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分享⼩微企业质量管理体系认证提升⾏动优良案例近⽇，市场监管总局发布《关于开展⼩微企业质量管理体系认证提升⾏动的通知》。
2019年以来，市场监管总局在化⼯、⾦属、机械、光电设备、信息技术等5个⾏业开展了⼩微企业质量管理体系认证提升⾏动试点⼯作，并编制了《⼩微企业应⽤ISO 9001提升质量管理的实施指南》和《⼩微企业质量管理体系认证提升⾏动优良案例》。
《⼩微企业质量管理体系认证提升⾏动优良案例》涉及5个⾏业，现分享化⼯⾏业优秀案例给⼤家。
化⼯⾏业案例1：江门市优巨新材料有限公司-依托质量管理体系，⾛创新发展之路⼀、企业简介江门市优巨新材料有限公司（以下简称江门优巨）成⽴于2012年，位于江门市⾼新技术开发区，建筑⾯积约5000平⽅⽶，是⼀家集研发、⽣产、应⽤及销售⼀体化服务的全球供应商。
企业现有员⼯45⼈。
其中博⼠⽣3⼈、硕⼠5⼈，本科⽣15⼈，主要从事⾼分⼦材料聚亚苯基砜（PPSU）树脂、聚醚砜（PES）、聚砜（PSU）树脂的⽣产，是⽬前为⽌中国唯⼀⼀家可同时⽣产这三种⾼分⼦材料的⾼新技术企业。
企业完全依靠具有⾃主知识产权的⼯艺技术开发，建成年产 6000 吨聚芳醚砜 PARYLS 系列产品的⼯业化⽣产线并成功投产，打破了该项技术及产品的长期国际垄断，成为名副其实的聚芳醚砜系列产品全球第三⼤供应商。
为了提⾼企业的管理⽔平，江门市优巨新材料有限公司⾃2014年开始建⽴并运⾏ ISO 9001 质量管理体系，并于2017年完成 ISO 9001 体系换版⼯作，通过质量管理体系的建⽴，企业切实感受到质量管理体系的有效运⾏是实现企业战略的有效途径，并期望通过不断完善已建⽴的质量管理体系，实现企业质量管理⽔平的不断提升。
⼆、企业急需解决的质量管理问题江门优巨成⽴⾄今，通过质量管理体系的有效运⾏，⼀步步从创业逐渐⾛向产业化，发展迈上⼀个⼜⼀个新台阶。
对于长远发展，企业致⼒在国家新材料⽣产应⽤技术领域当标杆做⽰范，将“优巨”打造为民族领军品牌。
企业质量管理认证质量提升的典型案例企业质量管理认证质量提升的典型案例近年来，随着企业竞争日益激烈，质量管理认证对于企业的竞争力提升愈发重要。
质量管理认证是指企业依据相应的国家标准和认证要求，对其产品、服务以及管理体系进行独立的第三方评估和认证。
通过质量管理认证，企业能够提升管理水平，不断完善质量体系，进而提高产品质量和客户满意度。
在以下我将围绕企业质量管理认证，列举一些典型的案例，深入探讨企业通过质量管理认证如何实现质量持续提升的。
1. 典型案例一：苹果公司苹果公司是一个在全球范围内享有盛誉的科技公司，它的成功很大程度上归功于其严格的质量管理体系。
苹果公司通过ISO 9001质量管理认证，从产品设计、生产制造、供应链管理等各个环节严格把关。
通过质量管理认证，苹果公司保证了产品质量的稳定性和一致性，极大地提升了产品的可靠性和用户满意度。
苹果公司还通过质量管理认证不断改进生产工艺和工作流程，提高了产品的生产效率和质量。
2. 典型案例二：华为公司作为中国领先的科技企业，华为公司一直以来注重质量管理认证，并且积极推动其全球化发展。
华为公司通过ISO 9001质量管理认证和ISO 14001环境管理认证等多项认证，不断提升产品质量和环境保护意识。
华为公司的海外市场份额不断提高，其产品受到用户的广泛认可，正是得益于对质量管理认证的高度重视和实施。
3. 典型案例三：丰田汽车丰田汽车作为全球知名汽车制造商，其质量管理认证被广泛认为是汽车行业的典范。
丰田公司通过ISO/TS 16949质量管理认证，全面提升了产品质量和生产效率。
丰田公司一直以来以“精益生产”为核心，不断优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量和交付效率。
这些企业的成功案例表明，质量管理认证对于企业的质量提升至关重要。
通过质量管理认证，企业能够建立起科学的质量管理体系，确保产品质量的稳定性和一致性，提高产品的可靠性和用户满意度。
质量管理认证也激励企业不断改进和创新，优化工艺流程，降低成本，提高生产效率。
iso三体系和安全标准化合并取证的案例标题：融合取证：ISO三体系与安全标准化的合并案例导言：在今天的世界，信息安全和数据保护已经成为企业管理中的重要环节。
为了应对这一挑战，许多组织纷纷采取了国际标准化组织（ISO）的三体系（质量管理、环境管理和职业健康安全管理）以及安全标准化制度。
本文将通过一些具体案例介绍合并应用ISO三体系和安全标准化的方法，探讨其背后的原理和优势。
一、背景介绍ISO三体系是组织在全球范围内采用的质量管理（ISO 9001）、环境管理（ISO 14001）和职业健康安全管理（ISO 45001）三个标准的综合体系。
它旨在提高组织的运营效率、质量和可持续性。
安全标准化则涵盖了信息安全管理（ISO 27001）、数据保护（ISO 27701）等一系列标准，通过规范组织的信息安全措施，旨在确保信息的机密性、完整性和可用性。
二、合并取证的案例1. 案例一：某制造公司的ISO三体系合并安全标准化某制造公司希望在原有的ISO三体系的基础上增加信息安全和数据保护的要求。
为此，该公司决定采用安全标准化的方法来强化其信息安全管理体系。
公司首先对其现有的质量管理、环境管理和职业健康安全管理进行了全面评估，并确定了其中与信息安全相关的部分。
借鉴ISO 27001的要求，结合公司的实际情况，制定了一套信息安全管理的措施，并将其纳入到原有的体系中。
通过这一合并取证的过程，该公司成功地在ISO三体系的框架下，打造了一套既注重质量和环境，又强调信息安全和数据保护的管理体系。
这种综合性的管理体系，为公司在保障信息安全的提高了质量与环境的协同效应，实现了全面的管理优化。
2. 案例二：某软件开发公司的安全标准化合并ISO三体系某软件开发公司一直致力于提供高质量和安全的软件产品。
为了与市场竞争，该公司决定将ISO三体系与安全标准化合并，从而构建一个综合的质量、环境和信息安全管理体系。
该公司首先对ISO 9001、ISO 14001和ISO 45001的要求进行了全面理解和识别，确定了其中涉及到软件开发管理和信息安全管理的部分。
ISO质量管理体系289个审核案例〖案例001〗某四星级饭店有南、北两栋楼，南楼设施较北楼差些，房价也便宜些。
一天客人张先生住进南楼，因旅途劳累，不愿到餐厅就餐，于是打电话到餐厅要求送餐到客房。
但是餐厅值班员回答:“对不起，先生，南楼不提供送餐服务。
”张先生大为不满地问道:“既然是四星级饭店，即使南楼较便宜，也应该有送餐服务。
”值班员回答:“对不起，先生，这是本饭店的规定。
”案例分析:根据《旅游涉外饭店星级的划分及评定》(GB／T 14308——1997)的6.4.8条款的规定“v.有送餐菜单和饮料单，24h提供中西式早餐、正餐送餐服务。
……”虽然本标准是推荐性标准，但是饭店一旦采用即变成强制性的标准(因为饭店已经被评为四星级)，应该百分之百地执行标准的规定。
因此饭店规定对南楼不提供送餐服务就违反了国家标准的规定，应立即更改。
本案违反了标准“1.1总则”的“b)通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。
”及“5.1管理承诺”的“a)向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性；”的规定。
〖案例002〗某公司生产系列高压硅堆，据总经理说他们生产的都是定型产品，因此没有设计开发的工作。
审核员在现场审核时看到一位技术员正在对某种新型高压硅堆进行测试，审核员问:“这是定型产品吗?”技术员回答:“这是我们刚刚由外单位引进的新产品，目前正在工艺调整阶段。
”审核员问:“对于工艺的转化你们做了哪些工作?”技术员答:“由于该类型产品我们从来没有生产过，而且还要增加一些新的设备，加上没有这方面的经验，我们在工艺科的指导下已反复做了十几遍试验了，估计最近就可取得成功。
”审核员要求查看这方面有关的技术资料，例如产品的立项、策划、工艺转化的记录等等，技术员说:“我们没有把设计开发纳入质量管理体系，因此这方面的记录很不规范。
”审核员问公司经理:“为什么不把设计开发纳入质量管理体系控制?”经理回答:“听说标准对技术开发的控制要求很麻烦，因此我们就不纳入管理了。
ISO9001-2015质量管理体系认证全套程序文件ISO9001-2015质量管理体系认证全套程序文件1.目的为满足ISO9001-2015标准4.1的要求，确定与本公司目标和战略方向相关并影响实现质量管理体系预期结果的各种内部和外部因素，对其进行有效控制。
2.适用范围适用于对本公司经营环境内外部因素识别、评价。
3.职责3.1.总经理：负责组织本公司的内外部环境分析与评价，对各个部门风险的识别和管控措施进行评价；3.2.品质部：负责公司提供的产品和服务的质量风险分析；3.2.业务部：负责公司市场风险分析；3.3.制造部：负责公司产品生产过程风险、技术风险、制造过程相关的经营风险分析；3.4.财务部：负责公司财务风险分析；3.5.采购课：负责与公司产品和服务提供有关的供方的风险分析；4.内容5.相关文件：无6.相关记录：6.1组织内外部环境识别评价分析表1.目的为保证公司的质量管理体系的正常运行，通过对质量管理体系可能产生影响的相关方进行控制管理，以达到控制产品质量和环境污染的目的。
2.适用范围适用于与公司质量管理体系有关的、涉及相关方的所有部门。
3.职责3.1 资材部：负责对采购原材料、辅料的相关方进行评价和控制。
3.2 业务部：负责了解及组织评审客户对质量方面的要求，客户满意度调查，客户反馈信息的收集和管理工作。
3.3 行政部：负责对进入本公司的外来人员的环境管理工作和周围居民的协调管理工作，负责公司员工需求的调查和收集，以及与上级相关部门的联系工作,律法规信息的收集和评价。
3.4 品质部：负责关于客户反馈信息的处理、品质信息相关的第三方需求。
3.5.制造部：负责第三方关于安全生产、消防等需求的评审和内部评价。
负责与本部门工作有关的员工、设备供方、下游部门需求的识别和控制。
4.内容5.相关记录：5.1相关方需求和期望分析表1. 目的为规范本公司各项经营管理，确保整合管理体系能够实现其预期结果，预防或减少不期望的影响的同时，抓住机会，提升公司经营绩效，实现持续改进，建立全面的风险和机遇管理措施，并为在整合管理体系中纳入、应用及评价这些措施的有效性提供操作指导。
年度管理评审报告拟制：批准：目录2017年11月24日.................................................................................................. 错误!未定义书签。
一管理评审综述.. (3)（一）管理评审的主要内容 (3)1.质量方针和质量目标 (3)2.组织结构、人员配置及职责权限基本满足目前运作的要求。
(4)3质量体系结构及实施情况 (4)4.客户满意度调查及客户投诉处理 (4)5.内部质量审核 (4)6.内部信息沟通 (5)（二）管理评审决议 (5)二、管理评审会议纪要 (6)一管理评审综述本次管理评审是本公司按照ISO9001：2015标准建立质量体系后的首次管理评审。
对2017年8月1日体系试运行以来，颁布的质量方针和目标、组织结构、人员配置和职责权限、质量体系结构及实施情况、客户投诉及满意度调查情况、内部质量审核情况、纠正和预防措施的有效性等进行了评审。
评审认为，本公司自制定并开始试行ISO9001质量体系以来，各部门的质量管理逐步走上正轨。
特别是通过第一次内审，管理层修订了质量方针和目标，各部门完成了大量改进工作，完善后的体系基本符合公司的实际情况，能够覆盖和满足各项质量工作要求；质量方针是适宜的，体现了本公司的宗旨以及努力的方向；质量目标基本合理，大多数指标可以达到，各部门应继续贯彻执行既定的质量目标。
本次管理评审按照会议议程完成了既定的各项事宜，并一致通过了对公司质量体系运行状态的决议。
整个过程是规范的，达到了预定的评审目的。
（一）管理评审的主要内容1.质量方针和质量目标质量方针合适，质量目标多数可以实现。
针对第一次内审，公司增加了中长期目标，补充了年度质量目标，使质量目标更全面、充分体现质量方针的要求。
由于公司第一次制定质量目标，一些目标的历史参考数据不足，使一些目标的统计方法不适宜，评审决定对五项目标出纠正和预防措施报告。
国家认监委关于质量认证服务产业高质量发展优秀案
例的通报
文章属性
•【制定机关】国家认证认可监督管理委员会
•【公布日期】2024.07.26
•【文号】国认监〔2024〕9号
•【施行日期】2024.07.26
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】认证认可
正文
国家认监委关于质量认证服务产业高质量发展优秀案例的通
报
国认监〔2024〕9号各省、自治区、直辖市和新疆生产建设兵团市场监管局（厅、委），各有关单位：质量认证广泛应用于一二三产业和社会管理、公共服务等各个领域，是市场经济条件下加强质量管理、提高市场效率的基础性制度，也是推进制造强国、质量强国建设的重要技术支撑。
为总结推广质量认证服务产业高质量发展的创新成果与典型经验，进一步提升质量认证工作质效，助力我国产业高质量发展，国家认监委组织开展了“质量认证服务产业高质量发展”优秀案例征集活动。
本次征集活动共收到案例226份。
经过初评、专家评审和研讨论证，最终遴选出12个具有较强代表性、创新性和示范性的优秀案例，并于2024年世界认可日活动暨中国认证认可大会期间对外发布。
现将质量认证服务产业高质量发展优秀案例予以通报。
请以这些案例为参照，结合各自特点，认真总结推广各地方各行业开展质量认证工作的好经验好做法，进
一步发挥质量认证在促进企业做大做强、支撑产业建圈强链、推动区域经济提质升级等方面的重要作用，为推动经济社会高质量发展作出更大贡献。
附件：质量认证服务产业高质量发展优秀案例
国家认监委
2024年7月26日。
四川省宜宾环球集团有限公司推荐机构：中国检验认证集团四川有限公司（中国质量认证中心）认证类型：质量和环境管理体系认证审核组长：李贸组员：何志湘、梁艳、韩振林、李呼阳、杨红斌、殷萍、娄安棋、张卫平一、 受审核方简介四川省宜宾环球集团有限公司是“中国酒业大王”五粮液集团有限公 司旗下骨干子集团公司。
环球集团是集科工贸为一体的现代化企业。
主要涉及玻璃制品、瓦楞纸板、纸箱、LED灯具、反光材料等产品的设计开发和生产作业。
公司坚持“没有最好 只有更好 顾客满意 精益求精”、“循环资源，遏制污染，保护环境，清洁生产”的管理方针。
获得多项专利技术、技术创新奖、科技进步一等奖、名牌产品称号等荣誉。
产品远销国内外市场，深得顾客及相关方认可。
玻璃制品在生产过程中会消耗大量的能耗，排放大量的污染物，同时 该组织白玻瓶因应力不合格率一直徘徊在20.95~20.97％左右，多年无法实现较大突破。
作为较早导入质量和环境管理体系并具备较高科研、生产和检测能力 以及较完善的内部管理机制的科技型企业，如何将不断优化“产品工艺”、“制定适宜的工艺参数”以提高产品质量和减少环境污染纳入常态化管理，做到产品质量与节能环保一个都不能少，审核组将促使企业将管理体系标准与业务活动更加有机的结合。
认证机构、审核组和认证企业都希望通过第三方审核，推动认证组织 通过多方法、多渠道、收集工艺改进和优化制度的建立，形成一套工艺优化数据链的收集、统计、分析、改进机制，严格工艺参数适宜性探索，建立从下向上，即从生产车间、生产班组向技术部门反馈作为指导性文件的工艺如何更有效的指导生产，保障产品质量、降低能资消耗。
以推动技术创新为支撑、以深化工作落实为保障，进一步完善管理制度、健全工作机制、优化工艺系统，提高质量和环保管理水平。
二、 审核策划本次审核是QE监督审核，审核时间为2017年12月06-09日。
审核组长从2009年开始多次带队审核四川省宜宾环球集团有限公司，先后参与了该集团公司下属宜宾环球光电节能科技有限公司（建材用安全玻璃（中空玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃）、塑料窗生产；LED灯具的设计及生产）、宜宾环球节能服务有限公司（照明节能、工业炉窖节能等技术服务）、四川省宜宾环球神州玻璃有限公司（手工制作工艺玻璃品（酒瓶、杯子、酒杯、酒壶、茶壶）的设计和生产、瓦楞纸箱的生产）、成都环球特种玻璃制造有限公司（玻璃绝缘子、10—1200KV复合绝缘子的设计开发和生产）、成都华裕玻璃制造有限公司（玻璃瓶罐的生产）、四川中科倍特尔技术有限公司（高折射率反光玻璃砂和微珠以及瓦楞纸板、纸箱、反光材料系列产品的生产和服务）、集团产品质量检测中心、集团质量部、集团技术中心、集团项目办公室、集团办公室、集团财务部等的现场审核。
审核组长对该集团公司的质量和环境管理体系的符合性和有效性有较全面的了解。
对该组织在纸制品、玻璃制品等产品的生产过程中的研发能力、生产流程、设备状态、过程环境、能耗、产品质量等有较充分的了解。
作为以玻璃制品为主业的生产性企业，虽然该组织在同行业中产品质 量稳居前茅。
具备较高科研、生产和检测能力以及较完善的内部管理机制，但该组织白玻瓶因应力不合格率多年没有明显减少的趋势，多年保持在一个瓶颈状态，无大的突破。
其次玻璃制品行业是能耗大户，生产过程中产生的废水、废气、粉尘、噪声等对环境的污染比较大。
针对该组织以上不足，2017年审核组长在接受任务后，将获取体系运行的符合性和有效性的同时，决定将深入了解该组织玻璃制品，特别是白玻瓶质量瓶颈、能耗和污染排放纳入了本次审核关注的重点内容。
为此多次组织召开前期会议，与企业沟通后决定将“白玻瓶质量和能耗”作为本次关注的重点。
同时积极听取专业审核员、技术专家的建议和意见，制订了较详细的审核计划和现场审核要求。
并传达到每一位审核员。
希望通过第三方审核，推动其通过多方法、多渠道的工艺改进和优化制度的建立，形成一套工艺优化数据链的收集、统计、分析、改进机制，严格工艺参数适宜性探索，建立从下向上，即从生产班组向技术部门反馈作为指导性文件的工艺如何更有效的指导生产，保障产品质量、降低能资消耗，进一步加强第三方在认证实践活动中发挥积极的作用进行实践。
审核组长从2009年至2017年相继参与了多个子公司的审核，包括本次作为重点的“四川省宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司”，对该子公司的生产流程、技术能力、设备、工艺等方面有一定的了解。
在计划安排上，作为组长我重点审核质量管理部、集团技术研发中心和集团经济运行部，过程审核中涉及生产车间等部门，现场了解产品质量管理过程中与技术、生产等部门的沟通和协作，负责收集品控等相关数据；另2名优秀的审核员重点审核工艺和生产过程控制，负责收集工艺在生产过程中实际的执行情况和工艺作为指导性文件的有效性和充分性。
三、 审核发现整个生产现场的审核按照策划的要求实施，格拉斯公司各生产车间现 场均提供经批准下发的如：《熔制工艺规程》、《制瓶工艺规程》、《退火工艺规程》、《成型工艺规程》、《主要工序工艺指标规定》等文件。
并形成生产记录如《熔制工序运行记录表》、《制瓶工序运行记录表》、《退火工序运行记录表》、《成型工序运行记录表》等。
通过抽查一年来熔制、制瓶、退火工序各7份生产记录，显示其各工序基本是按照工艺执行的。
现场查看当日当时上述工序执行情况也显示在工艺要求的范围内。
查阅近年产品一次交检合格率和工序不合格品率均控制在质量目标计划以内。
审核发现工艺执行过程实施也是基本符合相关工艺要求的。
当审核员在查阅第四版《主要工序工艺指标规定》时发现，该文件未能够明确在不同材质和不同瓶型相关所涉及的“冷却段”、“匀却段”、“料盆段”的具体分段温控工艺范围。
经与相关工艺人员了解，在制定第四版工艺指标时，没有按照不同材质和不同瓶型分别确定具体的参数，而是以囊括各条生产线为目的，将某一操作的工艺参数总结为一个大的范围。
比如第四版工艺指标中第三项（成型工序）的“1、供料道温度范围：800~1300℃”，这项工艺指标的设定，虽然可以保证供料道温度在实际操作中不会超出该范围，但该工艺指标并不存在对车间的实际指导意义。
审核员抽查车间提供的2017.7.13，3#炉，六机组；产品：红淡雅，其《成型工序运行记录表》；但所依据的《主要工序工艺指标规定》GLS-SG-01，其文件规定“供料道温度范围”：800~1300℃，未能够明确在不同材质和不同瓶型相关所涉及的“冷却段”、“匀却段”、“料盆段”的具体分段温控工艺范围。
对此开出了Q1＃一般不合格项报告。
四、 对该组织的改进建议审核组建议，针对开具的上述不合格报告，能否进一步完善数据收集、统计、分析和改进机制。
精选成立一支由生产一线、技术、品控等岗位选拔的人才队伍，加强工艺文件的有效性和充分性研究，制定出真正对生产有指导、对产品质量有保障，以指导实际生产为目的，根据不同瓶型在每条生产线的实际生产情况设定更细化的工艺参数。
审核组建议选择玻璃制品主要生产单位四川省宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司为试点单位，取得成效后向其他子公司推广。
五、 受审核方主要改进方法和绩效针对审核组开具的不合格项报告，该组织高层非常重视，决定组建成立由集团技术研究中心/格拉斯公司技术研究中心牵头，集团经济运行部、集团产业发展部、集团安全能源环保部以及格拉斯公司技术、生产、质量、环安等部门组成的改善小组，对“格拉斯公司”生产工艺进行了梳理，通过采集大量的原始数据，经过统计和分析，对每台窑炉各供料道的冷却段、匀化段、料盆段温度进行整理，根据不同的玻瓶料重范围进行温度和偏差值的规定。
并于2017年12月11日发布第五版《格拉斯公司 主要工序工艺指标规定》，同时回收第四版《格拉斯公司 主要工序工艺指标规定》。
随着工作的开展，根据需要管理层决定按照工艺段成立技术研发中心后加工工艺室。
随着技术研发中心后加工工艺室的成立，原《格拉斯公司主要工序工艺指标规定》（GLS-SG-01）文件分成《格拉斯公司 白玻瓶主要工序工艺指标》（GLS-JF-01-01）与《格拉斯公司 后加工主要工序工艺指标规定》（GLS-JF-01-02），同时修改了文件编号。
分别由技术研发中心硅酸盐工艺室和后加工工艺室进行文件的编制、更改。
历时近一年的时间，通过不断的总结完善，截止2018年11月15日： 对各生产线成型工序供料道温度要求进行了单独设置，发布了第一版《格拉斯公司-产品生产工艺作业指导书》（附件一），明确了不同瓶型的产品在不同窑炉不同生产线的工艺参数。
发布了第一版《格拉斯公司-各生产线退火炉工艺指标》（附件二），明确了不同底厚的产品在不同窑炉不同退火炉的工艺参数。
发布了第七版《格拉斯公司 白玻瓶主要工序工艺指标规定》（附件三），以指导实际生产为目的，根据不同瓶型在每条生产线的实际生产情况设定了更细化的工艺参数。
如：500ml新品五粮液091在3#炉8组进口行列机生产时的供料道温度：冷却一段为1115(±10)℃、冷却二段为1120(±10)℃、匀化段为1090(±10)℃、料盆段为900(±10)℃。
这种针对不同瓶型在不同生产线生产时所制定的工艺参数，可以使工艺文件具有更好的指导意义，确保产品质量的同时，减少能资消耗，减少产品的破损率。
主要改进绩效举例：第七版工艺指标发布后，技术研发中心督促生产部门严格执行，对比改进前后，应力大不合格的玻瓶数量有明显减少，减少了二次退火所需消耗的能源，工艺改进也使白玻瓶合格率有一定提高。
通过对第七版工艺文件前后数据进行分析：六、 该组织具体改进的情况汇报1、成立工艺改进团队；2、制定改进目标：2.1 收集历史数据，加强统计和分析，以格拉斯公司3号炉为例，根据不同的玻瓶料重范围进行温度和偏差值的规定，完善工艺参数，在2017年12月15日前完成工艺文件的修订和发布工作；2.2 在2018年11月度前完成格拉斯公司不同瓶型在每条生产线的实际生产情况设定更细化的工艺参数，制定出真正对生产有指导、对产品质量有保障，以指导实际生产为目的技术工艺文件。
2.3 以格拉斯公司的成功经验为契机，在2019年11月底前完成所有子公司工艺细化和优化工作。
3、确定改善问题点针对目前将格拉斯公司所有玻瓶生产线的工艺参数设定为统一范围，不能满足指导实际生产为目的不足，明确根据不同瓶型在每条生产线的实际生产情况设定更细化的工艺参数，确保根据不同的瓶型，制定行之有效的工艺，明确不同窑炉、不同料道、不同段位的温度，确保产品质量、控制因工艺不充分、不细化造成的能资消耗。
4、不符合原因分析一方面，由于没有建立动态和长效的工艺改进机制，没有针对性的根据不同瓶型、不同生产线，制订与之相适应的充分和有效的工艺。
