常用橡胶及溶剂的溶解度参数及适用橡胶

天然：8.25丁苯橡胶：8.3顺丁橡胶：8.1丁腈：8.7--10.3氯磺化聚乙烯：8.9三元乙丙：7.9氯丁橡胶：9.2丁基橡胶：8.4聚氨酯：10.3硅胶：7.3（硅胶类型不同溶解度参数差别很大）聚四氟乙烯： 6.2二辛脂：7.9（高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯）二丁酯：9.3（三元乙丙、天然顺丁、聚四氟乙烯）葵二酸二辛酯：8.7（聚氨酯、聚四氟乙烯）葵二酸二丁酯：8.9（（三元乙丙、聚氨酯、聚四氟乙烯）石蜡油：7.5（丁腈、氯磺化聚乙烯、氯丁、聚氨酯）甲苯：8.9（高丙烯晴含量丁腈、氯磺化聚乙烯、聚四氟乙烯）二甲苯：8.8（高丙烯晴含量丁腈、聚四氟乙烯）氯苯：9.6（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）环己烷：8.2（高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯）二氯甲烷：9.8（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）三氯甲烷：9.7（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）硝基乙烷：11.1（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）丙酮：9.9（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）环己酮：9.9（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）苯乙酮：10.6（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）甲乙酮（丁酮）9.3（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）二乙基酮：8.8（高丙烯晴含量丁腈、聚四氟乙烯）甲基丙基酮：8.9（高丙烯晴含量丁腈、三元乙丙、聚氨酯、聚四氟乙烯）甲基异丁基酮：8.4（高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯）二丙酮9.2（三元乙丙、天然顺丁、聚四氟乙烯）甲醇：14.6苯甲醇：12.1乙醇：12.9正丁醇：11.4异丁醇：10.8异丙醇：11.5正丙醇：11.9（除聚氨酯、高丙烯晴含量丁腈外所有）乙酸乙酯：9.1（三元乙丙、聚四氟乙烯）醋酸甲酯：9.6（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）醋酸正丁酯：8.5（三元乙丙、天然丁苯顺丁、聚四氟乙烯）醋酸异丁酯：8.3（三元乙丙、天然顺丁、聚四氟乙烯）乙二醇丁醚：8.9（三元乙丙、高丙烯晴含量丁腈、聚氨酯、聚四氟乙烯）乙二醇乙醚：9.9（三元乙丙、天然丁苯顺丁、丁基、聚四氟乙烯）（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，感谢您的配合和支持）。

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常用橡胶的技术性能指标参数本文介绍了天然橡胶（NR）异戊橡胶（IR）丁苯橡胶（SBR）顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPR）常用的性能指标参数。

十分有用。

橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃～＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃～＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃～＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

一些溶剂的溶度参数一些溶剂的溶度参数[单位 (cal/cm^3)^1/2] 季戊烷 6.3 四氢萘 9.5异丁烯 6.7 四氢呋喃 9.5环己烷 7.2 醋酸甲酯 9.6正己烷 7.3 卡必醇 9.6正庚烷 7.4二乙醚 7.4 氯甲烷 9.7正辛烷 7.6 二氯甲烷 9.7甲基环己烷 7.8 丙酮 9.8异丁酸乙酯 7.9 1，2－二氯乙烷 9.8二异丙基甲酮 8.0 环己酮 9.9戊基醋酸甲酯 8.0 乙二醇单乙醚 9.9松节油 8.1 二氧六环 9.9环己烷 8.2 二硫化碳 10.02，2－二氯丙烷 8.2 正辛醇 10.3醋酸异丁酯 8.3 醋酸戊酯 8.3醋酸异戊酯 8.3 丁腈 10.5甲基异丁基甲酮 8.4 正己醇 10.7醋酸丁酯 8. 2 二戊烯 8.5异丁醇 10.8 醋酸戊酯 8.5吡啶 10.9 二甲基乙酰胺 11.1甲基异丙基甲酮 8.5 硝基乙烷 11.1四氯化碳 8.6 正丁醇 11.4环己醇 11.4 二丙酮醇 9.2哌啶 8.7 异丙醇 11.5二甲苯 8.8 正丙醇 11.9二甲醚 8.8 二甲基甲酰胺 12.1乙酸 12.6 硝基甲烷 12.7甲苯 8.9 二甲亚砜 12.9乙二醇单丁醚 8.9 乙醇 12.91，2二氯丙烷 9.0 甲酚 13.3异丙*丙酮 9.0 甲酸 13.5醋酸乙酯 9.1 甲醇 14.5四氢呋喃 9.2 氯苯 9.5 二丙酮醇 9.2苯 9.2 苯酚 14.5甲乙酮 9.2 乙二醇 16.3氯仿 9.3 甘油 16.5三氯乙烯 9.3 水 23.4氯苯 9.5溶剂对聚合物溶解能力的判定(一)“极性相近”原则极性大的溶质溶于极性大的溶剂；极性小的溶质溶于极性小的溶剂，溶质和溶剂的极性越相近，二者越易溶。

例如：未硫化的天然橡胶是非极性的，可溶于气油、苯、甲苯等非极性溶剂中；聚乙烯醇是极性的，可溶于水和乙醇中。

(二)“内聚能密度(CED)或溶度参数相近”原则δ越接近，溶解过程越容易。

溶解度参数(SP)是衡量液体材料(包括橡胶，因为橡胶在加工条件下是液体)相容性的物理常数。

它的物理意义是材料结合能密度的平方根：中文名称溶解度参数MBTH溶解度参数简称SP计算公式SP=(E/V)1/2确定的意思是衡量液体物质相容性的物理常数物理意义物质结合能密度的平方根。

溶解度参数(SP)是衡量液体材料(包括橡胶，因为橡胶在加工条件下是液体)相容性的物理常数。

它的物理意义是材料结合能密度的平方根：SP=(E/V)1/2。

其中SP为溶解度参数，e为结合能，v为体积，E/V为结合能密度。

各种常用高分子材料的溶解度参数如下：
异戊二烯橡胶7.8~8.0份；天然橡胶7.95份；三元乙丙橡胶7.95份；丁二烯橡胶8.1份；丁苯橡胶8.5~8.6份；8.7-8.9份丁酯胶；8.85份氯丁橡胶；氯化聚乙烯：8.9份。

塑料聚乙烯：7.8；聚丙烯：8.1；高苯乙烯：8.5；EVA：9.1-9.5；PVC：9.57；尼龙：13.6。

掌握溶解度参数就是掌握不同聚合物之间的相容性程度，为成功使用提供依据。

两种高分子材料的溶解度参数越接近，共混效果越好。

如果两者之差超过0.5，一般很难混合均匀，需要加入增溶剂。

增溶剂的作用是降低两相的表面张力，活化界面表面，从而提高相容程度。

增溶剂通常是一种聚合物，起着桥梁中介的作用。

此外，在设计配方
时，在为某一种胶水选择液体添加剂时，要考虑双方的SP是否接近，以保证各组分分散均匀。

常用橡胶的技术性能指标参数本文介绍了天然橡胶(NR）异戊橡胶（IR）丁苯橡胶（SBR）顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶(CR) 丁基橡胶(IIR）丁腈橡胶（NBR) 乙丙橡胶(EPR）橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1．天然橡胶（NR）以橡胶烃(聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高.使用温度范围:约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品.特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品.2．丁苯橡胶（SBR) 丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成鸾海涮氐闶悄湍バ浴⒛屠匣湍腿刃猿烊幌鸾海实匾步咸烊幌鸾壕取Ｈ钡闶牵旱越系停骨印⒖顾毫研阅芙喜睿患庸ば阅懿睿乇鹗亲哉承圆睢⑸呵慷鹊汀Ｊ褂梦露确段В涸迹？0℃～＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品.3．顺丁橡胶(BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是:弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合.缺点是强度较低,抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃～＋100℃. 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品.4．异戊橡胶(IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围:约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

溶解度参数（SP）是用于测量液体材料（包括橡胶，因为橡胶在加工条件下为液体）的溶解度的物理常数。

它的物理含义是内聚能密度的平方根概念溶解度参数（SP）是用于测量液体材料（包括橡胶，因为橡胶在加工条件下为液体）的溶解度的物理常数。

它的物理含义是内聚能密度的平方根计算公式SP =（E / V）1/2其中SP是溶解度参数，e是内聚能，V是体积，E / V是内聚能密度。

常用参数编辑各种常用聚合物材料的溶解度参数如下：橡胶异戊橡胶：7.8-8.0;天然橡胶：7.95;乙烯丙烯二烯单体：7.95；m / z。

顺丁橡胶：8.1；丁苯橡胶：8.5-8.6;丁基橡胶：8.7-8.9;氯丁橡胶：8.85;氯硫化聚乙烯：8.9塑料聚乙烯：7.8；聚丙烯：8.1；高苯乙烯：8.5; EVA：9.1-9.5；PVC：9.57；尼龙：13.6意义掌握溶解度参数是掌握不同聚合物的相容性，并为成功组合提供基础。

两种聚合物的溶解度参数越接近，共混效果越好。

如果差异大于0.5，则难以增大差异。

增溶剂的作用是降低两相的表面张力，从而增强界面处的表面，从而提高相容性。

增溶剂通常是聚合物，可作为桥中间体。

另外，在设计配方时，在为某种胶水选择液态添加剂时，需要考虑两侧的SP是否彼此接近，以确保各成分的均匀分散。

生物膜脂层的溶解度参数δ的平均值为17.80± ±2.11 ，整个膜的δ 平均值为21.07± ±0.82，，正辛醇的δ 值21.07与其非常接近，所以与其非常接近，所以正辛醇常作为模拟生物膜相求分配系数的一种溶剂正辛醇常作为模拟生物膜相求分配系数的一种溶剂§2 药物的溶解度与溶出速度要制备液体药物制剂，首先要涉及药物在药用溶剂中的溶解度，这也是制备其它药物制剂时首先要制备液体药物制剂，首先要涉及药物在药用溶剂中的溶解度，这也是制备其它药物制剂时首先需要掌握的必要信息。

丁苯橡胶溶解度参数丁苯橡胶（BR）是一种重要的合成橡胶，具有优良的拉伸性、弹性和耐磨性。

在工业应用中，丁苯橡胶常常需要与各种溶剂进行溶解处理，以便于后续的加工和制备。

溶解度参数是描述溶解性质的重要参数，可以提供有关溶质-溶剂相互作用的信息。

本文将对丁苯橡胶的溶解度参数进行详细介绍。

丁苯橡胶的分子结构包含丁二烯和苯乙烯单体，这些单体通过共聚反应聚合而成。

BR的溶解度通常与其化学结构有关，包括主链上的饱和度、分支度和苯环含量等因素。

在溶解度参数的研究中，最常用的参数是溶解度参数（δ），溶解度参数可以表示溶质和溶剂的相互作用强度。

丁苯橡胶的溶解度参数可以通过不同方法获得，例如实验测定、模拟计算和拟合方法等。

实验测定是获得溶解度参数的一种常用方法，可以通过测量溶解度来确定丁苯橡胶与各种溶剂的相互作用。

通常，利用溶解度曲线来绘制不同溶剂对BR的溶解度与温度、浓度等参数的关系，然后通过实验数据进行拟合，得到溶解度参数。

实验测定的优点是直接可靠，可以提供针对具体体系的溶解度参数。

然而，实验测定也存在一些问题，例如实验条件的复杂性和结果的不确定性等。

模拟计算是利用计算工具模拟丁苯橡胶分子与溶剂相互作用的方法，例如分子动力学模拟和量子化学计算等。

模拟计算可以提供丁苯橡胶与溶剂之间的相互作用能和分子构型等信息，从而可以得到溶解度参数。

模拟计算的优点是可以提供原子尺度的信息，可以理解溶剂分子和溶解度更加深入的相互作用。

然而，模拟计算的计算成本较高，需要专业知识和软件支持。

拟合方法是将实验测得的溶解度数据与已知的溶解度参数图谱相匹配，通过拟合曲线来获得丁苯橡胶的溶解度参数。

常用的溶解度参数图谱包括Hansen溶解度参数和荷兰相互溶解度参数等。

拟合方法的优点是在一定程度上避免了实验测定的复杂性和不确定性，可以从大量的已知数据中提取出合适的溶解度参数。

然而，拟合方法也存在一定的主观性，需要根据实际情况进行调整和优化。

总之，丁苯橡胶的溶解度参数是描述该橡胶与不同溶剂相互作用的重要参数。

橡胶助剂中常用试剂介绍增塑剂LF-30对苯二甲酸二辛酯(DOTP)，是一种性能优异的主增塑剂，与传统的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相比其性能、用法非常接近。

最早1976年由美国Estmn公司实现了产业化生产，我国1981年由东方化工厂开始生产，并广泛应用于PVC制品业；由于国内原料—对苯二甲酸(PT)一直紧缺，致使DOTP产品进展速度缓慢。

DOTP除了塑化性能稍逊与DOP外，在其他物理、机械性能上均比DOP更优良。

其制品表现在耐热、耐寒、耐老化、光亮度好、电绝缘性能高等，这是由于其分子结构对称性所决定的。

DOTP可用于任何PVC制品中，用在电缆线中可耐温70℃，用在橡胶中混炼时不沾辊子。

无论用在PVC中还是其他方面除了体现DOP的通用性外还能体现它的诸多特性.KP6030石蜡油优异的外观：产品外观为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。

高饱和烃含量：Cp值在60%以上，与饱和型橡胶的相容性好。

优异的低温性能：黏度适宜、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在严寒的冬季也能方便的进行贮运操作。

优良的光、热稳定性：饱和烃含量高、分子结构稳定，具有好的抗氧化性和抗褪色性能。

极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地幸免了这些物质引起的充油胶制品褪色、老化和在日光照耀下聚合物的龟裂。

低芳烃含量：可减少硫化剂的消耗从而降低成本，同时提高了橡胶的抗氧化降解性能，有利于延长橡胶制品的使用寿命。

应用范围KP6030系列优质石蜡基橡胶油是根据无污染轮胎的生产制造要求研制开发的新型石蜡基橡胶油产品，系绿色环保型轮胎的首选用油，广泛用于IIR（丁基橡胶），EPM（乙丙橡胶），EPDM （三元乙丙橡胶），IR（聚异戊二烯橡胶），NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶加工。

特别推举用于要求气味小、颜色浅、耐热和光照性能好的橡胶制品加工。

201酚醛树脂201酚醛树脂为红棕色液体，固含量45%～55%。