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混凝土浇筑令（填写规范）施工单位：成都建工集团有限公司序号：
浇捣要求：1.浇捣前模板清理干净，交税湿润；2.后台主量器具校核，保证计量准确；3.施工缝处浇水湿润，按要求接浆；4.严格控制水灰比，按要求配料，振捣密实。
注：所有红色部分为手填内容
混凝土浇筑令
施工单位：成都建工集团有限公司序号：
浇捣要求：1.浇捣前模板清理干净，交税湿润；2.后台主量器具校核，保证计量准确；3.施工缝处浇水湿润，按要求接浆；4.严格控制水灰比，按要求配料，振捣密实。
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混凝土工程浇筑令制度一、混凝土工程浇筑令制度的内容1.浇筑令编号每一份浇筑令都要有独立的编号，以便于管理和查找。
2.浇筑令名称每个混凝土工程都有一个独立的名称，用以标识具体的工程。
3.浇筑令编制人员浇筑令制度规定了浇筑令的编制人员，一般由施工单位的质量工程师或相关专业人员负责。
4.浇筑令编制内容浇筑令制度规定了浇筑令需要包含的内容，包括但不限于：工程名称、浇筑部位、浇筑日期、浇筑方法、浇筑量、浇筑设备、材料比例、监理人员要求等。
5.浇筑令的签发和审核浇筑令的签发和审核是保证浇筑令有效性的重要环节，由相关负责人进行审核并签字确认。
6.浇筑令的传达和执行浇筑令制度规定了浇筑令的传达和执行程序，确保浇筑令能够有效地传达给相关责任人，以便及时执行。
7.浇筑令的保存和归档浇筑令制度规定了浇筑令的保存和归档程序，对于工程的检查和验收等后续工作具有重要的参考价值。
二、混凝土工程浇筑令制度的意义1.提高施工质量制定混凝土工程浇筑令可以明确工程需求和施工流程，确保施工人员按照规定的程序进行浇筑，从而提高施工质量。
2.防止浇筑错误制定浇筑令有助于减少人为因素对浇筑质量的影响，避免人为错误导致的问题，如浇筑漏浇、错漏筑件等情况的发生。
3.提高施工效率浇筑令制度明确了浇筑的时间、设备、工艺等要求，可以协调好施工人员和设备的安排，提高施工效率。
4.便于质量追踪通过浇筑令可以方便追踪工程施工过程，对浇筑的质量进行跟踪和记录，有助于及时发现和解决问题。
5.规范施工管理制定浇筑令可以规范施工管理，明确各个环节的职责和要求，提高施工现场的管理水平。
6.便于工程验收制定浇筑令后，可以通过浇筑令对施工质量进行评估和验收，为工程的最终验收提供重要的依据。
总而言之，混凝土工程浇筑令制度的建立和执行对于提高施工质量、保证施工安全、提高施工效率具有重要的意义。
通过规范各个环节的操作和质量要求，可以确保混凝土工程的顺利进行，为工程的顺利竣工打下坚实的基础。
百合花园工程山东建院工程监理咨询有限公司
浇筑令
浇筑令是在施工单位自检合格并签字，并经工程部及监理各专业人员签字后,方可进行验收部位混凝土的浇筑的管理表格。
1、施工单位于下午下班2小时前作土建、安装报检。
如当天未完成验收，值班工程师夜间不得验收。
2、未经验收完毕施工单位如强行施工，则按照施工质量隐患处理（罚款1万元/次，补做相关检测或返工处理；相关及后续工程暂停拨款）。
3浇筑令未经工程部及监理各专业人员签字,项目部不得浇筑砼。
浇筑令自通知执行之日开始，如施工单位出现不严格执行浇筑令使用的情况，每发现一次罚款500元；相关部位资料不予签字认可，并返工处理。
4、对于其它部门（如质安站验收模板支撑体系）的验收情况由相关的专业监理工程师填写。
5本浇筑令上报须一式三份，工程部及监理部签字后甲方、施工、监理各保存一份。
混凝土浇筑令
此表由施工单位填写并报送，经监理、甲方签字后作为混凝土浇筑许可手续。
浇筑要求：1、浇入前模板清理干净，浇水湿润；2、后台主要器具校核，保证计量准准确
3、施工缝浇水湿润，按要求接浆；
4、严格控制水灰比，按要求配料，振捣密实
注：1、模板工程由项目经理、项目技术负责人、搭设班组长和监理单位相关人员进行验收
2、模板工程，工程验收应根据施工方案要求进行分段验收
注：临边洞口防护设施应在每处设施完成后即进行验收。
项目经理组织搭设人员和有关技术人员进行验收。
混凝土浇筑令1.搅拌混凝土必须按照施工配合比规定的材料品种、规格和数量进行配料。
2.搅拌混凝土前必须进行搅拌机试运转，运转正常后，在搅拌第一盘混凝土前，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水后再加料搅拌，加料一般比配合比少加一半石子，以后按照配合比规定下料。
3.投料顺序：先加1／3的水→按石子、水泥、砂的顺序将材料装入配料机上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌，其余的水在搅拌过程中加入。
4.搅拌：自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土开始出料止，连续搅拌最短时间不应小于150秒。
搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转。
在搅拌过程中，严禁边出料边进料。
搅拌站前后台及出料口散落的混凝土、砂、石子、水泥必须经常清理。
搅拌完毕或预计停歇1小时以上时，除将余料出净外，还应用石子和清水倒入搅拌筒内，开机搅拌5-10分钟，把粘在搅拌筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，搅拌筒内不得留有积水。
5.混凝土泵送要点：⑴.混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。
⑵.混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：1～2水泥砂浆。
（视泵管长度，约需0.5～1.0m³），以润滑混凝土泵和泵管内壁。
新换节管应先润滑，后接驳。
⑶.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块立即拣出。
⑷.混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于1／3料斗高度处。
如停泵超过15分钟，应每隔4～5分钟开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。
如停泵超过45分钟，应将管中混凝土清除，清洗泵机。
混凝土工程浇注令制度目录1. 目的..................................................................... 错误!未定义书签。
2. 术语定义................................................................. 错误!未定义书签。
2. 职责权限................................................................. 错误!未定义书签。
4. 主要内容................................................................. 错误!未定义书签。
5. 处罚..................................................................... 错误!未定义书签。
混凝土工程浇注令制度1.目的为规范混凝土工程浇筑程序，保证混凝土施工质量，确保工程结构安全，特制定本制度。
2.术语与定义混凝土工程浇筑令是指在混凝土浇筑前模板、钢筋安装等已验收合格，浇筑所需人员、机械、材料、浇筑方案等齐备，施工单位以书面形式报送监理、建设方签署准予浇筑的审批文件。
3.职责权限3.1城市公司项目部职责3.1.1负责组织项目混凝土浇筑前验收，并审批浇筑令，负责建立《混凝土工程浇筑令台帐》（见附件1）。
3.1.2督促监理单位、总包单位严格执行浇筑令制度，并要求监理单位、总包单位对混凝土工程浇筑令资料进行归档。
3.2 工程管理中心（总工办）职责3.2.1对在建工程巡检时，检查混凝土浇筑令执行情况，检查相关工程资料。
3.2.2结合实际情况及反馈意见适时组织本制度的更新及修订。
4.主要内容4.1混凝土工程浇筑令办理程序混凝土浇筑前施工单位技术质量管理人员组织对各道工序的自检，在自检合格的基础上，施工单位通知监理及城市公司项目部工程师进行验收，验收合格后，施工单位填报《混凝土工程浇筑令》（见附件2）并附原材料及配合比设计检验报告，报监理及城市公司项目部工程师签字办理浇筑令，浇筑令签批后方可进行混凝土浇筑作业。
什么是砼浇筑令（一）引言概述：砼浇筑令，即混凝土浇筑指令，是建筑工地上使用混凝土进行浇筑工作时所需遵循的一系列规定和程序的总称。
它对于确保混凝土浇筑质量、保障施工安全以及提高施工效率具有重要作用。
本文将从多个方面介绍砼浇筑令的内容和应用。
正文：一、混凝土浇筑前的准备工作1.进行地基处理：- 清理工地坑洼和杂物，确保施工区域平整。
- 进行必要的土方处理，如填筑与夯实。
- 预先处理地下管线，确保混凝土浇筑过程不对管线造成破坏。
2.设置模板和支撑：- 根据工程图纸和设计要求，搭建合适的混凝土浇筑模板。
- 在模板周围设置支撑和固定物，确保模板的稳定性和准确性。
3.安排材料配送：- 确定混凝土浇筑用材料的种类和数量。
- 安排优质供应商，确保及时供应，并在施工现场设置储存堆放区。
4.确定浇筑方案：- 依据工程要求，确定混凝土浇筑的顺序和方法。
- 制定混凝土浇筑过程中的施工步骤和注意事项。
5.准备施工设备：- 确保混凝土搅拌设备正常运转。
- 检查和准备好浇筑工具和相关设备，如搅拌车、输送泵等。
二、混凝土浇筑的施工要点1.调制混凝土：- 严格按照设计比例和指令要求，进行混凝土配制。
- 注意混凝土搅拌的时间、强度和流动性等因素的控制。
2.保持浇筑质量：- 在混凝土浇筑过程中，保持均匀的流动速度，避免过快或过慢。
- 采取适当的措施，防止混凝土出现分层、漏筋和孔洞等缺陷。
3.控制温度和湿度：- 根据气候条件，采取措施控制混凝土的温度和湿度。
- 避免在极高温度或极低温度下进行混凝土浇筑。
4.施工现场安全：- 混凝土浇筑过程中，确保施工现场通风良好，消防设施齐全。
- 设立防护栏杆和警示标志，确保施工人员安全。
5.浇筑后的养护：- 对浇筑完成的混凝土进行及时的养护保养。
- 采取适当的措施，防止混凝土早期出现开裂和质量问题。
三、砼浇筑令的责任与权威1.责任分工：- 清晰明确各个岗位的责任，包括浇筑班组、监理和施工单位等。
- 严格履行职责，确保每个环节的顺利进行。
十)、地下室外壁防水层地下室外墙壁结构具有自防水作用外，辅助防水也必不可少，起到取长补短效果。
1、地下室外墙壁结构拆模后，组织人员对外壁面模板接头缝，有凸浆棱角进行铲平，表面清理。
2、对个别模板接缝处有少浆、欠浆之处用防水砂浆及早补抹平正。
3、施工水平缝连接仔细检查，有夹碴或缺浆部位及时用防水砂浆修平密实，接缝平正清晰。
4、外壁面做防水层时一定要达到表面干净和干燥标准。
5、防水层冷底子油采用3:7比例调合（沥青：汽油）或市场上现成防水冷底子油，表面满涂，涂刷均匀，做到不漏底漏孔。
涂刷自上而上，纵横连续涂刷各一遍，表面呈现纯黑均匀为标准。
6、待冷底子油24小时干后，涂刷、热沥青二遍，沥青熬热达到180℃以上，自上而下顺序，先刷第一遍，完后再刷第二遍，第二遍涂刷间歇位置与第一遍间歇位置错开，做到涂刷均匀，厚薄一致，避免漏刷或接头不到位，各层粘结牢度达到防水要求。
7、在防水施工中，对各层防水做法经抽样检查和试验，达到要求后方可继续施工，直至完工。
8、防水层完成后，进行壁外灌水试漏试渗，时间为>24小时，检查和验收内壁面有无渗水迹象或水影，符合要求后方可进行回填土工序。
十一)、地下室外壁面回填土1、地下室外壁面防水处理后，各种管道接口接管引至外围后进行回填土。
2、回填土采用级配良好塘碴回填，分层用打夯机打实。
3、为防止石块尖角碰触外壁面受损，影响防水，靠壁面用一层粘性土作同步回填，采用捣泥拢墙操作法，分层回填，及时捣实，层层相连，段段连接，形成有一定厚度的柔性保护层（厚约300mm以上）。
4、回填期间经常抽水排水，保持基底无水情况下回填。
回填完毕方可停止抽水。
5、回填期间保护好已埋设各种电缆和管道不受任何损伤。
近管系回填或夯实特别小心，并保持有一定操作余地。
6、回填表面高度，可视实况，略低于室外地面垫层底为宜，待后可将水泥碎石屑废料补填，减少外运工费。
十二)、地下室结构确保质量的施工技术措施1、外掺剂可采用定量的FDN-500或PH型缓凝减水剂，以减少用水量，节约水泥用量，改善砼工艺特性，放慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值，可使砼初凝时间延长5小时以上，易施工无明显接缝产生。
2、掺用适量比例的磨细粉煤灰，起到降低水泥用量，改善砼的和易性，降低砼水化热作用，使砼温升峰值得到一定的控制。
3、使用UEA微膨胀水泥提高砼抗水能力，在连续浇砼时必须配合操作熟练的振捣手，使砼密实，砼先后浇捣接缝应在砼开始初凝前完成。
4、基层面砼接缝在浇砼前必须清理干净，用水多次冲洗，保持表面干净无杂物，原砼面达到湿润程度。
浇砼前先加水泥浆后再浇砼。
振机到位，不漏振，不漏浆，确实达到施工缝砼密实性要求。
八；主体施工方案8.1主体工程施工方案工序流程：复核轴线、标高→抄平弹线→绑扎构造柱钢筋→砌墙→支构造柱模板→浇构造柱砼→拆模→安装一层顶圈梁、梁、板、梯模板、钢筋→浇注砼→二层弹线→……→顶层。
1、标高传递与轴线竖向传递；本工程的标高传递采用钢尺沿边柱向上量测。
在±0.000水平线上测+0.500m起始标高线并标志之，柱模拆除后依次弹出+0.500m，各层标高线均应由各处起始标高线向上量取控制标高。
轴线竖向传递采用经纬仪进行投测，四大角柱竖向弹出轴线控制线。
2、沉降观测沉降观测是以埋设在建筑物附近的BM点为准，观测点安置在+0.500m处，各层现浇板浇完后观测预埋在建筑物上的观测点的高程变化，测定出建筑物基础及建筑物自身在垂直方向上的位移量。
沉降观测方法：沉降观测采用水准仪做闭合环线观测，环线闭合差应满足二等沉降观测，两次后视之差应在±1.000mm内，而环线闭合差不应超过±0.6h/h2（h 为测站数）沉降观测的第一次观测在观测点安置稳定后及时进行，以后每增加一层进行一次沉降观测，竣工后每隔二个月观测一次，当沉隆量大于5—10mm时，要增加观测次数，以后随着沉降量的减少，可以逐渐延长观测期到沉降稳定为止。
8.2、模板工程施工方案1、、柱模板安装：柱模板采用定型组合木模。
按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的留设位置，在两侧粘贴一层海棉条，使模板与墙体接缝严密，以保证砼浇筑时不漏浆。
柱模安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。
2、、圈梁、梁模板安装：圈梁、梁模板采用木模。
安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为600—1000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。
按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。
对于梁长超过4m的应按梁跨的1‟—3‟进行起拱。
绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。
侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用Ф48钢管加固。
3、：顶板模安装顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800—1200mm范围内。
支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为20—25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制砼厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面20—30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。
4、、模板拆除：模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。
一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
5、、成品保护及施工注意事项模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。
安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。
8.3、钢筋工程施工方案1、、柱钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。
箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。
柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。
砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
2、梁钢筋绑扎：绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。
梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。
梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。
3：板钢筋绑扎：绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。
4、楼梯钢筋绑扎：楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。
在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。
板筋应按要求锚固到楼梯梁内。
根据板厚确定踏步高度。
5、钢筋保护及施工注意事项加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。
板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。
8.4、混凝土工程施工方案1、施工工艺及要点：混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。
投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。
搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。
2、构造柱混凝土浇筑：先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。
3、浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。
先主梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续同时前推直至完成。
浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。
用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑砼时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。
浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣。
4、楼梯混凝土浇筑：浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。
混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，并不少于7天。
8.5 砌体工程施工方案墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。
对此，我们在施工中采取了以下措施：1、材料要求砌块等应按如下规定取样检验合格：页岩砖：同产地、同规格每15万块为一批；砂浆：同一配合比，同楼层250m3砌体取一组检验，同一楼层砌体不足250m3时，也要求取一组试块检验。
