车间不合格品管理规定制度格式

不合格管理制度模版一、背景与目的1、背景：公司为了确保产品质量和客户满意度，在不断追求卓越的过程中，对不合格品进行及时追踪和整改的能力要求逐渐提高。

2、目的：制定不合格品管理制度的目的是为了建立一套科学、规范的管理模式，确保不合格品能够得到有效的控制和处理，最终达到提高产品质量的目标。

二、适用范围本制度适用于公司各部门的不合格品管理工作，包括生产、采购、仓储等环节。

三、主要内容1、责任主体各部门负责人及相关工作人员对本部门的不合格品管理负责。

2、不合格品定义不合格品是指不符合产品质量标准和技术要求的产品，包括实际缺陷、外观缺陷以及功能缺陷等。

3、不合格品的分类与标识根据不合格品的严重程度和影响范围，将其分为A类、B类和C 类不合格品，并按照相关标识要求对其进行标识。

4、不合格品的处理流程（1）收集：各部门及时收集和登记不合格品信息，并将其汇总到质量管理部门。

（2）评审：质量管理部门组织相关人员对不合格品进行评审，确定不合格品的严重程度和处理措施。

（3）处理：对不同类别的不合格品采取相应的处理措施，包括退货、返工、报废等。

（4）整改：质量管理部门及时跟进不合格品整改情况，确保问题得到有效解决。

（5）复审：对整改后的产品进行复审，判断是否符合要求。

5、不合格品的责任与追责根据不同情况，对造成不合格品的责任单位和责任人进行追责，确保不合格品问题的解决和防止类似问题再次发生。

6、不合格品的统计与分析质量管理部门定期对不合格品进行统计分析，总结问题的原因和改进措施，为提高质量水平提供参考依据。

7、不合格品管理的监督与审核公司领导对不合格品管理工作进行监督与审核，确保该制度的有效实施和持续改进。

四、制度的执行和遵守1、制度执行：各部门必须严格按照该制度的要求执行，并确保不合格品的管理工作顺利进行。

2、违反制度的处罚：对违反制度的行为，将依据公司相关管理制度进行处理，包括批评教育、警告、罚款等。

五、附则1、该制度由质量管理部门负责解释和修订。

不合格品管理规章制度对于不及格品的处理方式与过程体现了一家公司对于产品的与顾客的态度，良好的处置管理制度很重要。

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不合格品管理规章制度篇一一、目的为控制、提高产品质量，确保不合格品得以控制，防止其非预期使用或交付，特制定本规定，各相关部门遵照执行。

二、不合格品的处理方法(一)外购、外协件不合格品处理管理规定1.不合格品的判定(1).检验员对外购、外协产品进行检验或验证，发现不合格品告知相关负责人将不合格品进行标识、隔离存放以防止误用，填写≤不合格品处置单≥，相应责任人分别填写其内容：①.质检部经理负责判定并决定处置不合格品的方法，以及批准不合格品是否让步使用。

②.生产部对外协的不合格品提出处置建议，执行质检部的处置意见。

③.供应部对采购的不合格品提出处置建议，执行质检部评审意见。

(2).检验员负责将不合格品责任部门填写处理建议后的≤不合格品处置单≥送质检部负责人，质检部提出对不合格品进行返工、返修、报废或退货的处理意见。

检验员对评审意见跟踪落实，并将不合格品的处置情况填写在“不合格品处置记录栏”中。

2.不合格品的处理(1).需返工的不合格品，由技术部下发《返工单》，责任单位根据《返工单》技术要求进行返工。

返工后的产品，检验员应重新对其进行检验，以证实其是否符合有关技术要求。

(2).经评审确定退货的不合格品，检验员填写“退货通知单”交供应部办理。

(3).评审确定的废品，检验员填写“废品通知单”，质检部经理签字后按要求将废品转移至废品库并标识。

3.不合格检验记录所有不合格品的检验记录，以及重新检验的记录均由质检部收集、整理保存，保存期为五年。

(二)车间生产产生的不合格品处理管理规定1.不合格品区域的规划①、操作工当场检测出来的不合格品和质检员检测出来的不合格品，都集中存放在规定的不合格品存放区。

各车间不合格品存放区由车间主任负责根据车间所生产产品种类、特点具体规划。

不合格品管理制度十篇不合格品管理制度十篇不合格品管理制度篇1（一）目的为防止不合格的原、辅材料、半成品和成品的非预期转序和出厂，对不合格品进行有效的控制（二）职责1质检部负责对不合格原辅材料和半成品、成品的判定、记录、评审。

2总经理负责对不合格品让步接收的处置决定。

3产车间负责生产过程中不合格品的标识和隔离，其他相关部门负责对不合格品的其他处置。

（三）工作程序a）采购产品不合格的控制1）记录：应在《不合格及纠正措施处理单》上，记录不合格情况及其后的.评审、处理情况2）采购不合格品的评审◆评审时限：发现不合格品后，应在24小时内完成评审工作。

◆评审目的：通过评审决定对不合格采购品的处置方式，包括：——拒收：退货应为首选方式；——让步接收：仅限于辅料（外包装材料）的情况下方可。

◆评审程序与权限：质检科主管组织综合科、生产车间对不合格品进行评审，明确处置方式。

◆不合格品的处置及跟踪——拒收有检验员向综合科主管退交不合格品，说明理由；供销部主管办理退货，将处理结果（如时间等）通报质检科主管。

——让步接收由质检员在检验记录上注明让步情况，向综合科主管移交让步产品；供销部主管组织办理入库。

b）不合格的半成品及成品1）不合格品的鉴别◆由检验员负责，生产中发现不合格品或不能满足工艺要求时，当事人应及时通知质检员鉴别。

属于不合格品时，质检员应根据情况采取措施对以前涉及的产品进行检查，情况严重者应向质检科和总经理报告。

◆记录：发现不合格品后，质检员应明确不合格品的责任人，在《不合格及纠正措施处理单》上做好记录，记录不合格情况及其后的评审、处理情况。

2）不合格品的隔离◆不合格品应进行隔离放置，不得与合格品或待检品混放，不合格品应标志清楚，以防误用。

◆生产中发现的不合格品可放在车间的不合格区内，不合格品在未经评审前不得动用。

3）不合格品评审◆评审时限：应在24小时内完成评审工作。

◆评审目的：确定对不合格品的处置方式，包括：返工、改为他用（降级）、报废（对于成品，只能采取改为他用（降级）、报废的措施）。

不合格品区管理制度一、目的为了确保企业产品质量、保障消费者的权益、降低损失、提高生产效率，制定不合格品区管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司生产的所有产品的不合格品的管理，包括但不限于生产车间、仓库、检验室等相关部门。

三、管理责任1. 生产部门负责产品生产过程中的质量控制，检验部门负责对产品进行抽样检测。

2. 质量部门负责协调生产、检验、物流等部门的工作，负责审核不合格品处置方案及给予支持和指导。

3. 物流部门负责不合格品的收集、运输和处理。

四、不合格品的定义1. 不合格品是指产品在生产过程中或者在产品检验过程中，未能符合标准和规定要求的产品。

2. 不合格品分为严重不合格品和一般不合格品。

(1) 严重不合格品是指可能对人身安全或健康造成严重危害的产品，或者可能对外观、功能等核心要求无法满足的产品。

(2) 一般不合格品是指对人身安全或健康无严重危害，但不符合相关标准和要求的产品。

五、不合格品的处理流程1. 不合格品的发现(1) 生产部门在生产过程中，如发现产品未达到标准和规定，应立即通知检验部门进行抽样检测。

(2) 检验部门在抽样检测过程中，如发现产品不符合标准和规定，应及时通知相关部门领取不合格品。

2. 不合格品的收集(1) 生产部门负责将不合格品进行标记并报告质量部门。

(2) 物流部门负责将不合格品按照规定存放在不合格品区。

3. 不合格品的处理(1) 质量部门负责审核不合格品处置方案，并告知生产部门和物流部门。

(2) 生产部门负责落实不合格品处理方案，并对生产过程进行调整和改进。

(3) 物流部门负责按照不合格品处理方案对不合格品进行分类、标识、存放和运输。

4. 不合格品的报废(1) 严重不合格品应立即报废。

(2) 一般不合格品应经质量部门批准后，按照规定的报废程序和要求进行报废。

5. 不合格品的记录(1) 生产部门负责对不合格品进行记录，包括不合格品数量、处理方式、原因分析等信息。

(2) 质量部门负责对不合格品的处置过程进行记录，包括审核情况、处理意见等信息。

不合格品管理制度标题：不合格品管理制度引言概述：不合格品管理制度是企业质量管理体系中的重要组成部分，对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。

合理的不合格品管理制度能够帮助企业及时发现和处理不合格品，防止不合格品流入市场，保障消费者权益，维护企业声誉。

一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不合格品是指不符合规定标准或要求的产品或材料。

1.2 不合格品的分类：按照不合格程度可分为轻微不合格、一般不合格、严重不合格。

二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的发现：不合格品可以通过自检、质检、客户投诉等途径发现。

2.2 不合格品的处理：及时对不合格品进行记录、隔离、处置，并对不合格品原因进行分析和改进。

2.3 不合格品的追踪：建立不合格品追踪记录，确保不合格品的处理情况得到跟踪和监督。

三、不合格品的责任追究3.1 生产部门责任：生产部门应对生产过程中出现的不合格品负责，并采取措施避免再次发生。

3.2 质量部门责任：质量部门应加强对不合格品的监督和管理，确保不合格品得到及时处理。

3.3 管理部门责任：管理部门应加强对不合格品管理制度的执行情况监督，推动不合格品管理工作的持续改进。

四、不合格品管理制度的建立和完善4.1 制定不合格品管理制度：企业应根据自身情况建立完善的不合格品管理制度，明确不合格品的定义、分类和处理流程。

4.2 培训员工：对员工进行不合格品管理制度的培训，提高员工对不合格品管理的重视和执行力度。

4.3 定期检查和评估：定期对不合格品管理制度进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。

五、不合格品管理制度的效果评估5.1 产品质量改善：通过不合格品管理制度的执行，可以有效提升产品质量水平。

5.2 生产效率提高：及时处理不合格品，避免不合格品对生产进度的影响，提高生产效率。

5.3 成本降低：通过不合格品管理制度的完善，可以减少不合格品造成的损失，降低企业成本。

结语：不合格品管理制度是企业质量管理的重要环节，对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。

不合格品控制制度范文1. 目的与范围本控制制度的目的是确保企业生产过程中出现的不合格品得到有效控制和处理，保证产品质量符合相关标准和客户要求。

本制度适用于公司生产过程中发现的不合格品。

2. 定义2.1 不合格品：指生产过程中出现的不符合相关标准和规范的产品或材料。

2.2 不合格品控制：指对不合格品进行有效控制和处理的过程。

3. 职责与权限3.1 生产人员：负责在生产过程中及时发现并报告不合格品，配合质检部门进行不合格品的追溯和处理。

3.2 质检部门：负责对不合格品进行分类、记录和处理，并进行原因分析和改进措施的制定。

3.3 相关部门：各相关部门应配合质检部门的工作，对不合格品的原因进行分析，并在相关环节加强控制措施。

4. 流程和程序4.1 发现不合格品：生产人员在生产过程中发现不合格品，应立即将其报告给质检部门，同时停止生产。

4.2 不合格品分类：质检部门对不合格品进行分类，分为外观不良、尺寸不合格、功能不良等。

4.3 不合格品分类记录：质检部门记录每个类别的不合格品数量，并进行统计分析。

4.4 不合格品处理：质检部门制定不合格品处理方案，包括对不合格品的返工、报废或退货等处理措施。

4.5 原因分析与改进措施：质检部门进行不合格品的原因分析，并制定相应的改进措施，防止类似问题的再次发生。

4.6 统计与报告：质检部门定期对不合格品的统计情况进行总结和报告，供相关部门参考。

5. 管理措施5.1 培训：对生产人员进行不合格品控制的培训，提高他们的操作技能和质量意识。

5.2 目标设定：设定不合格品控制的目标和指标，监控和评估不合格品控制的效果。

5.3 审核与评估：定期对不合格品控制制度进行审核和评估，确保其有效性和适应性。

以上为不合格品控制制度的范文，企业可以根据实际情况进行修改和调整，以适应自身的生产过程和质量要求。

不合格品控制制度范本第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。

第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。

第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。

第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。

第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。

第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。

第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。

第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。

（一）轻微不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。

（二）一般不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。

（三）严重不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。

第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限（一）轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门____技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。

（二）一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。

（三）严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。

二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门____相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。

第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。

通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。

二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。

不合格品管理制度模版1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。

上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为不合格品。

采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。

2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。

对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。

拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上____小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。

根据处置意见，物资设备部负责填写《供应商不良记录表》，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。

3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品，由项目质检工程师进行记录。

一般不合格品由质检工程师组织相关人员和作业队负责人进行评审，确定处置方法，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，项目总工程师应确认；纠正措施组织实施后，质检工程师重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。

较大不合格品，由项目总工程师组织相关部门进行评审，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，经项目总工程师明确后，对纠正措施组织实施落实，并按照规定程序重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”，并记录在案。

按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。

不合格品管理制度模版（2）一、目的与适用范围该不合格品管理制度的目的是为了确保公司生产过程中的产品质量符合相关标准和客户需求，减少不合格品的产生，并制定相应的管理流程和措施，以保障产品质量和客户满意度。

不合格品检查管理制度模版一、目的与适用范围1. 目的：为确保产品质量，规范不合格品检查工作流程和要求，提高产品合格率，提供本单位内部不合格品检查的管理规范。

2. 适用范围：适用于本单位各个生产环节的不合格品检查工作，包括原材料采购、生产加工、装配、包装、质量检验等环节。

二、责任与权限1. 部门负责人：负责组织和实施本部门的不合格品检查工作，并对检查结果负责。

2. 专职质量检查人员：负责对不合格品进行分类、记录、分析和处理，并提出改进意见。

三、流程与要求1. 不合格品发现与分类1.1. 不合格品的发现应立即进行记录，并按照不合格品分类要求进行分类。

1.2. 不合格品分类分为三类：严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品。

1.3 不同类别的不合格品应采取不同的处理方式，严重不合格品应立即停止使用，一般不合格品应进行返工或者重新生产，轻微不合格品可进行局部修复或者调整。

2. 不合格品记录与分析2.1. 对于发现的不合格品应进行详细记录，包括不合格品的种类、数量、发现时间、发现地点等信息，并及时上报给上级负责人。

2.2. 对于不同类别的不合格品应进行分析，找出产生不合格品的原因，并提出相应的改进措施。

3. 不合格品处理3.1. 针对严重不合格品，应立即停止使用，并追溯其影响范围，进行必要的退货或召回措施。

3.2. 针对一般不合格品，应分析产生不合格品的原因，进行返工或调整，确保产品达到合格标准后方可继续使用。

3.3. 针对轻微不合格品，应进行局部修复或调整，确保产品的外观和功能符合要求后方可继续使用。

四、改进与监控1. 改进措施1.1. 根据不合格品检查的结果统计，定期召开改进会议，提出相应的改进措施，并由相关部门负责人负责推进。

1.2. 对于频繁出现的不合格品问题，应采取针对性的改进措施，提高产品质量。

2. 监控措施2.1. 在不合格品处理过程中，应进行严格的监控，并记录处理过程中的细节和问题。

2.2. 定期对不合格品检查工作进行评估，了解其工作效果，并对不合格品处理流程进行调整和改进。

不合格品检查管理制度范本1. 目的本制度的目的是明确不合格品检查的管理流程，确保产品质量符合标准和客户要求，保护客户权益，提高企业竞争力。

2. 适用范围本制度适用于公司所有生产环节中的不合格品检查管理，包括原材料、生产过程和成品检查等。

3. 术语定义3.1 不合格品：指未达到产品标准或客户要求的产品。

3.2 检查：指对不合格品进行系统的检测和评估，确定是否符合质量标准和客户要求。

4. 责任与权限4.1 生产部门负责生产过程中的不合格品检查，并及时报告不合格情况。

4.2 质量部门负责对原材料和成品进行不合格品检查，并提出处理建议。

4.3 质量主管具有批准或拒绝不合格品的权力，并提出改进意见。

5. 不合格品检查流程5.1 不合格品发现5.1.1 生产部门在生产过程中发现不合格品，立即停产并通知质量部门。

5.1.2 质量部门在原材料或成品检查中发现不合格品，立即停用并通知相关部门。

5.2 不合格品评估5.2.1 生产部门负责对生产过程中的不合格品进行初步评估，包括不合格品数量、原因和影响等。

5.2.2 质量部门负责对原材料和成品不合格品进行详细评估，包括不合格品来源、性质和处理建议等。

5.3 不合格品处理5.3.1 生产部门根据评估结果和质量部门的建议，制定不合格品处理方案。

5.3.2 质量部门对原材料和成品不合格品进行处理，包括退货、返工或报废等，并记录处理结果。

5.4 不合格品分析5.4.1 质量部门负责对生产过程中的不合格品进行分析，找出原因和改进措施，并报告给相关部门。

5.4.2 质量部门对原材料和成品不合格品进行分析，找出供应商或生产环节中的问题，并提出改进建议。

5.5 不合格品追踪5.5.1 质量部门负责对不合格品进行追踪，确保处理措施有效，并记录追踪结果。

5.5.2 生产部门根据质量部门的追踪结果，及时采取纠正措施，避免同类问题再次发生。

6. 不合格品记录与报告6.1 生产部门应当对生产过程中的不合格品进行详细记录，包括不合格品的数量、原因和处理措施等。