锰矿石的 选矿方法

锰矿石（氧化锰、碳酸锰）的选矿方法(一)氧化锰矿石以风化矿床的次生氧化锰矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化锰矿石。

矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等;脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物;常伴生铁、磷和镍、钴等成分。

氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。

风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿一重选方法。

原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。

洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。

有的沉积型原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。

含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。

铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。

工业上已采用了洗矿一还原焙烧磁选一重选流程。

(二)碳酸锰矿石沉积型碳酸锰矿石中，主要锰矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、含锰方解石和菱锰铁矿等;脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物;也常伴生硫和铁等杂质。

矿石一般比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，往往难于得到较高的精矿品位。

碳酸锰矿石选矿生产实践较少，研究了强磁选、重介质选矿和浮选等方法。

有的沉积型含硫碳酸锰矿石，工业：上采用了炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。

有的热液型含铅锌碳酸锰矿石，采用了浮选一强磁选流程。

某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，可以采用焙烧方法除硫。

有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。

氧化锰和碳酸锰矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。

例如，处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已有工业生产。

此外，还在研究连二硫酸钙法和细菌浸出法等。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
锰矿的地质特征和找矿方法
锰矿的产出是有章可循的，只要我们懂得锰矿产出的信息和标志，就能根据这些信息和标志，将锰矿找到。

一、地质标志
1、沉积型锰矿常呈层状产出，层数不等，受一定层控制，产于不同时代的含锰地层中。

含锰地层一般为海相硅质碳酸盐岩中，组成锰矿层的矿石以碳酸锰矿石(菱锰矿)为主，氧化锰矿石和硅酸锰矿石次之。

2、残积型锰矿(锰帽矿床)位于沉积锰矿层或含锰层的氧化带内，与原生锰矿带的层位完全相同，只是矿石类型不同而已。

3、淋积型锰矿是各时期的含锰岩系风化后，锰质被淋滤出来，经过次生富集而成，淋积锰矿的层位不大稳定。

4、堆积型锰矿是残积型锰矿或淋滤型锰矿继续在风化作用下，矿体被破坏，矿石在原地或异地，堆积起来形成新的矿体。

一般赋存于第四纪红土层或褐土层中，呈似层状产出。

上述各类风化锰矿的分布受一定含锰层位的控制。

二、直接找矿标志
1、锰矿层露头是直接找矿标志。

通常在地表发现的是层状次生氧化锰露头，矿石主要由硬锰矿、软锰矿、偏锰酸矿组成，具明显的次生组织结构，常混杂有硅质、泥质物，质地疏松，矿层顶底板界线比较清楚，矿石的排列尚保持断续的层理，层位稳定。

根据这些特征可以确定这是残积型锰矿露头。

这类锰矿沿走向延伸可达数公里至数十公里，沿倾向可延伸到地下水面附近，可达数十米深。

残积型锰矿不但具有良好的工业价值，而且可作为寻找沉积型锰矿的主要标志。

在残积型锰矿的深部，即位于地下水面以下部分，多为原生沉积锰矿层或沉积变质锰矿层，或目前尚无工业利用价值的含锰层，如含锰灰岩，含锰硅质灰岩、含锰硅质岩等。

沉积锰矿层一般是由菱锰矿、锰方解石、水锰。

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锰矿新型选矿技术简析
我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。

但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。

我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。

但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。

目前，常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法等。

1.洗矿和筛分
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。

常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。

洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。

筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用
2.重选
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。

常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm 或10～
0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。

设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S 型摇床。

3.强磁选
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10 乘以10-6～600 乘以10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m(10000～20000oe)的强磁场磁选机中可以得到。

锰矿的选矿方法锰矿是一种重要的非金属矿产资源，在冶金、化工、电子、轻工等领域都有广泛的应用。

锰矿的选矿方法是指对锰矿进行物理和化学处理，从中分离出有用的锰矿物，以提高锰矿品位和降低杂质含量的技术过程。

本文将从锰矿的选矿原理、选矿流程、选矿设备、选矿指标等方面进行详细介绍。

一、锰矿的选矿原理锰矿的选矿原理是根据锰矿物与其他矿物的物理和化学性质的差异，通过选矿设备对锰矿进行物理或化学处理，使得锰矿物与其他矿物分离，达到提高锰矿品位和降低杂质含量的目的。

锰矿的选矿原理主要包括以下几个方面。

1.矿物学原理锰矿物在自然界中主要以四面体锰矿、菱锰矿、硬锰矿、钙锰矿、辉锰矿等形式存在。

这些锰矿物的物理和化学性质有所不同，其中四面体锰矿和菱锰矿是锰矿的主要成分，品位较高，而硬锰矿、钙锰矿、辉锰矿等则是锰矿的杂质成分，品位较低。

因此，在锰矿的选矿过程中，需要将锰矿物与其他矿物进行分离，以提高锰矿品位和降低杂质含量。

2.物理学原理锰矿物和其他矿物之间存在一定的物理差异，如密度、磁性、颜色、形态等。

利用这些差异，可以通过物理选矿方法对锰矿进行分离。

例如，通过重选、磁选、浮选等方法，将锰矿物与其他矿物分离，达到提高锰矿品位和降低杂质含量的目的。

3.化学学原理锰矿物和其他矿物之间存在一定的化学差异，如酸碱性、溶解度等。

利用这些差异，可以通过化学选矿方法对锰矿进行分离。

例如，通过浸出、氧化、还原等化学反应，将锰矿物与其他矿物分离，达到提高锰矿品位和降低杂质含量的目的。

二、锰矿的选矿流程锰矿的选矿流程包括粗选、中选、精选和尾选等环节。

其中，粗选和中选主要是通过物理选矿方法对锰矿进行分离，精选和尾选则是通过化学选矿方法对锰矿进行分离。

下面将对锰矿的选矿流程进行详细介绍。

1.粗选粗选是指将原矿经过初步破碎后，利用物理选矿方法将锰矿物与其他矿物分离的过程。

常用的粗选方法包括重选、磁选和浮选等。

其中，重选是利用重力对矿物进行分离，将密度较大的锰矿物与其他矿物分离；磁选是利用磁性对矿物进行分离，将具有磁性的锰矿物与其他矿物分离；浮选是利用矿物的浮力对矿物进行分离，将易浮的锰矿物与其他矿物分离。

锰矿选矿——锰矿石冶炼锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。

高碳锰铁。

我国主要采用高炉生产。

50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁（高碳锰铁），而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。

从1958年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。

高炉锰铁产量由1981年的20万吨增至1995年40万吨。

电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。

我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量为12500kVA；60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金；遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。

据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品。

这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。

60年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。

据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已达69.85%，企业数已达1000家以上。

这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉，设备落后，产品质量比较差。

电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。

湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电炉，现已投产。

我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。

锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。

中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。

摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。

摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。

锰矿开拓的具体方法锰矿是一种非常重要的矿石资源，广泛应用于冶金、化工、电机、航空航天等领域。

锰矿开拓是指通过地质勘探、开采、选矿等一系列工作，将地下的锰矿石从地下开采出来，并以合适的方式处理成可用的锰产品。

下面将详细介绍锰矿开拓的具体方法。

一、地质勘探地质勘探是锰矿开拓的首要工作，目的是确定锰矿石的存在、分布和储量情况。

地质勘探的方法包括：1.地表地质勘探：通过野外地质调查、地质铺展、地质剖面观察等方法，识别潜在的锰矿产地；2.物探勘探：利用地球物理勘探方法，如地震勘探、重力勘探、电磁勘探等，探测地下的锰矿床；3.井下勘探：通过井下钻探、岩芯采集等方法，获取更准确的地质信息。

二、开采方法锰矿的开采方法主要有露天开采和井下开采两种。

1.露天开采：适用于储量较大、矿体分布广泛、矿层接近地面的锰矿。

该方法主要包括爆破、挖掘和运输等过程。

首先，通过爆破将矿石炸碎；然后，利用挖掘机、装载机等设备将矿石挖掘到地面；最后，运输到选矿厂进行选矿处理。

2.井下开采：适用于储量较小、矿体深埋或不适合露天开采的锰矿。

井下开采包括坑道开拓、矿石提升和运输等过程。

首先，通过坑道、巷道等方式将工作面开拓到矿体所在位置；然后，利用运输设备将矿石提升到井口；最后，将矿石运输到选矿厂处理。

三、矿石选矿经过开采得到的锰矿石中常常存在着其它无用物质，为了提高锰浓度和产品品质，需要进行选矿处理。

矿石选矿的主要方法包括以下几个步骤：1.粗选：通过重选等物理方法，去除矿石中的大尺寸、密度较小的无用石块；2.精选：利用浮选等物理化学方法，将矿石中的锰浓度进一步提高，并提取出其他有价值的金属矿物；3.浸出：通过浸出法或熔炼法将锰矿石中的锰和其他金属提取出来，制备成纯锰产品；4.降渣：将选矿过程产生的尾矿进行渣化处理，以减少环境污染。

四、资源综合利用锰矿开拓不能仅仅停留在开采和选矿阶段，应进一步进行资源综合利用，提高资源的利用效率和产业附加值。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锰矿选矿技术简介(2020年)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锰矿选矿技术简介(2020年)我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。

但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。

目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。

１.洗矿和筛分洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。

常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。

洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。

筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

2.重选目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。

常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。

设备多为哈兹式往复型跳汰机和６-Ｓ型摇床。

３.强磁选锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。

由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟锰矿选矿技术我国虽然有较丰富的锰矿资源，居世界第六位，但大多数锰矿含锰低,富锰矿仅占全国锰矿总储量的6%左右。

锰矿石主要分为氧化锰(约占储量43 %) 和碳酸锰(占总储量57 %) 两大类。

锰矿物不仅种类多,如氧化锰中有软锰矿、硬锰矿、偏锰酸矿,碳酸锰中有菱锰矿、钙菱锰矿、锰方解石等，而且大多呈微细粒隐晶质晶粒结构,与微细的脉石矿物紧密共生。

由于贫、细、杂的特性,使锰矿物分选困难。

从七五到八五期间，我院对国内锰矿的选矿工艺特点，从锰矿工艺矿物学、工艺技术及设备方面开展了多次国家科技攻关研究，取得了多项研究成果，为推动我国锰矿选矿技术进步作出了突出贡献。

木圭锰矿为浅海相原生沉积含锰灰岩经地表氧化次生富集而成的锰帽型矿床，锰矿物主要为偏锰酸矿、少量硬锰矿或软锰矿及粉末状褐铁矿。

脉石为石英及较少的粘土矿物。

锰矿物单晶颗粒一般为01005～0. 001 mm ,但由无数细小粒子不很紧密地胶结而成比较粗大的集合体呈松软状,矿石硬度低、密度小、泥化严重,偏锰酸矿与泥质混在一起,泥质集中分布于矿石的孔隙中,含水率高达50 %左右,属于难选的贫氧化锰矿石。

我公司针对泥质物与锰矿物集合体粘附不紧密的特点, 提出了自磨碎解新工艺。

在不破坏锰矿物集合体的前提下,在自磨碎解过程中借助矿粒之间的相互摩擦和挤压作用,使结构松散、硬度小和胶结不紧的石英、粘土等脉石矿物脱离锰矿物的集合体,然后通过分级实现富锰集合体与矿泥的分选,从而有效提高粗粒精矿的锰品位,并由此研制了一种结构合理的工业型自磨碎解机,使木圭锰矿资源得到有效的开发利用。

随后在国内完成的研究成果有：湖南花垣锰矿富锰降磷选矿试验研究，贵州遵义高铁锰矿富锰降铁选矿试验、广西大新碳酸锰矿选矿试验研究、陕西屈家山锰矿工业试验、云南建水锰矿选矿试验以及湖南湘潭锰矿、桃江锰矿、贵州松桃锰矿、福建连城锰矿等选矿工。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟锰矿石选矿方法我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。

但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。

目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选）以及火法富集、化学选矿法等。

１. 洗矿和筛分洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。

常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。

洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。

筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

２. 重选目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。

常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm 或１０～０mm ，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。

设备多为哈兹式往复型跳汰机和６- Ｓ型摇床。

３. 强磁选锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０乘以１０-6 ～６００乘以１０- ６cm ３/g 〕，在磁场强度Ho ＝８００～１６００kA/m （１００００～２００００oe ）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。

由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。

各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。

目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

４. 重- 磁选目前国内已新建和改建成的重- 磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。

如连城锰矿重- 磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM- ３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
锰矿浮选工艺方法
我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。

但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。

目前，常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法等。

1.洗矿和筛分
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。

常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。

洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。

筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

2.重选
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。

常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm 或10～
0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。

设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S 型摇床。

3.强磁选
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10 乘以10-6～600 乘以10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m(10000～20000oe)的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。

由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。

各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成。

提高锰回收率的选矿工艺研究和应用锰是一种重要的金属矿产资源，被广泛应用于钢铁冶炼、化工、电子和生物学等领域。

其中，电解锰是最常见的锰产品，但提高锰回收率是生产过程中面临的主要挑战之一。

因此，研究和应用提高锰回收率的选矿工艺变得非常重要。

选矿工艺是提高锰回收率的关键。

锰矿物的物理和化学性质各异，因此需要不同的选矿工艺来提高回收率。

首先，常见的锰矿物包括菱锰矿、辉锰矿、岩锰矿等。

这些矿物的主要区别在于锰含量、硬度以及颜色。

因此，对于不同的锰矿物，需要采用不同的选矿工艺来提高回收率。

针对不同的锰矿物，可以采用以下几种选矿工艺：1. 重选法：通过不同的重量分级，将与锰伴生的矿物分离出来，从而提高锰的回收率。

对于菱锰矿和含辉锰矿物的矿石，重选法是最常用的选矿工艺之一。

2. 磁选法：利用磁性差异来实现各种矿物的分离。

辉锰矿常常作为伴生矿物存在于其他矿物中，而辉锰矿是一种具有很强磁性的矿物，因此可以通过磁选法将其分离出来。

3. 浮选法：通过气泡将各种矿物分离出来。

岩锰矿和其他含钙的矿物可以通过浮选分离出来，从而提高锰的回收率。

除了选矿工艺的选择外，还有一些其他的策略可以提高锰的回收率。

其中，最重要的是酸浸工艺。

酸浸是将含锰矿物浸入酸性溶液中，从而将锰和其他矿物分离出来的过程。

酸浸可以提高锰的回收率，同时避免了传统冶炼过程中产生的废气和废料。

随着科学技术的发展，越来越多的选矿工艺正在被开发和应用。

例如，化学浸出法可以有效地去除含磷的矿物，从而提高锰的回收率。

另外，高压水冲击法也可以分离出锰矿物，并将其用于生产。

在未来，提高锰回收率的研究和应用将成为锰产业的一个重要方向。

同时，新的选矿工艺和技术将会被不断地开发和应用，以应对不同类型的锰矿物。

总之，提高锰回收率是一个值得研究和努力的方向，它有助于提高锰产业的效率，同时也有助于减少环境污染。

锰矿的地质特征和找矿方法书山有路勤为径，学海无涯苦作舟锰矿的地质特征和找矿方法锰矿的产出是有章可循的，只要我们懂得锰矿产出的信息和标志，就能根据这些信息和标志，将锰矿找到。

一、地质标志1、沉积型锰矿常呈层状产出，层数不等，受一定层控制，产于不同时代的含锰地层中。

含锰地层一般为海相硅质碳酸盐岩中，组成锰矿层的矿石以碳酸锰矿石(菱锰矿)为主，氧化锰矿石和硅酸锰矿石次之。

2、残积型锰矿(锰帽矿床)位于沉积锰矿层或含锰层的氧化带内，与原生锰矿带的层位完全相同，只是矿石类型不同而已。

3、淋积型锰矿是各时期的含锰岩系风化后，锰质被淋滤出来，经过次生富集而成，淋积锰矿的层位不大稳定。

4、堆积型锰矿是残积型锰矿或淋滤型锰矿继续在风化作用下，矿体被破坏，矿石在原地或异地，堆积起来形成新的矿体。

一般赋存于第四纪红土层或褐土层中，呈似层状产出。

上述各类风化锰矿的分布受一定含锰层位的控制。

二、直接找矿标志1、锰矿层露头是直接找矿标志。

通常在地表发现的是层状次生氧化锰露头，矿石主要由硬锰矿、软锰矿、偏锰酸矿组成，具明显的次生组织结构，常混杂有硅质、泥质物，质地疏松，矿层顶底板界线比较清楚，矿石的排列尚保持断续的层理，层位稳定。

根据这些特征可以确定这是残积型锰矿露头。

这类锰矿沿走向延伸可达数公里至数十公里，沿倾向可延伸到地下水面附近，可达数十米深。

残积型锰矿不但具有良好的工业价值，而且可作为寻找沉积型锰矿的主要标志。

在残积型锰矿的深部，即位于地下水面以下部分，多为原生沉积锰矿层或沉积变质锰矿层，或目前尚无工业利用价值的含锰层，如含锰灰岩，含锰硅质灰岩、含锰硅质岩等。

沉积锰矿层一般是由菱锰矿、锰方解石、水锰。