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非标设备施工方案1. 引言非标设备指的是与标准设备不完全一样的设备，通常需要定制化设计和施工。
本文档旨在提供一种非标设备施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下为施工前的准备工作：•确定施工方案：根据设备的具体要求，制定施工方案。
这包括施工流程、施工材料、施工时间表等。
•资源准备：准备所需的施工工具、设备和材料。
确保所有施工所需资源齐备。
•建立施工团队：确定相关人员的职责和分工，建立施工团队。
确保施工人员具备相关专业知识和经验。
•检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工环境安全无隐患。
3. 施工流程非标设备的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 设备安装按照设备的安装要求，进行设备的组装和安装。
确保设备安装牢固、稳定，并符合相关安全规范。
3.2 连接布线根据设备的连接要求，进行布线工作。
确保布线规范、整洁，并符合相关电气安全标准。
3.3 调试测试完成设备的安装和布线后，进行设备的调试测试工作。
确保设备能够正常运行，并完成相关性能测试。
3.4 验收交付在设备调试测试合格后，进行设备的验收交付工作。
与设备使用方进行验收，并完成相关交付手续。
4. 施工注意事项在非标设备的施工过程中，需要注意以下几点事项：•安全优先：施工过程中，要始终保持安全意识，遵守相关安全规范和操作规程。
•质量控制：施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合要求。
•施工计划管理：严格按照施工计划进行施工，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
•沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和困难。
5. 施工后维护在非标设备施工完成后，需要进行设备的后续维护工作，以保证设备的长期稳定运行。
以下为施工后的维护工作：•定期巡检：定期对设备进行巡检，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
•维护记录：建立设备的维护记录，记录设备的维护情况和维护措施。
非标设备制作方案1．工程概况1.1编制说明本方案仅适用于山东海力化工有限公司环氧四期中石化建公司承接的所有非标设备制作工程。
1.2工程概述本工程非标设备共13台，材质包括碳钢、及不锈钢，2.编制依据2.1非标制造图纸及技术文件。
2.2《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880-813.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前技术人员、检查人员及施工人员必须认真熟悉图纸和有关规范标准。
3.1.2必须有核准的施工方案，并有技术人员向施工人员进行严格技术交底。
3.1.3施工前，技术人员及检查人员对材料的质量和规格进行严格检查，所有材料材质证明书应齐全，需有标记移值号的材质有材质移值号，不符合要求严禁使用。
3.2物资准备3.2.1施工所用设备机具齐全，并具备使用条件。
3.2.2到货设备机具能满足施工要求，消耗材料配备齐全。
3.3 现场条件准备3.3.1施工场地平整,具备“三通一平”条件。
3.3.2到货材料能够满足施工需要。
4．施工方法及程序4.1施工方法非标设备在非标预制场制作成形，预期制场设钢平台、卷板机。
板材、型材切割采用气割，焊接采用手工电弧焊，。
4.2施工程序施工准备→材料验收检查→放线下料→筒体组焊→整体组装→充水试验5．施工技术措施5.1下料前，应检查所用材料的质量证明书。
证明书必须是钢厂原件或原件的复印件，不得使用超件。
证明书是钢厂原件复印件的必须有销售厂家原始印章。
5.2划线下料材料在其外表面标明排板序号、形式。
5.3筒节下料以板边长为基准找出垂直线，并由此画出下料线、校准线和至少两条中心线。
当用气割切料时还应划出刨边留量线。
5.4采用气割及等离子切割，要求切割后的切口平整、垂直、光滑，要求不垂直度≤0.05δ5.5坡口加工采用单V形坡口或双V形坡口,如板厚不等时,应有过渡边。
5.6筒体制造5.6.1卷板前，应对板材两端进行预弯。
5.6.2卷板时，板材必须放正，保证两侧与滚轴线垂直。
5.6.3纵缝的组对一般可在卷板机上进行。
非标设备安装施工方案一、编制说明本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。
主要制作设备有黑液槽，热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。
二、编制依据我们采用了规范如下：《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82及有关图纸资料等。
三、非标设备制安程序施工准备下料切割冷加工组装焊接检查验收。
四、材料验收1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用.2、焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书.3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定.4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表.钢板厚度的允许偏差五、预制（一）一般规定1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定:a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的弦长不得小于2米.b、直线样板的长度不得小于1米.c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米.2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工.b、用于对接接头,厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度大于16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工.c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.普通碳素钢:-16℃;低合金钢: -12℃.3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境温度低于-12℃时,不得进行冷校正和冷弯曲.（二）壁板预制1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500㎜.b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200㎜.c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于100㎜.d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜.e、直径小于12.5米的储罐,其壁板宽度不得小于500㎜,长度不得小于1000㎜。
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
非标设备制作工程施工组织设计1. 引言非标设备是指非标准化的设备，主要指的是根据特定需求和使用情景进行设计、制造和安装的设备。
非标设备在各个行业中都有广泛的应用，如机械制造、化工、能源等。
在非标设备的制作工程中，施工组织设计是非常重要的环节，它涉及到项目进度、质量、安全等多个方面。
本文将就非标设备制作工程施工组织设计进行详细探讨。
2. 施工组织设计的目标和原则施工组织设计的目标是合理安排和组织施工过程，确保项目按时、按质、按量的完成。
其设计原则主要包括：2.1 合理性原则施工组织设计应符合非标设备制作的实际情况和工作需求，保证施工过程的合理性。
在制定施工方案时，应考虑设备制作的工艺流程、设备数量和施工场地等因素。
施工组织设计应力求达到最经济的施工方案，合理安排设备和人力资源，降低生产成本，提高效益。
2.3 安全性原则施工组织设计应注重施工安全，确保人员、设备和环境的安全。
要制定详细的安全操作规程，对施工人员进行安全培训，配备必要的个人防护装备。
施工组织设计应具有一定的灵活性，可以根据实际情况进行调整。
灵活性可以提高施工效率，应对突发情况和变更。
3. 施工组织设计的内容施工组织设计主要包括以下内容：3.1 施工方案设计施工方案是施工组织设计的核心内容，它包括施工工艺流程、施工工序、设备布置、施工进度等。
在制定施工方案时，应结合非标设备的特点和具体制作要求，制定合理的施工流程和工序。
3.2 人力资源组织设计人力资源组织设计是指合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
要根据施工方案确定所需的人力资源，并合理安排人员的工作职责和任务分工。
3.3 设备和材料采购计划设备和材料采购是施工过程中的重要环节，要根据施工方案确定所需的设备和材料，并制定详细的采购计划。
在采购过程中，要注意供应商的选择和质量保证。
3.4 安全保障措施设计安全保障措施是保证施工安全的重要手段。
要根据施工方案确定相应的安全措施，如设备防护、人员培训、现场标识等。
非标制作施工方案1. 引言非标制作，即非标准定制制作，是根据特定需求定制的产品制作过程。
与传统生产线上的标准化制造不同，非标制作需要根据客户的个性需求，进行个性化设计和加工。
在非标制作的施工过程中，需要注意一些关键步骤和注意事项，以保证产品质量和客户满意度。
本文将围绕非标制作施工方案展开论述，包括需求分析、设计方案、材料选择、加工和装配等多个环节，旨在提供一个详尽的非标制作施工指南。
2. 需求分析在进行非标制作之前，首先需要进行客户需求分析，明确客户的具体要求和规格。
通过充分的沟通和交流，确保准确理解客户的需求，包括尺寸、形状、材质、特殊要求等方面。
在需求分析的过程中，需要综合考虑客户需求、生产工艺和成本等因素，为后续的设计和加工提供指导。
3. 设计方案基于需求分析的结果，进行设计方案的制定。
设计方案主要包括产品的结构设计、加工工艺、装配方式等。
在设计方案中，需要充分考虑产品的强度、稳定性、实用性等因素，以确保最终产品的质量和可靠性。
同时，还需要充分利用现代设计工具，如CAD（Computer-ded Design）软件，进行三维模型的建立和细节设计。
4. 材料选择材料选择是非标制作中一个重要的环节。
根据设计方案的要求，选择适合的材料进行加工。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等性能，以及成本和供应情况等因素。
常见的非标制作材料包括金属材料、塑料材料、木材等。
根据不同材料的特性，选择适合的加工工艺和设备。
5. 加工过程加工是非标制作的核心环节，直接关系到产品的质量和成本。
根据设计方案和材料选择，进行相应的加工工艺。
加工过程中，需要注意以下几点：•精确测量：在加工前，需要使用精确的测量工具对材料进行测量，确保尺寸精度。
•合理布局：将加工期间需要用到的工具和设备进行合理布局，以提高工作效率和安全性。
•适当切割：根据设计要求，使用适当的切割工具和切割方式进行切割操作，确保切割的精度和平整性。
第一章编制说明1.1编制依据1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作1.3主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：第二章主要施工方法及措施2.1非标设备制作2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点(1)不锈钢容器设备制造工艺流程图下料-封头加工-筒节制作-焊缝焊接矫圆—检验—组对—环缝焊接检验-人孔、接管支座组焊-总体尺寸、形体、外观检验-水压试验设备净化—酸洗刷漆—铭牌安装—外包装(2)准备工艺2.1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：(1)对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
(2)外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
(3)尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2 材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3 划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1:1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
231 为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸=1.2D （公称直径）+2h（直边高度）+S （壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
选煤厂非标设备的施工方法（一）非标制作安装：1、所有非标设备（各种溜槽、筛下漏斗、槽体、箱体），除螺栓连接外，均采用连续角焊焊接，焊脚高度为被焊件最小板厚。
焊缝及螺栓连接处均不得漏水。
2、所有法兰连接处均采用橡胶垫密封，施工时橡胶垫接头应采用斜面搭接等措施，避免漏水。
3、铺耐磨钢板的非标，采用衬板与基板塞焊连接的方式，塞焊间隔约300—400mm，衬板边缘与基板采用连续角焊焊接，保证连接强度，衬板可分割制作，下料尺寸由制作厂家自行确定。
4、非标外部的加强筋（钢板、角钢）均要求将其端部倒脚45°。
5、图中要求非标如需要铺设铸石板时，在铸石板的母板上现场接扁钢隔条，隔条间距视铸石板的大小可做调整，一般不超过500—600mm；铸石层端面外露部分应使用扁钢封条；铸石板结剂要求具有高粘结强度和耐水、耐酸碱腐蚀性。
6、非标制品的涂装要求：外表面均先除锈，涂灰色防腐漆，再涂深灰色油漆。
（二）设备吊装：1、设备到货后视其外形尺寸与吊装口尺寸的情况和设备重量与厂房内天车情况，能整体吊装的即整体吊装至安装标高，不能直接吊装的先行解体，分单件吊装。
2、设备均使用厂房内天车从设备吊装口提升至设备安装标高层面，利用道木加滚杠的方式滑移至安装位置。
而后利用设备起重梁将设备吊装就位。
3、现以精煤脱水分级筛319G\320G的最重设备整机件作为计算标准（14.5t），对设备吊装中选用钢丝绳进行验算：吊装计算重量G1＝1.1G＝1.1×14500kg＝16500kg；其中1.1为动载系数；选用规格为6×37-φ30-1550的钢丝绳（双股）扣，最小破断拉力为FP＝52900kgf，钢丝绳与垂线夹角为45°。
F＝G1/4/sin45°＝16500/4/0.707＝5834.5kgn＝FP/F＝52900/5834.5＝9.1n＞8，满足使用要求，故单件小于14.5吨的设备均可选用此钢丝绳进行吊装作业。
非标设备组对焊接施工方案一、背景介绍随着现代制造业的发展，非标设备在生产过程中扮演着越来越重要的角色。
而在非标设备的制造中，对焊接质量要求较高，因此对焊接施工方案的制定显得尤为重要。
二、方案制定1. 材料准备在对焊接施工前，首先需要准备充足的材料，包括焊接电极、焊接材料、焊接辅料等。
确保所有材料的质量符合要求，以保证焊接质量。
2. 设备准备准备好焊接所需的设备，包括焊接机、气体保护装置等。
确保设备的正常运转，以确保焊接施工的顺利进行。
3. 工艺流程制定详细的焊接工艺流程，包括预热、烘干、焊接、冷却等环节。
根据非标设备的具体要求，合理安排工艺流程，确保焊接质量和生产效率。
4. 安全措施在焊接施工过程中，要加强安全意识，确保工作场所通风良好，防止火灾等事故的发生。
操作人员需穿戴相关防护用具，严格按照操作规程进行操作。
三、施工实施1. 操作流程根据工艺流程安排好焊接操作的先后顺序，确保各个环节无误。
操作人员需熟练掌握焊接技术，严格按照操作规程进行操作。
2. 质量检测在焊接完成后，对焊接质量进行全面检测。
检查焊缝是否牢固、焊接是否均匀等，确保焊接质量符合要求。
3. 整理清理施工完成后，对工作场所进行清理整理，保持工作环境整洁。
将所有焊接设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
四、总结与展望通过本文对非标设备组对焊接施工方案的阐述，我们可以看出在非标设备制造中，对焊接施工的重要性。
只有制定科学合理的施工方案，确保焊接质量，才能提高生产效率，降低生产成本。
未来，在非标设备制造中，我们还需不断完善对焊接施工方案的研究，提高焊接技术水平，满足市场需求的不断提升。
可编辑修改精选全文完整版项目非标设备槽罐制作安装施工方案编制单位：主管：审核：编制：施工单位：有限公司项目部年月日非标设备制作安装施工方案一、编制依据：①分公司设计的图纸2120（槽）、图纸2121(槽)。
②依据图标4735-1997《钢制焊接常压容器》制造(施工依据)。
③《建筑施工安全检查标准》(559-99)。
二、工程概况：本工程是为溶出蒸法系统的预槽(6台)，槽(1台)而编写的制作安装施工方案，槽直径Φ10m，高20m,单重109.64t。
槽直径Φ10m，高20m，单重109.64t，并有搅拌装置。
设备的安装位置位于溶出蒸发北侧。
三、施工准备：施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。
1、准备好施工机具，临时设施的材料，制作有关检测样板、模板，按规定制作的内外弧板，水、电源接通。
2、施工现场要平整，同时周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。
3、预制加工场地整理好，现场按规划布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等，预制用工、机具及半成品件要摆放有序，槽周围留出通道用于组装时吊装壁板。
4、空气压缩机、真空泵、砂轮机、10T电动/手动倒链提升设备等准备好。
5、施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所购材料和附件进行检查。
钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。
6、施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。
7、检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。
8、壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
9、根据实际到货的钢板尺寸，绘制排版图。
四、施工顺序：1、按排版图制作，安好底板。
2、在底板上预装好顶板和顶部壁板。
3、吊起顶板及顶壁板。
4、制作及吊装相应的壁板。
5、制作及安装底部壁板并和底板焊接。
五、预制加工1、底板预制下料，根据质量检查表进行检查，按图纸所示，坡口形式采用半自动火焰切割和等离子切割机加工。
编制说明1.1编制依据1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7 设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作1.3主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：第二章主要施工方法及措施2.1 非标设备制作2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→ 封头加工→ 筒节制作→焊缝焊接矫圆→ 检验→ 组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装准备工艺2.1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S（壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
2.3.2筒体下料尺寸L=л(Dn+S)+ΔL+b1+b2+2CDn---筒体内径S---实际板厚ΔL---外圆周长上偏差b1---焊缝收缩量b2---焊缝间隙C---边缘余量。
[ 等离子下料的边缘余量由切割余量（5—6mm）、切割加工余量（1—2mm）、收缩余量（1—2mm）组成。
剪板机下料的边缘余量为2—4mm。
2.3.4排板方案排板方案应确定筒体的节数、每节的装配中心线、焊缝分布位置、接管开孔位置及其它装配位置等。
2.3.5标号标号包括：材料标记、板料尺寸、设备编号、筒节（封头）排版编号、坡口形势和技术检查标记，材料标记。
2.4钢板切割后的边缘处理2.4.1凡设备组焊后，钢板边缘外露部分，都要进行边缘处理（包括设备支座）不允许有气割、等离子切割的痕迹。
有机加工要求的必须进行机加工；无机加工要求的用磨光机处理好。
2.4.2δ3-14不锈钢板原则采用剪板机下料；碳钢板原则采用半自动气割机下料。
3. 成形工艺3.1封头成形工艺注意的事项3.1.1先拼板后成形的封头拼接焊缝，在成形前应打磨于母材齐平。
打磨焊缝时，焊缝两侧母材损伤控制在30——50mm内。
3.1.2封头进行探伤检查时，不允许焊吊耳、接管装置，应将封头放在专用工装上进行探伤。
3.2筒节制作3.2.1筒节（δ6mm以上）焊缝外面必须用自动焊；筒节焊缝里面可用气刨坡口，但必须采取保护措施（铁皮+石棉板），并采用自动焊。
3.2.2筒节卷圆前必须认真检查卷板机滚轴表面，必须把焊疤等凸点清理干净。
3.2.3筒节对口纵缝焊接，焊缝内侧采用手工焊；焊缝外侧采用气刨坡口，但必须采取保护措施（铁皮+石棉板），并采用自动焊。
3.3环缝组对因筒节或封头的断面在成形后可能存在椭圆度或各处曲率不同等毛病，环缝组对又绝对不允许焊楔铁、定位板或L形压铁来校正板边，故环缝组对应使用必要的工装。
对于直径小于100mm的容器，可使用外对口器；对直径大于等于1000mm的容器，可使用内对口器。
3.4环缝焊接3.4.1环缝不允许用碳弧气刨加工坡口；手工焊必须采用保护措施（石棉垫+铁皮）；除用砂轮磨对口焊点外（环缝组对后），不允许用砂轮磨焊缝两侧，以免损伤母材表面。
3.4.2直径大于等于2000mm以上的筒体环缝内外全部用自动焊；直径小于2000mm大于等于500mm的筒体环缝，内采用手工焊、外采用自动焊；直径小于500mm的筒体环缝，内外均采用手工焊。
3.4.3采用自动焊时，δ=6—8mm钢板用Ф3.2mm焊丝、δ〉8mm以上的钢板用Ф4.0焊丝。
3.5容器零件机加工应该注意的事项3.5.1所有法兰、法兰盖必须严格按图纸加工，法兰表面粗糙度确保12.5以上。
3.5.2机加工零件必须倒角、去毛刺。
3.5.3法兰拼焊属受压元件施焊，需进行探伤检查。
必须由技术较高的电焊工施焊，绝对不允许学员施焊。
3.5.4固定活结螺栓的法兰（盖）豁口必须按图纸加工，不允许用等离子切割加工成形。
3.5.5半管压制必须按图纸要求进行，不允许有明显的皱折，半管宽度必须一致，半管必须靠样板用等离子切断。
3.5.6钳工、车工的加工表面粗糙度、尺寸偏差、加工精度必须保证图纸要求。
3.6设备表面零部件的焊接3.6.1设备表面零部件指法兰接管、表座、视镜、支腿、裙座、人孔等。
3.6.2设备零部件的焊接原则采用氩弧焊，对DN100mm以下的法兰里口采用钨极氩弧焊，其它采用融化极氩弧焊。
3.6.3特殊情况可采用手工电弧焊，但必须采用（石棉+铁皮）保护措施。
3.6.4裙座与设备封头焊接的环缝原则采用自动焊。
3.6.5半管安装间距要均匀，半管对接焊缝采用氩弧焊。
半管气密试验出现的漏点用氩弧焊补焊。
3.6.6紧固螺栓露出螺母2—3口，严禁长短不齐。
3.6.7电焊机零线和设备连接要用“专用工具”夹紧，严禁乱搭零线、把线露铜、母材引弧，以免损伤设备表面。
3.6.8冬季施焊必须注意焊口的预热保证焊口温度在5℃以上。
4．设备净化、刷漆及外包装4.1设备净化是除掉设备外表面的铁锈、氧化铁等污物，所以也叫表面处理。
设备净化方法包括：局部处理：用纱布和钢丝刷打磨或用手提砂轮磨削。
整体处理：<1>用压缩空气喷砂或喷丸处理。
<2>化学清洗法包括有机溶剂擦洗、碱洗和酸洗。
<3>不锈钢酸洗配方：硝酸（360波美）10%、氢氟酸（65%）2%、其余为水。
<4>不锈钢钝化配方:重铬酸钾1%、硝酸5%、其余为水。
4.2设备油漆和外包装4.2.1设备制作班组负责油漆工艺，对油漆质量负全部责任。
4.2.2油漆应涂的均匀细致、光亮，不得有起泡、剥落、龟裂等缺陷，涂漆后应经过质检人员检查，油漆质量合格方准出厂。
4.2.3涂漆的方法可采用涂刷或喷漆，原则采用涂漆工艺。
4.2.4精加工件的表面（二级精度螺纹和密封件等）应涂酸性工业凡士林，一般加工表面应涂防锈油脂。
4.2.5所有法兰、表座接口必须用薄钢板或彩布封好。
第三章主要施工机械动员计划主要施工机械一览表第四章劳动力需用量计划4.1 劳动力动员计划表劳动力动员计划表第五章、安全施工技术措施5.1. 安全施工技术准备5.1.1.组织施工人员熟悉施工安全规程，作安全技术交底，加强安全施工意识。
5.1.2组织施工人员察看施工现场，全面了解现场情况，做到心中有数。
5.1.3建立健全安全施工保证体系，确保人员到位，保证安保体系的正常运行。
5.1.4准备好安全施工记录表格及周一安全例会记录书。
5.2安全施工机具及材料准备5.2.1 用电设备一定要做好防漏电措施。
《严格按照漏电保护器安装和运行》（GB13955-22）以及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）布设用电设备和用电线路。
5.2.2 备好足够的安全帽、安全带、安全网、劳保手套等必须的劳保用具。
5.2.3 备好备全防暑降温必须的药品。
5.2.4 各种施工机具使用前要经认真检查，不得有安全隐患。
一经发现必须修好或更换。
5.2.5 备好备全消防器材。
5.3. 安全保证措施5.3.1 加强对职工的安全技术教育，提高自我防范意识。
凡进入现场的施工人员都要进行安全培训并考核合格。
施工过程中做好安全事故的预防、分析、统计工作。
5.3.2 坚持周一安全学习制度，施工队长及班组长要带头认真执行。
5.3.3 进入施工现场必须穿戴劳保用品如安全帽等，不准穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、短裤。
5.3.4 施工中，严禁班前喝酒，如发现即责令起停职反省，屡教不改者清除出场。
5.3.5 施工现场严禁吸烟，以防流动火种引起火灾。
5.3.6 施工机具必须经常检查，严格按操作规程专人专岗进行操作，不得超负荷运行和带病运行。
电气设备必须绝缘良好，做到接地可靠。
5.3.7严格按要求搭设脚手架，搭设完毕后进行质量检查和验收，合格后才能使用。
脚手架必须有良好的防触电、避雷装置和接地设施。
5.3.8 严格按照甲方批准的平面布置规划图，搭建施工生产、生活设施，杜绝乱搭乱建。
5.3.9使用梯子作业时，梯子要放置牢固，防止打滑。
5.3.10使用电动砂轮作业时，操作人员要站立，并要戴上防护镜。
5.3.11 施工现场设备及管材运输必须要绑扎牢固，并限速行驶。
5.3.12 设备及材料吊装严禁吊臂下站人，要统一指挥。
对于大型设备吊装要编制专项吊装方案。
5.3.13 在施工动火前，应清除周围易燃物。
5.3.14加强施工现场管理，按照“三清六好”的标准文明施工，各级施工人员要严格遵守工作纪律，遵守甲方对现场安全文明施工的管理规定和要求。
5.3.15 设备单体运转试车和联动试车要编制专项安全防护措施。
5.3.16 为确保安全，加强安全管理，建立如下安全保证体系：安全保证体系图项目经理：施工经理：第六章、质量措施6.1.1 施工技术、质量管理人员、主要工种技术工人开工前应熟悉图纸资料、设计文件、技术标准、规范和技术指导书，按照指南编制施工质量控制计划，并经甲方批准后执行，做好施工技术准备工作计划。
6.1.2 特殊工种，如：电、气焊工、起重工、无损检测人员必须持证上岗。
6.1.3施工过程中使用的施工机具要符合安全技术要求，运行良好，特别是焊接设备、电气设备、仪表设备等。
检测试验设备、测量器具必须在监检期内并有鉴定合格证才能使用。
6.1.4 工程过程中使用的材料必须有产品质量证明书及合格证书.未经验证或复验不合格的材料不准投入使用。
6.1.5 管道工程材质、品种、规格较多,施工中要作好标记移植,杜绝错用、混用材料。
6.1.6严格焊接材料管理，焊材库要有去湿设备，焊材分类、挂牌摆放。
焊条要烘干、发放、回收。
焊条烘干次数不允许超过两次。
6.1.7施工技术人员根据设计及图纸要求,编制单位工程施工方案和重要部位施工技术交底。
