油脂精炼车间操作文件

油脂公司炼油与精炼操作规程在油脂公司中，炼油和精炼是两个非常重要的操作环节。

为了确保正常、安全和高效的生产，油脂公司需要制定相应的炼油与精炼操作规程。

以下是一个关于炼油与精炼操作规程的示例，供参考：一、炼油操作规程1.炼油原料准备：a.确保原料品质符合生产要求；b.确定原料的输入量以及原料的储存和堆放位置。

2.原料预处理：a.检查预处理设备的状态和运行情况；b.设置预处理设备的操作参数；c.准确计量并投入适量的原料；d.监测和调整处理过程中的温度、压力、液位等运行参数；e.对预处理设备进行定期维护和检修。

3.炼油过程操作：a.对炼油设备进行检查和清洁，确保设备正常运行；b.确定炼油装置的操作参数，如温度、压力、流量等；c.根据生产计划和质量要求，准确计量并投入适量的原料；d.监控炼油过程中的温度、压力、液位、流量等运行参数，及时进行调整；e.对炼油设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。

4.产品处理与质量监控：a.对炼油产品进行处理和分离；b.对产品进行混合、脱臭、脱色等处理；c.对产品进行质量监控，包括储存稳定性、氧化性、酸值等指标。

1.精炼原料准备：a.确保原料的质量符合生产要求；b.对原料进行计量并投入精炼设备；c.确定原料的储存和堆放位置。

2.精炼过程操作：a.对精炼设备进行检查和清洁，确保设备正常运行；b.确定精炼装置的操作参数，如温度、压力、流量等；c.根据生产计划和质量要求，准确计量并投入适量的原料；d.监控精炼过程中的温度、压力、液位、流量等运行参数，及时进行调整；e.对精炼设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。

3.产品分离与处理：a.根据产品的性质和要求，进行分离和处理；b.对产品进行脱臭、脱色、脱水等处理；c.对产品进行质量监控，确保产品符合相关质量标准。

4.产品质量控制与包装：a.对产品进行质量监控，包括含量分析、氧化稳定性、酸值等指标；b.根据产品的质量要求，进行包装和标识。

工贸企业精炼油车间安全操作规程一、前言工贸企业精炼油车间是精炼油的主要生产场所，在生产精炼油的过程中，存在着一些安全隐患和风险。

为了确保工作人员的生命安全以及工艺生产的安全，制定本安全操作规程。

本安全操作规程适用于所有进入车间从事操作、维护和管理的人员。

二、车间安全操作规程1.巡检a.在每个工作日开始前和结束后，进行巡检，并确保设备、管道、工具等设施设备完好无损。

b.巡检人员使用的设备和工具要经过检查和定期维护，确保完好无损。

c.发现不安全情况，应立即报告。

不得自行处理，避免因过度处理或者不当处理导致更大的安全隐患.2.操作a.根据个人培训情况和工作经验，手持工具设备要正确选择，确保合适的设备和最小化风险。

并且必须使用适当的安全设备，包括眼镜，手套，面罩等等。

b.在遵守标准化操作过程的前提下，谨慎操作，防止人员、设备和环境受到损害。

同时，必须正确地审查和遵守操作手册，确保安全控制指导意见得到了遵守。

c.操作过程中发现不安全情况，必须立刻报告。

不得自行处理，避免更大的安全隐患。

3.废弃物的处理a.废弃物必须按照相关规定进行处理，以杜绝不可管理的工业废弃物对环境造成伤害。

b.如果存在不合法的处理行为，必须通过指定的途径进行报告。

必须积极主动寻找解决办法，避免造成更大的环境污染。

4.安全培训a.所有进入车间执行操作、管理等工作的人员，必须展开必要的安全培训，在掌握安全知识和技能后，方能开展工作。

b.为了确保工作人员的个人安全以及工艺生产的安全，必须详细讲解车间的安全操作规程，以及操作过程中应该遵守的标准化流程。

c.定期进行安全培训，并对每次培训的效果进行检验。

三、本文档介绍了工贸企业精炼油车间的安全操作规程。

为了保证工作人员的生命安全以及工艺生产的安全，我们需要制定各种安全操作规程，同时进行定期安全培训和巡检。

正确认识安全管理工作的重要性，培养员工做好安全管理工作，以便更好地提高企业的安全生产水平，提高企业的核心竞争力。

油脂生产加工作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供关于油脂生产加工作业的详细指导，包括操作方法、安全注意事项和相关流程。

遵循本指导书可以确保生产加工作业的顺利进行并确保操作人员的安全。

2. 操作准备在进行油脂生产加工作业之前，需要进行以下准备工作： - 准备所需原料和所需设备 - 清洁工作区域，确保无杂物 - 核实生产加工所需的相关文档和规范，并保持可获得性3. 操作步骤3.1 原料准备•核实所需原料的种类和数量•检查原料的质量和适用性•将原料按照需要的比例准备好3.2 设备准备•检查设备的完好性，并确保其能正常工作•准备需要使用的设备和工具，确保其干净、无杂质•根据生产加工的要求，调整设备的参数和设置3.3 操作流程•按照工艺流程进行操作，确保每一步都按照规范执行•根据需要，进行原料的混合、加热、蒸馏等处理•监测生产加工过程中的温度、压力、pH 值等参数，并及时调整•操作过程中需注意安全，如佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备3.4 质量控制•根据质量控制要求，对生产过程中的关键点进行监测和检测•确保产品在每个生产步骤中符合质量标准•定期对生产设备进行维护和检修，以确保其正常工作和产品质量的稳定性4. 安全注意事项•在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品•操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护手套、护目镜等•操作过程中应遵守相关的安全操作规程和操作流程•需要注意操作环境的通风和排气，防止有害气体积累•如发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取相应的措施5. 记录和报告•在每次操作结束后，记录操作过程中的关键参数和检测结果•如遇到异常情况或问题，及时报告负责人，并采取相应的措施进行纠正和改进•记录的文档应保存并能提供给相关部门进行审核和核查6. 总结油脂生产加工作业是一个需要严格遵守操作规程和安全要求的过程。

本作业指导书提供了详细的操作步骤和安全注意事项，以确保生产加工过程中的顺利进行和操作人员的安全。

一、精炼厂配料操作1.0配碱：1.1向领班了解本班配碱要求，打开液碱储罐T701的出口阀。

1.2根据要求的碱液浓度按比例加入30%浓碱和水。

最低放碱位配16Be°，稍高放碱位配20 Be°；碱液放够后，软水放到最上指示位即可。

1.3用波美计检查，确保碱液浓度达到要求。

1.4配好碱液后，根据需要将碱液泵入厂内碱罐备用。

2.0配抗氧化剂2.1 先在抗氧化剂配制罐G306加入280kg热油，即油高83厘米，空高11厘米（油温控制在80-100℃，密度约0.88kg/cm3），如温度不够则开蒸汽加热。

2.2开启搅拌器。

2.3 称取抗氧化剂（如TBHQ、BHA） 20Kg加入G306，搅拌直到完全溶化。

然后将G306溶好的抗氧化剂搅拌使用。

如植物油切换生产动物油，须将罐内溶液装桶;按动物油生产量放动物油进G306加入适量抗氧化剂配制。

动物油生产完抗氧化剂应加完，如没有加完则装桶。

2.4 TBHQ溶液根据精炼油的流量依生产要求按50ppm或80ppm比例加入。

BHA根据精炼动物油的流量依生产要求按150ppm比例加入。

3.0配磷酸买的35Kg桶装磷酸浓度85%，化学精炼如用75%磷酸，则每100Kg85%磷酸加13.3Kg水配成75%的磷酸，操作时倒三桶磷酸加13.5Kg软水。

4.0配柠檬酸4.1 称取10kg丙二醇倒入不锈钢盆内，称取5kg柠檬酸备用；4.2 将丙二醇加热到70℃左右，加入柠檬酸搅拌溶解；4.3 将不锈钢盆内溶好的柠檬酸倒入G305瓶按25ppm加入使用。

下表是TBHQ、柠檬酸的加入与精炼油流量对照表5.配二氧化硅5.1配10%溶液，放1290L精炼油进二氧化硅配制罐T4801/02（油高80cm，空高20cm），加125Kg二氧化硅；5.2配17%溶液，放1362L 精炼油进二氧化硅配制罐T4801/02（油高85cm，空高15cm），加250Kg二氧化硅。

二、、CIP1.WESTFALIA CIP1.1. 准备好CIP用的器具、物品;1.2. 停止生产,并放空换热器内的油;1.3. 在T48.01/02内放2/3液位的水，加热T48.02;1.4. 接好离心机CIP管,并连通系统CIP管道;1.5. 启动离心机；1.6. 离心机正常冲洗后,在屏上按CIP,启动P48.01，用T48.01的冷水循环冲洗10min；1.7 排空T48.01，再进水配好5%的碱液，加热;1.8 用热水冲洗30min，大洗两次;1.9 排空T48.02，再进水配好1%的柠檬酸液，加热1.10 用70℃的热碱液循环冲洗1hr,大洗两次;1.11.用热水冲洗10min,大洗一次;1.12.用热酸溶液循环冲洗30min,大洗两次；1.13.用热水冲洗10min,大洗一次；或直到清水出来没有悬浮杂质为止;1.14.打空T48.01/02的水，停CIP;1.15.离心机静止后,换掉CIP专用管,以备生产。

工贸企业精炼油车间安全操作规程背景随着现代工业的发展，化工行业已经成为国民经济中不可或缺的部分。

在这一行业中，精炼油车间被认为是危险等级较高的单位，因为精炼油的加工过程往往涉及到高温、高压等危险因素。

因此，制定并执行严格的安全操作规程显得尤为重要。

目的本文档的目的是为工贸企业精炼油车间的生产作业提供统一的、明确的安全操作规程，旨在保证生产过程中的安全和人员身体安全，避免任何可能的安全事故。

具体规定一、车间内部安全规范1.精炼油车间应定期进行排查，检查机器及设备所处位置，是否符合安全要求。

2.应设置明显的标志和警示牌示意车间的危险区域，避免人员误入该区域。

3.车间内应对安全出口设置标志并畅通无阻，保证在突发事件发生时人员能够迅速安全地撤离车间。

在车间内应有专门的储油区和移动油罐等设备，人员不得擅自4.在车间内存放易燃、易爆物品。

5.车间内应定期检修和维护设备，保证其运转良好。

如遇中途停机或机器设备出现问题，应及时报修，禁止在未排除故障的情况下盲目操作设备。

二、油品加工作业规范1.在进行加油作业前，应检查和确认设备已处于正常状态，所有管道阀门应处于正常关闭状态，并在进行加油作业时由专门的操作人员进行控制。

2.机械操作人员应严格遵循操作规程，保证加工设备在运行时稳定，避免出现煤气泄漏等现象。

3.切勿在机器设备运转过程中随意撤离或走动，必须通过楼梯、通道等标识清晰、安全通畅的通道进出车间。

4.禁止将任何未经检验或未获得安全许可的设备大规模投入生产作业。

5.进行油品加工作业时，必须穿戴合适的劳保用品，如：隔热手套、防护口罩等，防止身体受伤或中毒。

三、应急响应规范1.在精炼油车间工作时，必须时时关注安全预警信号，如出现安全事件带头报警。

同时，能够自主疏散的人员应及时撤离现场。

2.出现火情或泄漏等紧急情况时，必须立即按照车间内设置的自救及救助方式进行应急处理。

3.应急响应车辆、灭火器等安全装备必须处于正常工作状态,确保在发生紧急事件时能够立即投入使用。

精炼油车间安全操作规程前言在精炼油车间，为保证生产安全，提高作业效率，必须遵循一定的安全操作规程。

本文就精炼油车间安全操作规程进行详细的介绍，并提供一些操作建议，以便确保工业生产的安全与良好的生产质量。

一、车间安全1.1 工作服着装要求为保证车间生产安全，必须穿戴工作服，除了身穿标准工作服装外，必须严格遵守以下规定：•不允许在车间着短裤、拖鞋、高跟鞋、凉鞋、带有开放式的甲醛等材料的裤子上班。

•建议穿戴安全鞋，确保脚的保护和防滑性能。

1.2 安全设备穿戴车间在进行生产作业时，必须穿戴相应的安全设备，如防护手套、安全帽、防滑鞋等。

1.3 防护设施车间应建立带吸油器的设施，并定期进行检查与维护。

1.4 防火安全•严禁在车间内吸烟，以防引起火灾。

•车间内要配备灭火器，并进行定期检查，确保灭火器的使用效果。

二、作业安全2.1 准备工作进行生产作业前，必须进行适当的准备工作，如清洁设备，准备生产材料等。

2.2 生产作业•安全先行，必须严格按照操作指南操作设备，保证作业安全。

•如有异常情况产生，必须及时停机排查，确保生产顺利进行。

2.3 装卸货物•进行装卸时必须按作业规程操作，保证装卸安全。

•货物应分类存放，避免交叉污染。

2.4 能源消耗•确保设备处于可靠状态，以最小化能源消耗。

•节约能源，保护环境。

三、应急措施3.1 突发事件处理•发生突发事件时，必须立即通知领导并采取应对措施。

•发生火灾时，必须及时通知消防队，并进行灭火处理。

3.2 安全演习•定期开展安全演习，对相关人员进行安全知识教育。

•对突发事件进行应急预案制定，以便在事件发生时能够快速响应。

四、总则4.1 班组组长责任•班组组长应对本组的生产安全和生产质量负直接责任。

•班组组长应对组内成员进行安全知识的教育和培训。

4.2 安全教育•部门应进行针对性的安全教育和培训，确保员工具备基本的安全知识和操作技能。

•新员工应进行安全教育和培训，确保其能够熟练掌握生产操作规程。

精炼车间工艺操作手册0 总则0.1植物油脂是人民生活的重要食品。

车间人员要努力提高生产技术、产品质量及精炼率，减少损耗。

0.2 0.3为保障人民身体健康，食用油要符合国家食品卫生标准。

车间生产中，排出的废水，废气、废渣要经过处理，符合国家及地方对三废处理的规定和要求，做好环境、卫生保护工作。

0.4 0.5 0.6要“安全生产”保证职工生命及国家财产安全，不得违章操作。

车间要经常保持清洁卫生，创造良好的劳动条件。

本说明书根据设计工艺流程和设备工作原理编写，如果施工、调试、运转过程中工艺设备另有调整，则按调整后的具体情况调整操作，这里不再赘述。

总之，操作人员要在掌握基本原理的基础上灵活运用，精心操作。

1. 精炼油脂基本原理毛油所含杂质主要是粕粉、纤维、水分、胶溶性杂质、脂溶性杂质。

油脂精炼就是利用中性油脂和油脂中的杂质的特性，用物理和化学方法将杂质从油脂中分离出来的过程。

油脂精炼过程分脱胶、中和脱酸、吸附脱色、真空脱臭四个主要工序。

1.1脱胶脱除毛油中胶体杂质的工艺过程叫脱胶。

毛油中的胶体物质，尤其是磷脂，在碱炼脱酸时，能使油脂和碱液形成乳浊液发生乳化现象，增加操作困难和炼耗，另一方面，成品油中胶体杂质含量高会影响感观质量，使油色加深，透明度下降，影响工业及食用的效果。

胶体中主要成分是磷脂，磷脂（以卵磷脂为代表）属于“双亲性分子”，在其分子结构中，既有疏水性的非极性基团，又有亲水的极性基团，分子结构如下：CH2-OCOR1 CH-OCOR2CH2-O-P-OCH2CH2N（CH3）3 O （R1，R2为羟基）当磷脂处于油-水界面时，分子结构变成下面的结构：1CH2-OCOR1 CH-OCOR2CH2-O-P-OCH2CH2N（CH3）3 OH OH 后者具有较强的吸水能力，随着吸收水分的增加，磷脂体积逐渐膨胀，质点相互吸引形成胶团，比重增大。

另外吸水后磷脂极性增大，在油中溶解度下降。

脱胶是利用磷脂与水结合生成不溶于油的油脚的特性，借两者之间比重的差异进行分离得到脱胶油的方法。

动物油脂精炼生产线安全操作规定
为确保动物油脂精炼生产线的安全，避免事故的发生，促进生产的持续稳定，制定了以下安全操作规定。

一、生产线安全操作要求
1.在进入生产线前应进行必要的防护措施。

穿戴专业的劳保
用品，如工作服、手套、眼镜、安全帽、口罩等，不得穿戴衣着不整洁或长发松散的人员操作。

2.料罐内料液位应掌握在安全范围内操作。

3.生产线上岗前，应进行必要的安全知识培训及实践操作技
能考核，未经考核通过人员不得操作。

4.操作者应仔细熟悉设备和各个操作步骤，不得调整设备操
作参数或随意改变工序流程。

5.加工过程中，应按规定操作程序执行，不得随意改变或添
加某一步骤操作。

6.生产线上人员不得将手或器具放入设备内清理漏液。

7.不得将非设备内规定的物品放入设备内，要防止外来垃圾
进入设备影响生产。

8.生产线上所有设备及电器设备，需在投产前应进行必要的
安全检查，定期维护保养。

油脂公司精炼车间操作规程1、 精炼车间工艺流程及设备油脚抽真空抽真空脱色油 间接蒸汽色拉油冷却、过滤、质检、入库脂肪酸2、 脱胶工序2.1开车前，各阀门应处于正确位置，各设备运转正常，仪表阀门良好，循环水位正常。

2.2按工艺要求严格控制毛油的温度、流量、加酸量;脱胶反应罐内的油温应控制在60--80℃之间；2.3根据油水反应情况，调整加水量及加碱量。

2.4离心机运转应处于正常状态，包括电流、水压等。

2.5保持反应罐液位。

2.6每小时做一次脱胶油280℃试验，控制残磷在50PPM以下，如有异常应立即采取措施。

2.7经常观察油脚情况,发现异常情况及时进行调整。

2.8干燥油温度1000C--1100C，真空度在-0.09—0.07Mpa以上，保持液位，防止溢罐。

2.9生产期间应勤看、勤听、勤摸，保证各设备运转正常，发现问题及时解决。

2.10停车时，应将暂存罐、反应罐的油走空。

2.11每班脱胶油取样两次，油脚取样一次。

2.12每班要及时回抽油脚罐上的浮油，并放空油脚水，在浸出车间需要油脚时，将放空明水的油脚输送到浸出车间。

2.13生产中记录应详细、准确，并妥善保管。

2.14杜绝跑、冒、滴、漏现象。

2.15遵守交接班制度。

3、脱色工序3.1开车前，仔细检查整个系统各阀门应处于正确位置，且无泄漏，各泵减速机的润滑良好, 各运转设备的防护装置应良好无缺，真空泵放水罐无积水，蒸汽压力正常。

3.2开车顺序，依次开启真空泵、水泵、白土风机、闭风器、除尘器、进油泵、预脱色锅，开始进油，调整进油温度为900C--1100C时，根据进油流量，按一定比例添加白土。

油入脱色塔后，开启蒸汽搅拌，在下视镜满后开始进入过滤机，循环至油清晰无杂质时，开始过滤。

3.3过滤开始后，要保证过滤机压力小于5kg/cm，机内白土量〈180kg时，即开始蒸锅罐渣。

3.4根据脱胶油情况，增添白土量，保证脱色色泽〈Y35 R4.5；脱色油磷含量小于10ppm。

精炼油车间安全操作规程规程概述本文档旨在确保精炼油车间作业环境的安全，明确相关工作人员的职责，规范操作流程，有效避免可能产生的安全事故。

车间人员安全责任1.每位车间员工必须遵守相关安全条例，并严格执行安全规定。

如有违反，将追究相关责任。

2.每位员工必须知悉本规程，熟悉车间设备操作流程，如有疑惑及时向上级领导请教。

3.每位车间员工必须穿戴工作制服、戴好防护用品，使用完毕后归还。

设备操作安全要求1.车间设备操作前，必须检查设备运行状态，如异常问题需及时报修。

2.车间设备操作中，必须按照设备操作手册操作，避免操作失误。

3.任何维护保养工作必须在设备清洗完毕并已卸压的情况下进行，并按照操作手册操作。

废弃物处理安全要求1.建立正确的废弃物分离存储规程，废弃物严禁倒入排水系统和泥浆坑。

2.废弃物出库必须经过车间主管审核，并由特定人员负责运输，运输时有安全特种车辆随车护送。

3.废弃物固体处理必须严格遵守国家和企业的相关法规。

应急事件处理1.车间应急事件必须按照应急专项预案进行处理，任何个人或部门都不得擅自处理或报告，如有情况请第一时间向主管领导报告。

2.应急事件处理中，必须保持通讯畅通，并向上级领导积极汇报情况。

3.应急事件处理后必须派员进行事故调查，并出具调查报告。

车间检查检测1.车间检查检测由车间主管负责，每月至少进行一次。

2.检查内容包括车间设备、作业环境、废弃物处理安全等方面，如有不合格情况及时整改。

3.检查结果必须书面记录，并进行归档。

结束语本规程是车间安全工作的依据和指导文件，旨在切实保障车间安全生产和员工身体健康。

在工作中，每位员工必须自觉执行，发现安全问题及时报告并积极整改。

如有违反规定，将依据相关法规进行处理。

尉犁同丰油脂工贸有限责任公司精炼车间操作规程2010年8月11制定1、开车前准备 :检查各运行设备状况是否良好，阀门是否在正常位置，检查并加注运转设备所需要的润滑油，根据毛油酸价配制好碱液。

排放蒸汽加热器中的凝结水，预热加热设备。

启动离心机热车。

2、开车投料运行：2．1：开启毛油阀门，启动毛油泵，将毛油过滤后向毛油暂存罐泵毛油。

2.2:同时开启碱液阀门，启动碱液泵，根据毛油流量调节碱液流量。

加碱量的多少要根据毛油的酸价、含杂量及小样试验确定，最后要通过从脱溶抽出泵取样，检测棉油的色泽，来做加碱量的适当调整。

开启盘式混合机，将毛油与碱液进行均匀混合后，泵入中和锅反应。

2.3:开启中和罐油阀门，启动中和油泵,经板式加热器将温度提高到70-90℃,向脱皂离心机泵油.3、脱皂蝶式分离机操作规程:蝶式分离机是一种高速旋转的机械,工作时转鼓产生巨大的离心力.为保证操作人员和设备的安全,操作人员必须经培训、仔细阅读蝶式分离机用户后方能上岗.3.1启动前的准备:检查连接螺栓、转鼓是否灵活，机盖是否紧固,安装进出口装置，连接好管道，检查油箱油量和向油箱充注润滑油（美孚齿轮629号）。

3.2启动电机及和工作:3．2．1各部位检查完毕,机器正常后,点动电动机.检查转鼓的旋转方向。

3．2．2按下电机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过65安培，全速后的工作电流不超过30安培。

3．2．3启动时间一般为5分钟，机器达到全速后，其转速指示盘的转速约为65转/分钟，操作水的密封阀自动开启，分离机的滑动活塞封闭。

这时便可打开进料管道上的热水阀门，先用热水预热转鼓，大约需要30分钟左右，待转鼓的温度升到工艺要求的温度时，便可打开进料阀门，同时关闭热水阀门。

3．2．4根据生产工艺要求，待流量基本稳定后，调节分离机出口压力、通过单位时间流量和分离效果，并通过化验轻相和重相的质量来逐渐调整各工艺参数，确定好排渣时间、排渣周期，以使分离机达到最佳的分离效果。

生产部作业指导书东营金樽油脂科技有限公司目录一．基础知识二．油料的预处理与压榨1．油料2．油料的处理3.压榨法取油4.油料的压榨5.毛油的过滤6.榨油车间操作规程三．浸出取油法1. 浸出的基本原理2. 影响浸出的因素3.浸出设备结构4.溶剂回收5.浸出车间操作规程三．炼油与精炼1.油脂精炼的目的2.油脂精炼包括的工艺过程3.水化脱胶的基本原理4.影响水化脱胶的因素5.碱炼脱酸的基本原理6.影响碱炼脱酸的因素7.脱色的基本原理及目的8.脱臭的基本原理及目的四. 锅炉1.锅炉基本知识2.锅炉工安全操作规程一．基础知识1.油脂加工常用的输送设备有哪些？1.1螺旋输送机俗称绞龙，输送量一般为20-40m³/小时，最大可达100m³/小时，常用作50米方位以内水品输送或10米范围内垂直输送，结构由驱动装置，机壳，盖板，主轴，螺旋叶片，两端轴承，中间悬挂，轴承轴承组成。

叶片分为左旋和右旋两种，代号LS，其中S-水平，C-垂直式，T-夹套式，Y移动式，G-高速式。

主要优点：结构简单，成本低，易维修，密封效果好，可分点进料和分点卸料。

主要缺点：易磨损，对超载铭感，易堵塞。

适宜输送粉状，颗粒装和小块颗粒物料，不易输送长纤维状，大块状，易粘结成块物料。

1.2斗式提升机：是常用的垂直输送设备，输送高度可达60米，输送量可达5-100吨/小时，结果又驱动装置，机壳，头论，涤纶，张紧装置，牵引装置，畚斗组成，一般分为带式和链条式两种，代号为DT，主要优点：结构简单，提升机高度和输送量大，占地面积小，主要缺点：过载反应较灵敏，易堵塞。

1.3 埋刮板输送机：是油厂广泛的输送设备，其结果组要由头部传动装置，尾部张紧装置和中间输送料槽及刮板链条组成，一般分为三种机型：MS型（水平型），MC型（垂直型），MZ型（Z型）。

其中MS型输送长度可达80米，做大输送量1200m³/小时，MC型提升高度可达30米，最大输送量可达500m³/小时，MZ 型最大提升高度20米，水平输送长度一般不超过30米。

工贸企业精炼油车间安全操作规程工贸企业精炼油车间安全操作规程第一章总则为了保障企业车间安全生产，加强员工安全教育，规范车间操作流程，特制定本车间安全操作规程，以便引导和规范员工在生产、操作、维护及园区内的行为表现，确保产出品质和员工的安全健康。

第二章车间安全考核1. 车间仪器仪表等设备应当定期校验，确保正常工作。

2. 车间设施应当经常进行检测和保养以确保其稳定性和可靠性。

3. 车间重要部位员工应当进行定期考核，如果考核不及格会被辞退或调动工作。

第三章工作场所规定1. 工作地方应当保持清洁整洁，禁止乱放乱堆物品。

2. 工作现场禁止吸烟和携带易燃和易爆物品。

3. 工作环境应当符合安全标准，每天开启工作前进行排查并记录。

4. 禁止使用非正式用途相关的电器设备。

第四章准备工作1. 工人必须正确理解所在车间的工作性质和技术特点，熟知操作规程，防范可能发生的事故。

2. 工人必须戴好工作服、安全帽，并配戴所需的安全防护用品。

3. 工人必须对自己的设备负责，不应轻易更改、拆开、改装安全设备等。

第五章操作规程1. 操作前，必须熟悉该设备、工具的使用规程，熟知工艺流程，确保操作正确。

2. 操作人员必须经过正规培训和考核，拥有相关的操作资质，遵守安全生产互动公司相关规章制度。

3. 操作过程中如对设备工作情况出现异常、温度升高等，应立即停机，并进行检查。

4. 操作过程中如发生事故或者需要停机，必须停止工作，按照规定程序向值班员报告。

第六章废料处理1. 废料应当按照相关政策要求倒入指定地点，不能乱倒。

2. 废料倒入时必须防止火花等易燃杂物接触，严格避免火患。

3. 废气排放应符合环保标准，不得影响工厂周边环境。

第七章司机和车辆安全1. 图表驾驶年龄应满18周岁，不得驾驶未绑安全带或车速不规范的车辆行驶。

2. 司机应该检查车辆的制动、灯光、轮胎等关键安全部件，确保各部位工作正常。

3. 不得超载车辆，应按照标准装载，防止超载及操作不规范对车辆安全造成隐患。

植物油厂生产部精炼车间操作规程1 目的规范精炼车间工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。

2 范围适用于精炼车间。

3 有关操作及设备保养规程3.1 精炼车间抗氧化剂配制及添加操作规程3.1.1 目的：使食用油的抗氧化性增强。

3.1.2 适用范围：适用于精炼车间生产的散装、小包装油。

3.1.3 具体配置方法：A 向抗氧化剂罐中加精炼油；B 用磅秤秤TBHQ ，慢慢倒入抗氧化剂罐，并同时搅拌，使其搅拌均匀，直到看不到乳白色的物质为止。

C 根据增加量来计算，其计算公式如下：T=F*P/106其中F为流量P为添加浓度A. 3.2 精炼车间过滤片清洗操作规程3.2.1 从Ama_filter中取出过滤片，小心轻便地取下滤片底部的“O”型圈清洗干净，收好，然后将过滤片置洗槽中。

3.2.2 在洗槽中加水至滤片全部浸泡为止，加入约200KG固碱或同当量的液碱，配成5%左右的洗液。

3.2.3 打开加汽阀，用蒸汽煮滤片50小时左右。

3.2.4 用高压喷枪喷洗滤片表面，直至滤片表面清亮为止。

3.2.5 清洗干净后，在用0.3%左右的磷酸浸泡2小时后再把水排掉。

3.2.6 滤片清洗干净后，将原先取下的密封圈表面涂抹黄油后，重新装配于过滤片上，然后将滤片装于过滤器中。

3.2.7 注意：A 在滤片搬运及清洗过程严禁用硬物或尖锐器件撞击表面，以免损伤滤片，如滤片表面附有较多残渣难于清洗，可用胶管轻轻抽打；B 在重新安装“O”形圈时，检查“O”形圈有无破损现象，对破损“O”形圈要及时更换。

B. 3.3 精炼车间离心机维修保养注意要点3.3.1 新离心机在开始使用200小时后或更换齿轮开始使用200小时后需更换轮箱润滑油。

3.3.2 注意每次加油位置应控制在齿轮箱视镜的二分之一处。

3.3.3 第一次更换润滑油后，然后离心机每次运行1500小时后，须更换一次蜗轮箱润滑油3.3.4 注意：如新机运行200小时后，开启蜗轮箱发现有黑色物或类似胶物黏附与蜗轮箱壁上，则更换润滑油时应使用美孚SHC 320，如无此类情况则使用美孚632。

植物油加工厂工艺操作规程1、目的为了使各车间操作人员做好开车前的准备和对突发故障的紧急处理，以及更好地了解停、开车顺序和正常生产时的注意事项。

2、适用范围生产车间3、规定要求3.1上岗前，所有人员必须由技术设备处进行培训，认真学习生产工艺及工艺参数，熟悉并掌握车间设备的性能、操作方法和操作步骤，进而掌握车间操作规程。

3.2该规程由技备处负责制定并完善，定期对车间操作进行检查，并填好检查记录。

3.3凡因违反操作规程而引起的质量事故，技备处负责做出纠正和处理。

3.4各车间操作规程附后。

清理车间操作规程1、目的为了使车间操作人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理工作，了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。

2、适用范围适用于清理车间3、开车前准备3.1检查设备是否维修保养到位，是否能满足生产要求。

3.2调试各设备是否运转正常。

3.3检查下料口是否调整到最佳位置。

3.4检查刮板输送机、螺旋输送机、溜管是否有漏洞。

3.5振动筛、比重去石机是否清理，筛面有无破损。

3.6磁选器是否清除铁杂。

3.7风机风管是否有泄漏现象。

4、开机4.1为使车间开机时清洁，减少灰尘飞扬，应先启动风机、脉冲除尘器，使除尘系统最先进入工作状态。

4.2待除尘系统正常后，开振动筛。

4.3开振动筛上绞龙（若只开南线时，可不开）。

4.4根据情况开启1#提升机和1#进料绞龙或外部提升机。

（若用小立筒仓豆子或进料经流化床时，开启前者；若用前仓豆子且不经流化床时，开启后者。

）4.5开进料平刮板，若豆子过湿（一般16%左右）则考虑把流化系统运作起来。

4.6开前立筒仓后提升机、立筒仓下南北绞龙。

4.7确信无误后，根据需要选择打开立筒仓下料闸门，并调整到需要位置，同时启动立筒仓下东西绞龙。

4.8待清理车间暂储罐到达一定的料位后，①开西提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、东提升机（南线）；②开3#提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、2#提升机（北线）。