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平均维修间隔时间(MTBR)目录一、MTBR的定义二、指标计算一、MTBR的定义MTBR的英文原文是Mean Time Between Repairs。
中文翻译也没有统一，网上有很多不同的翻译方法，比如说平均修复时间，平均无故障率，平均维修间隔时间，平均故障维修时间，平均修理间隔等等。
个人认为叫平均维修间隔时间，最能体现它的含义。
这个我们先说概念吧，有不同意见欢迎拍砖。
这个KPI指标应该是比较小众的，我翻看了常用的维修KPI的一些国际标准，包括EN15341， EN13306，IEC71703, Norsok Z-016和SMRP的标准以及维基百科，里面都没有谈到这个指标。
但是我们上两期说的MTTR，MTBF，MTTF在以上这些标准里是都有的，而且维基百科也都收录了。
最后在两个标准里找到了MTBR的一些介绍，当然网上也有几篇文章涉及到了MTBR，但是和这两个标准却有很多不同。
我们还是先说说标准里是怎么界定的吧。
谈到这个KPI的一个标准是ISO14224(这个是那位兄弟提醒我的)，一个是PIP REEE002。
和MTBR最相似的KPI其实是MTBF（平均故障间隔时间），那个KPI关注的是设备故障，而MTBR有点不一样。
设备有故障了，我们肯定要进行维修。
但不是所有的维修都由设备故障来引起的，比如我们定期维修，大修，以及其他各种预防性维护等。
在这里需要强调一点，在这两个标准里的Repair 不仅仅指的是修理，而是含了各种维护和修理，中文翻译成维修更适合。
所以这个指标考量的是你所有维修活动，这个间隔的时间越长，证明你设备的可靠性越高。
而且这个指标也容易考量和操作，因为有的时候设备有故障了，但是还能运行，维修人员往往就和日期临近的预防性维护一起做了。
最后在计算MTBF的时候就容易争议，到底算故障维修还是计划维修。
这个指标能避免这个问题。
二、指标计算：说说怎么计算吧，就是在进行考量的一段时间内，总的设备运行时间除以所有的维修次数。
设备管理3大指标及11个小目标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价：1. 设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
2. 设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：•如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；•如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
3. 设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
设备管理的11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
一、设备管理的指标评价1、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
2、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：（1）如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；（2）如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
3、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。
平均故障间隔时间(MTBF)目录一、MTBF的定义二、指标计算一、MTBF的定义今天我们来讲和MTTR相关的另一个概念，同样是维修领域常见的关键绩效指标（KPI），叫做平均故障间隔时间，英文是Mean TimeBetween Failure (MTBF)。
还有一个类似的KPI，叫做 Mean Time ToFailure （MTTF），中文翻译的时候很多也翻译成平均故障间隔时间。
但是这两个有一点差别，MTBF一般用于可以修复的设备考量，而MTTF一般用于不可修复的设备考量，比如灯泡之类的。
平均故障间隔时间是指设备在两次故障之间的运行时间。
这个数值的不断提高，体现了设备可靠性的提升。
二、指标计算：MTBF = 总共运行时间(小时)/故障次数计算时要先指定评估时间段，我们还是用上次讲MTTR的那个图表来说明如何计算MTBF。
但要注意总共运行时间是在这个评估时间段内所有时间的总和，包含了运转，维修的所有时间，不是狭义地指设备运转完好的时间。
评估时间段：1000小时总共运行时间：1000小时故障次数：10次MTBF=1000小时/10次=100小时那么如果上述设备是不可修复设备，我们来计算一下MTTF。
由于设备不可修复，上图中10个设备到达故障的时间分别是100,152,192,297,433,548,689,757,823和951小时。
那么最终：MTTF=(100+152+192+297+433+485+689+757+823+951) / 10 = 487.9小时另外，值得再说明一下的是，在SMRP的标准里是将MTBF的倒数作为故障率来使用的。
但是在IEC标准里是将MTTF的倒数作为故障率来使用的。
主要是由于侧重的设备类别不一样，大家根据可以不可以修复来区分的话，应该不会混淆和互相干扰。
MTBF计算实例MTBF（Mean Time Between Failures）是指平均故障间隔时间，是一个非常重要的指标，用于评估系统的可靠性和可用性。
MTBF的计算方法和其应用实例可以帮助企业了解系统的失效情况，进而进行故障预防和维护计划的制定。
MTBF=总运行时间/故障次数举一个简单的例子来说明MTBF的计算方法。
假设有一台设备在过去的1个月内运行了720小时，发生了2次故障。
那么：MTBF=720小时/2次=360小时/次这个计算结果说明，在这个月的时间段内，设备平均每隔360小时就会发生一次故障。
MTBF的计算结果对于企业非常重要，因为它可以帮助企业预测故障和计划维护活动。
例如，在上述例子中，企业可以根据MTBF的计算结果来决定设备维护的时间点。
如果企业希望更加谨慎地进行维护，可以在设备运行超过360小时时对其进行维护；如果企业认为故障率较低，可以延长维护间隔。
在实际应用中，MTBF通常是作为维修时间计划和备件库存量计划的依据。
通过准确计算MTBF，企业可以优化维修时间表，并合理安排备件的备货数量和安全库存。
另一个实际应用MTBF计算的例子是数据中心。
在一个数据中心中，存在大量的服务器和网络设备，它们的稳定性和可用性对整个数据中心的运行至关重要。
通过计算每个设备的MTBF，数据中心管理人员可以了解设备的可靠性情况，并相应地进行故障预防和维护计划。
如果一些设备的MTBF很低，就说明该设备容易发生故障，可能需要进行更加频繁的维护或更换。
同时，MTBF还可以用于评估供应商的产品质量和可靠性。
在采购过程中，企业可以要求供应商提供产品的MTBF数据，这样可以作为选择供应商的一个依据。
MTBF越高，说明产品的可靠性越好，故障率越低。
需要注意的是，MTBF并不是唯一可以用于评估系统可靠性的指标，还有其他指标如MTTR（Mean Time To Repair）等。
MTTR是指平均修复时间，是指系统从发生故障到故障被修复的平均时间。
提升设备运行效率的11个指标制造型企业对设备的依赖度越来越高，对全面掌握设备管理状况越来越迫切。
同时，设备对产品质量、安全环保、能耗等影响也越来越大。
现代设备具有大型化、高速化、自动化、智能化的特点。
设备的大型化使生产高度集中，因此设备故障造成的损失远高于小型的设备，而且大型化设备费用昂贵，对产品成本也会造成很大的影响；设备的高速化给企业生产带来了一些技术经济方面的问题，如驱动装置的能耗相应增大,对设备的材质及自动化程度要求较高；自动化、智能化使得设备的复杂程度提高，出现故障的环节和概率增多，给设备维修工作带来困难。
此外，现代设备从研究、开发到报废的全过程已超出企业及行业的界限，社会化程度越来越高，可以说现代设备快速发展的同时也带来了很多新问题。
在企业里，用于衡量设备管理好坏的指标很多。
例如，设备的完好率、可用率、综合效率、完全有效生产率、故障率，平均故障间隔时间、平均故障修理时间、设备备件库存周转率、备件资金率、维修费用率、检修质量一次合格率、返修率等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
O1设备管理的评价指标设备的完好率所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）。
很多工厂的指标可以达到95%以上。
但是也意味着没有多少可提升的空间了，没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查3次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查1次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故隙及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性,遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：定义一如果是故障频率则是故隙次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）。
度量设备管理好坏的六个评价指标在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。
2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。
对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。
3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time BetweenFailure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。
计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。
因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。
MTBF用于可维护性和不可维护的系统。
