sncr脱硝施工导则(技术要求).docx
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SNCR脱硝技术(DOC)
XXXXXX股份有限公司2×75t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝项目技术方案潍坊同方节能环保科技有限公司日期：2014年2月目录一、技术规范 (3)1.1总则 (3)1.2工程概况 (3)1.3设计与运行条件 (5)1.4技术及性能要求 (10)1.5标准与规范 (39)1.6分工表 (41)二、供货范围 (43)2.1一般要求 (43)2.2供货范围 (45)2.3供货清单 (46)三、设计范围和设计联络会 (50)3.1概述 (50)3.2设计部分 (51)3.3设计接口界限 (53)3.4设计联络 (54)四、技术资料内容和交付进度 (56)4.1项目实施阶段的资料 (56)4.2调试后资料 (57)4.3投标方提供的资料份数 (57)五、项目交付进度 (59)5.1交货进度 (59)六、检验、试验和验收 (60)6.1概述 (60)6.2工厂检验及试验 (62)6.3现场检验和试验 (62)6.4验收试验（性能考核测试） (63)七、技术培训 (64)7.1培训要求 (64)7.2培训内容 (64)7.3培训计划 (64)八、现场技术服务与调试 (67)8.1技术服务 (67)8.2调试 (69)九、运行费用计算 (71)十、施工组织设计 (72)第一章工程概况简述 (73)第二章工程特点、难点与项目管理重点 (74)第三章施工管理组织结构 (74)第四章资源需求计划 (76)第五章施工布置规划 (78)第六章施工工期管理策划 (79)第七章施工准备 (80)第八章施工部署 (81)第九章管道、设备安装施工方法及技术措施 (83)第十章电气系统安装施工方法 (86)第十一章自控及监控系统设备安装施工方法 (88)第十二章工程质量管理策划 (89)第十三章工程安全、文明施工及环境保护管理策划 (96)第十四章和谐施工与绿色施工管理策划 (99)第十五章组织协调管理策划 (109)一、技术规范1.1 总则本技术方案适用于XXXXXX有限公司现有2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程供货、系统设计、安装调试项目。
SNCR脱硝技术方案最终
SNCR脱硝技术方案最终SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）脱硝技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉等大型燃烧装置的脱硝方法。
它通过注入氨水或尿素溶液，使其与烟道气中的氮氧化物（NOx）发生氨还原反应，将其转化为气态氮和水，在减少NOx排放的同时保证燃烧过程的效能。
1.脱硝效率：提高脱硝效率是实施SNCR脱硝技术方案的首要目标。
脱硝效率受到很多因素的影响，如烟气温度、氨气与NOx的摩尔比、反应时间等。
在设计方案时，应确保脱硝效率能够符合环保法规的要求，并在实际运行中进行监测和调整。
2.氨水添加系统：实施SNCR脱硝技术方案需要一个稳定可靠的氨水添加系统。
该系统应能根据烟气中NOx的浓度和温度变化自动调节氨水的添加量，以实现最佳的脱硝效果。
此外，还需要考虑氨水的储存、输送和注入设备，以确保系统的稳定运行。
3.控制系统：SNCR脱硝技术方案的实施需要一个完善的控制系统来监测和控制氨水添加系统、烟气温度等参数的运行。
该控制系统应能实时采集数据，并根据设定的脱硝效率要求自动调整相关参数。
此外，还需要考虑与原有控制系统的接口，以实现脱硝技术与整个燃烧系统的协同运行。
4.运维管理：SNCR脱硝技术方案的长期有效运行需要一个科学合理的运维管理体系。
运维团队应定期对系统进行巡检、维护和保养，并及时清洗和更换关键设备。
此外，还需要开展培训和知识传递，确保运维人员具备足够的专业知识和技能。
5.经济可行性：实施SNCR脱硝技术方案需要投入一定的资金和人力资源。
在设计方案时，应综合考虑各项成本，并与预期的脱硝效果进行对比。
同时，还需要评估技术的长期运维和维护成本，以确保SNCR脱硝技术方案的经济可行性。
总之，实施SNCR脱硝技术方案需要充分考虑脱硝效率、氨水添加系统、控制系统、运维管理和经济可行性等关键因素。
通过科学合理的设计和运维管理，可以有效降低燃煤电厂和工业锅炉等大型燃烧装置的NOx排放，减少对大气环境的污染。
选择性非催化还原SNCR烟气脱硝技术
选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝技术
一、工艺原理
选择性非催化还原法（SNCR）一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。
还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR ）。
由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850 ～1100 ℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。
该技术以炉膛为反应器。
SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30% ～60% ，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOx 燃烧技术的补充处理手段。
采用SNCR 技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原
剂。
在850 ～1100 ℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：
二、系统组成
SNCR 系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：
⑴接收和储存还原剂；
⑵还原剂的计量输出、与水混合稀释；
⑶在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
SNCR 系统采取模块方式进行设计、制造，主要由还原剂循环模块、还原剂的水稀释模块、还原剂计量模块、还原剂均分模块、还原剂注入器等模块化组件构成。
三、技术特点
⑴技术成熟可靠
⑵还原剂有效利用率高
⑶初次投资低
⑷系统运行稳定
⑸设备模块化，占地小
⑹无副产品，无二次污染四、技术参数。
SNCR脱硝(氮)技术说明
SNCR 脱硝/氮技术说明
一 原理概述
选择性催化还原法（SNCR）已经很成功的应用在脱硝/氮领
域。并已证实，温度、停留时间和炉内的 CO 浓度是影响 SNCR 性
能的重要因素。
从原理上解释，SNCR 过程十分简单，利用含氮试剂与燃烧产物 在炉内混合发生化学反应，在氧存在的环境下 NOX 被还原成 N2
炉内脱氮 SNCR 法主要使用含氮的药剂在温度区域 870-1200 ℃喷入含 NOx 的燃烧产物中，分解产生的自由基与 NOx 反应，发 生还原反应，脱除 NOx，生成氮气和水。使 NOx 的原始浓度 500mg/Nm3，降低到 280mg/Nm3 以下，达到脱除 NOx 目的。
炉内脱氮 SNCR 系统主要包括尿素溶液配制系统、在线稀释 系统和炉前喷射系统三部分。尿素溶液配制系统实现尿素储存、 溶液配制和溶液储存的功能，然后由在线稀释系统根据锅炉运行 情况和 NOx 排放情况在线稀释成所需的浓度，送入喷射系统。喷 射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、雾化和计量。
E 0.2. OptiVap 系统—连接盒 连接盒提供了正确的连接方式以便使喷头架能正确的对准烟气 流向。
数量: 2 材质: 碳钢 (焊接到输送管外壁) 连接: 快速断开 注意: 收到订单、图纸后确定管架的数量和位置
E 0.3. 现场使用的温度感应器和传送器 非常高速的温度感应器 (2 个，装设在喷射系统出口) 高温陶瓷 外壳, 提供控制和显示
含氮试剂在烟气中的最佳分布 在 CFD 的计算后确定管架的分布图。 S 0.10. 项目设计和文件
安装，设备供应、其它供应设备的组合的所有设计和文件。 图片： Typical pumping and regulating skids:
Typical regulating rack during assembling Typical pumping skid during assembling
一 原理概述
选择性催化还原法（SNCR）已经很成功的应用在脱硝/氮领
域。并已证实，温度、停留时间和炉内的 CO 浓度是影响 SNCR 性
能的重要因素。
从原理上解释，SNCR 过程十分简单，利用含氮试剂与燃烧产物 在炉内混合发生化学反应，在氧存在的环境下 NOX 被还原成 N2
炉内脱氮 SNCR 法主要使用含氮的药剂在温度区域 870-1200 ℃喷入含 NOx 的燃烧产物中，分解产生的自由基与 NOx 反应，发 生还原反应，脱除 NOx，生成氮气和水。使 NOx 的原始浓度 500mg/Nm3，降低到 280mg/Nm3 以下，达到脱除 NOx 目的。
炉内脱氮 SNCR 系统主要包括尿素溶液配制系统、在线稀释 系统和炉前喷射系统三部分。尿素溶液配制系统实现尿素储存、 溶液配制和溶液储存的功能，然后由在线稀释系统根据锅炉运行 情况和 NOx 排放情况在线稀释成所需的浓度，送入喷射系统。喷 射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、雾化和计量。
E 0.2. OptiVap 系统—连接盒 连接盒提供了正确的连接方式以便使喷头架能正确的对准烟气 流向。
数量: 2 材质: 碳钢 (焊接到输送管外壁) 连接: 快速断开 注意: 收到订单、图纸后确定管架的数量和位置
E 0.3. 现场使用的温度感应器和传送器 非常高速的温度感应器 (2 个，装设在喷射系统出口) 高温陶瓷 外壳, 提供控制和显示
含氮试剂在烟气中的最佳分布 在 CFD 的计算后确定管架的分布图。 S 0.10. 项目设计和文件
安装，设备供应、其它供应设备的组合的所有设计和文件。 图片： Typical pumping and regulating skids:
Typical regulating rack during assembling Typical pumping skid during assembling
SNCR脱硝系统操作规程
SNCR脱硝系统操作规程1 概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
铜川声威建材有限责任公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。
2 工艺描述2.1 氨液储罐和加注系统，系统设有两个80m³卧室式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。
氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。
氨液一般为20%-25%的氨水。
氨液加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。
为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。
每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
氨水储罐设有液位计，低低液位时停运氨水加压泵。
来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足水泥线NOx的控制要求。
各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流，尤其防止氨水泄露。
SNCR操作规程
SNCR操作规程目录一、SNCR脱硝系统工艺描述 (1)二、脱硝系统的开启 (2)三、SNCR系统运行中的监视和调整 (6)四、SNCR系统停止运行 (8)五、维护工作每周/每月实施 (10)附件一：锅炉脱硝氨区安全注意事项 (13)一、SNCR脱硝系统工艺描述1、选择性非催化还原脱硝的基本原理SNCR脱硝是氨释放出还原剂和氮氧化合物（包括NO、NO2），在850 - 1050°C 情况下进行的如下反应：2NH3 + 2NO + 1/2O2→ 2N2 + 3H2O反应可达到的效率主要依赖于反应的温度。
而最佳反应温度取决于所处理烟气的成分。
高含氧量烟气的最佳反应温度将大大低于低氧气含量的烟气。
一氧化碳、氢气和水蒸气同样能影响氮氧化合物的分解率。
反应温度对反应速率具有强烈影响。
例如：1000℃以上时，达到反应平衡的时间小于0.2s，而850℃时，则需要至少0.5s的停留时间。
稀释后的还原剂在适合的反应温度窗前均匀的分配在烟气中，根据不同喷射形式和喷射系统的任务，还原剂液滴将被均匀的分布在反应区域的截面上。
喷射系统的设计是基于还原反应在合适的温度范围内进行反应而设计的，未参加反应的还原剂导致氨逃逸。
2、SNCR系统工艺介绍整套SNCR脱硝装置主要包括尿素加注、氨水储罐、氨水输送、稀释水、计量混合、喷射和控制等组成。
简单的系统示意图如下：二、脱硝系统的开启1、S NCR系统各部分检查1.1尿素加注及氨水储罐系统A、工作票已终结，无检修状态。
B、确认尿素添加孔用盖板密封好。
C、确认卸氨管道与卸氨排气管道各阀门处于关闭状态。
D、氨罐液位，压力、温度等仪表已投入使用。
E、氨罐本体检查孔密封严密，管道、阀门连接良好，无泄漏。
F、氨气泄漏检测仪，报警装置已投入使用。
1.2 氨水输送系统A、工作票已终结，无检修状态。
B、氨水输送泵检查正常，电机绝缘符合标准。
C、氨水输送管路压力、流量等热控测点准确好用。
D、确认氨水输送管道连接良好，各阀门、法兰连接稳固。
SNCR脱硝操作规程
某某盐化集团有限公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程操作规程某某盐化集团有限公司2×135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程SNCR脱硝运行操作规程北京利德衡环保工程有限公司2017年05月16日某某盐化集团有限公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程目录一、前言 (1)二、工艺描述 (2)1工程概况 (2)2工艺简介 (2)三、SNCR脱硝运行巡检管理 (7)1管理内容 (7)2脱硝氨站的出入管理方法 (7)3日常运行规定 (8)4日常操作控制 (8)5氨水接卸规定 (10)6其它安全措施 (10)四、设备维护 (12)1氨水罐的维护 (12)2SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (12)3SNCR计量稀释模块及分配模块的维护 (12)4SNCR喷枪的维护 (12)5系统故障及异常情况处理 (13)五、安全操作规程 (15)一、前言本项目为脱硝改造项目，采用选择性非催化还原（SNCR）工艺。
本文件为公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程的SNCR的调试方案。
由于时间紧迫、编者水平有限，难免存在不足之处，本调试方案将在调试和试生产过程中不断修改和完善，同时恳请广大专业人士在使用过程中提出宝贵意见，以使本规程日臻完善。
二、工艺描述1工程概况公司40万吨/年聚氯乙烯项目的配套工程，安装了2×135MW抽凝式汽轮发电机组，选用2×480t/h循环流化床锅炉，机组配套锅炉为无锡华光锅炉厂生产的480t/h自然循环单汽包循环流化床锅炉，型号为UG-480 / 13.7-M。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
两台机组分别于2008年5月、2008年9月投产。
脱硫工艺采用炉内喷钙法进行脱硫，脱硫系统设计脱硫效率为85%—93%。
除尘工艺采用布袋除尘器处理，通过正压气力输送方式将飞灰送至灰库。
脱硝工艺为循环流化床低氮燃烧技术。
华宇铝电SNCR脱硝技术规范书
山东华宇铝电有限公司1#、2#、3#机组脱硫、脱硝改造工程EPC总承包投标文件招标编号：0747-1460SITCJ008投标人：北京佰能蓝天科技有限公司2014年5月二、脱硝技术规范书（一）技术规范1总述1.1工程项目概况本厂共有3台循环流化床锅炉，机组容量为460t/h。
炉膛出口烟气量为：50万Nm3/h排放浓度为（湿态）。
其中，1#和2#共用一个烟囱，3#和其它锅炉一个烟囱。
锅炉现NOX排放浓度降至100mg/Nm3。
本规范要求脱硝（SNCR，200mg/Nm3，拟通过脱硝改造，使得NOX脱硝剂采用20%氨水）系统为设计、采购、施工(EPC)总承包方式，即整个脱硝系统（包括脱硝系统的土建部分）的工艺及设计、电控的设计、设备及材料供货、施工、安装、调试、性能试验、试运行、消缺、培训和最终交付投产等均由投标人负责。
1.2 基本条件1.2.1 厂址概述山东华宇铝电有限公司位于临沂市罗庄区沈泉庄东南、在大山后村以北约700m；厂区向北距华盛集团肉联厂约350m；西侧为江唯建筑陶瓷有限公司。
距离临沂市城区约11.5km，距离罗庄镇2.6km。
厂址距新日铁路临沂车站直线距离约8.5km；西距206国道约2.5km。
公路、铁路交通运输均十分便利。
1.2.2自然条件厂房零米海拔高度（黄海高程）64m多年平均大气压力100700Pa多年极端最高气温40℃多年极端最低气温-16.5℃多年平均相对湿度68%多年平均降水量868mm多年平均蒸发量1738mm最大积雪厚度400mm最大冻土深度250mm多年平均风速 2.6m/s多年最大风速23.2m/s主导风向SW最多雷暴日数31.9d建筑场地类别I类地基承载力标准值250kPa地震基本烈度7度1.2.3地质条件临沂市位于沂沐断裂带地堑上地幔隆起东侧斜坡带，上地幔凹陷带西侧，有几条北西向断裂与之交汇，离场址最近的断裂主要为青云山断裂，通过对该断裂的分析与研究，目前没有新活动显示，在地貌上亦无反映，说明该断裂第四纪以来不活动。
SNCR脱硝技术方案
SNCR脱硝技术方案SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原脱硝技术，用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。
它是一种相对经济和有效的脱硝方法，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业烟气排放等领域。
SNCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，通过向燃烧室或烟气道喷射一种或多种适当的还原剂，如氨水、尿素溶液等，使其与燃烧产物中的NOx发生反应生成氮气和水。
SNCR脱硝技术的优点在于不需要使用昂贵的催化剂，操作简单、成本低，但其脱硝效率相对较低，通常在30%~70%之间。
1.确定最佳喷射位置：喷射位置的选择是关键的一步。
通常在燃烧室出口、过热器顶部和脱硝催化剂之前是合适的喷射位置。
通过调整喷射位置可以达到最佳脱硝效果。
2.确定还原剂投入量：还原剂的投入量也是决定脱硝效率的重要因素。
适当的投入量可以使还原剂与NOx充分反应，但过量投入可能会产生副产品，如氨逃逸。
投入量可以通过实验室试验和现场测试得出。
3.确定喷射时间：喷射时间的控制也是关键的一步。
通常根据燃烧过程中的NOx生成特征，选择合适的喷射时间。
一般在燃烧室温度较高的区域喷射，确保还原剂与NOx充分接触并发生反应。
4.确定温度和浓度范围：最适宜的还原剂浓度和温度范围取决于燃料种类、燃烧设备类型等因素。
一般来说，在1400℃~1600℃的温度下，5%~12%的氨浓度是有效脱硝的范围。
5.监测和调整：在实际运行中，需要不断监测脱硝效果和排放水平，并根据监测结果进行调整。
可以通过在线氮氧化物分析仪监测排放浓度，并根据结果调整还原剂投入量等参数。
总之，SNCR脱硝技术是一种经济有效的脱硝方法，在工业排放和燃煤锅炉等领域得到广泛应用。
通过合理的喷射位置、还原剂投入量、喷射时间和温度浓度范围的选择，可以实现较低的NOx排放水平。
(完整版)SNCR-SCR烟气脱硝操作规程
烟气脱硝操作规程1、前言本操作规程适用于SNCR-SCR 烟气脱硝装置.为了保证烟气中的NO X 达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本规程。
2、工艺流程介绍本项目采用炉内喷氨和炉外SCR 催化相结合的工艺进行脱硝，喷入炉膛内的氨水首先在炉膛内与NO X 反应，部分未反应的NO X 与未反应的氨气混合进入脱硝反应器，在反应器内布置两层催化剂，烟气与氨混合后从催化剂小孔内均匀流过，在催化剂的作用下NO X 反应生成对空气无害的氮气和水，从而将NO X 脱除。
经脱硝后的净烟气再进入脱硫系统最后通过烟囱排入大气。
3、工艺基本原理在炉膛和SCR 反应器内，NO 通过以下反应被还原：4NO+4NH 3+O 2→4N 2+6H 2O6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO 还原量有一对一的关系。
在烟气中,NO 2一般约占总的NO X 浓度的5%，NO 2参与的反应如下：2NO 2+4NH 3+O 2→3N 2+6H 2O6NO 2+8NH 3→7N 2+12H 2O上面两个反应表明还原NO 2比还原NO 需要更多的氨.在绝大多数锅炉烟气中,NO 2仅占NO X 总量的一小部分，因此NO 2的影响并不显著。
4、工艺流程说明4.1 脱硝工艺系统烟气脱硝工艺系统主要由氨水储存系统、氨注入系统、SCR 反应器及附属系统等组成。
4。
1。
1 氨的储存系统（1)系统组成氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等。
（2)主要设备选型·氨水卸料泵氨水卸料泵流量10m3/h，扬程20m.·氨水储罐本工程设置一台氨水储罐。
液氨储罐的最大充装量为30m3。
氨水罐可供应窑炉设计条件下,每天运行24小时,连续运行7天的消耗量。
4.1。
2 氨注入系统(1）系统组成氨注入系统包括氨水喷枪、氨水输送泵等。
(3）主要设备选型·氨水喷枪每台炉配置4支。
·氨水输送泵每台炉配置一台氨水计量泵.4.1.3 SCR反应器及附属系统（1）系统组成SCR反应器和附属系统由SCR反应器、催化剂和烟道等组成。
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第一章总则第一节编写目的本手册规定了SNCR脱硝系统质量检查的内容、程序和方法。
建立设施、设备安装确认的管理规程，规范公司设施、设备安装确认的整个流程管理，使确认管理工作贯穿于整个流程，保证关键的部件正确的安装以及和设计要求一致，提高工程质量，使项目满足设计和相关规范要求，为项目实现建设目标提供管理保障。
第二节适用范围本手册适用于建设熟料水泥生产线SNCR脱硝项目工程的质量检查工作。
其他脱硝工程的质量检查工作可参照本手册执行。
第三节基本规定（1）本规范适用于熟料水泥生产线烟气脱硝工程还原剂采用氨水或尿素为介质，公用氨水站的施工及验收规范，对于其他行业的烟气脱硝工程可参考使用本规范。
国外引进机组脱硝工程的施工验收工作应执行制造厂规定和我国许可的标准规定，如制造厂无明确规定，则应执行本规范。
施工除应执行本规范的规定外尚应执行国家现行有关标准规范的规定。
建筑工程按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 。
（2）安装工程应按设计和设备技术文件施工。
除本规范规定外，有关管道、焊接、泵类、电气、热工测量仪表等应与《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95等规范标准配合使用。
（3）本规范涉及钢结构采用焊接及螺栓连接的，应参照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的有关规定。
（4）本规范涉及所需各专业施工质量验收表格格式，除建筑工程执行国家标准外，其他专业均按照安装行业要求的统一格式，进行编制，其各专业相应检验项目的检验指标的规范执行。
第二章SNCR系统原理介绍第一节减排氮氧化物社会效益氮氧化物（NOx）是大气的主要污染物之一，包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O5 等多种氮的氧化物，燃煤窑炉排放的NOx 中绝大部分是NO。
NO的毒性不是很大，但是在大气中NO可以氧化生成NO2。
NO2比较稳定，其毒性是NO的4～5倍。
空气中NO2的含量在3.5×10‐6（体积分数）持续1h，就开始对人体有影响；含量为（20～50）×10‐6 时，对人眼有刺激作用。
含量达到150×10‐6 时，对人体器官产生强烈的刺激作用。
此外，NOx 还导致光化学烟雾和酸雨的形成。
由于大气的氧化性，NOx 在大气中可形成硝酸（HNO3）和硝酸盐细颗粒物，同硫酸（H2SO4）和硫酸盐颗粒物一起，易加速区域性酸雨的恶化。
随着我国工业的持续发展，由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。
2011年全国人大审议通过了“十二五”规划纲要，提出将氮氧化物首次列入约束性指标体系，要求“十二五”期间工业氮氧化物排放减少10%，氮氧化物减排已经成为我国下一阶段污染治理和减排的重点。
氮氧化物活性高、氧化性强，是造成我国复合型大气污染的关键污染物。
随着国民经济持续快速发展和能源消费总量大幅攀升，我国氮氧化物排放量迅速增长。
“十一五”期间，我国氮氧化物排放量逐年增长，2008年达2000 万吨，排放负荷巨大。
特别是水泥行业氮氧化物排放量也呈现快速增长趋势，2000年77万吨，2005年136万吨，2010年约200万吨。
氮氧化物排放量的迅速增加导致了一系列的城市和区域环境问题。
北京到上海之间的工业密集区已成为对流层二氧化氮污染较为严重的地区，“十一五”期间全国降水中硝酸根离子平均浓度较2005年有较大幅度地增长。
由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。
若不严加控制，今后一段时期我国城市光化学烟雾、酸雨污染和灰霾天气还将呈现迅速发展和恶化之势。
“十二五”期间我国将针对氮氧化物的污染特征，进入以空气质量改善为切入点、以主要行业为突破口的大规模削减阶段。
继火电行业脱硝工作大规模推广后，我国将推进以水泥行业为主的其它行业氮氧化物排放控制。
我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右，是我国氮氧化物排放的第三大源。
随着水泥行业落后产能淘汰工作的推进，新型干法窑的使用比例将大幅增加，在提高能源使用效率的同时，由于燃烧温度高等原因，氮氧化物排放量将显著增加。
随着国家将氮氧化物的削减正式提上日程，相关部门相继出台了一系列与水泥生产NOx排放控制的政策与污染物排放标准：GB4915-2004 水泥工业大气污染物排放标准，水泥窑NOx排放量应小于800mg/Nm3 (标况气体，折算为NO2，以10%氧含量为基准，下同) ；GB50259-2008 水泥厂设计规范规定，水泥厂焚烧废弃物NOx排放量应小于500mg/Nm3。
氮氧化物排放量已被国家列入“十二五”规划的控制性目标，要求 2015 年氮氧化物排放总量比2010年下降10％；工业和信息化部发布的《水泥行业准入条件》（工原[2010]第127号文件）“对水泥行业大气污染物实行总量控制，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NOx 效率不低于60%的烟气脱氮装置”。
随着国家环保要求的日趋严格，对污染物排放的控制力度也越来越大，对水泥生产企业提出了更高的减排要求。
富民有限公司积极响应国家号召，计划对熟料生产线开展水泥窑系统的脱氮工程，实现水泥窑减排、环境保护和可持续发展。
目前，项目核准前的各项准备工作业主正在积极进行之中。
第二节SNCR技术简介SNCR即选择性非催化还原技术其特点是不需要催化剂，更节约投资和运行成本。
该技术是用氨水、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不需催化剂，必须在高温区加入还原剂，需要一定的停留时间。
还原剂喷入分解炉温度为850～1100℃的区域，还原剂氨水或尿素溶液与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以分解炉为反应器。
该技术是在炉膛850～1100℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOX，基本上不与烟气中的O2作用。
反应式如下：NH3为还原剂4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素为还原剂NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O当温度高于1100℃时,NH3被氧化4NH3+5O2→4NO+6H2O不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
NH3的反应最佳温度区为850～1100℃。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低；反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
NH3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。
SNCR技术采用的是炉内直喷还原剂技术，所以烟气成分唯一影响的就是还原剂喷射量的多少。
炉内直喷还原剂适合的温度区间为850℃-1100℃，分解炉内的温度正符合这一温度区间。
图1. SNCR系统实施位置图第三章工艺布置标准第一节质量检查依据（1） GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
（2） JGJ 107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》。
（3） JGJ 18-2003《钢筋焊接及验收规程》。
第二节现场实体检查要点1、脱硝厂房内所有设备不做相应基础（设备需要支架）。
2、室内设计坡度0.5%（向门方向）。
3、室内标高±0.000m，比室外高100mm，采用c20砼浇筑。
如果延用原地坪，地板采用原地坪，罐基础直接浇筑原地坪。
4、围堰高度900mm，宽度200mm（用18墙砌筑），围堰采用全封闭形式包围储罐区四周，制作两把钢结构楼梯用于进出储罐区。
5、废液池选用规格：40 m³及50m³储罐，选用1.5m*1.5m*1.5m（长*宽*深）废液池，60m³选用1.5m*2m*1.5m（长*宽*深）废液池，废液池盖板选用4mm花纹钢板封盖（盖板中部采用被扣连接）。
6、地坑内尿素制备罐做基础高200mm，排空泵基础高100mm，尿素制备罐下料口边离墙面150mm，尿素制备罐容积3m³（Φ1.6*1.5）7、氨水接收泵尽量远离外墙线，在不影响使用的情况下可就近放在围堰边。
（放围堰边需做遮水棚，防止喷淋系统喷射的水和雨水溅射到喷淋系统电机上）。
8、卧式罐支座采用马鞍座，采用钢筋混泥土浇筑支座（特殊情况采用钢板支座，钢板厚度10mm）。
钢结构柱基础设计标高-0.200m。
9、设备厂房的控制房四周采用红砖200mm厚（18墙砌筑），高度900mm。
10、由宇润提供的电气控制柜规格1050*500（宽*厚），现场安装时离墙面800mm，由鹏力环保制作的电气柜800*500（宽*厚），现场安装离墙面800mm。
11、罐体均采用立式，特殊情况采用卧式。
第三节施工步骤(1)土方开挖本工程基础开挖采用机械大开挖，使用l台PC60-8型挖掘机挖土，l台装卸式汽车配合土方外运和场内倒土。
本工程土方开挖分两部分，一部分是钢结构厂房基础开挖，一部分是氨水储罐基础开挖。
本工程钢结构基础回填至-0.8m，氨水储罐基础回填至-1.0m。
回填土料采用设计要求选择的土质，粒径不大于15mm，白灰用充分熟化透的石灰，粒径不大于5mm。
灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，采用分层铺摊和夯实，，每层用蛙式夯至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯，边角采用电动立式夯夯实。
回填土的干容重应按施工规范分层分段检查，并画出平面示意图，要求密实度达到95％以上。
(2)桩基工程本工程地基为钢筋砼预制桩，采用静压法沉淀桩，现场浇筑。
(3)钢筋工程为保证质量和旋工进度，避免造成浪费，本工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、断料、成型及对焊均在现场钢筋棚由专业班组进行操作。
钢筋调直、切断、弯曲成型全部采用机械进行，绑扎采用手工绑扎，φ20以上粗直径钢筋采用锥螺纹套筒机械连接，φ20以下竖向钢筋采用电渣压力焊或绑扎连接，水平钢筋接头采用闪光对焊。
钢筋放样由专业工长进行，细部出大样图，放样严格按设计要求、GB50204-2002、03G101规定执行。
钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。
钢筋绑扎前，应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。
钢筋骨架形成采用现场手工绑扎。
(4)砼工程本工程砼采用现场拌制，施工现场设置一座砼搅拌站。
砼配料严格按照配合比进行，原材料允许偏差不得超过下列规定：水泥、掺合料：±2％；粗、细骨料：±3％；水、外加剂：±2％。
砼搅拌前，认真对配料控制系统进行调试，按配合比设定具体参数，并定期或不定期进行取样核对，从而保证原材料用量的准确。
外加剂应根据每盘掺入量预先分标准小包装计量，雨季施工期间增加粗细骨料的含水量测试，随时调整用水量和粗细骨料的用量。