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制冷系统设备安全作业指导书一、引言制冷系统设备是工业生产和生活中常见的设备之一，用于控制和调节温度，保证操作环境的舒适和产品质量的稳定。
然而，制冷系统设备的操作涉及到一定的风险和安全隐患，需要操作人员严格遵守相关的安全规定和操作规程，以确保人身和设备的安全。
本指导书旨在为制冷系统设备的操作人员提供相关的安全指导，帮助他们正确、安全地操作制冷系统设备。
二、操作前的准备工作在操作制冷系统设备之前，操作人员需要做好以下准备工作：1. 了解制冷系统设备的基本原理和工作过程，熟悉设备的结构和功能，掌握设备的操作方法和注意事项。
2. 检查设备的工作状态和安全装置是否完好，确保设备处于正常工作状态。
3. 确定操作区域的安全状况，消除可能存在的安全隐患，清理操作区域的杂物和障碍物，确保操作环境的安全和整洁。
4. 穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套、护目镜等，以防止操作过程中发生意外伤害。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员在操作制冷系统设备时，应全神贯注，不能分心进行其他工作或与他人交谈。
专心致志地完成每一步操作，以防止操作失误和意外发生。
2. 遵守操作规程和安全指导，按照设备的操作说明进行操作，不得随意更改操作步骤和参数设置，严禁超负荷操作和操作失误。
3. 在操作过程中，操作人员要注意观察设备的运行状况，如有异常情况或故障出现，应立即停止操作，并及时向上级报告并寻求帮助。
4. 禁止擅自拆卸、修理或调整制冷系统设备，如需进行维修和保养工作，应由专业技术人员进行，并按照相关的操作规程和安全规定进行。
5. 在制冷系统设备的操作和维护过程中，应注意节约用电和节能减排，合理使用能源资源，减少能源的浪费和环境污染。
四、紧急情况的应急措施在操作制冷系统设备过程中，可能会发生紧急情况，如设备故障、漏电、泄漏等，这时要采取相应的应急措施，以避免事故的发生和扩大。
1. 对于设备故障和操作失误导致的紧急情况，操作人员要立即停止操作，并按照设备的操作说明书进行故障排除或修理，如无法自行解决，应及时向上级报告并寻求专业技术人员的协助。
➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。
➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。
➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。
2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。
在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。
6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。
若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。
二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。
制冷、空压、水处理工作业指导书1目的：规范制冷、空压、水处理工工作流程及注意事项2适用范围：适用动力车间制冷、空压、水处理工3工序流程：4工序要求及作业条件：4.1 经聘用和培训后上岗；4.2 熟知自己的工作内容和工作标准；4.3 能够独立完成自己的工作任务、熟练操作制冷、空压、制氮、水处理、软化水、纯净水系统设备及使用相关的工具；4.4 能够执行5S、GMP、ISO9000、HACCP的要求进行现场工作；4.5 作业所用设备的完好率达到100%；4.6 仪器仪表无故障、检点或维修至正常，经过正常测试并达到要求；4.7 作业所用设施（工具、用具、仪器等）达到作业所需状态；4.8 原料、药品等供应部负责采购，经检验后，符合进厂使用标准；4.9 正常作业所需的相关的配合作业条件要到位。
比如，相关文件、记录、标准等。
5工作步骤：5.1 早会要求；5.1.1 每天按时参加早会（7：30—8：00）；5.1.2 开早会时，认真听取早会内容，严格执行早会提出的要求；5.2 察看运行记录，了解上班组昨日生产情况，协助班长采取一定措施解决上班次遗留的问题；5.3 听从车间主任和班长安排的工作；5.4 能源供应；5.4.1 设备点检；5.4.1.1 按照设备点检计划进行设备点检维护工作，严格执行设备点检计划的要求，使每一项设备点检计划落实到位，并按要求及时准确的填写设备点检记录；5.4.1.2 在设备点检过程中，发现特殊问题或解决不了的问题，及时汇报班长或车间主任，并做相应记录；5.4.2 能源供应过程控制；5.4.2.1 对冰水的控制：冰水送出温度为 2℃，压力为0.4Mpa；5.4.2.2 对压缩空气的控制：压缩空气送出压力为0.8Mpa；5.4.2.3 对生产生活用水的控制：要持续保证生产及生活用水压力保持在0.4 Mpa。
水质符合相关标准；5.4.2.4 对纯净水的控制：要保证生产用电导率小于8ｕS；5.4.2.5 对氮气的控制：要保证生产用氮气纯度高于99.99%，压力为0.6Mpa；5.4.2.6 对冷却循环水的控制：保证冷却循环水出水压力在0.5Mpa；5.4.2.7 对锅炉软化水控制：每2小时进行水质检验一次，使水质符合锅炉软化水标准，如出现水质超标，及时向班长或车间主任汇报；5.4.2.8 严格遵守车间的各项卫生管理要求，随时维护车间现场的卫生状况，达到厂内卫生规定及“5S”相应的标准；5.4.2.9 每小时对制冷、空压、制氮、生产生活用水、软化水、纯净水设备进行巡视；5.4.3.10 每天保证对制冷系统、空压系统、用水系统四次以上的巡视；5.4.3.11 及时与生产车间进行沟通，保证能源供、停及时；5.5 设备停机及卫生处理；5.5.1 接到停电通知后，关闭相应的设备组；5.5.2 对设备进行关机后维护工作；5.5.3 打扫工作环境内的卫生，清除设备表面的污垢及灰尘；5.5.4 检查当日上级安排的工作完成情况；5.6 突发事件处理；5.6.1 遇到突发事件及时汇报给车间主任；5.6.2 听从上级指挥进行分析问题、解决问题；5.6.3 对问题结果进行分析；5.7 记录的填写；5.7.1 每天按照设备点检计划的要求进行设备点检，设备点检完毕，立刻将设备点检情况及备件更换情况详细记录；5.7.2 按照设备运行记录的各项要求，及时准确的填写记录的每一项；5.7.3 每项记录的填写要及时准确详细，有可追溯性；字迹要清晰整洁，杜绝出现虚假记录及回忆记录现象；5.8 安全5.8.1 人身安全；在车间生产过程中，存在有很多对人身安全有威胁的地方，如蒸汽、电等，所以在生产过程中，注意人身安全尤为重要，要严格遵守车间设备的操作规程，严格遵守车间的各项制度，避免人身安全事故的发生；5.8.2 财产安全；车间现有所有的有形的物品都为车间的财产，在正常的工作中（卫生处理、设备看护、设备维修等），应时刻注意维护车间现有物品的安全，保证在从事任何活动的同时，不损坏车间的任何物品，并且防止车间的物品被他人损坏或丢失。
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
压缩式制冷系统试运转作业指导书制冷系统的设备、管道、电气、仪表均安装完后并分别进行试验合格后，应按下列顺序进行系统试验和试运转：—、系统的吹扫与排污二、气密性试验三、抽真空试验四、氨系统保温前的充氨检漏五、系统保温后充灌制冷剂六、系统试运转1 系统的吹扫排污1.1 系统吹扫要按系统分段吹扫，并使吹扫的管路与设备隔离开，不使管路系统的污物进入设备内；吹扫前要将系统内的仪表加以保护，将滤网、节流阀及止回阀等阀芯拆除，待吹扫后复位。
1.2 用压力为0.5—0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统分段反复多次吹扫，并在排污口处设靶检查，直至无污物为止。
1.3 系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。
1.4 经自检和专检合格后填写《管道系统吹洗记录》2 气密性试验2.1气密性试验应用干燥压缩空气或氮气进行，试验压力当设计和设备技术文件无规定时，应符合企业现行标准《制冷附属设备安装作业指导书》表3的规定。
2.2 试验升压应缓慢进行。
一般先升至试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至试验压力。
2.3 系统内的压力达到试验压力，首先进行检漏工作。
可在焊道法兰、阀门盘根等处用肥皂水试验。
检漏工作要认真、仔细、多头进行，务于—次成功。
对发现的问题应做好记号，降压后补焊或修理。
2.4 检漏工作结束后，可做保压试验。
系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数，经24h以后再检查压力表读数，其压力降应符合国家现行规范《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
试验经自检、专检和甲方代表检查合格，填写T12《设备管道试验记录》、试验采用不少于两只0-3MPa，压力表（0.5）。
3 抽真空试验3.1 制冷系统的抽真空试验应在气密性试验合格后进行。
抽真空试验应符合设备技术文件的规定，3.2 如用制冷压缩机进行抽真空试验，应严格按设备使用说明书的程序进行操作。
制冷附属设备安装作业指导书1本作业指导书采用国家现行规范《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》、企业现行标准《制冷设备安装作业指导书（通用部分）》。
本作业指导书适用于以活塞、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷系统中附属设备的安装。
2 制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等，在就位前，应检查管口方位，地脚螺栓孔和基础位置，应符合设计要求。
3 附属设备的安装，要进行气密性试验及单体吹扫。
试验式吹扫应用干燥压缩空气或氮气进行。
如设备与系统一起做气密性试验时，应先逐台吹扫干净，而后再进行系统安装。
气密性试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时，应符合表3的规定。
表3 气密性试验压力（绝对压力）试验后要及时填写T12《设备管道试验记录》和G3《管道系统吹洗（脱脂）记录》，使用的仪表有0～3.0MPa压力表，白色耙板等。
4 卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度均不宜大于1/1000。
采用磁力线坠加钢板尺（0.5mm）测量或0.5/1000条形水平仪测量。
5 安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低。
6 洗涤式油分离器的进液器宜比冷凝器的出液口低。
7 安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触应增设垫木。
垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度小于绝热层的厚度。
8 与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。
9 制冷剂泵的安装，除应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定外，尚应符合下列要求：9.1 泵的轴线应低于循环贮液桶的最低液面，其距离应符合设备技术文件的规定。
9.2 泵的进出口连接管径不得小于泵的进、出口直径。
两台及两台以上泵的进液管应单独敷设，不应并联安装。
9.3 泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。
单体设备安装试运转合格后，应及时填写S2《设备找正找平记录》和S7《机械设备试运转记录》试验和试运转使用的仪表有：专用压力表0～3.0MPa。
OYJT-SC-15
制冷作业指导书
一、开机前的准备
1、检查电压是否正常（三相是否平衡且开机前不低于380V）。
2、检查机油箱内油面。
3、给压缩机机油预热。
4、各辅助设备是否正常。
5、各连接部位有无松劲。
二、开机
1、压缩机油热后依次合上各控制开关。
2、压缩机不连续工作中断超过12小时，应先给压缩机油预热。
3、根据冷库所存放果品，调整电脑控制器参数，使之满足其要求。
三、开机后观察
1、观察电流，吸排气压力（吸压不低于0.15mpa），油面不低于油镜的1/3，油压及回油是否正常。
2、观察冷风机是否运行及风机给霜除霜情况。
3、观察各辅助设备的工作情况。
制冷机房作业指导书一、引言制冷机房是用于维持恒定低温环境的关键设施，广泛应用于医药、食品、化工等行业。
为了保证制冷机房的正常运行和操作人员的安全，本指导书旨在提供详细的操作指导和安全注意事项。
二、操作流程1. 开启制冷设备a. 检查制冷机房内的电源开关是否处于关闭状态。
b. 将电源开关置于打开状态，确保制冷设备供电。
2. 设定温度和湿度a. 使用温湿度控制器设定所需的温度和湿度值。
b. 确保设定的数值符合操作要求，并按下确认键。
3. 检查制冷系统a. 检查制冷系统的压力表和温度表，确保正常工作。
b. 检查冷却水循环系统，确保水流畅通。
4. 启动制冷设备a. 按下制冷设备的启动按钮，等待设备启动完成。
b. 检查制冷设备的运行状态，确保正常工作。
5. 监控制冷机房a. 使用监控系统实时监测制冷机房的温度和湿度。
b. 如有异常情况，及时采取措施进行调整或修复。
6. 维护制冷设备a. 定期清洁制冷设备的过滤器和换热器，保持其良好的工作状态。
b. 定期检查制冷设备的电气连接和冷媒管道，确保无泄漏和损坏。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备a. 进入制冷机房前，必须穿戴防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
b. 避免穿戴金属饰品，以免发生意外事故。
2. 遵守操作规程a. 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改设备设置。
b. 禁止在操作过程中吸烟、喝酒或进行其他危险行为。
3. 注意电气安全a. 在操作设备前，确保电源已切断，并进行必要的安全检查。
b. 禁止在湿润的环境中操作电气设备，以免触电。
4. 防止冷冻伤害a. 长时间接触低温环境可能导致冷冻伤害，操作人员应注意保暖。
b. 如发生冷冻伤害，应立即采取救治措施，并报告相关人员。
5. 紧急情况处理a. 在紧急情况下，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
b. 熟悉紧急设备的位置和使用方法，以便在需要时能够迅速采取措施。
四、总结本指导书详细介绍了制冷机房的操作流程和安全注意事项。
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
制冷与空调技术作业指导书第1章制冷与空调技术概述 (3)1.1 制冷技术发展简史 (3)1.2 空调技术发展简史 (4)1.3 制冷与空调技术的关系 (4)第2章制冷原理及制冷循环 (5)2.1 制冷原理 (5)2.2 制冷循环类型 (5)2.3 制冷剂的性质与选择 (5)第3章压缩式制冷系统 (6)3.1 压缩机 (6)3.1.1 压缩机的作用 (6)3.1.2 压缩机的类型 (6)3.1.3 压缩机的选型 (6)3.2 冷凝器与蒸发器 (6)3.2.1 冷凝器 (6)3.2.1.1 冷凝器的类型 (6)3.2.1.2 冷凝器的设计与选型 (6)3.2.2 蒸发器 (6)3.2.2.1 蒸发器的类型 (6)3.2.2.2 蒸发器的设计与选型 (7)3.3 节流装置 (7)3.3.1 节流装置的作用 (7)3.3.2 节流装置的类型 (7)3.3.3 节流装置的选型与安装 (7)第4章吸收式制冷系统 (7)4.1 吸收式制冷原理 (7)4.1.1 吸收式制冷基本概念 (7)4.1.2 吸收式制冷循环 (7)4.2 溶液的性质与选择 (7)4.2.1 溶液的性质 (7)4.2.2 溶液的选择 (7)4.3 吸收式制冷系统的设计与优化 (8)4.3.1 设计原则 (8)4.3.2 系统优化 (8)4.3.3 设计要点 (8)第5章空调系统概述 (8)5.1 空调系统的分类 (8)5.2 空调系统的组成 (9)5.3 空调系统的工作原理 (9)第6章空调系统的负荷计算与设备选型 (10)6.1 空调系统负荷计算 (10)6.1.2 负荷计算方法 (10)6.1.3 负荷计算步骤 (10)6.2 空调设备选型 (10)6.2.1 制冷设备选型 (10)6.2.2 制热设备选型 (10)6.2.3 送风设备选型 (10)6.3 空调系统设计要点 (11)6.3.1 合理布局空调系统 (11)6.3.2 选用合适的空调形式 (11)6.3.3 优化控制系统 (11)6.3.4 节能措施 (11)6.3.5 保证室内空气质量 (11)第7章空调系统的自动控制 (11)7.1 自动控制基础 (11)7.1.1 自动控制概念 (11)7.1.2 自动控制原理 (11)7.1.3 自动控制系统的组成 (11)7.2 空调系统常用传感器与执行器 (12)7.2.1 传感器 (12)7.2.2 执行器 (12)7.3 空调系统自动控制策略 (12)7.3.1 室内温度控制策略 (12)7.3.2 室内湿度控制策略 (12)7.3.3 能效优化控制策略 (13)第8章制冷与空调系统的能效评价 (13)8.1 能效评价标准与方法 (13)8.1.1 能效评价标准 (13)8.1.2 能效评价方法 (13)8.2 制冷系统能效优化 (14)8.2.1 选择高效制冷压缩机 (14)8.2.2 优化制冷循环系统 (14)8.2.3 改进冷凝器和蒸发器设计 (14)8.2.4 提高系统的自动化控制水平 (14)8.3 空调系统能效优化 (14)8.3.1 选择高效空调设备 (14)8.3.2 优化空调系统设计 (14)8.3.3 提高空调系统的自动化控制水平 (14)8.3.4 利用可再生能源 (14)第9章制冷与空调系统的安装与调试 (14)9.1 制冷与空调系统的安装 (14)9.1.1 安装前的准备工作 (15)9.1.2 设备安装 (15)9.1.3 管道安装 (15)9.2 制冷与空调系统的调试 (15)9.2.1 调试前的准备工作 (15)9.2.2 制冷与空调系统调试 (16)9.3 制冷与空调系统的维护与保养 (16)9.3.1 定期检查 (16)9.3.2 定期保养 (16)9.3.3 应急处理 (16)第10章制冷与空调新技术与发展趋势 (16)10.1 制冷新技术 (16)10.1.1 环保制冷剂研究与应用 (16)10.1.2 热泵技术 (17)10.1.3 磁制冷技术 (17)10.1.4 太阳能制冷技术 (17)10.2 空调新技术 (17)10.2.1 变频空调技术 (17)10.2.2 热泵空调技术 (17)10.2.3 空气源热泵技术 (17)10.2.4 新型空调系统 (17)10.3 制冷与空调技术的发展趋势与展望 (17)10.3.1 制冷与空调技术的节能与环保 (17)10.3.2 智能化与网络化 (17)10.3.3 制冷与空调系统的集成与优化 (18)10.3.4 新型制冷与空调技术的研究与应用 (18)第1章制冷与空调技术概述1.1 制冷技术发展简史制冷技术是人类在摸索和利用自然规律的过程中逐渐发展起来的。
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
根据吸气压力适当调整能量位置，注意油泵压力（比排气压力高0.15-0.3MPa）、温度、排气压力、温度、吸气压力、温度、电机负荷等情况，都应在正常范围内。
2.4-1配组式两级制冷压缩机开机操作：a.单级压缩机的操作都适用于两级压缩机的操作。
b.首先启动高压级压缩机，缓缓开启吸气阀，待中间压力（卧式循环桶）降至0.1Mpa时，再启动低压级压缩机，并注意中间压力和高压级压缩机电动机的额定电流，不得超过规定要求。
c.调整油压和系统有关阀门、氨泵和向用冷部门的供液。
2.5检查贮氨器、低压循环桶的液位，并向低压系统供液。
3 操作与调整3.1 操作人员必须严格遵守制冷工艺的各项安全作业指导书，保证机器设备正常运行，充分提高制冷效率，降低能耗。
3.2 温度参数：a. 压缩机的吸气温度比蒸发温度(或中间温度)高5-15℃。
b. 氨的冷凝温度比冷凝器循环水温度高5-10℃。
c. 压缩机滑润油温度≤65℃。
注意：排气温度不等于冷凝温度，而与蒸发温度、冷凝温度、油温有关。
排气温度≤105℃3.3 高压系统压力不应超过 1.47Mpa，低压系统不超过0.6Mpa（在此系统中中间压力为低压系统）。
3.4 贮氨器液面要处于稳定状态，发现不稳定时应找出原因，进行消除。
3.5 经常检查油温，其范围在40-60℃。
通常比冷凝温度高10-20℃。
3.6 经常检查油位，如油位低于规定要求时，立即加油。
加油操作：检查冷冻机油规格必须符合使用要求。
b. 用加油管连接吸气过滤器上的加油阀，另一端加过滤网插入油桶内，加油时油管不得露出油面。
c.调节吸气截止阀使吸气压力略低于大气压力缓慢开启加油阀加油。
加油速度必须慢，同时注意机器的声音变化，当压缩机出现异常声或振动时关小加油阀的开启度。
d. 油位达到规定要求时关闭加油阀，并做好加油（量）记录。
3.7依据压缩机和其它设备的运行压力、温度等状态及时排出系统内的积油。
按正常放油程序操作。
3.8突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气的压差作用下，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀。
然后尽快关闭系统上的所有供液阀。
3.9如果在气温较低的季节开机时，开机前不要打开油冷却器供液阀，先开启油泵和油加热器使润滑油循环加温。
当油温不低于25℃时按压缩机的开启程序开机，在油温达到40℃以后关闭油加热器，再开启油冷却器的供液阀。
3.10操作人员必须每隔15～30分钟巡检一次，及时了解机器设备的运行情况。
4 停机4.1搬能量调节柄到减载位置，关闭系统供液阀（包括氨泵），关小吸气截止阀。
4.2待滑阀回到10%位置时，按主机停机按钮，停主机。
关闭吸气阀门。
4.2-1两级压缩机停机操作：a.关闭低压系统和中间器的供液阀。
b.先关对低压压缩机减载并关小吸气阀，待滑阀回到10%位置时，按主机停机按钮，停主机。
关闭吸气阀门。
c.待中间压力降至0.1Mpa时，再关闭高压级压缩机。
4.3待减载至位10%后停油泵。
4.4关闭排气阀门，油冷却器供液阀，十分后钟后关闭冷凝器。
4.5切断机组电源5、质量记录按时填写制冷站运行记录蒸发式冷凝器操作规程作用：将制冷剂的热量传递给水和空气，使高温高压的氨蒸汽冷凝成液体。
操作与管理：1运行前的检查1.1初次运行和季节性起动需进行如下检查：A、清除设备内部和空气进风栅处的杂物；清洗水箱，用清水冲洗干净后方可放入软化水（经处理过的水）。
B、检查喷头是否有损坏，如有损坏更换后才可开机。
检查喷头放置是否合适以保证水的分布均匀。
C、用手转动风机是否运转正常。
检查皮带松紧度。
D、检查浮球阀开停位置是否正常。
E、润滑风机电机轴承。
1.2在冬季干式运行时必须排干水箱内的水（防冻）。
1.3除放空阀以外其余的阀全处在开启状态。
2运行：开启制冷压缩机组前开启水泵、风机。
3停机：在制冷压缩机停机以后10分钟方可关闭水泵和风机。
4注意事项：4.1注意冷凝压力，最高不应超过 1.47Mpa。
4.2经常检查冷凝器泵出口水温。
4.3根据水箱水质的变化，定期换水，一般每月至少换水清洗水箱一次。
4.4在设备运行时，严禁进入检修室内，尤其是水箱，严禁接近风机叶片。
4.5在没有切断电源之前，不得对风机、水泵等运转机械部件进行维修操作。
4.6不能采用水泵开停来做为能量调节方式，水泵开、停过于频繁会造成冷凝管交替干燥、潮湿次数，将会促进冷凝管表面水垢的形成。
作用：1 贮存来自冷凝器的高压液氨，使冷凝面积不被占用。
2 保证不间断地向系统供液，调剂系统内部分设备的液体循环量，以适应工况变动的需要。
3 具有液封作用，以防止高压汽体串人低压系统内发生事故。
操作管理:1 高压贮液器正常工作时，放油阀、放空气阀应在关闭状态，其它阀门均在开启状态。
2 启闭高压贮液器液面指示器阀门时，应先开上部的汽体阀，后开下部的液体阀；关闭时，应先关下部的液体阀，后关上部的汽体阀。
操作时必须注意，以防玻璃管爆炸。
液面指示器阀门在高压贮液器投入运行后一般是常开的，只有在检修时才关闭。
3 正常使用中，液面应相对稳定，保持在30%-80%之间，若液面过高应将氨液送入低压系统，液面过低时不能保证正常供液，应及时回收氨液。
4 高压贮液器内压力应与冷凝压力相同，不得超过 1.47Mpa，如超过时应紧急停车找出原因及时排除（必要时进行紧急泄氨操作）。
贮液器压力如高于或低于冷凝压力，往往是由于与冷凝器连通的均压阀未开启，或两者的压力表有误差，应查明原因及时解决。
5 贮液器内有油或空气时应及时放出。
作用：1 辅助贮氨器是暂存高压液氨，给氨液冷却式螺杆制冷机组油冷却器输液之用。
2 分离从油冷却器回汽中夹带的液态制冷剂，保证油冷却器正常运行。
操作管理：1辅助贮氨器正常工作时，放油阀在关闭状态，其它阀门均应在开启状态（进、出液阀门；进、出气阀门；溢流阀；安全阀的控制阀；压力表阀门；平衡管阀门）。
2辅助贮氨器内压力与高压贮氨器压力相同，不超过1.47MPa，如超过时应紧急停机，找出原因及时排除。
3辅助贮氨器内有油时及时放出，按正常放油程序。
低压循环桶操作规程作用：1低压循环桶是贮存低压液氨，供氨泵输液之用。
2分离回汽中混有的氨液的，保证压缩机正常运转，不要出现湿冲程。
操作管理：1使用前应检查循环桶的进、出汽阀，安全阀的控制阀,液位显示器的均压阀，出液阀，压力表阀是否打开，供液阀、放油阀、排液阀、加压阀是否关闭；2压缩机开启后，开启调节站向循环桶的供液阀（开启大小程度视系统中需氨量确定），当桶内液面接近1/3时，可启动氨泵（若氨泵发生汽蚀时可先对压缩机进行减载，再启动氨泵后对压缩机加载运行）。
3在运转过程中，桶内液面应保持在桶高的1/3左右，经常检查液位指示器及供液装置，避免液位过高，造成压缩机湿冲程；4低压循环桶运行压力不超过0.6Mpa，液面应相对稳定，保持在30%-60%之间。
5较长时间运行后，要进行桶内加压放油操作。
放油时应在循环桶停止工作时进行。
氨泵操作规程作用：氨泵是输送液态制冷剂氨的设备，其将液氨输送至蒸发器之用。
操作管理：1、启动前的检查工作应了解上次停泵原因，若因故障停泵，应在修复后方可启动；检查低压循环桶的液位在规定范围。
2、检查氨泵进出液阀的开启状态，进出液阀应出在开启状态。
微开氨泵回流阀，开启度应控制在1/8~1/4圈。
3、启动氨泵，待电流稳定后，观察氨泵压力，泵压应在0.15~0.25MPa.4、停泵关闭循环桶供液阀，切断氨泵电源。
做好停车记录。
热氨融霜操作规程准备工作：1.热氨融霜时必需至少开启一台压缩机，为提高压缩机的排汽温度，可适当减少冷凝器的运行台数或减少冷却水量，但严禁用全部冷凝器停止运行的方法提高冷凝压力，以免发生事故；2.融霜时，要选择生产结束、库内存货最少（或无货）的最佳时间；3.组织扫霜层融化时及时清扫，缩短融霜时间。
融霜操作：1.检查排液桶的液面，如有氨液应先排液并减压，使其处于准备工作状态。
2.适当减小总调节站上的供液阀，关闭分调节站融霜库供液阀并开机收液15~30分钟，然后关闭回汽阀，停止库房工作。
3.打开调节站上融霜回液总阀和排液桶回液阀。
4.开启调节站上的热氨融霜总阀，缓慢开启分调节站上热氨融霜阀，增加排管内压力至0.5 Mpa左右，但不得超过0.6Mpa，然后用间歇开关的方法控制融霜回液阀进行融霜排液工作，融霜时排液桶内液面不得超过80%；5.在热氨融霜设备中，带有水冲融的可以在排管压力上升至0.5 Mpa时进行水融霜。
当霜层全部融化脱落后，停止水冲融。
6.当霜层全部融化脱落后，待蒸发排管上不再滴水时，关闭融霜阀、排液阀和排液桶进液阀，停止融霜工作；7.按正常运行程序恢复库房工作。
排液桶的操作规程作用：用于制冷设备检修时制冷系统的氨液或暂时贮存热氨融霜时的冷凝氨液。
