转动而升降，其移动轨迹是绕水平管中心线的柱形弧面，上下移动的垂直距离以每周期的排水量而定。
撇水堰槽起收水作用，堰槽前壁是保持上沿水平的薄壁堰，将活性污泥沉淀后的上清水从水面表层撇入堰槽。
清水经过多根下降管向下汇入水平管，最后从排水管流出。
水平管与排水管之间用一个可转动密封接头和一个可挠曲柔性橡胶接头相连接，这样便解决了可旋转的水平管与固定不转的出水管的连接，也解决了可转动接头与水平管保持轴线同心度的问题。
滗水器设计要求撇水堰上沿必须与水平管轴线平行，水平管安装要求两端的水平误差＜3.0 mm，这样排水时才能保证堰上各处水量均匀，水流平稳，不会扰动污泥层，保证出水质量。
copyright cnmoker.orrg2 滗水器撇水堰槽设计滗水器撇水堰槽呈长条形，前缘低、后缘高，单面进水。
图2是撇水堰槽的三种特殊位置或状态。
copyright cnmoker.orrg图2a所示为下降管直立时的位置，水槽底板的水平方向与下降管垂直；后壁挡水板是一块夹角为120°的折板，上段直立，下段与底板成150°角；前壁堰板略微向后倾斜20°，与底板成70°角。
图2b为下降管与水平成70°角，是在反应池最高水位开始排水状态。
堰板处于直立是最佳撇水机位。
图2c为下降管与水平成30°角，是排水至最低水位，堰板已倾斜至与水平成50°角，tan θ≤1.2，堰流量影响系数K＞0.95(可忽略不计)，后壁下段成直立状。
设撇水堰板高为300 mm，挡水板上段180 mm，下段300 mm，底板宽250～300 mm，在滗水器直立时，后壁上沿高程比前壁上沿高50 mm。
撇水槽采用δ＝5 mm不锈钢板制作。
挡渣板是盖在整个撇水槽上的活动盖板。
挡渣板后边缘与撇水槽的后壁上边沿用铰链联接。
挡渣板前边下方固定了泡沫塑料条状浮子。
当撇水堰槽前缘浸入水中时，挡渣板被浮子托起。
水面表层的澄清水，绕过浮子的下沿，经撇水堰板流入撇水槽。
水面漂浮的杂物被拦截在挡渣板及条状浮子以外。
设计要求浮子的浮力作用于挡渣板的力矩要大于挡渣板重力所形成的力矩。
挡渣板选用δ=2 mm的不锈钢板制作。
铰链为不锈钢柱形的铰链。
端板的作用：①封堵撇水槽两端。
②遮挡漂浮物，防止杂质从挡渣板两端流入撇水槽，所以两个端板面积较大，挡渣板始终在两端板之间浮动。
③防止水面有集中水流绕过挡渣板两端边沿进入滗水器，以保持滗水器均匀、平稳地撇水。
内容来自墨者资讯撇水堰流量计算：撇水堰的流量与其浸入水面下的深浅H有关，与下降管的排水能力有关，反应池内水位高低也影响撇水堰的流量。
设计滗水器时不可能精确地各种条件下的撇水堰流量，但是必须准确地核算其撇水能力的变化范围，以确定滗水器排水量的性能参数，为此笔者设定撇水时某些特定条件，计算其最大撇水量与最小撇水量的可能(撇水堰的流量按标准堰计算公式核标)。
在最大流量时(如图2b)，撇水堰并非自由出流，下游为淹没出流，按淹没堰流量公式计算。
设定：①撇水堰板高300 mm；②在最高水位开始排水时，撇水堰顶浸入水面H＝100 mm。
③开始排水时为滗水器的最大撇水量，堰下游为淹没出流，Z/H=0.8，则Q1max=0.42×2g×0.1 3/2×3 600=211.7 m3/h。
设定滗水器的动作为步进式，即当滗水器向下旋转至堰顶水深H为100 mm时，即停止动作并保持一个时间t。
当水位下降至堰顶水深H′为50 mm时，滗水器又作下旋动作。
重复上述过程，每一个步进行程为50 mm。
滗水器最小设计流量按H′=50 mm计算。
随着水位下降，堰上流量逐渐减小，下降管流速降低，水力损失减小，撇水槽内水位也随之降低。
当H′=50 mm时，堰后水位已低于堰顶高度，堰流量按非淹没堰计算：Q1min=m(2g)1/2H3/2＝0.416×(2g)1/2×0.053/2×3600=74.1 m3/h滗水器在每一个步进周期中的水量变化如下：①滗水器静止时，堰流量由Q1max→Q1min；②滗水器下降一个步进行程，堰流量由Q1min→Q1max。
撇水器单宽流量Q1在74.1～211.7 m3/h之间变化。
设计流量Q1取上述变化范围的中间值：100～200 m3/h。
滗水器排水能力：Q=B×Q1式中B——滗水器的总宽3 下降管的设置下降管设置原则：①按滗水器宽度B均匀分布；②下降管根数为偶数；③下降管间距≤1.0 m；④下降管直径按撇水堰单宽流量计算。
设计下降管流速：v=2.0 m/s下降管：D=150 mm最大流速：Q1max=211.7 m3/h时，vmax=3.33 m/s最小流速：Q1min=74.1 m3/h时，vmin=1.17 m/s下降管在设计流量时的水头损失应小于最低水位时排水水头；下降管最大流量时的水头损失应小于最高水位时的排水水头。
4 水平管设计水平管管径按设计流速v=2.0 m/s，设计流量Q=BQ1进行。
举例：设B=4 m，则Q=4Q1=480 m3/h；水平管D=300 mm。
下降管根数n=4，间距为1 m。
水平管与下降管一般用法兰连接，水平管上设4只DN150法兰短管（见图3）。
水平管长：L=（n-1）×L1＋2L2式中L1——下降管之间的间距，L1=1 000 mmL2——外侧下降管中心至水平管管端的距离，取L2=260 mm，则L=3 520 mm 水平管结构如图3所示。
墨者资讯,最新资讯本文来自墨者资讯水平管两端是标准法兰盘，法兰盘内侧在120 mm处设置不锈钢轴套，做为水平管装入轴承的转轴。
轴套为圆盘形状，外径略大于两端法兰盘以便于轴承安装。
圆盘形轴套焊于水平管上，要求圆盘与水平管轴线垂直、同心。
圆盘的外径d=435 mm，公差带为h12。
圆盘厚25 mm，用1C r18Ni9Ti不锈钢制作，外圆及两侧表面粗糙度要求达到6.3。
在水平管中央设计一旋转曲柄，曲柄臂长600 mm，用15 mm厚钢板制做，焊接于水平管上。
曲柄中心线与下降管中心线夹角40°，并垂直于水平管。
copyright cnmoker.orrg5 轴承及轴承座墨者资讯内容来自墨者资讯旋转式滗水器的转动是否灵活、平稳，关键是轴与轴承的配合。
因为滗水器的转轴是水平管，轴承是能装进水平管的大轴承，又在污水中工作，所以有它的独特之处。
滗水器的轴承只支承水平管上的轴套，支承面和摩擦面小。
滗水器转动速度很慢，精度要求不高，安装要方便。
所以轴承设计为间隙配合的滑动轴承。
例如：轴径d=435 mm，轴承内孔D=(436±0.1) mm。
轴承用1C r18Ni9Ti不锈钢制作，与轴承座焊接在一起。
两轴承的外侧各设置一对止推板，防止水平管水平方向移动。
墨者资讯6 电动执行器的构造及工作电动执行器见图5。
墨者资讯该执行器是利用螺杆将其旋转运动变为螺母滑块的平移，执行器、传动杆、滗水器联结成一个螺旋机构与曲柄连杆机构的组合，将螺杆的旋转运动转变为滗水器的上下旋转。
执行器的螺杆5由上下轴承11、12固定在机架9上。
电动行星减速机2带动螺杆旋转。
螺杆的旋转推动滑块6沿导轨10上下平移。
滑块上的传动杆接头8通过传动杆与滗水器水平管的旋转曲柄相联，推动滗水器以水平管为轴上下转动。
由于传动杆与螺杆有一个安装角度，在执行器运动时会产生一种垂直螺杆的横向推力。
螺杆细长，容易被横向推力压弯。
执行器设计考虑使滑块导轮沿滑道导轨滚动，传动杆的横向推力通过导轮直接作用在导轨上，从而消除了传动杆产生的横向推力对螺杆的影响。
这种结构是保证执行器稳定运行的重要条件。
执行器为便于自动控制，设置了上下限位开关，而且都是双套开关，目的是防止一个开关发生故障时另一开关起作用，确保不会发生损机事故。
7 滗水器与出水管的联结滗水器的水平管与出水管相连，中间有一可转动密封接头和可挠曲柔性橡胶接头。
可转动密封接头可选用定型的SSQ —Ⅱb—0.6—HT dCr管道伸缩器，它密封效果很好，转动阻力小。
可挠曲橡胶接头选用国内定型产品KXT—(Ⅲ)型橡胶软接头。
橡胶接头与伸缩器联接的法兰盘应用一个固定架固定在基础上，以限制该法兰盘有较大的转动。
SSQ—Ⅱb—0.6—HT dCr伸缩器为套管式、双端法兰、铸铁镀铬伸缩器，采用O型橡胶密封圈，可承受0.6 MPa工作压力，公称伸缩量±25 mm。
在此处并不利用它的可伸缩性，而利用它的可转性。
KXT—(Ⅲ)型DN300橡胶软接头，允许横向位移22 mm，偏转角度15°，它有充分的能力调节水平管与可转动接头的同心度。
墨者资讯,最新资讯8 旋转式滗水器的应用按照以上设计原则设计的旋转式滗水器，已被国家给水排水工程技术研究中心所属的天津市沃特水仪器设备技术公司列为正式产品，产品名称为BSX型程控自动滗水器。
沃特公司1997年完成了河南周口莲花味精集团污水处理工程，使用BSX4000滗水器32台，滗水器撇水堰负荷为25～32 L/(m·s)，撇水堰长为4 000 mm,平均排水量420 m3／h(该工程通过了国家环保局的验收)。
