混凝土反坎、砌体、砼、抹灰、模板等的施工工艺流程与要点

混凝土工作流程和工艺一、施工工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二、施工准备1、技术准备钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。

水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。

现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。

现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。

浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

混凝土浇筑前，仔细清理汽车泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。

填写浇灌申请，并经批准。

混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。

混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。

混凝土外加剂的性能和种类应报监理工程师认可后方准使用。

外加剂、掺合料由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。

混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。

现场严禁加水。

2、作业条件⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。

混凝土施工各个程序及工序质量控制要点导言混凝土作为建筑工程的重要原料其质量的优劣直接影响工程的安全性与耐久性，在日常的混凝土施工中有很多客观和主观原因造成控制措施不当，使得混凝土的实际抗压强度低于设计强度，给工程带来隐患，甚至是灾难性的倒塌。

要保证和提高工程中混凝土的质量水平就要采取科学的控制措施，在生产和使用混凝土的过程中把好各个程序及工序的质量关。

混凝土施工前期准备1、混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。

2、机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。

3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204）的规定。

班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。

混凝土外加剂要点混凝土外加剂可以改善和调节混凝土的性能，并且在现如今的工程中越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展，应根据混凝土本身的性质及周围的环境选择合适的外加剂。

减水剂减水剂能维持混凝土坍落度不变的条件下，减少拌合用水量改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。

根据减水剂减水能力分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8% ）、高效减水剂（又称超塑化剂，减水率不小于14% ）和高性能减水剂（减水率不小于25%）。

其中，高效减水剂：粉剂掺量0.75%~1.5%，液体掺量1.5%~2.5%；采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂；当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。

高性能减水剂：常用掺量为0.4%～1.2%；使用前应进行混凝土试配试验，以求最佳掺量；不可与萘系高效减水剂复配使用，与其他外加剂复配使用时应预先进行混凝土相容性试验；坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制用水量；注意混凝土表面养护。

抹灰施工工艺流程和操作要点抹灰施工工艺流程和操作要点一、抹灰施工工艺流程：抹灰是在建筑墙体表面进行的一种修饰工艺，其目的是为了使墙体表面平整、美观，并增加其耐久性和防水功能。

下面介绍一下抹灰施工的工艺流程和操作要点。

1. 准备工作在施工前，首先要对施工现场进行清理，包括去除墙体表面的油污、灰尘以及堆放在墙体周围的杂物。

同时，要将施工现场进行围挡，在施工区域周边搭建脚手架，以便施工人员操作。

2. 墙体处理对墙体进行处理是抹灰工艺的第一步。

首先，要查找墙体是否有凹凸不平的地方，如有必要，要进行修补。

接下来，要进行墙体的腻子处理，填补裂缝和凹洞。

腻子处理完成后，要用砂纸对墙体进行打磨，使其表面平整。

3. 基层处理基层处理是为了保证后续抹灰层的附着力和施工质量。

在进行抹灰施工前，需要对基层进行处理，包括用水清洗墙面，保持基层湿润。

同时，根据墙体材质的不同，施工前还需进行腐蚀性土壤的处理和墙体表面的湿度测试。

4. 抹灰层施工抹灰层是抹灰工艺的核心步骤。

在进行施工前，需要先将砂浆按照一定的配比进行拌合，以保证砂浆的均匀性和质量。

之后，将拌好的砂浆均匀地涂抹在墙面上，从底部开始，自下而上逐层进行施工，确保抹灰层的均匀性和厚度一致。

5. 防护层施工在抹灰层干燥后，需要进行防护层的施工，以增加墙体的防水性能和耐久性。

防护层通常使用橡胶乳涂料，将其均匀地涂抹在抹灰层的表面，形成一层均匀、密实的保护膜。

6. 整体检验整体检验是抹灰施工的最后一步。

施工完成后，要对墙面进行全面检验，包括墙面的平整度、垂直度和外观质量等。

如有问题，可以进行修补和润色。

二、抹灰施工操作要点：1. 砂浆配比准确在进行抹灰施工前，需要对砂浆的配比进行准确的控制，以保证施工质量。

砂浆的配比一般会根据施工现场的要求和墙体材质的不同而有所变化，施工人员需根据实际情况进行调整，确保砂浆的质量和均匀性。

2. 抹灰层施工技巧抹灰层施工要注意下层的砂浆要稍微湿润一些，以便于增加与上层的粘结力。

混凝土反坎的施工工艺流程与要点1、厨房、卫生间、外露阳台底部设置混凝土反坎，高度20CM2、外露的飘板（如空调板、外露腰线）的上部设置反坎，空调板的反坎长度为空调板的长度另加10CM，高度20CM3、落地窗的底部设置反坎，高10CM，表面做成斜面（里高外低），高差1～2CM4、首先对该部位进行放线5、对该部位进行凿毛、清理6、先安装压脚板7、安装好模板，并用夹具夹好8、浇混凝土时，要用钢筋插密实9、对混凝土表面收光之前，先对模板两侧进行敲打，在进行收光10、拆完模，养护1～2天11、清理完现场注意：严禁用铁丝对模板进行对拉砌体施工工艺流程与要点1、放线（墙体与门洞线）2、在每一个楼层有墙体的部位弹出1米线（目的是控制该层的所有砌体的水平灰缝在同一平面）3、根据1米线和砌块的高度控制拉结筋（一般距地面700mm设第一道，上面间距为500mm--聪）的位置，20厚墙为2根（平行的两根--聪），长80～100CM，10厚墙为1根，长80～100CM，有圈梁的地方，控制好圈梁的位置，电梯井边由于安装导轨特别注意标高4、砌墙之前，先进行吊线，并挂好垂直控制线5、由于楼面的标高不一致，砌体下面的部分用灰砂砖找平(按规范要求不小于20CM)6、上面部分由于梁和板的高度不同，可以根据情况向上砌，但最上面一皮砖必须用小砖砌，并砌成丁形，上面预留18～20CM砌斜顶砖砌筑要点：1、小砖上墙之前，先进行浇水湿润2、上下排砌体必须错开20CM3、两边起头的砌体必须用钢锯锯，保持美观4、破损比较严重的砌体不准上墙（5**2CM）5、门窗边用混凝土砌块，门为低下第二个起，每隔2皮砖设一个，两边对称设置，窗每边2个，位置适中6、外墙的砌体砂浆必须100%饱满，并对砌体进行内外勾缝（特别是砖与混凝土接触面）7、夏天砂浆必须在2～3小时内用完，冬天在4小时之内用完，否则发现进行处罚8、每天的砌筑高度不超过米，每堵墙分两天砌完9、门窗过梁为超过门窗每边30CM，万科以前30CM，现在40CM，规范为24CM，窗台为现浇混凝土，每边伸入墙30CM，内高外低，高差2～3CM10、严禁出现混砌现象（小砖与砌体砌在一起）11、高度大于4M设置圈梁，长度大于5M设置构造柱斜顶砖的施工工艺与要点1、在该层最后一堵墙砌完后15天，才能开始砌筑2、墙长在3米之内，设置一个三角形砌块，3～5米设2个3、砌筑前先对砖进行浇水湿润，并对墙体上部的砖养护一次（提前2～3小时）4、砌筑时砂浆一定要饱满，一定要挤压，使砂浆外流，而不是进行补浆5、对于20墙，可以进行两面砌筑（先进行一边，在另一边）6、外墙的砌筑砂浆一定要饱满，否则会引起渗水7、砌筑完成后，对砂浆进行勾缝8、斜顶砖的三角形是由混凝土制作的9、斜顶砖完成后2～3天，开始对水电线槽进行打凿，安装及固定线管，但离线盒50～60CM处不能固定（线盒暂不能安装）10、现场清理干净窗边塞缝与防水施工的要点1、窗边是混凝土柱或剪力墙的，先对混凝土打磨一下，在进行甩浆（并对浆养护1～2天），确保质量符合要求2、水份为：开始时是松散的，捏紧不松即可3、施工前一天，对所要封堵的窗进行浇水养护2～3次，并清理干净4、封堵时两边同时用力，封堵严密密实5、特别对窗边四个角的封堵更要注意6、对于缝隙较小的部位，可以用发泡剂进行代替，注意上下必须到位，不能留有空隙7、施工完成后要养护2～3天（夏天可以延长1～2天），否则砂浆与墙体与窗之间会开裂，容易出现渗水8、要分批的对每个窗进行验收，用小锤锤击是否空鼓（长度大于10CM，进行返工）9、窗外围涂两层防水材料10、清理现场内墙抹灰的施工工艺与要点1、对房间进行放线，确定房间的方正度2、对混凝土表面进行打磨，上面严禁留有木屑，并用水冲洗干净，然后进行甩浆（要求对所有的浆进行验收），混凝土表面为满浆，砌块表面必须达到50%以上，砖不用。

混凝土反坎管控要点关键信息项：1、混凝土反坎的设计要求2、施工材料的质量标准3、施工工艺流程与技术要点4、质量检查与验收标准5、成品保护措施6、安全注意事项11 混凝土反坎的设计要求111 反坎的位置和尺寸应根据建筑设计图纸确定，确保符合防水、防潮等功能要求。

112 反坎的高度应满足相关规范和设计标准，一般在 200mm 以上。

113 反坎的配筋应按照设计要求进行设置，确保其承载能力和稳定性。

12 施工材料的质量标准121 水泥应选用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，其强度等级应符合设计要求。

122 砂应采用中砂，含泥量不得超过 3%，泥块含量不得超过 1%。

123 石子应选用粒径在 5 25mm 之间的连续级配石子，含泥量不得超过 1%，泥块含量不得超过 05%。

124 钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。

125 混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能，通过试验确定。

13 施工工艺流程与技术要点131 基层处理清理基层表面的杂物、灰尘和油污，确保基层平整、干净。

对基层进行凿毛处理，增加混凝土与基层的粘结力。

132 模板安装模板应选用强度高、刚度好的材料，如钢模板、木模板等。

模板安装应牢固、严密，防止漏浆。

模板的尺寸和位置应符合设计要求，偏差应在允许范围内。

133 钢筋绑扎钢筋的绑扎应符合设计要求和规范规定，间距均匀，绑扎牢固。

钢筋的保护层厚度应符合设计要求，一般为 25mm 左右。

134 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否符合要求，并浇水湿润基层。

混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

混凝土浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋等的情况，如有变形、移位等应及时处理。

135 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。

养护方法可采用覆盖浇水养护、薄膜养护等，保持混凝土表面湿润。

混凝土工程施工工艺流程及施工要点学习混凝土工程施工这么久了，今天来说说混凝土工程施工工艺流程及施工要点。

首先呢，混凝土工程施工工艺流程大概是这样的。

先是混凝土的制备，这就像我们做菜要先准备食材一样，要根据工程的要求，把水泥、砂石、水还有可能有的外加剂按照一定的比例混合起来。

我理解这是个很关键的开始，要是比例不对，后面可就全乱套了。

比如有些高强混凝土，水泥量给少了，那强度肯定达不到要求。

然后是混凝土的运输，这个可讲究了，你得保证在运输过程中混凝土不会离析，也不能让它初凝了。

就好比我们送外卖，外卖要是洒了或者变质了肯定不行。

我之前就很困惑，怎么才能知道在运输时间长的情况下还能不能用呢。

后来我总结啊，这就得计算时间，结合混凝土的初凝时间来确定运输的最长时间限制。

接下来就是混凝土的浇筑了。

浇筑之前要对模板和钢筋进行检查，确保没问题了再浇筑。

这个过程就像是盖房子要先搭好架子一样重要。

我还想起个要点啊，浇筑的时候要分层进行，保证混凝土均匀密实。

比如说浇筑柱子的时候，如果一下子全倒进去，里面肯定到处是空洞。

这就像往瓶子里装沙子，你一下全倒进去，中间肯定空好多地方。

在振捣这个环节，我理解就是为了让混凝土更加密实。

可刚开始我就想不明白，振捣过度和振捣不足到底怎么区分呢。

后来查资料加上自己试验我总结出来了，振捣过度混凝土会出现泌水现象，而振捣不足就像一块蛋糕没烤熟一样，里面很多蜂窝状的孔洞。

还有个要点啊，混凝土的养护很关键。

这就好比病人手术后需要好好调养一样。

养护的时间和湿度温度都有要求，如果养护不当，混凝土的强度也达不到设计要求。

像在夏天，水分蒸发太快，就要经常洒水保持湿润。

关于这方面的学习资料我觉得《建筑施工技术》这书就很不错，里面有详细的理论解释。

我自己的学习技巧呢，就是多去现场看，光看书本知识有些地方真的很难理解，现场看过之后一下就明白了。

还有就是自己做些小的模型实验，这样能更直观地记住各个环节的要点了。

混凝土反坎的施工工艺流程与要点
技术交底记录
工程名称：XX项目二标工程
施工单位：XXX
交底日期：2019年10月16日
交底提要：分项工程名称为二次结构反坎剔凿，支模交底。

为了保证工程卫生间、厨房、生活阳台、水井、及大线条迎水面、及室内板与空调外机板平位置不渗水，制定以下交底：
混凝土反坎的施工工艺流程与要点
1.卫生间、厨房、生活阳台及大线条迎水面、及室内板与
空调外机板底部设置C20混凝土反坎，高度为结构面上翻
200mm。

2.水井位置设置400mm高反坎高度为结构面起算。

3.首先对该部位进行放线。

4.对该部位进行凿毛、清理。

5.先安装压脚板。

6.安装好模板，并用夹具夹好。

7.浇混凝土时，要用钢筋插密实。

8.对混凝土表面收面之前，先对模板两侧进行敲打，在进行拉毛。

9.拆完模，养护3天以上。

10.清理完现场。

注意：1.严禁用铁丝、螺杆对模板进行对拉。

2.卫生间厨房严禁使用混凝土内撑。

施工顺序：放线—定位--凿毛---验收--支模及加固--验收--浇筑混凝土--拆模--养护不少于3天。

剔凿效果：支模前剔凿图片、剔凿面要高出反坎完成面30mm左右。

水泥反坎的施工工艺流程与要点1. 简介水泥反坎是指将水泥坯料用于填充地形低洼处，以提高地势的施工技术。

本文将介绍水泥反坎的施工工艺流程和要点。

2. 施工工艺流程步骤一：勘测和设计首先，对施工区域进行勘测，并进行详细的设计。

勘测应包括地势、地质条件等因素的调查，并根据勘测结果确定合适的水泥反坎方案。

步骤二：准备工作在施工前，需要对施工区域进行清理和平整处理，确保工作区域干净、光滑，便于施工操作。

步骤三：材料准备准备所需的水泥、砂子、碎石等材料。

确保材料的质量和数量符合设计要求。

步骤四：基础处理在施工区域进行基础处理，保证坚实的基础。

可以采取切割、清除杂物等方式进行处理。

步骤五：混合水泥浆料按照设计方案要求，将水泥、砂子、碎石等材料按照一定比例进行混合。

混合时需要注意均匀搅拌，确保浆料质量。

步骤六：施工坡度控制根据设计要求，利用仪器或工具对水泥反坎的坡度进行控制。

确保坡度的准确性，以实现地势的顺利提升。

步骤七：施工浇注将混合好的水泥浆料浇注到施工区域低洼处。

可以采用手工或机械浇注的方式进行，确保浆料充分填充，并使其表面光滑。

步骤八：养护施工完成后，对水泥反坎进行养护。

包括控制水泥的凝固时间和温度，以确保施工质量和强度。

3. 施工要点要点一：设计准确性水泥反坎的设计方案应考虑地势、地质条件、荷载等多方面因素，确保设计准确性和稳定性。

要点二：材料质量所选用的水泥、砂子、碎石等材料应符合相关标准，并经过质量检测，确保材料质量可靠。

要点三：施工技术施工时要注意施工坡度的准确控制，混合浆料的均匀搅拌，浆料的充分填充等技术要点，以保证施工质量。

要点四：养护措施施工完成后，要进行养护，控制水泥的凝固时间和温度，以确保水泥反坎的强度和稳定性。

结论水泥反坎的施工工艺流程和要点是实现该技术的关键。

在施工过程中，要科学地进行勘测和设计，准备好优质的材料，严格控制施工过程中的各项技术要点，并进行养护措施，以确保水泥反坎的施工质量和稳定性。

混凝土施工工序及要点介绍第一部分：材料准备混凝土施工前的重要一环是材料准备。

首先是确定需要的混凝土类型，包括普通混凝土、高强混凝土、流动混凝土等。

根据混凝土类型的不同，准备相应的水泥、沙子、石子等配料。

同时，还需检查水泥的质量，如标识符合国家标准、生产日期新鲜等。

此外，还需检查砂石的洁净度和灰分，确保材料的质量符合要求。

第二部分：基础工程混凝土施工的第一个环节是准备好基础工程。

在进行施工前，需要清理基础表面，确保无杂物、积水等。

接下来，进行基础的描线工作，标示出灌注混凝土的边界。

然后进行基础的模板施工，即搭建固定混凝土形状的模板。

模板的搭建需保证平整、牢固，以便后续的施工作业。

第三部分：钢筋工程混凝土施工中的钢筋工程是确保结构强度的关键环节。

首先，根据施工图纸和设计要求，确定所需钢筋的种类、数量和布置位置。

接着进行钢筋的加工捆绑工作，包括钢筋的切割、弯曲等。

然后按照设计要求，在模板内放置好钢筋，要注意钢筋的间距和搭接长度等要求。

最后，进行钢筋的离地高度调整，用千斤顶或支撑物将钢筋举起，确保其在混凝土内部具备合适的位置。

第四部分：浇筑混凝土完成基础工程和钢筋工程后，接下来是进行混凝土的浇筑工作。

首先将混凝土搅拌均匀，以免产生砂浆与石子分离的现象。

然后将拌好的混凝土倒入模板中，注意避免过度振捣和空隙产生。

在浇筑过程中要注意及时拍打模板，以去除混凝土中的空气，并确保浇注混凝土的均匀性。

浇筑混凝土后，用振动棒进行振捣以提高混凝土的密实性。

第五部分：养护保养混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护保养，以确保混凝土的强度和耐久性。

首先，进行水养护，即用清水进行浇淋，以保持混凝土湿润。

水养护的时间视混凝土的类型和环境条件而定，通常在浇筑后1-2周为宜。

其次，需要进行覆盖养护，用塑料薄膜或湿麻袋等材料覆盖混凝土表面，以防止水分蒸发。

覆盖养护的时间一般为3-7天。

第六部分：拆模和修整在混凝土养护期结束后，可以拆除模板。

混凝土反坎管控要点在建筑工程中，混凝土反坎是一种常见的结构，主要用于防止水流进入建筑内部。

混凝土反坎的施工质量直接影响到建筑物的防水性能和结构安全。

因此，对混凝土反坎的施工过程进行管控至关重要。

本文将探讨混凝土反坎管控的要点。

一、设计阶段在设计阶段，首先要明确混凝土反坎的设计要求，包括反坎的高度、厚度、强度等参数。

同时，要考虑排水系统的设置，确保水流能够顺畅地排出。

在设计过程中，应充分考虑建筑的结构特点和使用要求，确保设计的合理性和实用性。

二、材料选择与控制混凝土反坎施工所使用的材料包括水泥、砂、石、外加剂等。

在选择材料时，要确保材料的质量和性能符合设计要求。

同时，要严格控制材料的配合比，确保混凝土的强度、韧性和耐久性。

还要选择合适的排水材料，确保排水系统的畅通。

三、施工过程控制在施工过程中，要严格控制施工质量。

要确保模板的平整度和稳定性，防止模板变形或移位。

要控制好混凝土的浇筑质量，确保混凝土密实、无气泡。

在浇筑过程中，要保持连续性，避免出现施工缝。

还要控制好混凝土的养护，确保混凝土的质量和强度。

四、质量检测与验收在施工完成后，要进行质量检测和验收。

要检查混凝土反坎的外观质量，如表面平整度、有无气泡等。

要进行强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。

还要检查排水系统的畅通性，确保水流能够顺畅地排出。

在验收过程中，要严格执行验收标准，确保每一道工序都符合要求。

五、维护与保养在混凝土反坎投入使用后，要进行定期的维护和保养。

要定期检查排水系统的畅通性，及时清理杂物，防止堵塞。

同时，要定期检查混凝土的破损情况，如有破损要及时进行修补。

还要定期进行加固和更新，确保混凝土反坎的结构安全和使用寿命。

六、安全管理在混凝土反坎施工过程中，安全管理同样重要。

要制定完善的安全管理制度和操作规程，对施工现场进行严格的安全管理。

要对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。

要配备齐全的安全设施和设备，确保施工现场的安全生产。