铰刀的结构及其工艺特点.doc

铰孔工艺研究材料： 45#钢，正火处理图6-6-1圆周均布孔加工零件6．6．1 铰孔加工工艺1．铰孔加工概述钻孔是在实体材料中钻出一个孔，而铰孔是扩大一个已经存在的孔。

铰孔和钻孔、扩孔一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的，但铰孔的质量要高得多。

铰孔时，铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值，铰孔是孔的精加工方法之一，常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。

机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。

铰孔加工精度可达IT9～IT7级，表面粗糙度一般达Ra1.6～0.8μm。

这是由于铰孔所用的铰刀结构特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的缘故。

直径在100 mm以内的孔可以采用铰孔，孔径大于100 mm时，多用精镗代替铰孔。

在镗床上铰孔时，孔的加工顺序一般为：钻(或扩)孔一镗孔一铰孔。

对于直径小于12 mm的孔，由于孔小镗孔非常困难，一般先用中心钻定位，然后钻孔、扩孔，最后铰孔，这样才能保证孔的直线度和同轴度。

如图6-6-1所示的工件，加工6×φ20H7均布孔，孔面有Ra1.6的表面质量要求，适合用铰孔方法进行孔的精加工。

一般来说，对于IT8级精度的孔，只要铰削一次就能达到要求；IT7级精度的孔应铰两次，先用小于孔径0.05～0.2 mm的铰刀粗铰一次，再用符合孔径公差的铰刀精铰一次；IT6级精度的孔则应铰削三次。

铰孔对于纠正孔的位置误差的能力很差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序予以保证，在铰削前孔的预加工，应先进行减少和消除位置误差。

如，对于同轴度和位置公差有较高要求的孔，首先使用中心钻或点钻加工，然后钻孔，接着是粗镗，最后才由铰刀完成加工。

另外铰孔前，孔的表面粗糙度应小于Ra3．2μm 。

铰孔操作需要使用冷却液，以得到较好的表面质量并在加工中帮助排屑。

切削中并不会产生大量的热，所以选用标准的冷却液即可。

铰刀您了解吗？1.铰刀定义定义：铰削加工其实就是对中，小直径的孔进行半精度加工和精加工的加工方法（也可以用于磨孔或研孔前的预加工准备）.精度等级：IT6-IT7，Ra1.6-0.4μm.PS ：铰刀可以加工圆柱孔，圆锥孔，通孔和盲孔.2.铰刀类型类型1 ：手用铰刀/机用铰刀类型2：高速钢铰刀/硬质合金铰刀类型3：直柄铰刀/锥柄铰刀/套式铰刀类型4：可调式铰刀/不可调式铰刀/焊接式铰刀/可转为铰刀/装配式铰刀.类型5 ：圆锥孔铰刀/圆柱孔铰刀.3.铰刀设计1齿数⑴铰刀齿数一般为4-12个齿数.⑵大直径铰刀取较多齿数.⑶韧性材料取较少齿数；脆性材料取多齿数.⑷为便于测量，铰刀一般取偶数.①直线背齿1.一般用于半精加工和精加工的细齿铣刀.2.直线形齿槽制造很容易，一般用于D=1-20mm的铰刀②圆弧背齿1.圆弧形齿槽较大的容屑空间和刀齿强度，一般用于D＞20mm的铰刀.③折线背齿1.折线形齿槽用于硬质合金铰刀.2槽型铰刀的齿槽可制成直槽或螺旋槽两种：⑴直槽铰刀制造，刃磨合效验方便，故生产中常用.⑵螺旋槽铰刀具有切削轻快，平稳，排屑好等优点，主要用于铰削深孔和断续表面的孔.PS：螺旋方向有左旋和右旋两种.①右旋铰刀切削时切屑向后排出，适用于加工盲孔，但工作时金给力F f和进给方向一致，易发生“自动进刀”现象.②左旋铰刀切削时切屑向前排出，且工作时进给力F f和进给方向相反，装夹牢固，故适用于加工通孔.4.铰刀应用注：以下信息来自山特维克.可乐满.向原创致敬.1.孔尺寸过大•刀具直径尺寸过高•切削速度/进给量过高•主轴或刀具跳动量不理想•切削倒角过短或不断变化•切削刃上出现积屑瘤•冷却液中的切削油百分比过高•预钻孔与铰刀未对齐2.孔尺寸过小•刀具磨损严重•切削速度/进给量过低•薄壁工件，工件在加工后回弹•铰削加工余量过小3.锥型孔•主轴或刀具跳动量不理想•切削倒角错误•预钻孔与铰刀未对齐•导孔不精确4.表面质量差•没有冷却液或冷却液不足导致积屑瘤•排屑效果差•材料弯曲导致积屑瘤•导孔表面质量差•切削倒角跳动量不理想•切削速度/进给量过高•刀具损坏，例如切削刃崩刃5.孔位置错误•导孔位置错误•切削倒角跳动量不理想6.孔中存在颤纹•切削刃上出现积屑瘤•冷却液中的切削油百分比过低•圆周刃带过宽•铰削加工余量过小•刀具通过刀柄错误夹紧(不够紧、不直...)•主轴跳动量不理想•进给量过低7.刀具夹紧/破裂•背锥过小•圆周刃带过宽•导孔过小•切削倒角高度磨损或不相等•进给量过高•切屑问题5.铰刀Q 与AQ铰削余量？A铰削余量是指上道工序（钻孔或扩孔）完成后留下的直径方向的加工余量。

铰刀是一种常见的金属切削工具，常用于机械加工中。

它具有广泛的应用领域，包括机械制造、汽车制造、航空航天等行业。

在使用铰刀进行加工时，我们需要掌握一些重要的知识点和技巧。

本文将逐步介绍使用铰刀的步骤和注意事项。

1.确定铰刀的类型和规格在进行铰刀加工之前，首先需要选择适合的铰刀类型和规格。

铰刀的类型有手动铰刀和机械铰刀两种，根据加工要求选择合适的类型。

而铰刀的规格包括刀柄直径、刀刃长度等参数，应根据加工工件的要求来确定。

2.准备工作件和机床在使用铰刀进行加工之前，需要准备好工件和机床。

工件应进行固定以确保加工稳定，并且要清理干净以去除表面的杂质。

机床应进行调试以确保其正常运行，同时需要调整刀具刀柄的位置和角度，以适应不同的加工需求。

3.定位和切削将工件放置在机床上，并确定铰削的位置和深度。

定位时应注意工件的固定，以防止移动和位移。

确定好位置后，开始进行切削操作。

切削时要保持稳定的切削速度和适当的切削力，以避免刀具损坏和工件变形。

同时要注意切削液的使用，以降低切削温度和摩擦，提高切削效果。

4.检查和调整切削完成后，需要对加工结果进行检查。

检查时要注意工件表面的光洁度和尺寸精度，以确保加工质量。

如果需要进行调整，可以根据实际情况重新进行切削或调整机床的参数。

同时也要对刀具进行检查和保养，及时更换磨损的刀片，以保持切削效果。

5.清洁和保养在使用铰刀进行加工之后，要及时清洁机床和工件，以去除切削废料和切削液。

同时要对铰刀进行保养，包括清洗、涂抹防锈油等，以延长其使用寿命。

另外，还需要定期对机床进行维护和保养，检查机床的各项参数和部件是否正常。

以上就是使用铰刀进行加工的步骤和注意事项。

通过掌握这些重要的知识点和技巧，我们能够更好地使用铰刀，并且提高加工效率和质量。

在实际应用中，还需要不断积累经验，结合实际情况选择合适的加工方法和参数，以获得更好的加工效果。

机用铰刀设计范文机用铰刀是一种用于机械加工的切削工具，广泛应用于各类铣床、车床、加工中心等机床上。

它具有切削效率高、切削质量好、寿命长等优点，在机械加工中起着至关重要的作用。

下面将对机用铰刀的设计进行详细介绍。

一.机用铰刀的结构设计机用铰刀的结构通常由刀柄、刀片和夹紧装置三部分组成。

1.刀柄：刀柄是铰刀的主要支撑部分，一般为圆柱形，有时也会采用方柱形。

刀柄要具有足够的强度和刚度，能够承受切削力和振动力，并保证刀片的牢固固定在刀柄上。

2.刀片：刀片是机用铰刀的切削部分，一般由高速钢或硬质合金制成。

刀片的形状和尺寸根据铰削工件的要求进行设计。

常见的刀片形状有圆柱形、平面形和球面形等。

刀片的切削刃要经过精细的研磨，保证其切削质量和寿命。

3.夹紧装置：夹紧装置用于将刀片固定在刀柄上，以防止其在切削过程中脱落。

夹紧装置通常采用螺母、螺栓、卡箍等结构，能够提供足够的夹紧力，并便于刀片的更换和调整。

二.机用铰刀的设计要点1.铰削切削力的估算：在机用铰削工艺设计中，首先需要估算铰削过程中的切削力。

切削力的估算可以通过解析法、经验公式或有限元分析等方法进行。

切削力的估算结果将直接影响刀柄的尺寸和刀片的选择。

2.刀柄尺寸的确定：刀柄的尺寸设计需要考虑切削力的大小和方向，以及刀柄的刚度要求。

刀柄的尺寸应使其具有足够的强度和刚度，能够在切削过程中保持稳定，并能够吸收和分散切削力和振动力。

3.刀片的选择和固定：刀片的选择应根据铰削工件的材料和形状进行。

刀片的材质要具有足够的刚性和耐磨性，以保证切削质量和寿命。

刀片的固定方式要牢固可靠，以防止在切削过程中脱落。

4.切削润滑与冷却：切削润滑与冷却是机用铰刀设计中不可忽视的要点。

合理的切削润滑和冷却方式可以有效减少摩擦和热量，延长刀片的使用寿命，提高切削效率和加工质量。

三.机用铰刀的应用及优势机用铰刀广泛应用于机械加工中的铰削工艺，适用于各类金属和非金属材料的铰削加工。

与传统的手工铰削相比，机用铰刀具有以下优势：1.切削效率高：机用铰刀具有较高的切削速度和较大的进给量，能够在短时间内完成高效的铰削加工。

铰刀进口铰刀与国产铰刀铰刀螺旋度精度产地价格也差很大从十几元钱到几百元不等。

铰刀用于、中小直径孔的半精加工和精加工。

铰刀加工余量小，齿数多，刚性和导向性好，铰孔精度达H7 H4 H8、H9级等。

就是加工的（孔公差）可达H7级、的精度一定在7μm之内、德国beck铰刀可以达到这一要求、东莞立浩数控刀具、多年来一直比较关注铰刀的制作工艺三、铰刀种类与用途和精度公差铰刀由工作部分、颈部和柄部组成、柄长、刃长、全长、逼空长工作部分：切削部分、校准部分圆柱部分倒锥部分铰刀的结构参数：d z kr γγαοθ槽形角后角背前角主偏角齿数直径按使用方式可分为：手用铰刀，机用铰刀机用铰刀用于成批生产时在机床上铰削普通材料和金属和非金属材质，难加工材料的孔。

多孔的铰孔、比较小的孔和通孔和盲孔、一下图表示新国标铰刀精度二、铰削过程特点切削量铰削过程是个非常复杂的切削、挤压和磨擦过程1切削过程：余量较小，一般为0.05～0.2mm,Kγ＜15°,h0＜γn情况下切削2此时起切削作用的前角为负,因而产生挤刮作用3经受挤刮作用的已加工表面强性恢复,又受到校准部分后角为0°的刃带挤压与磨擦.三、圆柱机用铰刀设计与理念一、铰刀直径公差下图 (c)2通常按直径确定齿数，齿数取偶数1铰刀刀齿在圆周上，可采用：等齿距分布：制造容易，得到广泛应用不等齿距分布：为避免铰刀颤振时使刀齿切入的凹痕定向重复加深，做成对顶齿间角相等的不等齿距分布。

2齿槽形状3铰刀齿槽4`直齿：铰刀制造、刃磨、检验方便，故得广泛使用5螺旋槽铰刀：具有切削轻快、平稳、排屑好等优点，主要用于钻深孔和带断续表面的孔左旋：加工通孔；右旋：加工盲孔㈢铰刀几何角度1、Kr①手用铰刀Kr=1°～1°30`②机用铰刀铰削钢、韧性金属Kr=12°～15°铰削育孔Kr=45°2、背前角γp、后角α03、刃倾角λs工作部分的尺寸①前导锥l3:在切削部分前端作出1～2 mm×45°前导锥，对切削刃起保护作用。