砂试验原始记录

人工砂压碎值指标原始记录测试实验目的：测试不同配比的人工砂在不同压力下的压碎值，以评价其抗压强度。

实验设备：1.圆筒磨损试验机2.试验砝码和测力计3.不同类型和配比的人工砂试样实验步骤：1. 准备不同类型和配比的人工砂试样，保持试样形状一致，尺寸为直径50mm、高度100mm。

2.将试样放置在圆筒磨损试验机的压力平台上，调整试验机的加载速率为每分钟30次。

3.对于每种类型和配比的试样，进行以下实验：a.第一步，加载试样并测量初始高度和初始直径。

b.第二步，将试验砝码加在试样上，加载到设定的压力值，并保持10s。

记录加载压力。

c.第三步，移除试验砝码，观察并记录试样的高度和直径变化。

d.第四步，重复步骤b和c，直到试样完全压碎为止。

记录每次加载压力和试样的高度和直径变化。

4.根据实验记录计算人工砂的压碎值指标，并绘制压碎过程中加载压力和试样高度直径变化的曲线图。

实验记录：试验样品：人工砂A试验日期：2024年1月1日试验温度：25℃试验湿度：50%试验编号：001试验结果：加载压力（N）初始高度（mm）初始直径（mm）高度变化（mm）直径变化（mm）-------------------------------------------------------------------50100500010099.849.8-0.2-0.215099.649.6-0.4-0.420099.449.4-0.6-0.625099.249.2-0.8-0.830099.049.0-1.0-1.035098.848.8-1.2-1.240098.648.6-1.4-1.4试验样品：人工砂B试验日期：2024年1月2日试验温度：25℃试验湿度：50%试验编号：002试验结果：加载压力（N）初始高度（mm）初始直径（mm）高度变化（mm）直径变化（mm）-------------------------------------------------------------------50100500010099.749.7-0.3-0.315099.449.4-0.6-0.620099.149.1-0.9-0.925098.848.8-1.2-1.230098.548.5-1.5-1.535098.248.2-1.8-1.840097.947.9-2.1-2.1实验结果分析：通过实验记录可以观察到不同类型和配比的人工砂在加载压力下的高度和直径变化情况。

砂原始记录
试验编号种类试验日期
筛孔尺寸mm 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 0.075 筛底细度模数筛余量g
筛余量g
累计筛余%
2.表面密度
Kg/m3称取烘干试样300g两份，装入冷开水的容器中，摇匀静置24h，进行表面密度试验。

试样干质量g 试样水容量瓶质量g 水容量瓶质量g 水温表观密度平均值
3.堆积密度
Kg/m3用5㎜的筛子过筛，缩分试样3L，在烘箱中烘干至恒重，进行堆积密度、紧密密度试验。

容量筒容量g 试样筒质量g 容量筒容积L 堆积密度Kg/m3平均值
4.紧密密度
Kg/m3
容量筒容量g 试样筒质量g 容量筒容积L 堆积密度Kg/m3平均值
5.含水率
% 称取500g的试样两份，在温度105±5℃的烘箱中烘至恒重，测定砂的含水率。

烘干前试样重g 烘干后试样重g 含水率% 平均值
6.含泥量
% 称取烘干试样500g两份，浸泡2h后淘洗至清澈，在105±5℃烘箱中烘至恒重测定。

试验前干质量g 试验后干质量g 含泥量% 平均值%
7.泥块含量
% 称烘干试样500g,用1.18mm筛子筛分,取筛上的砂400g分成两份,取200g注水拌匀浸泡24h后淘洗，放到600цmm的筛上淘洗至清澈，把试样取出装盘烘干，测泥块含量。

试验前干质量g 试验后干质量g 泥块含量% 平均值%
执行标准JGJ52-2006
结论
经检验该样品为砂，其级别配区为区，所检项目符合JGJ52-2006标准要求。

可用于浇筑的混凝土。

审核试验。

砂检测原始记录范文砂检测是对砂样本进行化学和物理性质测试的过程。

以下是一份砂检测的原始记录。

------------------------------检测日期：2024年10月1日1.样品信息：-样品地点：XX河段-采样日期：2024年9月30日-采样人员：张三2.样品准备：-样品重量：500克-样品清洗：将样品放入容器中，加入适量去离子水，用电动搅拌器搅拌30分钟，然后倒掉水分。

-样品干燥：将清洗后的样品均匀铺展在干燥皿中，置于恒温箱中，在50摄氏度下烘干24小时。

3.化学性质分析：3.1.粘土含量测定：-使用粘土含量测定仪器测量样品粘土含量。

-结果：样品粘土含量为25%。

3.2.碳含量测定：-使用燃烧-红外测定仪器测量样品碳含量。

-结果：样品碳含量为0.5%。

3.3.溶解物测定：-使用酸碱中和滴定法测量样品的酸溶解物含量。

-结果：样品酸溶解物含量为0.3%。

4.物理特性测试：4.1.粒径分析：-使用激光粒度仪测量样品粒径分布。

-结果：样品中粒径分布如下：- 0.063mm以下：10%- 0.063-0.125mm：35%- 0.125-0.25mm：30%- 0.25-0.5mm：20%- 0.5-1mm：5%4.2.比表面积测定：-使用比表面积仪测量样品的比表面积。

-结果：样品比表面积为150平方米/克。

4.3.孔隙度测定：-使用压汞法测量样品的孔隙度。

-结果：样品孔隙度为35%。

5.结论及建议：根据上述测试结果，样品来自XX河段的河流沉积物，其中粘土含量为25%，碳含量为0.5%，酸溶解物含量为0.3%。

样品的粒径分布主要集中在0.063-0.25mm之间，占总体的95%。

样品比表面积为150平方米/克，孔隙度为35%。

根据所得结果，建议该砂样品适合用于建筑材料生产或土壤改良等领域。

------------------------------以上是一份砂检测的原始记录，包括样品信息、样品准备、化学性质分析、物理特性测试，以及最后的结论和建议。

灌砂法测压实系数检验原始记录实系数（也称为地基液化实施系数）是用于分析和评估在地震激励下土壤的稳定性和液化潜力的一个重要参数。

灌砂法测压实系数检验是一种常用的方法，通过对灌入土体的水泥砂浆进行振动压实试验，获得不同振动强度下土体的实系数。

下面是一份灌砂法测压实系数检验的原始记录。

一、试验目的：本次试验的目的是通过灌砂法测压实系数，评估土体在地震激励下的液化潜力以及稳定性。

二、实验设备：1.振动台：型号VTS-2000，具有可调频振动和可调振幅功能。

2.水泥砂浆：水泥与砂浆的比例为1:43. 试验桶：直径为20cm，高度为30cm，采用不透水材料制造。

4.压力传感器：型号PS-100，测量范围为0-10MPa。

三、实验步骤：1.准备工作：a.将试验桶内壁涂布一层硅油，以减少水泥砂浆与桶内壁的黏附。

b.将水泥和砂浆按1:4的比例混合均匀，加入适量的水进行搅拌，制成成果状。

c.在试验桶底部放置一块统一大小的胶垫，以保证试验过程中水泥砂浆的均匀分布。

2.开始试验：a.将试验桶放置在振动台上，并将桶固定到振动台上，保证试验桶不发生移动。

b.调整振动台的频率和振幅，根据试验要求设定振动参数。

c.打开振动台，开始振动。

d.在振动过程中，将水泥砂浆缓慢地灌入试验桶中，保证水泥砂浆的均匀分布。

同时，用手持振动仪测量振动台的振动频率和振幅，记录在试验记录表中。

e. 当试验桶中的水泥砂浆抬升至约15cm高度时，停止振动，并进一步调整振动台的频率和振幅，以改变振动强度。

f.重复上述步骤，分别进行不同振动强度下的实验。

g.在每个振动强度下，记录振动参数和振动时间，并记录试验过程中的观察情况。

四、实验结果：根据实验记录，不同振动强度下的灌砂法测压实系数如下表所示：--------------------------------------------------------------振动强度（Hz）振幅（mm）振动时间（s）实系数--------------------------------------------------------------51.5600.85102.0800.90152.51000.93203.01200.95--------------------------------------------------------------五、实验结论：根据实验结果，不同振动强度下的实系数逐渐增加，说明土体的密实度随振动强度的增加而增加。