机电生产企业质量管理制度
- 格式：doc
- 大小：46.50 KB
- 文档页数：5
质量管理制度
1、目的
为保证本公司产品质量及质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量，符合管理及市场需求，特制订本细则。
2、范围
产品的设计、生产、销售、服务过程的全面质量管理
3、职责
3.1、技术工艺部负责产品工艺文件的制定；
3.2、生产中心负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制，负责生产设施的维护保养、检修及操作规程的制定；
3.3、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
负责生产设备、检测设备的管理及检测设备操作规范的制定；
3.4、营销中心负责产品交货和服务过程的控制。
4、
4.1
4.2
4.3、加工流程的质量管理；
4.4、成品及包装质量管理；
4.5、售后服务管理；
4.6、测量、检验和试验设备使用管理；
4.7、生产设备管理；
4.8、质量管理总结会议及培训。
5 质量标准及检验规范
品质部经理会同技术中心、技术工艺部、生产中心、采购部相关人员依据客户订单加工要求，参照①国家或行业标准②同业水准③客户需求④本身加工能力⑤原物料供应商水准，制定原物料、在制品、成品及包装的质量检验标准及相关操作规范，填写各节点的质量检验记录。
监督生产中心实际填写“工艺流程表”
5.1、各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③加工流程改善④
5.2、质量负责人会同品质部至少每年重新校正一次，并参照以往质量情况会同有关部门检查各项标准及操作规范的合理性，酌予修订。
5.3、质量标准及检验规范修订时，应填写“质量标准及检验规范修改控制表”和“工艺流程修订表”，并说明修订原因，呈质量负责人批示后，始可凭此执行
6 质量管理
6.1 原材料质量管理
a、原材料入库时，仓管员通知品质部检验，检验员应依据原材料质量标准及检验规范检验，并填写入库检验记录，检验合格后办理收货，仓管员填写入库单，写明原材料的产地、等级、供应商、进货时间、产品批次等。
b、对于检验结果明显低于相关标准、供应商提供的技术参数和以往的测试参数时，必须及时通知供应商，按相关要求退货。
6.2 外协加工产品检验
对于外协加工（喷涂和电镀）的产品零部件，质检人员要依据相关标准检验产品的表面质量，填写“外协加工检验记录”，若外协加工有质量问题，影响产品的外观和防腐能力的，要及时通知相关人员。
由外协人员与客户进行协商，拿出问题的解决方案，决定是否返工或报废处理。
客户若要返工后，质检人员对返工的产品进行重新检验。
6.3 加工流程的质量管理
a、生产各工序需按照确认的工艺文件去操作，填写加工过程记录或工艺流程表。
b、加工过程中检验员要严格控制各工序工艺质量，如钣金件尺寸、平整度、倒角、毛刺；焊接尺寸、磨光平整度；装配尺寸、选用螺栓一致性、配电一次二次线美观度及包装质量等；
c、现场检验员有权责督促所属检验产品是否按照工艺文件要求所确定的工艺进行操作，随时检查所属各流程的操作情况，一旦发现有不规范的操作，必须立即制止，并上报相关主管、经理，以确保产品质量水准，防范于未然。
d、质检人员必须马上检查加工完毕的工件，对于不能及时全检的产品，要进行抽检（指钣金检验）。
倘若产品质量出现任何异动情况，品质部经理必须马上向质量负责人及生产中心汇报，并有权要求停止加工操作，直至发现问题为止。
问题解决后质检人员必须填写“不合格记录”，并上报部门负责人及信息化平台通报。
e、质量负责人、品质部经理必须不定期地抽检检验情况，检查设备的各项操作指标是否符合检验标准中所确认的各项参数。
f、对于招标样品，品质部相关人员全程跟踪，按要求填写“样品生产质量控制记录”，成品邀请营销、技术、质量负责人等检证并签字。
6.4 成品及包装质量管理
a、质检人员应依据“产品标准及出厂检验记录表”中所确认的产品质量检验要求进行操作并记录，发现不符合进行标识并通知操作者及时处理。
b、检验完毕后的产品必须填写“检验合格证”，并注明检验员号。
检验完毕的产品品质部经理或配人抽检。
C、检查包装是否符合要求，检查合格后填写“QEOC记录表”.
d、合格产品生产中心组织入库，填写入库单，物流组织发运。
6.5售后服务管理
a、为了增强顾客满意，对顾客投诉采取必要的处理措施，以维持公司信誉，并谋
b、范围：已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的投诉。
c、顾客投诉的分类：（1）、申诉：这种投诉是顾客对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。
(2)索赔：投诉除要求对不良品加以处理外，并依合同规定要求本公司赔偿其损失，对于此种投诉
(3)非属质量问题的顾客投诉：顾客刻意找种种理由，投诉产品质量不良，要求赔偿或减价，此种投诉则非属本公司责任。
d、顾客投诉处理方式：
（1）、由营销中心受理，先核对是否确有该批出货，并经调查了解(必要时会同公司有关部门)确认问题现象后，即填写并上传“售后服务单”与信息化平台；
（2）、质量负责人按质量性质委派相关部门人员联系、分析，必要时快速去现场处理解决。
（3）、品质部追溯成品检验记录表及有关此批产品的相关加工记录资料，联络现场售后人员，查出真正的原因，彻底解决产品质量问题，
（4）、售后完成经顾客签字确认，品质部同意后方可回来。
售后时必须对问题所在拍照，并对机房同行产品详细拍照学习。
（5）、查明原因后，针对原因，提出改善对策，防止其再发。
并追究相关责任部门。
（6）、品质部经理填写售后服务记录，并定期（月）汇总分析，提出改进措施。
6.6、测量、检验和试验设备使用管理
a、测量、检验和试验设备由品质部统一管理，建立台账，对其进行编号；
b、对于新购买的监视测量装置组织验收，查看产品说明书和有效的检定证书或合
格证等资料，保存购买合同及发票扫描件，并及时更新台账；
C、依据设备资料、操作说明，编制测量、检验和试验设备年度周期检定、校正计
划表、设定定期维护保养周期，作为测量、检验和试验设备年度检定校正、维护保养的
依据。
d、品质部依据所设定的检定、校正计划表，实施设备的检定、校正及维护保养。
需要外协检定校正的联系国家法定计量部门进行校准，并索取校准证书。
e、对于国家无己知检定基准的设备，由品质部按说明书等技术资料编写校准规程，报质量负责人批准后按鉴定规程校准同时保存有关校准记录；
f、校准合格的设备，由校准人员贴上表明其状态的唯一性标识，即“合格标签”；部分功能或量值不合格的贴“限用标签”，标明限用范围；校准不合格的或超过检定周期的贴“禁用标签”；暂不投入使用的贴“封存”标签。
g、对于测量、监控用的软件，在使用前应进行校准，并保存校准记录。
h、对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，至少应在大批量
产品检验或间隔一个月未检查前进行，以判断测量设备能否用于规定的测量活动。
i、特殊精密仪器，品质部经理应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。
J、生产单位使用的量具、仪器、仪表由品质部统一校正与保养。
k、品质部经理应负责检核各使用者操作正确性，日常保养和维护。
6.7、生产设备管理
a、生产设备、使用模具由品质部统一管理，对其进行编号建立台账；
b、配合生产中心对新购买的设备组织验收，查看产品说明书、合格证等资料，保
存购买合同及发票扫描件，并及时更新设备台账；
c、督促监督生产中心实施安全操作规程，实施年度设备检修计划、维护保养计划，检查维护保养记录。
d、对无法修复或无使用价值的设备、工、模具，按公司规定报废，在设备台帐中注明情况，并督促生产中心及时补充。
e、每月检查设备的工作情况，并填写《设备记录表》，如发现任何异常情况必须及时通报生产中心解决。
6.8、质量管理总结会议及培训
a、品质部定期召开质量分析会议及专业培训，会议由部门经理主持，或邀请质量负
责人主持，通常情况下，每月召开一次，时间为月底周六下午，有重大质量事故时，及
时召开质量分析会议。
必要时邀请营销、技术、生产相关人员参加。
b、会议内容为：
1）上次会议以来，各位员工的工作内容完成情况汇报，包括工作中的成绩、不足，以及其它建议。
2）、通报本月质量分析报告，售后服务报告
3）、听取各员工的工作汇报后，部门经理或主管提出意见并进行总结。
4）、部门经理检查前一月工作执行情况，检查各项检验记录，包括但不限于原材料、
外协件、过程、成品、包装等记录及成品档案记录，并对下月计划作出安排。
5）、有关部门建设的议题。
c、质量负责人、品质部经理根据产品情况及员工需求策划专业培训、质量管理培训，并将计划传至人力资源部，填写培训记录。
d、会议前，每位员工都要做好充分准备，会议时积极发言。
e、与会人员准时参加会议，手机开成会议模式或静音。
当有人发言时，其他人员应
仔细倾听，不得交头接耳。
f、每次会议应指定专人做好会议记录，并总结梳理后，上交公司例会，下发与会人员，以方便工作执行。
g、每月质量分析、售后服务报告通报公司管理例会。
通过培训、会议提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量。
