氮气与压缩空气切换规程3

空分制氮工艺流程
《空分制氮工艺流程》
空分制氮是一种常见的氮气生产工艺，通过空分设备将空气中的氮气与氧气进行分离，从而生产高纯度的氮气。

该工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 空气进气：首先，将大气中的空气引入到空分设备中。

通常采用压缩空气的方式，将大气中的空气经过过滤、干燥等处理后送入空分设备。

2. 压缩冷却：接下来，空气将会被压缩至较高压力，同时也会释放出热量。

为了降低温度，需要对压缩后的空气进行冷却处理，以确保设备的正常运行。

3. 分离氮氧：在分离设备内，利用分子筛等吸附材料，将空气中的氧气和其他成分分离出去，从而获得高纯度的氮气。

4. 氮气产出：经过分离后，高纯度的氮气将被收集起来，并输送至所需的生产流程中。

同时，分离出的氧气和其他成分也会被排出设备，以保持设备的正常运转。

5. 再生和再循环：一些空分设备还会对分离材料进行再生处理，以延长其使用寿命。

同时，分离设备中的废气也会进行处理，以保护环境。

通过以上的流程，空分制氮工艺可以实现对氮气的高效生产，
提供给各种工业和商业应用。

同时，在实际应用中，还需要考虑设备的能耗、压力和纯度控制等方面，以确保生产的氮气符合产品要求。

温控仪氮气分析仪电流表电源指示工作指示暖风机取样压力取样调压取样流量计氮气切换阀空气PERMEA柏美亚Prism 普里森膜一、膜分离制氨概述：膜分离制氮机采用美国柏美亚(PERMEA)公司制造的普里森(PRISM)膜分离技术，可以从空气中分离并回收氮气，压缩空气作为原料气通入膜分离制氮机后，可以很快生产出合格的氮气，该机操作简便，维护工作量少，运行稳定可靠，近二十、三十年来，在世界上得到很快的发展，有人将膜技术的应用称为“第三次工业革命”膜技术在为人类带来巨大的利益。

二、典型用途2．1 冶金和金属工业粉末冶金烧结过程的保护气，光亮退火，淬火加热渗氮共渗，软氮化，氮基气氮垫处理的氮源，复合吹氮炼钢，炼钢转炉密封，连铸、连轧，钢材退火保护气氮等。

2．2 化学和石油化工业吹洗容器，管道和隔离室。

合成纤维纺线，设备防腐催化剂再生，石油分馏，氮肥原料，触煤保护轮胎的生产等。

2．3电子工业大规模集成电路，彩色与黑白显像管，电视机与收录机零部件制造半导体和电器用气体，电子元件生产和激光打孔的氮基气象。

2．4食品工业食品包装用的气体，酒、啤酒、果汁贮存与清除，粮油食品、茶叶、中草药的常温贮藏及抑制害早虫，水果、蔬菜在适宜温度下的长期保鲜等。

三、膜分离制氮机工作原理3．1膜制氮机原理。

两种或两种以上的所体混合物通过氮分子膜时，由于各种气体在膜中的溶解度种扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透率有所不同。

根据这一特性，可将气体分为“快气”和“慢气”。

当混合气体在驱动力-膜两则压差的作用下，渗透速率相对较快的气体如水、二氧化碳等渗透膜后，在膜渗透侧被富集，而渗透速度相对慢的气体如氮气、一氧化碳、氩气等则在三带留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。

当以加压净化为气源时，氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产使用，由渗透侧排空的为富氧空气H2O，CO2，O2，Ar N2 CD “快”相对之渗透速率“慢”。

3．2膜分离制氮机气体流程图3．3压缩气源：氮气分离器尽量采用独立的氢源即空压机。

ARES 流变仪用户操作手册目录第一章 ARES介绍 (3)第二章校准ARES (7)1、扭矩校正 (9)2、法向力校正 (10)3、应变校正 (11)第三章 ARES温度控制系统 (13)第四章 ARES夹具 (16)第五章实验过程 (18)1：动态模式 (20)2：稳态模式 (23)3：瞬态模式 (24)4：测试选项（Options） (28)第六章 ARES的维护 (33)1．过滤器维护 (33)2．空气轴承锁 (33)3．ARES电源 (33)4．实验过程 (33)5．安全信息 (34)6．寻求帮助 (34)ARES操作手册第一章 ARES介绍1）下图为ARES正面图，各个组件如图所示液氮罐液晶屏力学传感器FCO温控炉驱动马达马达和温控炉冷却氮气液氮汽化器2）下图为ARES侧面图压缩空气管控炉压缩空与压缩氮气测试头升降按钮ARES流变仪3）开机过程1、打开空压机，待压力表达到规定数值后方可开机，压力表规定数字如下图所示传感器压力表调至 35 psi马达压力表调至60psi温控炉压力表调至40psiFCO温控炉内压缩空气与压缩氮气转换阀请注意，这些压力在TA工程师调整好后请不要轻易调节。

2、待压力表达到规定数值后，将空气轴承解锁，如下图、待稳定后，打开位于ARES 后部的主电源开关。

3液晶屏幕上得温度一项会依次出现CAL1，CAL2，当最终显示温度后运行Orchestrator 软件随机携带的CD-ROM 装入PC ，会自动运行安装程序； 电脑；；（请妥善保管随机提供的密码文件） 与ARES 主机联机。

Orchestrator 的安装：将选择English 版本进行安装；待软件安装完成后，重新启动启动安装好的Orchestrator 操作软件；第一次运行软件，将要求提供注册密码一旦通过密码后，出现如下的对话框Instrument ID 请输入仪器类型 ARES；Data Directory 用默认值；Instrument Type 选择Shear Strain-Controlled: ARES, RDA, RDS, RFS, RPR, RMSInstruments Port 选COM1；Baud Rate 选 38400Transit Speed 选 Fast注意，必须将COM1端口的FIFO选项去掉，否则仪器将不能与电脑进行联机，具体方法如下：开始——控制面板——系统——硬件——设备管理器，会出现如下图选择属性选择端口设置——高级，去掉选项“使用FIFO缓冲区”得到如下图所示第二章校准ARES校准工具包如下图所示校准用标准油应变校正工具传感器校正工具内六角扳手校正用标准砝码如下图，将滑轮和校准工具安装在ARES 上法向力校正夹具校正用滑轮安装好后应该如图所示1、扭矩校正1.在Orchestrator操作软件中，选择 Utilities > CalibrationInstrument > Transducer Characteristics ；2.选择 “XducerCal” 按钮，点击 “Zero”按钮；3.约等待30秒后，仪器传感器清零；1.如图所示，根据下表将合适的砝码通过塑料线挂在夹具上；2.在输入点击 “Torque Cal”后，输入相应的扭矩值；3.点击OK。

一、 工艺气体系统基础知识1、分类药品生产企业在生产过程中需要使用各种各种工艺气体，如压缩空气、氮气、氧气、二氧化碳、燃气、真空等。

按照其用途可分为两类：仪表用气和工艺用气。

仪表用气主要是给设备运行提供动力，工艺用气则一般与工艺流接触，有可能影响到产品质量，为直接影响系统，需要重点关注。

2、定义2.1压缩空气：带有一定压力的气体称为压缩空气；21.1℃下单一气体或者混合气体的绝对压力超过40psi，或者54.4℃下，容器气体或混合气体的绝对压力超过104psi，或者在37.8℃下液体蒸汽压超过40psi。

（ASTM-323-72）1bar=0.1Mpa =100000Pa ；1MPa=10 bar。

2.2工艺气体：指可能影响产品质量的压缩空气。

（ISPE）2.3油、气体含油量：油：含有6个或更多的碳原子碳氢化合物的混合物。

气体含油量：单位体积的压缩空气所含的油（包括油滴、油蒸气）的质量。

单位：mg/m3，可以用ppm表示。

2.4 露点：湿空气在等压力下冷却，使空气里原来所含未饱和水蒸汽变成饱和水蒸汽的温度，或者说，在3、典型用途和质量控制要求3.1压缩空气3.1.1物料的转移和吹扫：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物；3.1.2工艺系统灭菌后的保压：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物。

3.2氮气等惰性气体3.2.1产品干燥时氮气保护：直接影响GMP，应控制纯度（氧气含量）、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物；3.2.2工艺系统灭菌后的保压：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物；3.2.3最终产品灌装保护气保证效期：直接影响GMP，应控制纯度（氧气含量）、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物。

注：气体的含水量、含油量是常规控制项目。

4、压缩空气系统一般流程图无油空压机将环境中的空气压缩为压缩空气，压缩空气经水分分离器、AO除油除尘过滤器及AA除油过滤初步去除压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物后再经吸附式干燥机、AR除固体颗粒过滤器、活性炭过滤器及终端除菌过滤器去除压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物，保证洁净压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物限度符合洁净压缩空气使用标准。

关于天然气管道氮气置换的操作方法简介天然气管道氮气置换是一种常用的操作方法，用于替换管道中的空气，以减少氧气含量，从而降低爆炸和燃烧的风险。

本文档将介绍天然气管道氮气置换的操作步骤和注意事项。

操作步骤1. 确保操作人员已经接受相关培训，并了解天然气管道氮气置换的操作要求和安全注意事项。

2. 在进行氮气置换之前，先关闭天然气管道的进气阀门，并确保管道内没有任何压力。

3. 将氮气瓶连接到天然气管道的进气口，并确保连接牢固可靠。

4. 缓慢打开氮气瓶的阀门，逐渐向管道中注入氮气。

同时，打开管道中的排气阀门，以确保空气可以顺利排出。

5. 监测管道中的氧气含量，直到达到安全标准。

可以使用氧气浓度检测仪来进行监测。

6. 当管道中的氧气含量达到安全标准后，关闭氮气瓶的阀门，并关闭排气阀门。

7. 检查氮气连接管道和阀门等部件是否完好，确保没有泄漏。

8. 打开天然气管道的进气阀门，恢复正常供气。

注意事项1. 在进行氮气置换时，必须严格按照操作步骤进行，确保安全可靠。

2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

3. 在进行氮气置换之前，应检查氮气瓶的压力是否正常，以及连接管道和阀门是否完好。

4. 在注入氮气的过程中，应缓慢操作，避免管道压力过高。

5. 在氮气置换过程中，应随时监测管道中的氧气含量，确保安全。

6. 如果发现氮气泄漏或其他异常情况，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。

以上是关于天然气管道氮气置换的操作方法的简要介绍，希望对您有所帮助。

如有任何疑问，请随时向我们咨询。

氮气机操作规程
《氮气机操作规程》
一、目的
为了确保氮气机的安全操作和有效运行，制定本规程，规范氮气机的操作流程和安全要求。

二、适用范围
本规程适用于所有使用氮气机的操作人员。

三、操作流程
1. 进入操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。

2. 在操作氮气机前，必须对氮气机进行检查和维护，确保设备状态良好，无损坏或漏气现象。

3. 操作人员需熟悉氮气机的启动和停止流程，严格按照操作手册中的步骤进行操作。

4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改氮气机的工作参数或操作方式。

5. 如发现氮气机出现异常情况，立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。

6. 操作结束后，及时对氮气机进行清洁和维护，确保设备的整洁和良好状态。

四、安全要求
1. 操作人员必须严格遵守安全操作流程和规程，不得违反操作规定。

2. 操作人员需严格遵守个人防护要求，确保自身的安全。

3. 操作人员需经过专业培训和考核，取得相关资格证书后方可操作氮气机。

4. 操作人员需定期进行安全培训和演练，提高安全意识和应急处置能力。

5. 在操作过程中，需保持操作区域的整洁和有序，禁止在操作区域内吸烟或随意丢弃物品。

以上便是关于氮气机操作规程的相关内容，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保氮气机的安全运行和操作。

2注意调整系统工况稳定。
3电话询问用气量波动的原因，做好后续准备。
6、氮气应急操作
1保持储罐液位在25m³以上，保持缓冲罐压力在0.65MPa以上。
2供气压力低于0.62MPa时，由缓冲罐补气；供气压力低于0.6MPa，由缓冲罐和液氮储罐同时补气；优先使用缓冲罐。
制氮系统供气操作
未满未满
空气/仪表气系统开机操作
④调节制氮系统，恢复原工况。
3、①1#空压机跳闸，2#空压机未运行：停1#预冷机，调节联通阀开度，启动2#预冷机，通过2#预冷机向制氮装置补充空气量，调整空分工况，制氮系统供氮不足由备用系统补充。
②迅速启动备用压缩机，调节联通阀，保证仪表气供气压力。
③监视再生温度，必要时启动2台加热炉。
二、调节制氮系统，恢复原工况。查明跳闸原因，联系相关人员处理，尽快恢复跳闸压缩机的运行。
4、增加空压机的安全经济组合操作
1如果对方用气总量（氮气和工艺气）长时间较少，电话询问小用气量持续时间。
2判断是否停止6#空压机运行，启动3#或4#或5#空压机运行。
3判断方法参见增加空压机的安全经济组合操作规程。
5、氮气用量大幅波动操作
1V109改为手动调节，维持制氮系统产气量1800 m³/h。
②启动备用压缩机，启动2#预冷机，将压缩空气通过2#预冷机向制氮装置补充。
③调节制氮系统，恢复原工况。
2、①若2#空压机运行，1#空压机跳闸：停1#预冷机，调节联通阀开度，调整空分工况，制氮系统供氮不足由备用系统补充。
②启动备用压缩机，将压缩空气通过2#预冷机向制氮装置补充。
③监视再生温度，必要时启动2台加热炉。
3电话询问用户用气量持续的时间，做好后续准备。
3、氮气用量长时间小于1800m³/h操作

一、 工艺气体系统基础知识1、分类药品生产企业在生产过程中需要使用各种各种工艺气体，如压缩空气、氮气、氧气、二氧化碳、燃气、真空等。

按照其用途可分为两类：仪表用气和工艺用气。

仪表用气主要是给设备运行提供动力，工艺用气则一般与工艺流接触，有可能影响到产品质量，为直接影响系统，需要重点关注。

2、定义2.1压缩空气：带有一定压力的气体称为压缩空气；21.1℃下单一气体或者混合气体的绝对压力超过40psi，或者54.4℃下，容器气体或混合气体的绝对压力超过104psi，或者在37.8℃下液体蒸汽压超过40psi。

（ASTM-323-72）1bar=0.1Mpa =100000Pa ；1MPa=10 bar。

2.2工艺气体：指可能影响产品质量的压缩空气。

（ISPE）2.3油、气体含油量：油：含有6个或更多的碳原子碳氢化合物的混合物。

气体含油量：单位体积的压缩空气所含的油（包括油滴、油蒸气）的质量。

单位：mg/m3，可以用ppm表示。

2.4 露点：湿空气在等压力下冷却，使空气里原来所含未饱和水蒸汽变成饱和水蒸汽的温度，或者说，在3、典型用途和质量控制要求3.1压缩空气3.1.1物料的转移和吹扫：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物；3.1.2工艺系统灭菌后的保压：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物。

3.2氮气等惰性气体3.2.1产品干燥时氮气保护：直接影响GMP，应控制纯度（氧气含量）、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物；3.2.2工艺系统灭菌后的保压：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物；3.2.3最终产品灌装保护气保证效期：直接影响GMP，应控制纯度（氧气含量）、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物。

注：气体的含水量、含油量是常规控制项目。

4、压缩空气系统一般流程图无油空压机将环境中的空气压缩为压缩空气，压缩空气经水分分离器、AO除油除尘过滤器及AA除油过滤初步去除压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物后再经吸附式干燥机、AR除固体颗粒过滤器、活性炭过滤器及终端除菌过滤器去除压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物，保证洁净压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物限度符合洁净压缩空气使用标准。

20万吨/年苯酚丙酮装置氮气置换方案(试行)惠州忠信化工有限公司苯酚丙酮车间批准:2006年月日审核:2006年月日编制:2006年月日一、氮气置换的目的氮气置换在水压试验和气密试验之后，其目的是置换掉管道及设备中的空气（氧气），避免在开车过程中因有机物与空气混合而达到进入爆炸极限，以及防止系统在运行过程中由于氧的存在而腐蚀管道设备。

二、氮气置换的对象氮气置换对象包括苯酚丙酮所有走工艺物料的管线，对于蒸汽（含凝水）和急冷水、温水、循环水、酸、碱、压缩空气、冷冻水系统等介质为蒸汽、水或空气，不与有机物料接触，可不进行氮气置换三、氮气置换的方法氮气置换方法一般说来分两种。

对于容积较大的容器，方法为：将容器密封，选择一个进气点和一个出气点，严格按照进气口进气，出气口出气充入氮气，当压力达到一定值时停止通入氮气，将放空阀打开，泄压，降到正常压力后在关闭放空阀，再次充压，反复充压降压，直到检测出口氧气含量合格。

对于容器连接的管道，可在容器置换合格后再对管线进行置换。

对于管道，方法为：持续通入氮气，在出口检查氧气含量，直到合格。

四、氮气置换检验氮气置换气源为99.95%的氮气，供气压力为0.6～0.8MPaG，由公用工程提供。

用便携式氧含量分析仪检测出口氧气含量，氧气含量在0.5%以下（具体含量见相关标准）即为合格。

五、氮气置换注意事项1．注意远离氮气排放点，若在排放点操作时应戴好氧气呼吸器，以防氮气浓度高而使人窒息死亡。

2．每条线路进行置换后，要注意及时切断与其它部分的联系，以免气体反串或串入其它线。

3．氮气置换合格后应维持一定压力（0.02MPa），直到投料试车。

4．氮气置换进口一般选择在含有氮气管线的位置，若系统中无氮气管线，可考虑临时接管。

出口位置一般选择在导淋和放空。

5．氮气置换时不能拆除任何阀门及仪表，氮气置换后直接进行投料试车。

六、氮气置换要求氮气置换系统及出口位置见各系统置换说明。

氮气置换顺序见各系统置换表格及置换系统图。

压缩空气、氮气使用安全管理规定空压风即压缩空气，分为普压风和仪表风两种。

普压风是未经净化脱水的压缩空气，一般用于吹扫和气密。

普压风经过滤净化脱水后，则为仪表风，多用于气动执行机构（气动调节阀、开关阀、仪表等）的动力源。

至于氮气，一般常作为容器内介质的隔氧密封和试压、吹扫介质。

当作为气动执行机构的备用和替代气源时，由于气动执行机构的工作特性，换向过程中会有一定量的氮气释放。

同时，也存在与空压风互窜的可能，易导致窒息事故发生。

近年来，厂内已发生多起空压风中窜入氮气险情，对生产和检修作业安全构成严重威胁。

为此，特对压缩空气、氮气使用安全作如下规定，请各单位遵照执行：1、在任何情况下空压风管线都不能与氮气管线相互连接。

2、除非经过风险评估，确认所有潜在的危害，采取了风险削减和控制措施，并且有文件化的管理程序和许可授权，否则，严禁将氮气作为气动执行机构的替代和备用气源。

3、严禁采用空压风和纯氧作为有限空间作业的强制通风措施。

有限空间作业必须严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。

严禁通风、检测不合格作业。

4、禁止使用氮气进行气动工具的驱动。

5、禁止使用氮气清理任何区域或设备表面卫生，除非工艺技术有单独要求，并能安全排放。

6、严格控制氮气作为试压和吹扫气源使用，除非工艺有特殊要求及经过许可授权。

当氮气作为煤气管线吹扫和置换气源使用时，作业前必须对氮气源进行氧含量分析和确认。

7、对于可能有氮气存在的设备、容器，在所有可能的人员进出口处应设置清晰可见的有限空间安全标识。

8、空压风系统和氮气系统中的管线、阀门、储罐、取用连接点等应有明显、便于区分的标识。

9、报废的空压风系统和氮气系统应及时拆除，停用的氮气系统应进行有效隔离，使用末端必须封堵，并设置安全标识。

二〇一九年四月二十四日。

氮气置换方案随着科技的不断发展和人们对精确空气控制要求的提高，氮气置换方案在各领域得到了广泛应用。

下面将介绍氮气置换方案的原理、应用以及实施步骤。

一、氮气置换方案的原理氮气置换是指将空气中的氧气含量降至精确控制的水平，替换为纯净的氮气。

其原理基于氮气与氧气的性质差异，氮气密度大于氧气，当氮气注入空间时，会逐渐将氧气排除。

通过将气体体积对比核算，可以实现空间中氧气浓度的降低。

二、氮气置换方案的应用1. 精密仪器保护：对于一些需要高纯度环境的仪器设备，如激光切割机、半导体制造设备等，采用氮气置换可以有效保护设备内部免受氧气的腐蚀和氧化，提高设备的使用寿命和稳定性。

2. 食品保鲜：在食品加工和储存过程中，氮气置换可以延长食品的保鲜期。

因为氮气不会引起食品变质，还可以阻止霉菌和细菌的生长，提高食品的质量和安全性。

3. 医疗和药物制造：在制药工业中，氮气置换可用于控制药品生产过程中的氧气含量，防止氧化反应的发生，确保药物的纯度和质量。

同时，在医疗行业中，氮气置换也常被应用于手术室的无菌环境维护，减少感染的风险。

4. 油库安全：对于石油和化工储罐等容器，氮气置换可以有效地减少空间内氧气的含量，从而减少火灾和爆炸的风险。

通过氮气置换，可以形成一层稳定的保护气体，有效地保护贮存物料的安全。

三、氮气置换方案的实施步骤1. 准备工作：首先需要评估置换空间的体积，并确定所需的氮气流量和持续时间。

然后需要准备氮气源和相应的设备，如氮气生成器、压缩空气系统等。

2. 空间准备：确保待置换的空间密封良好，无漏风现象。

清除空间内的杂物和可能引发火灾或爆炸的物品。

3. 连接氮气源：将氮气源与空间进行连接，确保氮气流通畅通。

4. 开启氮气供应：打开氮气源，开始供氮气置换。

监测空间内氧气浓度的变化，确保氧气浓度逐渐下降到所需的水平。

5. 检测和保持：在置换过程中，需要通过氧气浓度检测仪等设备监测空间内的氧气含量，并根据实际情况调整氮气的供应。

制氮系统操作规程一、BXN氮气设备安全规程在使用BXN氮气设备时，请严格遵守基本的安全规程，应注意以下事项：1、通读所有规程；2、压缩空气的压力一定不得超过设备允许使用的最高压力（见铭牌）；3、电气接线及断路器：电气接线，断路器和其他电器元件必须符合国家标准及地方标准，电源必须符合设备要求（见铭牌）。

在任何情况下，若本设备其他配套压缩空气处理设备、部件损坏，请不要操作本设备。

注意许可的安装、调试、维修、或调节设备的权限。

4、采用合适的部件或附件：在压缩空气系统中，请勿采用不能承受系统最大工作压力的部件和附件。

5、须缓慢提供设备压缩空气和释放空气压力：若迅速打开阀门给设备供气会产生过大压差，巨大冲击力可能会造成设备的损坏；在释放空气压力时，快速移动的空气会对人体造成伤害。

6、对设备可靠的排水系统：将排污管道牢固地固定在地面或下水道上，避免对人体造成伤害。

二、BXN氮气设备操作和维护（一）启动步骤1、用户在开机之前应先检查氮气设备气路及电路（保证接线紧固），检查电源电压是否正常（AC220±15%）；2、缓慢打开净化设备进气阀，系统通入压缩空气；3、打开控制箱，合上空气开关，系统上电；4、将面板上的“运行/停止”开关（SB）旋至“运行”位置，设备自动运行。

在PLC显示器上显示标况氮气流量、氮气纯度、氮气出口压力、A/B塔吸附时间等参数。

（二）BXN氮气设备操作、关机1、操作界面设备参数运行状态—“参数显示”；设备参数设定及修改—“参数设置”。

2、不合格氮气自动放空本套制氮设备配备不合格氮气自动放空系统，设备刚开机（一般开机后10～50分钟输出合格氮气）或运行过程中氮气纯度低于报警点下限时自动排放不合格氮气（显示器提示：不合格氮气自动放空！），报警点可根据用户对氮气纯度的下限要求自行设定（设定氮气纯度下限或氧含量上限即可）3、停机 3.1氮气设备氮气设备停机只需旋动氮气设备控制器面板上启动/停止开关，再断开配电箱内的空气开关，系统断电。

空气压缩机操作规程
《空气压缩机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查空气压缩机的外观，确定无明显损伤和泄漏。

2. 检查压缩机的电源是否接通并处于正常状态。

3. 检查压缩机的水位和油位，确保在规定范围内。

二、操作中的注意事项
1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。

2. 操作人员要熟悉压缩机的启动和停止程序，严格按照操作手册操作。

3. 在操作过程中，要保持压缩机的周围通风良好，避免积聚可燃气体。

4. 压缩机运行时，操作人员要密切关注压力表的读数，确保不超过额定压力。

5. 定期检查压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。

三、操作后的处理
1. 关闭压缩机的电源，并等待压缩机完全停止运转后再进行下一步操作。

2. 清理压缩机周围的杂物，确保安全通道畅通。

3. 将压缩机的主要参数记录在操作日志中，方便日后的检查和维护。

四、紧急处理
1. 在发生压缩机故障或异常情况时，立即停止压缩机运转，切
断电源，并通知相关维修人员进行处理。

通过严格遵守以上操作规程，能够有效确保空气压缩机的安全运行，避免事故发生。

操作人员要时刻注意安全，正确操作压缩机，保障设备的正常运转。

托克逊天业矿业空压制氮岗位操作规程(试行)文件编号：版本：A 分发号：审核：日期：批准：日期：受控状态：受控持有者：201 年月日发布 201 年月日实施1 岗位基本任务将空气进行压缩，为制氮系统提供气源，保证制氮系统正常运行，并产出合格的氮气(≥99％)，保证窑上随时用气。

1.1 生产组织岗位操作工受厂部、循环水，班长的领导，当班生产作业服从厂部和公司调度的统一调度指挥,设备发生异常现象时,应立即停机并报告当班调度并联系维修工或电工进行处理。

2 空压机设备2.1 气路流程空气→空气过滤器→减荷(压)阀→主机→单向阀→油分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→出口(供气)，气水分离器分离出来的水经排污电磁阀放掉。

2.2 润滑油流程润滑油→分离油罐→--温控阀→油冷却器（或旁路）→油过滤器→油停止阀→主机2.3 油分离器原理空气加油混合在分离油罐经改变方向，转折，大部分油分离出来，剩余的小部分油再经油分离器被分离出来，这部分油被油精分离器的管子抽出，经节流止回阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用足使分离出来的油全部被及时抽走而又不会放走太多的压缩空气，如果截留孔被堵，油分离器将积满润滑油，会严重影响分离效果，截留单向阀防止机组停机时，主机的润滑油流入油精分离器。

分离油罐的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，防止空气中的水分在油罐中析出，使油乳化而不能继续使用，最后又经过滤器喷入主机。

3 空压机开停机3.1 开机前的检查事项3.1.1检查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足时应补充。

3.1.2检查各联接处的结合与紧固情况，有松动处应及时紧固。

3.1.3检查冷却水管路流通情况，打开总进水管的阀门，并检查各分支水管流动情况是否畅通无阻。

3.1.4检查气压表是否正常(正常时应在“0”位).3.1.5盘动联轴器，转动二、三转，检查是否卡住或碰擦现象，若有，应查明原因，及时消除。

制氮机工作原理以及流程图
氮气是一种干燥的惰性气体，在许多工业中得到应用。

对于使用液氮或者瓶装氮气这种传统供应氮气方式而言，使用者会承担一些潜在的费用，包括租金、填装费、运输附件费、订单处理费以及环保费等。

制氮机是以清洁干燥的压缩空气为原料，制造出持续供气的高纯度氮气（95%~99.999%）。

制氮机工作流程
1、洁净的压缩空气从制氮机入口进入制氮机，由进气阀导入左侧或者右侧一排吸附系统
2、通过进气阀，压缩空气进入一侧分气缸盖中
3、压缩空气穿过碳分子筛时，氧气和其他微量气体优先被吸附，氮气则直接通过
4、氮气随后通过吸附筒内部的集成过滤层进入出口分气缸盖，然后从排气阀排出
5、氮气持续进入缓冲罐和缓冲罐过滤器，然后返回制氮机进行纯度检测，流量和纯度调节。

石油气管道氮气置换操作规程1. 目的本操作规程旨在提供一套规范的操作流程，以确保在石油气管道系统进行氮气置换时，能够有效地降低系统中的氧气含量，防止管道腐蚀，保障管道系统的安全运行。

2. 适用范围本规程适用于我国石油气管道系统中，进行氮气置换操作的所有相关人员。

3. 操作准备1. 在进行氮气置换前，应确保管道系统已处于停工状态，各相关阀门已关闭。

2. 检查并确保氮气源及输送设备正常，氮气质量符合要求。

3. 准备相应的监测设备，如氧气检测仪、压力表等。

4. 确保操作人员已接受相关培训，熟悉操作流程和应急预案。

4. 操作步骤1. 启动氮气源：打开氮气源阀门，启动氮气输送设备。

2. 检测氧气浓度：在管道系统各关键位置使用氧气检测仪检测氧气浓度。

3. 逐步降低氧气浓度：根据检测结果，逐步调整氮气流量，降低管道系统内的氧气浓度。

4. 置换过程监控：在置换过程中，定期检测氧气浓度，确保其持续降低，直至达到预设的安全标准。

5. 管道压力监控：在置换过程中，密切监控管道压力，确保压力稳定在安全范围内。

6. 结束置换：当氧气浓度降至安全标准以下，且管道压力稳定后，可缓慢关闭氮气源阀门，停止置换。

5. 应急处理1. 若在置换过程中检测到氧气浓度突然上升，应立即停止氮气输送，查找原因并处理。

2. 若管道压力异常上升，应立即启动应急预案，采取相应措施降低压力。

3. 若发生泄漏等安全事故，应立即启动泄漏应急预案，进行处理。

6. 操作记录操作过程中，应详细记录相关数据，包括氮气流量、氧气浓度、管道压力等，以便后续分析和评估。

7. 操作结束后检查操作结束后，应对管道系统进行全面检查，确保无遗留问题，然后方可恢复管道系统的正常运行。

以上就是石油气管道氮气置换操作规程的主要内容，希望能为操作人员提供明确的操作指导，确保操作安全。

PSA制氮工作原理及流程变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。

碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。

这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。

碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。

压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。

最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。

碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来：由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。

变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（最大值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。

变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。

3．PSA制氮机装置基本工艺流程：PSA制氮机及二氧化碳脱除装置基本工艺流程示意图制氮机部分：空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。

左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。