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钻孔和攻丝第四章孔加工和丝加工第一节孔加工一、钻孔用钻头在实心材料体上加工出孔的方法。
1. 钻孔设备：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。
2. 钻头的分类直柄麻花钻头、锥柄麻花钻头。
3. 钻头的结构导向部分、工作部分、切削部分、颈部、柄部（装夹部分）。
4. 三尖钻头：用于钻薄板。
5. 孔的种类：盲孔、通孔。
图6-1高速钢麻花钻6. 钻孔操作时的注意事项① 选定钻孔设备，合理选择切削用量；② 钻孔时要先试钻，位置正确后再正式钻孔。
孔快钻通时，改机动为手动，并减少进给量；③ 根据被钻工件的材料，正确选用冷却液；④ 操作旋转机械时，不允许戴手套。
二、扩孔1. 扩孔的概念用扩孔钻和麻花钻，将工件上原有的孔进行扩大的加工。
2. 扩孔的切削用量① 扩孔的吃刀量：，式中d—原有孔的直径，D—扩孔后的直径。
② 扩孔的切削速度为钻孔的1/2。
③ 扩孔的进给量为钻孔的1.5～2倍。
三、锪孔1. 锪孔的概念用锪钻或改制的钻头将孔口表面加工成一定形状的孔和平面。
2. 锪孔的操作要点①锪孔的切削用量：由于锪钻的切削刃多，所以进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/2～1/3。
② 钻头的两切削刃要对称，保持切削平稳，减少振动。
③ 锪孔时，工件要装夹平稳，在切削表面加润滑油。
四、铰孔1. 铰孔的概念用铰刀从工件的孔壁上切取少量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。
2. 铰刀的种类按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀；按几何形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；按铰刀结构分为整体式铰刀和可调节式铰刀。
3. 铰刀的结构导向部分、切削部分、校准部分、柄部和颈部。
4. 铰孔操作要领① 工件要夹正，夹紧力要适当，以防工件变形；② 手铰时，两手用力要均匀，保持铰刀的平稳性，避免铰刀摇摆而造成孔口喇叭状和孔径扩大；③ 铰刀旋转并双手轻轻加压，使铰刀均匀进给，不要在同一方位停顿，防止造成振痕；④ 在退刀时，双手扶住铰手顺时针旋转并向上拔，注意不要逆时针旋转，避免拉毛孔壁和崩裂刀刃；⑤ 在加工过程中，按工件材质、铰孔精度要求合理选用切削液。
