物料进厂检验图表

进料检验程序1.目的规范外购、外协材料的检验作业, 确保物料入库合格, 防止不合格品的非预期使用。

2.范围适用于外购、外协生产物料的检验（包括测试）。

3.职责3.1仓库: 负责进料的点收、保管, 不合格品的隔离及记账等工作。

3.2采购: 负责与供应商联络、处理来料异常事项。

3.3检验：负责进料的品质检验/试验, 并做好相应的检验状态标志；负责启动进料不合格品处理作业流程。

4.作业程序4.1供应商交货到厂后, 仓管员将供应商的送货单与实际数量进行核对, 无误后将物料放入收货待检区。

4.2仓管员在规定时间内完成物料数量验收, 并在物料包装明显位置上贴好物料标示卡。

4.3仓管员以《送检单》书面方式通知原材料检验员, 并指明物料所在位置。

若为紧急来料, 仓管员可先电话通知原材料检验员先检而后补《送检单》报检。

4.4原材料检验在收到仓库报检的《送检单》后10分钟内须向仓管员回复检验时间。

若来料为生产急需料或为原材料检验可在30分钟内鉴定的物料, 原材料检验员须在接到《送检单》后10分钟内进行现场检验。

4.5原材料检验员按物料检验标准确定待检物料的检验方案, 准备好相关的图纸资料、样品、检验用具。

如果是客户提供物料或客户指定的特殊来料, 由销售部提供客户物料具体规格及客户品质明确要求, 以便原材料检验员进行检验。

4.6原材料检验员按进料检验规范、全检物料清单、批量产品抽样方案对物料进行抽样或全检, 并对照图纸、样板、BOM等进行检验工作, 并将检验结果记录在原材料检验报告上（要求原材料检验报告必须填写完整、正确、规范）。

4.7送检物料检验合格后不需进行性能测试的, 由原材料检验员在物料包装明显位置贴上绿色合格标签, 填写完整的检验内容（包括物料名称、规格/型号、检验员、日期等内容）。

4.8送检物料若需进行性能测试的, 由原材料检验员按测试标准进行性能测试, 将测试结果记录在检验报告上, 要求当天的测试工作于一个工作日内完成。

线路板厂来料检验物料验收标准
1.0目的
确保进料品质满足生产和客户需要特制定本检验标准。

2.0适用范围
本厂所进的原辅材料、工治具、化学药品的检验。

3.0检验工具
刻度尺、刻度显微镜、二次平面测试仪、数显千分尺、剥离强度测试仪、锡炉、非接触性测试仪等
4.0 检验内容
第一部分：基材、铜箔验收标准
第二部分：补强板验收标准
第三部分：保护膜验收标准
第四部分: 模具验收规范
第五部分: 化学药品验收标准
第六部分: 钻咀验收标准
第七部分：纯胶验收标准
第八部分：胶纸验收标准
第九部分：单双面离型膜验收标准。

一、目的规范进料质量检验，防止不良物料流入产线，造成产品质量缺陷。

二、适用范围适用于所有生产物料检验。

三、权责IQC：对进料质量的检验、判定、标示、追踪负责。

MRB会议成员：采购部、品质部、工程部、生产部。

采购部：针对异常原材料主导MRB。

工程部：参与MRB，对异常材料进行评估确认。

生产部：参与MRB，对异常材料进行评估确认。

品保部：参与MRB，对异常材料进行评估确认。

MRB评审会议结果由公司最高主管签核生效。

四、定义：AQL: Acceptable Quality Leve (允收质量水平)，CRI=0，MAJ=0.4；MIN=1.0;一般依MIL-STD-105E抽样表正常检验G-Ⅱ水平实施单次抽验MRB:Material Review Board (材料评审会);IQC: Incoming Quality Control (进料质量管理).五、作业内容：1.收料物料收入待检区，仓库人员填写验收单，交与IQC进行检验。

2.检验1. IQC检验员依据验收单对物料进行检验，检验时须查看各物料检验规范，样品，图纸，内部信息联络单及承认书，IQC对检验好的物料须在验收单记录栏勾选合格，同时把验收单交给仓库人员。

2. 抽样及允收水准（AQL值），参考抽样计划执行。

3. 如客户有要求时依客户要求执行。

4. 视物料进料检验历史状况，选择正常，加严检验，减量检验，具体方式如下：1）前10批正常检验被允收且生产线无抱怨时开始执行减量检验，当减量检验有1批不合格时则恢复正常检验。

2）连续5批正常检验有2批不合格时或生产线有抱怨时需加严检验，加严检验连续5批允收后恢复正常检验；连续10批加严检验有累积5批不合格后，根据抽样规定，应停止供应商送货。

5. 若无承认书，图纸时由开发单位提供产品临时规格给IQC作检验，依据IQC依此判定结果作相应处理。

6. 当进料检验发现不良时，由IQC检验员在验收单上描述不良现象，达到判退标准时由IQC主管确认后直接判退，并知会采购部，资材部。

进料检验流程1．进料点收：1．1 库房在“收料区”对进料进行点收，确认物料实物、数量与packing list 相符后，将物料置于“待验区”。

1．2 打印“收料单”，在收料单上注明物料放置区域后，通知IQC进行物料进料检验。

1．3 注意：如果为“一般急料”，库房会在收料单上标注有“急”字，同时将“一般急料”置放在“急料区”，IQC 检验人员须优先检验。

2．“紧急来料”检验：2．1 如果为“紧急来料”，则由PMC评估生产线“一小时生产用的物料数量”并对此数量的物料提出“急料未验上线申请”找相关单位进行会签，核准后由IQC 贴上“未验使用”标签标示上线。

2．2 此时，IQC 可先行放行一小时生产线用料数量，余料IQC 仍然需要进行检验并优先检验。

2．3 当余料检验发现不合格时，则应立即通知质量主管人员，并对已上线使用的来料所生产出的半成品及成品暂停生产并进行适当的检验或测试，以判断其是否合格。

3．一般进料检验3．1 资料核对：IQC 收到“收料单”后，优先进行“资料核对”。

实物料号须舆RT 单一致。

若有不符者﹐库房人员应该在半小时内予以澄清是否为收错料。

3．1．1 如果确认为来料错料，IQC应立即通知质量主管人员，并联络采购或物管等相关部门进行处理。

3．1．2 资料核对包括收料单、零件承认书、进料实物上的料号、品名、规格、版本等，须都相符。

任何不符合，都须通知质量主管人员。

3．1．3 来料物料须采购自AVL 上所列供货商﹐否则拒收。

3．1．4 确认要求附有供货商的质量保证书（C of C ）或出货检验报告(Outgoing Quality Report) 的来料。

注意所有的供货商提供的“出货检验报告”或“COC”都须保存，保存期限为三年。

3．2 外观、电性能、尺寸、包装方式等的检验：IQC 进料检验的依据进料检验指导书进行抽样和检验。

依据检验结果，填写“进料检验记录”。

3．3 贴标签：依据检验结果贴上对应的标签。

物料进厂检验作业指导书1.目的加强进厂物料的质量控制，确保所有用于生产过程的物料均符合公司工艺要求和质量管控标准。

2.范围所有进厂的原辅材料及包装材料。

3.职责3.1 QA经理负责此程序的批准及实施的有效性。

3.2仓库物料收货员负责物料的报验与状态标识。

3.3 物料检验员按照相应的物料检测指导书进行检测。

3.4 微生物检验员负责物料微生物项目的检测。

3.5 QA工程师或主任对检验结果进行审核及判定。

4.定义4.1免检：指客户指定的物料，或物料供应商检验手段优于本公司。

免检物料不需执行入厂取样、检测程序，但仍需进行入厂时的外包装检查。

4.2分析证明：由制造厂提供的一份单据，其中包括制造厂对某种原料所作的测试结果，测试项目及测试结果等均需符合所需标准。

4.3认可供应商：指由可口可乐公司或本公司认可的供应商。

4.4可接收质量限(AQL)、正常检验、放宽检验、加严检验、暂停检验及转移得分的定义：参见《GB2828.1-2003计数抽样检验程序》5.程序5.1物料要求及证明文件：5.1.1所有原料必须从认可的供应商采购，根据公司制定的《物料内部认可供应商清单》进行采购。

5.1.2物料进厂时，仓库对原物料的包装外观和运输工具进行检查，任何严重破损、泄漏、异味、无标识或标识不正确、防盗装置破坏等明显异常的原料都不能接收，并通知物料检验员确认。

同时在抽样时，物料检验员也会对此做进一步的检查并确认。

5.1.3仓库物料收货员负责物料的报验并按要求填写《原物辅料进厂检验通知单》，并附上供应商提供的出厂检验报告单（COA），检查实物与COA是否相对应，并及时提交给物料检验员以便安排抽样检测。

并根据物料的实际状态贴上标识。

5.1.4物料检验员需审核供应商提供的COA是否符合要求。

核查COA上的描述与实物是否相符，与实际的检测结果是否存在大的偏差。

如有任何差异，需要进行原因分析（如仪器、测量方法偏差等），并及时与供应商反馈并进行改善。

进料检验管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015/QC080000）1.0目的通过进厂检验和试验，确保生产原物料、辅料和委外加工品的质量/HSF符合要求。

2.0范围适用于本公司采购的生产原物料、辅料和委外加工品以及顾客财产的进厂检验和试验。

3.0定义3.1 AQL﹙Acceptance Quality Level﹚：允收质量水平。

3.2 MRB﹙Material Review Board﹚：物料审查委员会。

3.3 AVL﹙Approved Vendor List﹚：合格供货商一览表。

3.4 G.P﹙Green Partner﹚：绿色产品。

4.0职责4.1 IQC：负责进厂原物料、辅料和委外加工品的检验和相关试验，以及检验结果的标示。

4.2 MQC：负责测试所有IQC抽取后所送测之物料，并制作测试报告。

4.3采购/生管/SQE：负责与供应商协调不良品处理事宜。

4.4 仓储课：负责进料之点收、待验品之保管、检验单之传递；材料之搬运、过账、库存材料管理，判退材料之退料事宜；防止不合格品及其它未标识之采购品的混入。

5.0内容及要求5.1 仓库送检：5.1.1仓管员在接收供应商来料时，首先确认外包装是否有贴环保标签，送货单与实物是否一致(物料编号、品名、数量等)，确认无误后收货并将该物料放置于待检区。

5.1.2仓管员开立《进料收货单》连同供应商出货报告及环保检测报告等送交IQC进行检验。

5.2 资料准备：5.2.1各种材料供应商每批送货时需附资料要求如下：5.2.1.1线材类需附「出货检验报告」，当图纸、检规有要求时，则需附「摇摆测试报告」。

5.2.1.2五金类需附「镀层测试报告」、「盐雾测试报告」、「出货检验报告」。

5.2.1.3 插头类需附「出货检验报告」，当图纸、检规有要求时，则需附「插拔力测试报告」、「盐雾测试报告」、「镀层测试报告」。

5.2.1.4 塑胶类需附「出货检验报告」，如是成型PVC则需加附「材质证明」、「硬度测试报告」。