住宅楼板裂缝防治

住宅工程质量常见问题专项治理措施一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝.治理主要措施：1.1 住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变.当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强.当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面.现浇板的边缘部位、屋脊、天沟处应设置梁或暗梁.1.2 现浇钢筋混凝土板设计厚度不应小于100mm,当埋设线管较密或线管交叉时,应按1.3.4条进行防护,板厚不宜小于120mm.对于过长的单向板,设计时应进行抗裂验算,合理确定加密分布筋的配置.1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案.1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm.1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量、规格不应少于7Φ10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.2m.1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm.并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋,配筋率不应小于截面积的0.15%,配筋不小于Φ6＠200.1.3.4 管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线.线管在敷设时交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实.当两根以上管并行时,沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋.1.4 现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时,设计单位应设计抗裂措施.1.5 当结构单元长度大于45m<剪力墙结构>、55m<框架结构>时,除设计中应采取可靠抗裂措施外,宜在适当位置设置后浇带,后浇带间距宜为30m左右.后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月.强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级,并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑,其养护时间不少于14d.1.6 设计文件应明确现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制措施.当负弯矩筋设计直径≤Ф12mm时,负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳,第一排马凳距构件边缘距离宜为300mm,马凳间距不大于700mm<阳台、雨蓬等悬挑现浇板间距不大于300mm>,负弯矩筋末端位置必须设置一道.当负弯矩筋设计直径>Ф12时,可采用高强度水泥砂浆垫块和马凳配合使用.马凳底部应有防锈措施.1.7 后浇带处应采用独立的模板支撑体系,混凝土达到拆模强度之前,后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除.1.8 使用单位在订购预拌混凝土前,应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求.掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%.1.9 建设单位、施工总承包单位和监理单位应参与高强、高性能和有特殊要求的混凝土配合比设计.1.10 模板支撑系统必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性.严格控制楼板拆模时间.楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后,方可拆除支承模板.1.11 施工总承包单位应制定现浇混凝土楼板裂缝防治专项施工方案.监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理方案,明确裂缝防治监控要点.1.12 在混凝土浇筑时,应铺设临时性活动跳板；应振捣充分,终凝前应进行二次抹压,抹压后应及时覆盖和浇水养护.普通混凝土养护时间不得小于7d；对掺加缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d.1.13 现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工.当混凝土强度小于10MPa时,不应在现浇板上吊运、堆放重物,要留置同条件试块作为依据.吊运、堆放重物时,应做到少吊轻放,减少吊运荷载对楼板造成的冲击.材料不得集中堆放,堆放处应铺设木垫板,位置应避开楼板跨中部位,临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值.1.14 主体验收前,应对现浇楼板进行检查,发现裂缝及时处理,并形成记录.二、填充墙裂缝通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝.治理主要措施：2.1 蒸压<养>砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少达到28天龄期后方可用于砌筑.蒸压加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑,砌块含水率宜小于30%.2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度.墙体材料现场存放时应采取可靠的防潮、防雨淋措施.2.3 预拌砂浆的品种选用应根据设计、施工等要求确定,不同品种、规格的预拌砂浆不应混合使用.2.4 预拌砂浆进场时,供方应提供质量证明文件和产品使用说明书等.预拌砂浆的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验.2.5 预拌砂浆施工时,施工环境温度宜为5℃-35℃.当温度低于5℃或高于35℃施工时,应采取保证质量的措施.五级风及以上、雨天和雪天的露天环境下,不应进行预拌砂浆施工.2.6 预拌砂浆的每一验收批次,各类型各强度等级的砌筑砂浆试块留置组数不宜少于3组.2.7 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施.钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm.钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网.钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定,间距不大于300mm,钢丝网片应采用直径不小于5mm钢筋或铁钉与墙面隔离,保证砂浆包裹钢丝网片.应形成隐蔽验收记录存档备查.2.8 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时,应先用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理.剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用水泥砂浆抹实,外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm.2.9 填充墙砌体应分次砌筑.每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实,嵌缝应嵌成凹缝,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝.2.10 设计文件应明确填充墙与周边混凝土构件的连接方式和节点做法.砌筑接近梁板底时,应留一定空间,至少间隔14d后,再将其补砌挤紧.当采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞<防腐木楔＠600mm挤紧>方法时,宜在梁<板>底预留30-50mm.2.11 填充墙砌体临时施工洞处上部应加设钢筋混凝土过梁,应在洞口两侧墙体内预留2Ф6＠500拉结筋,补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处,补砌应与原墙接槎处顶实,并外挂钢丝网片,两边压墙不小于100mm.2.12 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后剔凿,其背面的抹灰层应满挂钢丝网片.三、墙面抹灰裂缝通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝.治理主要措施：3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比,宜用过筛中砂<含泥量＜5%>,保证砂浆有良好的和易性和保水性.采用预拌砂浆时,应由设计单位明确强度及品种要求.3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时,应先清理基层,然后做甩浆结合层,掺加界面剂与水泥浆拌合,喷涂后抹底灰.3.3 抹灰前墙面应浇水,浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制,并同时检查基体抗裂措施实施情况.3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面.抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料.耐碱玻璃纤维网宜抹压在距抹灰层表面3mm内,网格布应按隐蔽工程进行验收.如墙面抹灰有施工缝时,各层之间施工缝应相互错开.3.5 墙面抹灰应分层进行,抹灰总厚度超过35mm时,应采取加设钢丝网等抗裂措施.3.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护.3.7 楼梯间及人流通道填充墙采用钢丝网砂浆面层.3.8 墙体抹灰施工与墙体砌筑施工应至少间隔28天.四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏通病表现形式：饰面层易出现开裂；外墙易产生渗漏.治理主要措施：4.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准.设计变更不得降低节能效果,建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料.4.2外墙外保温系统设计应优先按照现行标准图集选用,特殊部位需另行设计的应明确具体构造做法,并出具节点详图.聚苯板变形缝做法<参考图图4.2.1—图4.2.4>：节点参考图示4.2.1伸缩缝<一>节点参考图示伸缩缝<二>节点参考图示沉降缝、抗震缝<一>节点参考图示沉降缝、抗震缝<二>聚苯板保温勒角与墙体端部外墙细部做法<参考图图4.2.5—图4.2.6>：节点参考图示勒脚<一>节点参考图示勒脚<二>喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材变形缝做法<参考图图4.2.7—图4.2.8>：节点参考图示节点参考图示〕金属盖缝板可采用1mm厚铝板或0.7mm镀锌薄钢板. 〔喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材有地下室勒角保温做法<参考图图4.2.9>：节点参考图示喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材无地下室勒角保温做法<参考图图4.2.10>：节点参考图示4.3 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致,并符合外墙外保温体系供应商应对体系材料成套供应的原则.4.4 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书.EPS板自然条件下陈化期不得低于42天,60度恒温蒸汽条件下不得低于5天,XPS板陈化期不得低于28天.4.5 保温材料及产品进场后,应由建设、监理、施工进行联合进场验收,并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验,验收合格,经监理工程师签字后方可使用,严禁使用不合格的材料及产品.涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料.4.6 外墙外保温施工前应作出专项施工方案,经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后,方可施工.4.7 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则,施工前应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求,方可进行施工.样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位.4.8 外墙基层处理及找平层施工应符合以下要求：4.8.1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞,封堵应由专人负责施工,施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收,并形成隐蔽工程验收记录.4.8.2 封堵脚手架眼和孔洞时,应清理干净,浇水湿润,然后采用干硬性细石混凝土封堵严密.4.8.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理.外墙外保温工程施工前墙体表面宜进行整体抹灰找平.抹灰前应先清理基层,除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物.空鼓和疏松部位应剔除并找平,并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理.外保温粘贴前应对基层进行检查,并办理相关隐蔽工程验收.4.9 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合以下要求：4.9.1 条粘法需用工具锯齿涂抹,涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%.4.9.2 涂料饰面时,当采用EPS板做保温层,建筑物高度在20m以上时,宜采用以粘结为主,锚栓固定为辅的粘锚结合的方式,锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层,应从首层开始采用粘锚结合的方式,锚栓每平方米不宜少于4个,锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密,其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm,锚栓拉拔力不得小于0.3MPa.4.9.3 以XPS板为保温层时,应对XPS板表面进行粗糙化处理,并应在两面喷刷专用界面砂浆,界面砂浆宜为水泥基界面砂浆.4.9.4 保温板之间应拼接紧密,并与相邻板齐平,胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂.保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝,板件高差不得大于1.5mm.4.9.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线.4.9.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接,应采用整板切割成型,拼缝离开角部至少200mm.4.9.7 耐碱网格布粘贴时,洞口处应在其四角各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接,每边搭接长度不应小于200mm.或可采用附加网处理.门窗洞口玻纤网加强做法<参考图图4.9.7>图 4.9.7 门窗洞口玻纤网加强图做法参考4.9.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理.4.10 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合以下要求：4.10.1 喷涂法施工时,外墙基层应涂刷封闭底涂.喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护.4.10.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃,空气相对湿度宜小于80%,风力不宜大于三级.严禁在雨天、雪天施工,当施工中下雨、下雪时应采取遮盖措施.4.10.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时,抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm.并应严格控制表面平整度超差.4.11 外墙保温层需设置分格缝的,应由设计明确位置及处理措施.4.12 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等,其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理.4.13 建筑外墙外保温工程施工时,监理工程师应当按照规范要求,采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理.对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统,监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标.4.14 幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等,在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理.4.15 高层住宅室外雨水管道,优先采用钢塑复合管、带内衬的承压排水铸铁管或承压塑料管.4.16 外墙施工完后,建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收.抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝,外墙及外门窗不得渗漏.饰面层应平整、洁净,阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观,窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确.五、地下室外墙渗漏表现形式：外墙易产生渗漏.治理主要措施：5.1 穿墙对拉螺杆必须是经检查合格的带止水片的专用防水拉杆,穿墙螺栓孔用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞,填塞深度不小于25mm,封堵后孔洞外侧表面应进行三遍防水处理,并形成隐蔽工程验收记录.5.2 施工缝应设于高于底板30cm的外壁上.应选用止水钢板止水,钢板搭接处用电弧焊连接封闭.浇筑混凝土前,要将原有混凝土表面的浮浆凿去并认真清理后再浇筑混凝土.5.3 防水卷材阴阳角处应做成圆弧或45度角,增做卷材加强层,加强层宽度不应小于300mm.5.4 穿墙管应加设金属止水环,金属止水环应与主管或套管满焊密实.5.5 穿墙管线较多时,应采用穿墙盒方法,穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严,并应从钢板上的预留浇注孔注入柔性材料或细石混凝土.5.6 外墙模板应在混凝土浇筑完成7天后方可拆除,外墙防水施工前应对混凝土裂缝进行检查和修复.六、外窗渗漏表现形式：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水.治理主要措施：6.1 外窗进场后,建设、施工、监理单位应进行联合验收,核查质量证明文件与实物的相符性,并对外窗外观质量进行检查,符合要求后按规定进行见证取样,对气密性、水密性、抗风压性、中空玻璃露点等进行复验,合格后方可使用.6.2 铝合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm,塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢,型钢壁厚应满足规范和设计要求,且窗的钢衬厚度不小于1.5mm.6.3 外窗安装固定点间距不大于500mm,距离转角不超过180mm.窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框.固定片宜为镀锌铁片,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距：转角处180mm,框边处不大于500mm.窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严.6.4 外窗安装宜加设附框.附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确,并有节点详图.附框与洞口、窗框与附框之间应使用中性硅酮耐候密封胶密封,附框安装应作为隐蔽工程进行验收.外窗洞口周围应采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆整体抹灰找平,然后方可进行附框固定.外墙保温墙体窗下框安装节点做法<参考图图6.4.1>图6.4.1 外墙保温墙体窗下框安装节点参考图示1—密封胶；2—内窗台板；3—固定片；4—膨胀螺钉；5—墙体；6—聚氨酯发泡胶；7—防水砂浆；8—保温材料6.5 外门窗宜居外墙中或靠外墙内侧安装,当靠外墙外侧安装时,应设置窗楣板.6.6 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶,发泡前应清理干净,发泡胶应连续施打,一次成形,填充饱满.6.7 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶,窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口,密封胶应在外墙粉刷涂料前完成,打胶要保证基层干燥,无裂纹、气泡,转角处平顺、严密.安装密封胶条应在90°拐角处断开,并采用45°组角粘贴方式,胶条接口处要保持严密.6.8 外窗台根部宜增加自粘防水卷材或涂膜类防水材料,外窗台上应做出向外的流水斜坡,坡度不小于20%,内窗台应高于外窗台内侧10mm.门窗顶滴水采用滴水槽时应使用成品材料,宽度和深度均不小于10mm,采用鹰嘴或大斜面滴水线,大斜面坡度不应小于10%.6.9 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接,并应伸入上下基层不应少于15mm.拼接时应带胶拼接,外缝采用硅酮密封胶密封.框扇构件连接部位和五金件装配部位,应采用密封材料进行密封处理.6.10 外窗底框挡水板高度不得小于30mm,排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置,满足排水要求.门窗下槛内应设排水孔,保证挡水槽内不积水,排水孔间距不大于1m,且不少于2个.七、有防水要求的房间地面渗漏通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏.治理主要措施：7.1 防水材料进场后,建设、施工、监理单位应进行进场检验和复验,对于确需变更防水材料的种类及规格的应由原设计单位出具变更通知单,并报原图审机构审查合格后方可变更.7.2 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑,振捣密实.楼板四周除门洞外应设现浇钢筋混凝土止水台,高度不小于200mm,宽同墙厚,且应与楼板同时浇筑.7.3 防水层宜沿墙四周上返,高出地面不小于1200mm.管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层.当卫生间有非封闭式洗浴设施时,花洒所在及其邻近墙面防水层高度不应小于1800mm；门洞口处防水材料铺涂应水平延展,向外延展的长度不应小于500mm,向两侧延展的宽度不应小于200mm.7.4 厨卫间门坎处要有专项防水设计节点图,防止装修基层渗水穿过门坎面进入未设防水地面.7.5 立面与地面交接处,在防水施工前必须做出圆弧形,达到保证其所在根部不积水.圆弧的大小,以能被墙地面砖覆盖为准.7.6 管道穿楼板处除主立管、地漏外应采用带止水翼环的套管.当采用预留洞口时,上下水管道、排气<烟>道等预留洞口坐标位置应正确,洞口形状为上大下小.7.7 管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管.安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平.穿过楼板和墙壁的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑.管道的接口不得设在套管内.7.8 主立管和地漏等未设套管的预留洞口封堵前应对洞口侧壁做凿毛处理,且应将洞口清理干净、浇水湿润,并涂刷加胶水泥浆作粘结层,底部支设模板,模板应固定牢固,不得下垂.洞口封堵时应采用强度提高一级,掺微膨胀剂的细石混凝土分二次浇筑捣实,第一次浇筑至楼板厚度的2/3,刷水泥基一道,浇筑至楼板上表面,再刷水泥基一道.洞口封堵完毕后,应对管道根部做24小时蓄水试验,确保无渗漏后再进行下道工序施工.图7.7.1 PVC-U管穿楼板的技术处理参考图节点参考图示7.7.1-1图7.7.1-1 管道穿楼面处节点处理参考图7.9 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层.7.10 下沉式卫生间在防水工程施工前,应先做蓄水试验,提前检验楼板结构及管道口的防水效果,结构下沉部位和填充回填后分别设置防水层,其垫层应采用不吸水的轻质材料或架空层,在垫层防水层上应设侧排地漏或泄水孔.7.11 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护,防止破坏防水层.有防水要求的房间应做二次蓄水试验,即防水隔离层施工完成时一次,工程竣工验收时一次,蓄水时间不少于24小时,蓄水高度不少于20mm,并形成记录.八、屋面渗漏表现形式：屋面细部处理不规范；易产生漏水、渗水.治理主要措施：8.1防水材料进场后,建设、施工、监理单位应进行进场检验和复验.8.2 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料,确需变更的,应出具合格的材料检测报告,并应经原审图机构审核批准,图纸设计中应明确节点细部做法.8.3 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工,施工前应进行图纸会审,掌握细部构造及有关技术要求.8.4 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟<井>道等突出屋面结构的交接处和基层转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径应符合规范要求.图8.4.1 卷材屋面泛水参考图示<一>图8.4.2 卷材屋面泛水参考图示<二>图8.4.3 卷材屋面泛水参考图示<三>8.5 有反梁的屋面结构,反梁过水孔预留位置应正确,其管径不得小于75 mm.过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料,预埋管道两端与混凝土接触处应留凹槽,并用中性硅酮耐候。

多层住宅现浇楼板裂缝的产生与防治随着城市住宅建设步伐的加快，不少住宅小区相继建成，许多住户陆续搬进新居，他们对住房的质量要求越来越高，尤其对一些现浇楼板出现的裂缝情况非常关注，担心这些裂缝最终会引发不安全事故，而纷纷向建筑质量监督部门投诉。

如某市一开发商共建6层楼住宅16幢，建筑面积约10万平方米，砖混结构，初装修，一梯二户用砖墙分隔，每层设有圈梁同楼板整浇，板厚100mm，混凝土标号为C20，房屋长约80-90m之间，不设伸缩缝，底层为2.2m车库层，基础采用C20钢筋笼灌注桩。

该小区于xx年10月完工，竣工验收时，未发现明显裂缝，在住户装修时，发现楼板有裂缝出现，故联名向质量监督部门投诉，经实地踏看，16幢房屋均存在深浅不一的裂缝。

裂缝宽度在0.2mm-0.4mm之间，裂缝位置绝大多数处在板四角，朝阳处更为明显。

于是，质监部门组织有关单位，首先对房屋沉降量和倾斜度进行复查，结果都在允许范围内，再查看施工图纸也符合有关规范要求。

鉴于上述情况，经过认真分析，确认裂缝原因有以下几点：1、引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩，因为混凝土在自然硬化过程中，由于水份不断蒸发，而体积渐渐收缩，但板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇板开裂。

而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方——板角处，却与墙阴角线相垂直。

2、现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

但开发商为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。

过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。

3、温度变化引起的裂缝。

大家知道，水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。

高层住宅质量通病防治措施方案随着城市化进程的加速，高层住宅如雨后春笋般涌现。

然而，在高层住宅的建设和使用过程中，常常会出现一些质量通病，如裂缝、渗漏、空鼓等，这些问题不仅影响住宅的美观和使用功能，还可能危及居民的生命财产安全。

因此，采取有效的防治措施至关重要。

本文将针对高层住宅常见的质量通病，提出相应的防治措施方案。

一、裂缝问题的防治措施1、设计方面在设计阶段，应充分考虑建筑物的受力情况，合理布置结构构件，避免应力集中。

对于超长结构，应设置伸缩缝或后浇带，以减少混凝土收缩裂缝的产生。

同时，应根据建筑物的使用功能和环境条件，选择合适的混凝土强度等级和配筋方案。

2、材料方面选择质量稳定的水泥、骨料和外加剂，严格控制原材料的质量。

在混凝土配合比设计中，应合理控制水灰比和水泥用量，适当增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，以提高混凝土的抗裂性能。

3、施工方面（1）混凝土浇筑时，应控制浇筑速度和振捣时间，避免混凝土出现离析和振捣不密实的情况。

同时，应加强混凝土的养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 14 天。

（2）在墙体砌筑时，应控制砌块的含水率，采用专用的砌筑砂浆，并按照规范要求设置拉结筋。

对于填充墙与框架柱、梁之间的缝隙，应采用柔性材料填充，以减少裂缝的产生。

（3）在抹灰施工前，应将基层清理干净，并提前浇水湿润。

抹灰时应分层进行，每层厚度不宜过大，且每层之间应间隔一定时间，以防止抹灰层出现裂缝。

二、渗漏问题的防治措施1、屋面渗漏的防治（1）在屋面设计时，应合理确定排水坡度和排水方式，确保雨水能够及时排出。

同时，应选择防水性能良好的防水材料，并按照规范要求进行施工。

（2）在屋面防水层施工前，应将基层清理干净，确保基层平整、干燥。

防水层施工时，应严格控制卷材的搭接长度和粘贴质量，避免出现空鼓、翘边等现象。

（3）在屋面保温层施工时，应选择吸水率低、保温性能好的材料，并按照规范要求设置排气孔，以防止保温层内积水。

论述住宅工程现浇楼板裂缝防治与控制摘要：随着我国住房制度的改革,经济适用房和商品住宅发展迅猛,现住宅楼面多为现浇结构,钢筋混凝土强度等级也不断提高,现浇板出现裂缝的机率增大。

住宅楼现浇板裂缝问题成为居民住宅质量投诉的热点，也给业主和物业管理部门带来矛盾。

关键词：现浇钢筋混凝土裂缝一、现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的主要情况(1)多层砖混结构；(2)小高层现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构；(3)高层现浇钢筋混凝土剪力墙结构；(4)多层现浇钢筋混凝土框架结构。

出现现浇钢筋混凝土楼板裂缝的工程，以住宅楼较为多见，商业楼、公建用房相对少些。

若按层次分布情况，大多数裂缝分布与层次无关，只有极个别工程，其裂缝在层次上从上到下有递减趋势。

二、裂缝所在部位及其特征(1)现浇钢筋混凝土楼板裂缝，多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上。

裂缝一般呈45°斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。

(2)部分裂缝产生在板内电线管埋没位置。

(3)个别工程的楼板裂缝垂直于板跨方向，或呈不规则状分布。

三、裂缝的预控重点在设计从住宅工程现浇板裂缝发生的部位分析，设计人员必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同的结构部位，采取相应的合理配筋和分缝。

在设计时严格执行规范和强制性条文要求，做到既能满足结构要求，又尽可能地减少出现裂缝的机会。

1、钢筋的使用应满足抗裂要求，适当扩大配筋率，特别在房屋四周阳角处及形状突变的房屋阳角处采用双层双向钢筋加密加强，能对混凝土收缩裂缝扩展起到一定的作用。

2、平面布局力求规则，尽量避免突变。

3、适当增加楼板有效厚度和重视屋面的隔热保温设计也能起到一定作用。

4、对现浇板中预埋管路重叠处和预留洞口处要采取适当的技术措施，防止板厚被缩减降低板的有效抗裂厚度。

四、裂缝成因分析经过对各种影响因素的对比分析，我们认为：(一)现浇钢筋混凝土楼板裂缝，主要是由混凝土温度变形和收缩变形引起的。

钢筋混凝土梁、柱、墙、板等构件共处在同一个大气环境中，当环境的温度和湿度变化时，这些构件的混凝土相应都会产生温度变形和收缩变形。

关于印发《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》的通知（★）第一篇：关于印发《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》的通知青建管质字〔2009〕85号关于印发《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》的通知各区、市建设行政主管部门，各开发建设、施工、监理、预拌混凝土生产单位，各有关单位：现浇混凝土楼板裂缝防治，是我市建筑工程质量通病治理的重点。

最近，我局在工程质量检查中，发现部分工程现浇楼板不同程度存在开裂现象。

为进一步加强现浇混凝土楼板的施工质量管理，预防和控制楼板裂缝，确保现浇楼板承载力和耐久性，我局在充分调研的基础上，根据国家有关法律、法规和工程建设强制性标准，结合我市工程实际，制定了《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》，现印发给你们，请遵照执行。

各级质量监督机构应加强对现浇楼板裂缝防治工作的监督检查。

对违反相关规定的，依照有关法律、法规规定予以处罚。

附件：《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施楼板施工前裂缝预控1.1 建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。

1.2在认真做好图纸会审工作的基础上，总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。

专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。

经批准的专项施工方案，不得随意变动，主要内容须包括：预拌混凝土进场验收技术要求；向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；模板周转套数；钢筋位臵、保护层厚度控制； 6 电气线管位臵、多层线管交叉控制； 7 板厚控制； 8 混凝土浇捣控制；混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制； 10 混凝土养护方式与时间控制；11 终凝后上人放线时间控制；钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制； 13 拆模时间控制； 14 其他必要的控制措施。

现浇楼板裂缝产生的原因与防治在往宅建筑工程中，现浇楼板裂缝是常见的质量通病，在施工过程中我们应当针对各种影响因素考虑细致、全面，对現行的标准严格遵守，才能使得现浇结构产生裂缝的可能大大减少。

标签：现浇板；裂缝；防治引言：现阶段居民住宅中现浇混凝土楼板裂缝的问题逐渐突出，严重影响了建筑自身的质量及居民住户的使用和心情为了避免这种情况再次发生针对产生的原因等多个方面进行分析从实际出发力求减少或杜绝现浇混凝土楼板裂缝的这种情况的发生简单来说现浇混凝土楼板裂缝的产生可能和具体的设计、施工还有养护这些个方面有关我们的防治措施也主要从这几个方面入手从根本上杜绝现浇混凝土楼板裂缝的状况发生让居民住的安心、用的放心本文对此进行了深入浅出的简要分析。

一、现浇结构裂缝的分类（一）施工过程产生的裂缝1.收缩裂缝。

这种裂缝的产生原因是在混凝土的凝结过程中由于游离水从表面较快蒸发而产生的。

2.沉降裂缝。

这种裂缝的产生原因是在混凝土还没有达到足够的强度时由于表面楼板的震动而使沿钢筋纵向产生裂缝；3.温差裂缝。

此种裂缝通常和构件截面垂直。

4.结构裂缝。

这种裂缝的产生原因是由于配筋不足。

在大开间阳角没有放置加强筋或上层板筋被踩踏压下。

过早就将支撑拆除等都会产生裂缝；5.早期受冻裂缝。

此种裂缝通常在构件表面沿主筋箍筋方向出现宽窄不一、且深度可到主筋的裂缝。

（二）使用过程出现的裂缝1.由于荷载而产生的裂缝通常可分为剪切裂缝与弯曲裂缝两种；2.由于地基不均匀下沉会导致出现斜裂缝与八字形裂缝两种形式；3.由于在主筋位置上的钢筋产生生锈膨胀的现象会出现纵向锈蚀裂缝；4.对于此种裂缝如果没有进行及时的处理会引发混凝土开裂。

最终导致保护层脱落。

所以应加强对此种裂缝的处理。

否则会对整体的耐久性产生极大的影响；5.由于对材料的错误选择会产生碱集料反应；6.由于建筑屋面处在高温高湿的环境下会出现膨胀的现象以至于产生八字形的裂缝。

相对的在低温、干燥的环境下会出现收缩的现象以至于产生倒八字形的裂缝。

混凝土楼板开裂原因及处理方法针对2#、3#楼现浇钢筋混凝土楼板开裂、屋面保护层出现裂缝现象现根据有关资料并结合现场实际情况，对现浇混凝土楼板开裂原因和对策分析如下：一、住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型1. 纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

2. 横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

3. 角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。

4. 不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。

5.楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。

6. 顺着预埋电线管方向产生的裂缝。

二、楼板产生裂缝的原因1.设计方面1.1 设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

1.2 设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

1.3 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。

（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48m约收缩19mm.温度变化引起的变形为，37℃ 的温度变化每30.48m 收缩或延长19mm 左右。

国内有人认为40m 长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8—20mm.）1.4基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。

1.5 楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。

2.商品混凝土原因2.1 水灰比大，水泥用量大。

2.2 高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。

2.3 砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。

3、施工原因3.1 养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。

3.2 施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。

3.3冬时期间受冻。

3.4 拆模过早或模板支撑系统刚度不够。

目录一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 (1)（一）混凝土原材料质量方面 (1)（二）施工质量方面 (1)（三）设计方面 (3)二、裂缝的预防措施 (3)（一）混凝土原材料质量方面 (3)（二）施工质量 (4)三、裂缝的处理方法 (5)结论 (6)致谢 (6)参考文献 (6)浅谈楼屋面裂缝的分析和防治措施摘要在近几年的住宅建设中钢筋混凝土现浇板为楼板施工的主要方式之一，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用,“住宅楼现浇楼板裂缝问题”也成为了居民住宅质量投拆热点。

本文主要从施工方面、兼顾设计和材料原因方面分析楼面裂缝的综合性防治措施。

关键词：楼屋面裂缝分析一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析一般情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。

究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面的原因，以下将逐一具体分析。

（一）混凝土原材料质量方面1、水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

2、如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

3、水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。

因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。

而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

（二）施工质量方面1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。