手机充电器可靠性测试标准

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充电器质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.0外观检验标准
序号 不良项目 不良问题描述 判定标准 II 测量面 CR MA MI 1 点 缺 陷
有颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤1 ； √ 无颜色对比的点缺陷 当D ≤0.35mm ，N ≤2 且DS ≥15mm ； √ 3 划伤 L ≤2.5mm ，W ≤0.05mm ，N ≤1； √ 4 毛边 H ≤0.20mm 且不影响装配
√ 5 缩水 参照限度样品 √ 6 熔接线 参照限度样品 √ 7 边拖花 参照限度样品 √ 8 翘曲 参照限度样品
√ 9 色差 参照限度样品或ΔE ≤1时合格
√ 10 顶白/顶凸 不允许 √ 11 填充不足 不允许 √ 12 银条/流纹/烧焦等
不允许 √ 13 裂痕
不允许 √ 14 线材破损，脱落 (AC 电源输入端) 不允许 √ 15 线材破损，脱落 (DC 电源输出端) 不允许 √ 16 线材连接头变形，不能
插入
不允许 √ 17 线材连接头太紧，太松 不能影响正常工作 √ 18 充电端装置不良：松动，歪斜，凹凸不平 不能影响正常工作
√ 19 充电端生锈，电镀不良 不允许 √ 20
尺寸与设计不符合
不允许
√
1.1标志。

项目部发行章目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 机械特性 (2)4. 电气性能 (3)5. 环境要求 (4)6．可靠性实验 (4)7．参考电路： (5)※※※本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。

※※※项目部发行章1.目的为了满足生产要求，规范打样，保障产品质量，特修订充电器打样规范。

2.适用范围本规格书确认了充电器的电气、机械特性以及外部环境等各方面的规格。

适用于：供应商进行产品设计、生产和检验的依据；品质部门验货、退货的依据；对供应厂商产品质量进行技术性认证的依据；开发部门选用物料的依据。

3.机械特性1外壳1.1 外壳应与订单要求相符；1.2 外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。

1.3 上下壳吻合，上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。

1.4 超声充电器上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm，以利维修，缝隙之间无溢胶。

1.5 五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。

2 输出线2.1 输出线外表面整洁，无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无拉伤。

2.2 输出线与外壳、输出线与充电接头间能承受10N拉力而不脱落。

2.3 输出线的大小、长度应与订单要求相符。

3 充电接头3.1 充电接头表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。

3.2 充电接头五金光亮、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。

3.3 充电接头应与订单要求的型号相符。

3.4 充电接头插入、拔出手机顺畅，能使充电器对手机正常充满电。

3.5 USB插头要端正。

4 其它4.1 打螺钉的充电器拆开外壳，察看螺钉柱，螺钉柱应无打爆现象。

项目部发行章4.2 用力晃动充电器，充电器内不发出异响。

4.3 有指示灯的充电器，指示灯灯顶露出外壳表面1.0-1.5mm为宜。

4.电气性能1 输入空载电流输入电压为220V AC时，输入空载电流：1.1 普通/通用五码：不大于4.0mA。

1.2 三码/外单：不大于6.5mA。

手机充电器测试标准手机充电器是我们日常生活中不可或缺的配件，它直接关系到我们手机的充电速度和安全性。

因此，对手机充电器的测试标准至关重要。

为了确保手机充电器的质量和安全性，我们需要建立一套科学严谨的测试标准。

下面将从充电器的输入电压、输出电压、充电速度、安全性等方面进行详细介绍。

首先，对于手机充电器的输入电压，我们需要测试其输入电压范围是否符合国家标准，以及在不同输入电压下的稳定性。

在测试时，需要使用专业的电压测试仪器，确保测试结果准确可靠。

其次，对于手机充电器的输出电压，我们需要测试其输出电压是否稳定，是否符合手机充电的需求。

在测试时，需要模拟不同负载情况下的输出电压，以确保充电器在不同情况下都能提供稳定的输出电压。

另外，充电速度也是手机充电器测试的重要指标之一。

我们需要测试充电器在不同电池容量下的充电速度，以及在不同充电状态下的充电效率。

通过测试，可以评估充电器的充电速度是否满足用户的需求，以及在不同情况下的充电性能表现如何。

除了以上几点，安全性也是手机充电器测试的重要内容之一。

我们需要测试充电器在过载、短路、过压等异常情况下的安全性能，以确保在异常情况下充电器能够及时停止输出，保护用户和设备的安全。

总的来说，手机充电器测试标准需要综合考虑输入电压、输出电压、充电速度、安全性等多个方面。

通过科学严谨的测试，可以为用户提供安全、高效的充电器产品，保障用户的充电需求和安全。

在制定手机充电器测试标准时，需要充分考虑用户的需求和安全性，同时结合国家标准和行业标准，确保测试标准的科学性和实用性。

只有建立科学严谨的测试标准，才能为手机充电器的质量和安全性提供保障，为用户提供更好的充电体验。

综上所述，手机充电器测试标准对于保障用户的安全和充电体验至关重要，我们需要建立一套科学严谨的测试标准，从输入电压、输出电压、充电速度、安全性等多个方面进行全面测试，为用户提供安全、高效的充电器产品。

只有如此，才能真正满足用户的需求，推动手机充电器行业的健康发展。

手机充电器试验方法1试验后一般需要检查的顺序及其内容、预期的结果一览表2高压测试、绝缘电阻测试的内容及要求3输出电参数要求4各项试验所需时间一览表5具体的试验方法5.3.5.1DC输出插头寿命试验试验目的：验证插头使用的可靠性试验内容：模拟实际使用时的插拔方式将DC插头在手机充电I/O处进行插拔3000次。

频率：20次/min。

试验后检查外观结构及充电功能。

注：以上方法同样适用于耳机。

此外，对于耳机还需要进行以下试验：把耳机插进耳机孔并连续左180°，右180°旋转共3000次。

频率：30次/min。

判定标准：见15.3.5.2线缆耐拉力试验试验目的：验证线缆的韧性及承受力试验内容：在自由端施加4.5kg（耳机：250g）的轴向力1min。

试验后检查检查外观结构及充电功能。

判定标准：见15.3.5.3瞬间开关试验试验目的：验证瞬间电压电流冲击对充电器的影响试验内容：在充电器给手机充电的工作过程中，瞬间开合/断开交流电源，开合与断开的时间为：开合后当看到手机出现充电的信息字样立刻断开，断开后当看到手机充电的信息字样消失立刻合上。

以上试验100次。

试验后检查外观结构、充电功能、输出电压值、输出电流值。

判定标准：见1及35.3.5.4电压变化试验试验目的：验证充电器的输出是否符合规格要求试验内容：根据样品的输入电压及频率范围，测量对应的输出电压及电流值。

具体如下：第一个选取点为最低的输入电压及其对应的频率，第二个为第一个选取点的电压值加上20V，如此类推，直到最后一个选取点为最高的输入电压值。

记录以上各选取点对应的输出电压及电流值，判定标准：见35.3.5.5输出短路试验试验目的：验证充电器是否具有输出短路保护功能试验内容：充电器AC端合上电源后，对输出端V+与V-短路30min。

试验后检查外观结构、充电功能、短路电流。

判定标准：见1及35.3.5.6过压测试试验目的：验证充电器是否具有输入过压保护功能试验内容：对充电输入的过压值范围为：标称最高电压值~~ +300V。

充电器ul认证标准充电器UL认证标准。

充电器是我们日常生活中必不可少的电子产品，它可以为我们的手机、平板电脑、笔记本电脑等设备提供充电服务。

然而，由于市场上充电器的质量良莠不齐，一些低质量的充电器甚至存在安全隐患，因此，UL认证标准成为了保障充电器安全的重要标志。

UL认证标准是指美国安全实验室（Underwriters Laboratories Inc.）所制定的一系列充电器安全认证标准。

UL认证标准的制定旨在保障充电器在使用过程中的安全性和可靠性，防止因充电器质量问题引发的安全事故。

UL认证标准主要包括以下几个方面：首先，UL认证标准对充电器的外观设计和结构进行了严格的规定。

充电器的外壳材料必须符合防火、防爆、耐高温等要求，内部电路设计必须符合电磁兼容性、过载保护、短路保护等技术规范。

这些规定旨在确保充电器在正常使用和异常情况下都能够保持稳定和安全的工作状态。

其次，UL认证标准对充电器的性能进行了严格的测试和评估。

充电器在UL认证测试中需要通过电压稳定性、输出电流稳定性、温度上升、短路保护等多项性能指标的测试，以确保其在不同工作条件下都能够保持良好的性能表现。

只有通过了这些测试并符合UL认证标准的充电器才能获得UL认证标志。

此外，UL认证标准还对充电器的生产过程和质量管理体系进行了严格的要求。

生产厂家需要建立完善的质量管理体系，确保从原材料采购到成品出厂的每一个环节都能够符合UL认证的要求。

这样一来，消费者在购买UL认证标准的充电器时就能够更加放心，不必担心充电器的质量和安全性问题。

综上所述，UL认证标准是保障充电器安全的重要标志，它涵盖了充电器的外观设计、结构、性能、生产过程等多个方面，确保了充电器在使用过程中的安全性和可靠性。

因此，消费者在购买充电器时应当优先选择UL认证标准的产品，以确保自己和家人的安全。

同时，生产厂家也应当严格遵守UL认证标准，提高充电器的质量和安全水平，为消费者提供更加可靠的产品。

文件名称 可靠性测试标准文件编号 QZ/LCT-ZC09-2007 版本 V6.3 正气 进取 专业发布日期 2011-05-05 主控部门 综合测试部意见签名/日期拟制：综合测试部 同意李强斌 2011.05.03审核：质量管理部 同意 姚凤贤 2011.05.03审核：质量策划部 同意 沈 平 2011.05.03审核：第一产品事业部 同意 黄承梁 2011.05.03审核：第二产品事业部 同意 常玉柱 2011.05.03审核：三旗通信 同意 李志虎 2011.05.03审核：国际业务事业部 同意 朱明里 2011.05.03批准：产品质量总监 同意 王一昌 2011.05.03文件说明质量中心-综合测试部可靠性实验室负责实施。

版本号 修改时间 修改人 修改原因 修改主要内容V1.0 2005.09.05 刘利 新建V2.0 2006.01.17 刘利 更新 软压由50kg改为40kg；滑盖测试后拆机测试FPC电阻V3.0 2006.04.04 刘利 更新 增加高频振动、沙尘、滚筒跌落、酒精摩擦、铅笔硬度、胶塞拉力、和存储卡拆装等测试V4.0 2006.05.30 吴小弟 更新 触摸屏划线次数由100000次（反复一个来回记为一次）改为100000次（反复一个来回记为2次）V4.1 2006.06.26 吴小弟 更新 1.需测RF参数的测试项取消，综测仪设备不要2.中试阶段测试，由工程部提出申请改为由中试部提出申请3.增加包装振动测试和包装跌落测试项目V4.2 2006.08.30 吴小弟 更新增加触感键寿命测试项目V5.0 2006.09.10 吴小弟 更新 1. 增加高低温运行中、恒温恒湿，跌落、高频振动、温度冲击、软压、滚筒跌落、重复跌落、扭曲测试前后进行RF参数测试；2. 增加扭曲和冲击测试项目，增加5.2.4微动开关的寿命测试；3. 5.3.2.6中增加橡胶漆塑胶件和钢片材料的摩擦条件；4. 环境测试（与温度及湿度相关的测试）后，手机在常温下 统一放置1~2小时后进行外观、结构、功能的检验；5.增加7不良等级分类细则；V6.0 2007.03.29 吴小弟 更新 1． 低温储存：5.1.1.2测试条件中的持续时间由48hrs改为24hrs；温度由-30℃改为-40℃；2. 高温储存：5.1.5.2测试条件中的持续时间由48hrs改为24hrs；3. 冲击：5.1.3.2 测试条件：脉冲持续时间6ms改为18ms ；5. 砂尘试验：5.1.14.2测试条件中的持续时间3hrs改为8hrs；6. 充电器插拔：5.2.7.2测试条件：充电器、耳机和数据线插拔各为2000次；7. 耳机插拔：5.2.5.2测试条件：5000次改为2000次；8.SIM 卡插拔： 5.2.9.2测试条件：2500次改为1000次；9.储存卡拆装：5.2.10.2测试条件：3000次改为2000次；V6.1 2008.11.18 陈贯中 更新 高低温储存：时间由24h，改为16h冲击：条件改为加速度25g，脉冲6ms，每个轴的冲击次数改为1000次冲击/恒温恒湿/温度冲击/自由跌落的测试 样机数目：改为8pcs自由跌落：高度统一为1.2m，跌落面为混凝土板面盐雾的试验条件变更为：共三个喷雾周期，每次喷雾2h，每次喷雾后有一个为期22h的湿热储存周期。