卧式攻丝机操作工安全操作规程

攻丝机安全操作规程攻丝机是一种常用的机械设备，用于加工金属材料。

由于其运转速度快、操作复杂，所以在使用过程中需要非常注意安全。

本文将详细介绍攻丝机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。

1. 操作前的准备1.1 熟悉机械设备：在操作攻丝机之前，操作人员要对设备进行全面的了解和学习，熟悉各种部件的名称、功能和相应的操作步骤。

1.2 个人防护装备：操作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、工作手套、工作服和防滑鞋等。

1.3 工作区域清理：在操作攻丝机之前，操作人员应确保工作区域干净整洁，不得有杂物，以免影响操作。

2. 安全操作步骤2.1 检查设备状态：在开机之前，操作人员要先检查设备各个部件的状态是否正常，包括电源、电缆、开关、按钮等。

如发现损坏或异常，应及时报修或更换。

2.2 调整刀具：操作人员在进行攻丝之前，要根据加工要求选择合适的刀具，并进行正确的安装和调整。

刀具的夹紧应牢固，不得有松动现象，以免造成意外伤害。

2.3 加工工件：在进行加工之前，要先确认工件的尺寸、材质和表面状态是否符合要求，并将工件固定在工作台上，旋转刀具时要保持工件与刀具之间的距离，防止夹持异常。

2.4 保持清洁工作区：操作人员在工作过程中要及时清理工作区域的铁屑和切削液，保持工作台面的清洁，避免滑倒或引起其他问题。

2.5 注意操作顺序：要按照正确的操作顺序进行工作，如开启电源、启动电机、调整刀具位置、开始加工等。

不得在工作过程中随意调整或停止设备。

2.6 防止触摸刀具：在机器运转过程中，切忌用手或其他物体接触切削部分，以免造成意外伤害。

如需调整刀具位置，应先停机后操作。

2.7 避免突发情况：在设备运行过程中，如发现设备出现异常或异常噪音，应立即停机检查，并及时报告给维修人员。

2.8 维护设备：定期对设备进行保养和维护，如清洁铁屑、润滑设备、紧固螺丝等，确保设备的正常运行。

3. 安全意识培养3.1 培养安全意识：操作人员要时刻保持安全意识，认真遵守安全操作规程，不得擅自修改或忽略操作步骤，以免造成人身伤害。

攻丝机的安全操作规程（实用版）目录1.攻丝机的概念与分类2.攻丝机的安全操作规程2.1 操作前检查2.2 穿着劳保用品2.3 注入润滑油2.4 操作过程注意事项2.5 工件摆放与工具准备2.6 攻丝机操作示范3.攻丝机的应用领域4.攻丝机操作的安全性正文攻丝机是一种将螺纹切削到工件上的机械设备，广泛应用于各种螺纹加工场合。

根据攻丝机的结构和用途，可以分为台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机等。

攻丝机的操作需要遵守一定的安全规程，以确保操作人员和设备的安全。

一、攻丝机的概念与分类攻丝机是一种螺纹加工设备，主要用于将螺纹切削到工件上。

根据攻丝机的结构和用途，可以分为台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机等。

二、攻丝机的安全操作规程1.操作前检查在操作攻丝机之前，首先要检查设备的主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。

确保设备正常运行，预防因设备故障导致的意外事故。

2.穿着劳保用品操作攻丝机时，必须穿着符合安全规定的劳保用品，如工作服、安全鞋、防护眼镜等。

非攻丝工禁止操作攻丝机，以确保操作人员的安全。

3.注入润滑油在操作攻丝机之前，必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等，以保证设备的正常运转。

待设备运转正常、灵活、可靠后方能进行操作。

4.操作过程注意事项操作攻丝机时，需将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。

调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业，防止滑牙和不够牙。

操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。

5.工件摆放与工具准备在操作攻丝机之前，应将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。

确保在操作过程中能够顺利进行，避免因工具摆放不当导致的意外事故。

6.攻丝机操作示范在操作攻丝机时，应按照操作规程进行，确保攻丝过程的安全和顺利。

对于较深的螺纹加工，需要采用合适的攻丝机和刀具，以保证加工效果和安全。

三、攻丝机的应用领域攻丝机广泛应用于各种螺纹加工场合，如机械制造、汽车制造、航空航天、电力设备等。

攻丝机岗位安全操作规程攻丝机岗位是一个有一定危险性的工作岗位，操作人员在进行工作时必须要遵守一系列的安全操作规程，以确保自身的安全和周围环境的安全。

下面是攻丝机岗位的安全操作规程。

1. 穿着合适的劳保装备：操作人员在进行攻丝机岗位工作时，必须穿戴齐全的劳保装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。

这些装备能有效地防护操作人员在工作过程中可能遇到的伤害。

2. 清理工作区域：在开始工作前，操作人员需要确保工作区域的清洁和整洁。

移除地面上的杂物，清除可能造成滑倒或绊倒的障碍物，并确保通风良好。

3. 检查设备：在使用攻丝机之前，操作人员需要对设备进行全面的检查，确保设备运行正常。

特别是需要检查刀具的状况，刀具是否锋利、完整，以及是否安装正确。

4. 确保工作区域没有无关人员：在进行攻丝机操作时，需要保持周围区域的安静和安全。

无关人员应该被阻止进入工作区域，以避免他们被活动的刀具或其他物体所伤害。

5. 使用正确的工作姿势：操作人员应该接受过正确的姿势指导，确保在工作时保持正确的姿势，以减轻可能对身体产生的伤害。

比如，应该保持身体直立，双脚平行放置，并尽量避免长时间低头工作。

6. 手部安全操作：手部是操作人员在工作中最容易受伤的部位之一。

因此，在使用攻丝机时，要保持双手干燥、无油润滑剂，并且不要戴有插口的手套。

同时，在使用攻丝机操作过程中，要抓住工作原件的稳定部位，以防止手部滑入危险位置。

7. 避免件料堵塞：在进行攻丝机操作时，操作人员应该注意避免件料堵塞机器。

当件料被堵塞时，应立即停止机器，并采取相应的措施来清除堵塞物。

在清除堵塞物之前，不要试图重新启动机器。

8. 停机时注意安全：在停机时，操作人员应该先关闭机器电源，并等待工作设备彻底停止运转之后才能离开。

在离开工作区域之前，要进行清理工作，包括清除废料和碎片、将工作台面归位等。

9. 不要随意更改设备设置：在操作期间，不要随意更改设备的设置。

如果需要更改设备的设置，必须要事先停机，并按照正确的操作程序进行调整。

攻丝机安全操作规程一、工作前安全防护准备:1、检查主轴箱在立柱上的夹紧情况，主轴套筒的升降2、检查手柄位置，进行保护性运转。

3、检查穿戴、扎紧袖口。

长发必须戴工作帽。

4、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

二、安装丝锥前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。

拆卸时必须使用标准钭铁。

装卸丝锥要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸丝锥。

三、攻丝时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的丝锥或钻夹头。

操作时只允许一人。

四、攻丝时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。

孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

五、攻丝时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件攻丝时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，攻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

六、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。

工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生七、每天开机前按说明书在机床各移动，转动部位加注润滑油，并检查主轴箱在立柱上的夹紧情况，主轴套筒的升降。

八、保养1、每天检查电源不得欠压，缺相。

本公司使用的台钻要求的电源为三相，电压380V，频率50HZ。

2、每天开机前按说明书在机床各移动，转动部位加注润滑油。

3、每天清洁台钻卫生，注意死角不要漏掉。

4、一个月检查一次电气控制盒，各开关的可靠性。

清除杂物和灰尘。

5、三个月清洗老润滑脂，打上新的润滑油。

6，一年查检一各机械部位的磨损情况，如间隙过大要更换新的部件，保证加工的精准度。

九、做好当天的设备点检记录。

攻丝机岗位安全操作规程攻丝机岗位是一种常见的机械设备，用于加工零件，所涉及到的安全问题比较复杂。

下面将介绍攻丝机岗位的安全操作规程。

一、操作前的准备1、进行设备检查：确认攻丝机工作面板、电源及电线是否符合要求，看是否存在严重缺陷或故障。

2、定期保养：进行机械设备的定期保养，清理与检查导杆、丝锥、法兰、滚柱及活动配件等，确保设备正常工作并从源头上减少危险。

3、穿戴工作服：穿戴工作服，包括作业鞋、工作手套，头发必须要绑起并远离机器工作部位4、注意动态：每次操作时都要观察设备工作情况，避免操作过程中犯错误。

二、工作中的安全要求1、明确动态：在操作中持续观测设备工作的情况，确保设备能够交换位置并操作正常。

2、注意保持工作室干净：当工作中有金属粉尘时，要时时清理，保持工作台面、地面整洁。

这点在切削加工中更加显得重要，金属碎屑可能悬挂在半空之中，稍有不慎就会飞入工作空间。

3、清楚缺陷：如果设备存在显而易见的缺陷，如噪声过大等，应及时停机并做好相应的维护或维修。

4、禁止破引导板：启动设备之前，必须检查防护罩的引导板是否破损，如果破损严重，应立即更换。

5、进料操作：将待加工的物件按规定进料且善用卡子，从而确保物件关闭固定且不会窜出伤人。

6、保持安静：在设备运转期间，禁止大声喧哗或嬉戏。

注意保持安静环境，以确保操作安全。

三、操作后的安全要求1、停机维保：停机时及时关掉电源并做好维护，确保设备不会出现异常；2、清理卫生：在工作结束后，清理设备及其周围环境。

保持工作场所、机器铭牌和各部件干净、清晰。

3、关掉电源：断电操作必须警告他人，并确定设备已经彻底停止。

最后，希望攻丝机操作员在操作设备时能够严格遵守这些安全规程，确保设备的安全生产。

攻丝机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障员工的人身安全和设备正常运行，规范攻丝机的使用和操作行为，根据《中华人民共和国安全生产法》的相关要求，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用攻丝机的员工和相关职工。

第三条攻丝机操作人员应具备相应的技能和操作资质，严格遵守本规程的要求。

第四条攻丝机操作人员应定期接受安全培训，并持证上岗。

第五条攻丝机操作人员在工作过程中应遵循“安全第一、预防为主、综合施策、有奖有罚”的原则。

第二章安全要求第六条对于攻丝机的使用和操作，操作人员应具备良好的作业技能和安全意识。

第七条攻丝机操作人员应熟悉攻丝机的结构和工作原理，了解操作规程，熟悉紧急停机和故障排除措施。

第八条攻丝机操作人员应遵守操作规程，严禁操作人员在未经授权的情况下调整机器参数或更换配件。

第九条攻丝机操作人员应在操作前检查机器是否正常运行，如发现异常情况应及时报告维修人员。

第十条攻丝机操作人员应按照标准程序进行设备的开启、关闭、停机和清洁维护。

第十一条攻丝机操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。

第十二条攻丝机操作人员应定期检查设备的安全防护装置，如防护罩、安全开关等，确保其正常运行。

第三章操作规程第十三条攻丝机操作人员应按照以下程序进行操作：1. 在操作前，检查机器的开关是否处于关闭状态，并确认设备的电源是否已拉闸。

2. 检查攻丝机的工作区域是否清洁整齐，无杂物和滑倒、绊倒的隐患。

3. 穿戴好劳动防护用品，并检查是否符合安全要求。

4. 打开电源，启动攻丝机。

在启动过程中应留意设备的声音、振动和运行是否正常。

5. 进行攻丝作业时，操作人员应集中注意力，注意观察机器的工作状态，如发现异常情况应立即停机。

6. 在操作中，操作人员应保持机器周围的整齐和干净，防止杂物进入机器内部。

7. 在操作结束时，应先停机，然后关闭电源，清理工作区域，将机器调整到安全位置。

8. 操作人员离开操作岗位时，应及时上报工作情况，确保机器留在安全状态。

攻丝机岗位安全操作规程攻丝机岗位是一个高危行业，操作人员需要严格按照安全规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。

下面是攻丝机岗位的安全操作规程，以保障操作人员的安全。

一、攻丝机岗位安全原则1. 安全第一: 任何时候都要将安全放在首位，不得懈怠和忽视安全。

2. 预防为主: 预先掌握相关的操作技能和安全知识，提前做好安全准备工作。

3. 依法操作: 按照国家相关法律法规和企业的安全规定进行操作。

4. 关键环节严控: 对攻丝机的关键部位和关键环节进行严格控制，确保安全。

二、攻丝机操作规程1. 操作前的准备工作1.1 查看设备状况：每次操作前要检查攻丝机的各个部位是否完好无损。

1.2 正确佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

1.3 确保操作区域干净整洁：去除操作台上的杂物，保持工作环境整洁。

1.4 确保电源安全：检查电源接线是否正常，且与其他设备有足够的距离。

2. 操作过程中的注意事项2.1 核对攻丝机设备参数：确认安全间隙、转速等设备参数设置合适。

2.2 攻丝机操作时，不得擅自更改设备参数，必要时需经过上级批准。

2.3 操作人员应随时注意设备的运行状态，一旦发现异常情况应立即停机，并请相关专业人员检测故障原因。

2.4 操作中要注意保持专注，注意力不要分散，不得与他人闲聊、吃东西等分散注意力的行为。

2.5 操作人员在操作过程中，不得离开操作岗位，一旦发现异常情况应立即采取措施。

三、事故预防和应急措施1. 事故预防1.1 做好设备维护：攻丝机设备要定期进行维护保养，发现故障及时修复。

1.2 加强培训和教育：定期组织攻丝机操作人员参加安全培训和操作技能培训，提高其安全意识和操作技能。

1.3 定期检查安全设施：对操作区域的紧急停机按钮、安全门等安全设施进行定期检查，确保其有效性。

2. 应急措施2.1 发生事故时，应立即停机，采取紧急措施，确保人员的安全。

2.2 及时报告: 发生事故后，应立即向上级报告，并按照公司的应急预案进行处理。

攻丝机岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保攻丝机岗位的安全生产和员工的人身安全，制定本《攻丝机岗位安全操作规程》（以下简称“规程”）。

第二条本规程适用于所有从事攻丝机操作的工作人员，包括操作员、检修人员和管理人员。

第三条本规程是员工必须遵守的规定，任何人不得违反。

第四条攻丝机的操作人员必须具备相应的操作技能，且持有有效的操作证书。

第五条攻丝机的操作人员必须熟知本规程的内容，且严格按照规程执行。

第二章岗位任务第六条攻丝机的操作人员必须按照指令要求进行设备的开启和关闭，并负责设备的操作和维护。

第七条攻丝机的操作人员必须遵守工作计划，合理安排生产任务和完成周期。

第八条攻丝机的操作人员必须按照生产要求对产品进行检查和测量，及时发现并报告任何质量问题。

第九条攻丝机的操作人员必须及时向上级报告设备故障或其他可能引发安全风险的情况。

第十条攻丝机的操作人员必须遵守公司的安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，并定期检查装备的有效性。

第三章安全操作第十一条攻丝机的操作人员必须在正常操作前对设备进行检查，确认设备处于正常工作状态。

第十二条攻丝机的操作人员在操作设备时，必须全神贯注，严禁分心和违规操作。

第十三条攻丝机的操作人员必须严禁对设备的电气元件进行非授权操作，防止电气触电危险。

第十四条攻丝机的操作人员在清理设备时，必须先切断电源，并采取措施防止设备意外启动。

第十五条攻丝机的操作人员在更换设备刀具时，必须使用专用工具，并在操作过程中注意防护手部。

第十六条攻丝机的操作人员在设备运行过程中，严禁伸手进入设备内部，并在运行过程中定期清除积聚物。

第十七条攻丝机的操作人员必须定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。

第十八条攻丝机的操作人员在设备发生故障时，必须立即停止操作，并报告相关人员进行维修处理。

第四章火灾防范第十九条攻丝机的操作人员必须保持操作环境清洁整洁，防止积聚易燃物。

第二十条攻丝机的操作人员必须定期清洗设备，并及时清除设备上的油污，防止油污引发火灾隐患。

攻丝机安全操作规程
《攻丝机安全操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，方可进行攻丝机的操作。

二、在操作攻丝机之前，必须进行设备检查，确保所有安全装置和紧固件都处于良好状态，并且没有松动或损坏。

三、操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、护目镜、耳塞和安全手套。

四、在操作过程中，严禁戴手套，长发必须系好并隐藏在帽子或头巾内，以防止发生意外。

五、操作人员必须认真阅读并理解攻丝机的操作手册，遵循其中的操作规程。

六、操作人员在操作过程中不得离开工作岗位，也不得随意调整或修理设备，遇到故障必须立即通知维修人员。

七、在攻丝机运行时，禁止在设备附近穿梭或站立，避免发生意外伤害。

八、在操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入攻丝机的运转部件内，以确保人身安全。

九、在攻丝机停止运转前，必须将所有的开关和按钮归零，并断开电源，确保设备完全停止运行。

十、对于设备的日常维护和保养工作，必须按照操作手册规定的方法进行，严格按照规定的周期进行检查和维护。

以上规程是为了确保操作人员在使用攻丝机时尽可能地减少安全隐患，保障操作人员的人身安全，提高工作效率。

希望所有操作人员都能严格遵守这些规程，确保设备操作的安全性和稳定性。

攻丝机操作规程一、引言攻丝机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于创造业中的罗纹加工工序。

为了确保操作人员的安全，提高工作效率，本文将详细介绍攻丝机的操作规程。

二、安全要求1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

2. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物、长发或者佩戴饰品。

3. 在操作前，必须检查攻丝机的电源、刀具、夹具等是否正常，如发现异常情况，应及时报告维修人员。

4. 禁止在操作过程中将手指、手臂等部位挨近刀具，以防止意外伤害。

三、操作步骤1. 开机准备a. 检查攻丝机的电源是否接通，并确保电源路线安全可靠。

b. 检查攻丝机的润滑系统是否正常，如有异常应及时添加润滑剂。

c. 检查攻丝机的刀具是否安装正确，如有需要，应更换或者磨削刀具。

d. 检查工件夹具是否坚固，如有需要，应进行调整。

2. 开始操作a. 将待加工的工件放置在工作台上，并用夹具夹紧。

b. 启动攻丝机，调整合适的切削速度和进给速度，以保证加工质量。

c. 使用手轮或者数控系统调整攻丝机的刀具位置，使其与工件接触。

d. 缓慢地将刀具挪移到工件上，并逐渐加大切削深度，以避免过度切削导致工件损坏。

e. 在切削过程中，注意观察切削情况，如发现异常应及时停机检查。

3. 完成操作a. 切削完成后，住手攻丝机，并等待刀具彻底住手运动。

b. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。

c. 清理工作台、切屑和废料，保持工作环境整洁。

d. 关闭攻丝机的电源，断开电源路线。

e. 将攻丝机进行日常保养和维护，如清洁、润滑等。

四、常见问题及解决方法1. 切削过程中浮现异响或者振动可能原因：刀具损坏或者夹具不坚固。

解决方法：及时更换刀具或者调整夹具。

2. 切削深度不均匀可能原因：刀具磨损不均或者切削速度过快。

解决方法：磨削刀具或者调整切削速度。

3. 切削质量不符合要求可能原因：刀具刃口钝化或者工件夹持不稳。

解决方法：磨削刀具或者调整夹具。