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陶瓷专业教学案例一、教学案例设计二、案例相关知识（一）结晶釉的种类结晶釉是一种别有风味的艺术釉，是陶瓷装饰方法中极具地位的一种。
通常在基础釉料中引入结晶剂，釉熔融后通过对冷却制度的控制，釉中的结晶性物质由于处于过饱和状态而析出形状各异的晶体，极具观赏性，这种釉我们就称之为结晶釉。
结晶釉如果与色釉结合得当，就会具有特殊的艺术效果，其结晶类型有：花朵状、花簇状、扇状、星状、针棒状、线型放射状、甘蓝状、雪花状、树叶状、竹叶状、云母状、菱形状、浮萍状等。
不同器型的陶瓷坯体若能选择适当的结晶釉来装饰，定能达到一种人工彩饰所不及的艺术效果。
结晶釉种类很多，分类方法也很多，目前尚无明确的分类方法。
根据相关资料，大致的分类如下：（1）按晶形形态分类。
根据结晶釉晶体的外观形态，则可分为“油滴天目”、“雨点”、“茶叶末”、“铁锈花”、“星盏”、菊花状、放射状、条状、水花状、松针状、螺旋状、闪星状、粒状、菱角状、羽毛状等结晶釉。
其中宋代烧制的“星盏”、“茶叶末”、“铁锈花”等产品被认为是世界上最早的结晶釉产品，为我国陶瓷艺术的瑰宝。
（2）按结晶釉产品的功用分类。
根据结晶釉使用功能与领域，则可分为陈设陶瓷结晶釉、建筑陶瓷结晶釉和日用陶瓷结晶釉。
（3）按原料种类及釉料加工处理方法分类。
根据釉料配制时是否使用熔块，结晶釉可分为生料结晶釉和熔块结晶釉。
（4）按烧成温度分类。
根据烧成温度的高低，结晶釉可分为高温结晶釉（1250℃以上）、中温结晶釉（1000℃~1250℃）和低温结晶釉（1000℃以下）。
（5）按晶体大小分类。
根据结晶釉晶体的大小，则可分粗晶结晶釉和微晶结晶釉两大类。
粗晶结晶釉可凭肉眼看见，大的直径可达5cm，甚至更大，表面为完全或部分发达的众多结晶所覆盖，或结晶在釉表面的下部，封闭在玻璃质基体之中。
此种釉即为所谓典型的结晶釉，硅酸锌结晶釉即属此类型。
微晶结晶釉结晶很小，犹如天空星星一般，有的不用显微镜放大则看不出来，结晶形态基本上为针状、板状或微小的球状。
范文陶瓷创意设计案例分析范文陶瓷是一家专注于陶瓷制品设计和生产的公司，以其独特的创意设计在市场上享有很高的声誉。
本文将通过分析范文陶瓷的几个典型案例，探讨其创意设计的特点和成功之处。
案例一：花草印记花瓶范文陶瓷设计团队在这个案例中采用了花草印记的创意设计。
花瓶表面采用了丰富的花草图案，表达了自然与生活的美好。
设计师在花瓶上采用了多种不同的花草图案，通过巧妙的组合，表达了和谐与多样性。
此外，范文陶瓷还运用了先进的陶瓷制作工艺，使得花瓶的质感和品质得到提升。
案例二：梦幻星空餐具范文陶瓷设计师们在这个案例中打破了传统餐具的设计模式，采用了梦幻星空的创意设计。
餐具的表面采用了独特的星空图案，与传统的纯色餐具形成鲜明的对比。
这种设计不仅令人惊艳，还给人带来一种神秘和浪漫的感觉。
范文陶瓷的设计团队还在星空餐具上运用了一种特殊的材料，使得整个餐具看起来更加璀璨耀眼。
案例三：多样化装饰瓷砖范文陶瓷在这个案例中展示了多样化装饰瓷砖的创意设计。
传统瓷砖往往只有单一的图案和颜色，而范文陶瓷设计团队通过创新，设计出了多种形状、材质和颜色的装饰瓷砖。
这些瓷砖可以组合成各种不同的图案和花纹，使得装饰效果更加独特和个性化。
范文陶瓷的多样化装饰瓷砖在建筑和室内装饰领域受到了广泛的关注和应用。
以上是范文陶瓷创意设计的几个典型案例。
这些案例共同展示了范文陶瓷在创意设计方面的独特优势。
范文陶瓷设计团队通过独特的创意和先进的制作工艺，打破了传统陶瓷制品的设计模式，使得产品更具艺术性和个性化。
范文陶瓷的创意设计不仅赋予产品更多的功能和实用性，还为消费者带来了更多的视觉和审美享受。
范文陶瓷创意设计的成功之处在于不断追求创新和突破。
他们的设计团队始终保持对时尚潮流和市场需求的敏锐洞察力，不断引领陶瓷设计的潮流和趋势。
范文陶瓷还积极与国内外设计机构和艺术家合作，借鉴各种艺术形式的创新灵感，为自身的设计注入更多的艺术元素。
总结起来，范文陶瓷创意设计以其独特的创意和先进的制作工艺在市场上取得了很大的成功。
陶瓷作品案例陶瓷作为一种古老而又充满魅力的艺术形式，自古以来就深受人们喜爱。
在当今社会，陶瓷作品依然具有独特的魅力，不仅在艺术领域备受青睐，同时也在生活中扮演着重要的角色。
本文将通过一些具体的案例，来展示陶瓷作品在不同领域的应用和魅力所在。
首先，我们来看一些陶瓷艺术作品。
陶瓷艺术作品通常具有精美的外观和独特的造型，它们常常展现出艺术家的创意和技艺。
例如，中国的景德镇陶瓷作品以其精湛的工艺和丰富的文化内涵而闻名于世，其青花瓷、彩绘瓷等作品无不展现出中国传统陶瓷艺术的魅力。
在西方，意大利的陶瓷作品也以其精美的手工艺和独特的设计风格而备受赞誉，如马焦雷陶瓷、庞巴迪纳陶瓷等，它们常常被视为艺术收藏品，深受收藏家和艺术爱好者的喜爱。
其次，陶瓷作品在日常生活中也有着广泛的应用。
比如，陶瓷餐具、茶具等常常被人们用于家庭日常生活中。
陶瓷餐具不仅具有优美的外观，而且还具有保温、保鲜等功能，能够很好地满足人们对于生活品质的追求。
同时，陶瓷花盆、花瓶等也是人们在家居装饰中常见的物品，它们不仅可以装点居室，还能够为家居环境增添一份清新和雅致。
另外，陶瓷作品在建筑领域也有着重要的应用价值。
陶瓷砖是建筑中常见的装饰材料，其耐磨、防水、易清洁等特点使其成为地面、墙面装饰的首选材料。
同时，陶瓷马赛克也常常被用于装饰建筑立面、游泳池等，其丰富多彩的色彩和独特的质感使其成为建筑装饰中的亮点。
综上所述，陶瓷作品不仅在艺术领域具有独特的魅力，同时也在生活和建筑领域发挥着重要的作用。
它们以其精美的外观、独特的质感和多样的应用价值而受到人们的喜爱。
相信随着社会的不断发展和人们审美观念的提升，陶瓷作品将会展现出更加丰富多彩的魅力，为人们的生活和社会发展带来更多的惊喜和美好。
以下是几个陶瓷产品设计案例：
花瓶设计：一款由两个不同形状的瓷块组成的花瓶，一个是正方形的底座，另一个是类似于倒置的三角形的花瓶身。
底座与花瓶身的结合处有一个弧形切口，使得花瓶身可以轻松地安置在底座上，并且保持稳定。
整个花瓶以白色为主调，采用线条简洁的设计风格，营造出简洁美观的现代感。
餐具设计：一套适用于日常用餐的陶瓷餐具，包括餐盘、碗、杯子等。
整套餐具采用以自然为主题的设计理念，将陶瓷餐具与自然元素相结合，营造出一种自然、简约的美感。
餐盘、碗等餐具的边缘都以波浪形线条设计，让餐具更具有质感和设计感。
饰品设计：一个由多个陶瓷圆片组成的挂饰。
每个陶瓷圆片都有一个不同的图案和色彩，圆片间用细绳串起来，形成一个自由悬挂的形状。
整个挂饰充满了艺术感和创意感，可以用于家居装饰或个人饰品。
茶具设计：一个由茶壶和杯子组成的陶瓷茶具，茶壶和杯子均采用不规则的造型设计，不规则的边缘和表面纹路营造出自然、随意的美感。
茶壶和杯子的外表都采用浅色系调，内部则采用深色系调，营造出强烈的视觉反差，让茶具更加有质感和艺术感。
这些陶瓷产品设计案例中，都充分体现了设计师对于形状、色彩、质感等方面的把控和创意发挥，展示了陶瓷产品的多样性和创意性。
陶瓷专业教学案例一、教学案例设计二、案例相关知识（一）工艺流程的选择注浆坯料的制备有三种方案可供选择：（1）在球磨以前与制备可塑坯料时一样,在球磨放浆以后不经压滤,在调整含水量后,直接加解凝剂化成泥浆,这样与可塑坯料同一配方,工艺简化。
（2）与第（1）方案一样，但经压滤成泥饼后再加入解凝剂，搅拌成浆，这样可虑去可溶性的硫酸盐，使泥浆性能稳定，质量提高。
（3）注浆泥对可塑性的要求不高，可少用强可塑黏土，相应地提高高岭土用量，以提高白度。
此时可将已粉碎好的硬质原料与软质原料、解凝剂一起置球磨机内混合并磨细，放浆后过筛吸铁即可使用。
注浆泥中常掺用一定量的回坯泥，回坯泥料如是干的应现浸泡淘洗过筛，如是湿的应先经球磨过筛，然后在搅拌池中与新鲜泥浆混合。
有条件时，注浆泥也应予以真空处理，办法是设一高位槽，用管道与泥浆池连接，将高位槽抽成真空，泥浆即被吸入接受真空处理，然后用另一管道通至注浆成型操作台使用。
注浆坯料的制备工艺流程和可塑坯料的制备工艺流程基本相似。
常见的几种坯料的制备工艺流程如下。
流程一中采用经过压滤的泥料进行化浆，滤去了原料中混入的可溶性盐类，从而改善了泥浆的稳定性，适合生产质量要求较高、形状复杂的制品。
在泥料化浆时，将泥段切割成小块再入池，加入一定量的电解质如水玻璃和碳酸钠或水玻璃和腐植酸钠等。
流程二中使用了真空脱泡，从而使泥浆的空气含量降低，生坯强度得到提高。
真空脱泡是压力注浆料的必经工序。
流程三是只球磨不压滤的较简单的浆料制备工艺流程。
球磨机起到研磨、混合、化浆的作用。
这种流程所需设备少、工序少、成本低。
但是泥浆的稳定性较差。
流程四是最简单的浆料制备工艺流程，浆料的性质取决于所用粉料的颗粒形状和所加水量。
软质黏土长石等↓│人工精选│└───┬─┘↓球磨↓过筛除铁↓压滤↓练泥↓陈腐↓真空练泥↓泥段搅拌化浆↓过筛除铁↓注浆料备用瓷石雷蒙粉高岭土粉└──┬──┘↓加水搅拌化浆↓过筛除铁↓压滤↓练泥↓陈腐↓泥段搅拌化浆↓真空脱泡↓供压力注浆备用硬质原料软质原料↓↓粗碎拣选└──┬──┘↓球磨(加水、电解质)↓搅拌池↓过筛除铁↓注浆料备用各种粉料电解质↓│配料│└──┬──┘↓加定量水化浆↓注浆料备用流程一流程二流程三流程四（二）注浆坯料的质量要求为了使注浆料能在石膏模型内形成良好的坯体以及顺利地脱模成坯件，对注浆泥料的性质要求如下。
一陶瓷生产工艺流程二原料菱镁矿，煤矸石，工业氧化铝，氧化钙，二氧化硅，氧化镁。
三坯料的制备1原料粉碎块状的固体物料在机械力的作下而粉碎，这种使原料的处理操作，即为原料粉碎。
（1）粗碎粗碎装置常采用颚式破碎机来进行，可以将大块原料破碎至4050毫米的碎块，这种破碎机是无机材料工厂广泛应用的醋碎和中碎机械。
是依靠活动颚板做周期性的往复运动，把进入两颚板间的物料压碎，颚式破碎机具有结构简单，管理和维修方便，工作安全可靠，使用范围广等优点。
它的缺点是工作间歇式，非生产性的功率消耗大，工作时产生较大的惯性力，使零件承受较大的负荷，不适合破碎片状及软状粘性物质。
破碎比较大的破碎机的生产能力计算方法如下：G=0.06upkbsd/tanq式中G破碎机生产能力，Kg/hu物料的松动系数，0.60.7P物料的密度K每分钟牙板摆动次数，次/MINb进料口长度，单位米S牙板之开程单位米Q钳角D破碎后最大物料的直单位毫米(2)中碎碾轮机是常用的中碎装置。
物料是碾盘与碾轮之间相对滑动与碾轮的重力作用下被碾磨与压碎的，碾轮越重尺寸越大，则粉碎力越强。
陶瓷厂用于制备坯釉料的轮碾机常用石质碾轮和碾盘。
一般轮子直径为物料块直径的1440倍，硬质物料取上限，软质物料物料下限。
轮碾机碾碎的物料颗粒组成比较合理，从微米颗粒到毫米级粒径，粒径分布范围广，具有较合理的颗粒范围，常用于碾碎物料。
（3）细碎球磨机是陶瓷厂的细碎设备。
在细磨坯料和釉料中，其起着研磨和混合的作用。
陶瓷厂多数用间歇式湿法研磨坯料和釉料，这是由于湿式球磨时水对原料的颗粒表面的裂缝有劈尖作用，其研磨效率比干式球磨高，制备的可塑泥和泥浆的质量比矸干磨得好。
泥浆除铁比粉除铁磁阻小效率高，而且无粉尘飞扬。
（4）筛分筛分是利用具有一定尺寸的孔径或缝隙的筛面进行固体颗粒的分级。
当粉粒经过筛面后，被分级成筛上料和筛下料两部分。
筛分有干筛和湿筛。
干筛的筛分效率主要取决于物料温度。
物料相对筛网的运动形式以及物料层厚度。
茶杯的生产工艺流程与实践案例分析一、生产工艺流程1. 原料选择：首先，要选择质量上乘的陶瓷原料来制作茶杯。
通常选用高岭土、石英、长石等原料，经过筛选、粉碎、混合、制粒等步骤，制成泥料。
2. 练泥：将制成的泥料进行练泥，以增加其可塑性和干燥强度。
练泥的方法包括搅拌、陈腐、练泥等步骤。
3. 成型：茶杯的成型方法有多种，如旋坯、滚压、注浆等。
成型过程中要注意控制杯壁的厚度、杯口的平整度等。
4. 装饰：根据需求，可以采用刻花、釉上彩、釉下彩等装饰方法来增加茶杯的艺术性。
5. 烧制：将成型的茶杯送入窑炉，在高温下烧制。
烧制的温度和时间因窑炉类型和装饰方法而异，需要严格控制。
6. 质检：烧制完成后，需要对茶杯进行质检，包括外观检查、尺寸测量、耐热性测试等。
不合格的产品需要返工或报废。
二、实践案例分析案例：釉下彩茶杯生产工艺1. 原料选择与制备：选用优质的高岭土、石英、长石等原料，制成泥料并经过练泥。
2. 成型：采用注浆成型法，将泥浆注入模具中，等待硬化后脱模。
注意控制杯壁厚度和杯口的平整度。
3. 装饰：采用釉下彩装饰方法。
先在杯身进行描绘，再将杯子放入窑炉中预烧，将颜料烧至微溶于釉中，起到彩饰作用。
4. 烧制与质检：将装饰好的茶杯送入高温隧道炉中烧制，控制温度和时间。
烧制完成后，进行全面的质检，包括外观检查、尺寸测量、耐热性测试等。
实践案例分析：釉下彩茶杯的优点在于安全环保、色彩鲜艳且持久、耐磨损等。
但同时，也需要注意颜料的选择和用量，以避免对人体的伤害。
总的来说，茶杯的生产工艺流程包括多个步骤，每个步骤都需要专业的技术和精细的操作。
通过实践案例分析，我们可以更好地理解各种工艺方法的特点和应用，提高产品的质量和竞争力。
中国工艺美术瓷器案例
1. 清华白瓷
清华白瓷是中国工艺美术瓷器的代表作品之一，以其纯净白色、细腻光滑、简洁大方的设计风格和高超的制作工艺赢得了广泛的赞誉。
清华白瓷起源于明朝，由清华大学艺术研究院实验室的艺术家继承和发扬。
该瓷器制作工艺独特、苛刻，每件都需要经过数十道工艺流程，耗时数月才能完成。
2. 铜胎彩绘瓷器
铜胎彩绘瓷器是一种传统的中国工艺美术瓷器，它将铜与瓷器结合在一起，使瓷器更加坚固，同时也增强了其艺术表现力。
铜胎彩绘瓷器的器形多样，造型精美，通常用于装饰和礼品。
其制作工艺复杂，需要经过模具制作、泥胎烧制、铜纹雕刻、上釉、彩绘等多道工序。
3. 五彩鸟蝶瓷
五彩鸟蝶瓷是中国明代晚期到清代早期的一种瓷器，以其色彩鲜艳、形态优美、工艺精湛而著称。
五彩鸟蝶瓷创意来源于明代瓷器上的鸟蝶图案，经过清代瓷器烧制工艺的改良和完善而成。
其烧制温度高达1300℃以上，需要多次上釉和彩绘，每瓶制作时间均超过十天。
4. 清代粉彩瓷器
清代粉彩瓷器是以釉上彩绘的方式制作的一种瓷器，起源于17世纪的景德镇。
其特点是色彩纤细、线条柔和、图案瑰丽，很有女性化的情调。
粉彩瓷器的制作
工艺相对简单，加上色彩鲜艳、品质上乘的特点，成为了清代宫廷和市面上的热门产品。
5. 窑变釉瓷器
窑变釉瓷器是一种颜色会因烧制温度、气氛甚至时间影响而发生变化的瓷器，也是瓷器制作技术中的高难度之一。
其窑变效果具有浓烈的艺术感染力，往往带有一种唯美主义的情调。
窑变釉瓷器的烧制工艺复杂，需要注重控制烧制温度、保证烧制气氛、掌握烧制时间等多项技术难点。
lom技术制备陶瓷案例
LOM (Laminated Object Manufacturing)技术制备陶瓷是一种比
较新颖的方法，该技术利用逐层叠加的方式将陶瓷粉末材料制成模型，然后通过高温烧结，使其形成实际的陶瓷制品。
下面是一个LOM技术
制备陶瓷的案例：
1. 准备陶瓷粉末
首先，需准备好需要制备的陶瓷粉末。
这里可以使用不同种类的
陶瓷材料，如氧化铝、氧化锆、硅酸盐等。
通常需要将粉末过滤和筛选，确保其质量良好，没有压实和凝聚现象。
2. 设计和制作模型
接下来，需要使用CAD软件对陶瓷模型进行设计。
这里需要考虑
模型的大小、形状、细节等，以确保最终的制品具有所需要的特性。
然后，需要使用LOM机器将设计好的模型逐层叠加制作，每层都需要
经过粉末喷雾和压实。
3. 烧结制品
制作好的模型需要进行高温烧结，使其形成实际的陶瓷制品。
这
一步一般需要在高温烤炉中进行，温度一般在1000°C以上。
在烧结
过程中，需要注意温度控制和处理陶瓷制品的表面。
4. 后处理
最后，需要对烧结制品进行后处理。
这通常包括磨光、清洁、打
孔和表面处理等工艺，以使制品具有所需要的精度和质量。
上述是一个简单的LOM技术制备陶瓷的案例，该技术具有精度高、制备速度快、制品质量好等优点，并且可以制备出复杂、多孔和微结
构化的陶瓷制品。
《陶瓷工艺学》案例集由于陶瓷工艺学是一门实践性很强的课程，为了提高本课程的教学质量，特编写案例案，本案例主要针对工厂的实际情况，教师科研中遇到的问题，还有研究生和本科生在做实验中遇到的问题，集结成30个案例，这些案例包括陶瓷生产的原料，生产工艺过程和产品质量分析等七大模块的重要知识点：案例1.某生产仿石砖的工厂，对砂、石料要进行滴加盐酸检测实验，滴盐酸检测规范如下：取混均匀的砂、石料约50～100g于塑料容器中，倒入约100～200ml（1＋1）盐酸，仔细观察是否有气泡产生，及作出产生的气泡是较少、较多、还是大量的判定。
请问这个滴盐酸是检测什么成分？原理是什么？答：主要检测是碳酸钙的含量，因为碳酸钙与盐酸起反应，会放出气泡，，如果起泡就不能用来做面釉的，一般控制氧化钙含量小于0.8%，最好小于0.5%。
案例2以下表格是某生产抛釉砖的工厂，对煅烧粘土和烧滑石的质量要求，请根表格分析为什么工厂中对粘度类原料控制其中氧化铝和氧化铁的含量，为什么对其他成分不做要求。
工厂中为什么对滑石原料提出氧化镁做出要求，而与此则还对氧化钙和氧化铁做出要求，如果氧化钙和氧化铁量多一些会产生什么样的后果，（ISO体系文件）外购物资验收标准答：1、因为在我们传统陶瓷坯料配方中一般不加氧化铝这个原料，但是烧好的的瓷器又要求氧化铝的量在一定的比例，在陶瓷坯料三种主要原料中只有粘土提供氧化铝的量最多，因此要控制粘土中氧化铝的含量。
2、目前一般做仿古砖的工厂他们的烧成温度为1170~1180℃，这样配方中CaO 过多，会形成钙长石出现乳浊的效果，从而使釉面失透，所以一般控制CaO 的含量。
案例3以下表格是某生产抛釉砖的工厂，对长石原料的质量要求，请说明为什么对K 2O 、Na 2O 和Fe 2O 3提出不同的质量要求。
（ISO 体系文件）外购物资验收标准答：因为陶瓷厂所有的长石原料有两种，一种是钾长石，另一种是钠长石，长石中的钾和钠如果过少的话，长石的助熔能力就会降低，从而导致样品的烧成温度及性能的变化。
案例4为什么骨质瓷在施釉之前，要先将样品加热？答：骨质瓷属于高档瓷，骨质瓷一般采用的是两次烧成工艺，因为坯体已经过较高温度素烧，这时气孔率低，所以采用釉浆施釉，釉不易粘在素坯上，因此都要先把坯体加热，这时便于后续的施釉。
案例5某生产仿古砖的工厂，新进了一批长石原料替代旧有原料，其他配方不变，成型后在辊道窑烧成，烧成温度为1220℃，出窑后发现砖表面出现大量的气泡，请分析是什么原因？答：新原料中可能含有较多的硫酸盐（如硫酸钙、硫酸镁），在高温下分解，放出大量气体，形成气泡，可做X-荧光分析，检测原料中钙、镁、硫等元素的含量。
案例6黑泥滑石泥最近广东许多陶瓷企业向江西地区迁移, 然而江西地区没有广东的黑泥、白泥( 球土) 原料。
有些技术人员拟采用当地的一种滑石土代替广东黑泥, 请问此途径可行吗?答：首先, 必须要清楚广东黑泥的性能和在墙地砖中的作用。
广东黑泥是一种经过天然淘洗形成的二次沉积粘土, Al2O3 含量很高( 原矿Al2O3 含量为28～32%) , 颗粒度很细( 10μm 以下颗粒占80%以上) , 且因含有大量的腐植性有机物, 粘性特别好, 主要产在珠江古海岸线一带,在广东的湛江、惠州、福建的漳州、福清一带也有, 但福建黑泥的Al2O3 含量较低。
墙地砖配方中, 广东黑泥主要有两个方面的作用, 一是作为粘性原料使用, 是泥浆的悬浮剂, 属成形的粘结剂; 二是引入Al2O3, 在高温煅烧过程中起骨架作用, 特别对于烧结类的产品( 例如抛光砖等) , 是其获得高温抗变形能力的重要因素。
江西的滑石土( 镁质粘土) 外观有点像广东黑泥, 而且粘结性也很强, 不亚于广东黑泥, 成份中最大的特点是MgO 含量很高, 一般可达10～20%, Al2O3 的含量不高, 一般在15%以下。
从江西滑石土的成份和性能可以看出, 其在粘结功能上是可以代替一部份广东黑泥的, 但不能完全当作广东黑泥使用。
特别是在烧结类的产品中不能使用太多, 否则MgO 含量太高, Al2O3 太低, 在高温烧结状态下砖坯液相量突变很明显, 呈现高度软化状态, 产品极容易变形。
在特种陶瓷、日用陶瓷生产中“滑石质瓷”配方系统应用比较成熟, 因此, 有些技术人员提出采用“铝- 硅-钾钠- 钙镁”配方系统生产抛光砖, 但这对窑炉的要求很高, 实际应用的可能性不大, 主要问题是极容易出现变形、起泡和粘棒现象, 而且煅烧以后的产品脆性大、没有透明质感( 缺乏釉珠光泽效果) 。
如果在非烧结类的产品生产中( 例如内墙砖、炻质仿古砖等) , 通过配方调整, 采用江西滑石土取代广东黑泥应该是可行的, 且已经有许多企业成功的应用经验。
案例7目前佛山地区的优质陶瓷原料越来越少, 为了满足抛光砖高白度的需要, 我厂在控制好急冷急热性能的基础上, 在配方中加入了白度很好的石英砂( 有90 度) ,但结果产品的白度没有明显改变, 请问是什么原因?答: 首先, 我们应该清楚坯体白度的呈色机理。
物质的表面颜色取决于两个方面, 第一是物质的原色, 即对光线波长吸收的选择结果, 例如树叶的绿色; 第二是表面或内部结构对入射光线的散射效果, 例如食油的原色是黄色透明的, 但在经过超声波充分乳化后却呈现白色。
其次, 让我们再了解一下石英在抛光砖坯体中的结构形式。
抛光砖一般需要经过1 200～1 240℃的高温煅烧, 产品基本完全烧结( 产品吸水率往往少于0.1%) 。
在煅烧过程中, 长石首先熔融, 之后不断熔解高岭土和石英,在产品中最终形成玻璃体, 除此以外, 还有一部份的石英产生晶型转变( 形成半安方石英) 或以原有晶型残存下来, 但基本上被长石玻璃体包裹。
由于抛光砖坯体中的玻璃体是透明的, 石英晶体也是透明的, 而且晶体的边界与玻璃体形成紧密的过渡( 气孔率很小) , 大大减少了光线的折射和漫散射, 就好像在磨砂玻璃上浇上水就会变成透明, 以及在一张白纸上浇上食油也会变成透明的道理一样。
也就是说, 在抛光砖坯体中加入石英只会提高透明度, 而不会增加白度, 山东淄博地区生产的高石英瓷就是运用了这个原理。
但是, 如果将石英渗入非烧结类的产品中( 例如内墙砖坯料中) 的确是可以提高白度的, 因为这时坯体的气孔率比较高, 光线在产品表面的晶粒之间会产生漫散。
因此, 我们在日常的工作中会有这样的体会, 哪怕是含铁量很高的长石, 在没有熔融之前都是白色的, 在熔融后才会变成很黑或者很红( 颜色很差) 。
因此, 通过在坯料中加入白度好的石英以求提高抛光砖白度其效果不明显, 也不可取。
案例8高岭土的可塑性比膨润土差的原因？答：高岭土中的主要矿物是高岭石，高岭石的层间结合力是氢键，键力略强于分子键力，而膨润土中的主要矿物是蒙脱石，蒙脱石因层间结合力是极弱的分子键力，故易解理破碎成分散度高的细颗粒，加水调和后形成较细的毛细管和较大的毛细管力，达到高可塑性。
案例9这是一个典型的长石釉的配方，但不知为什么这个学生重复几次均烧不出透明釉，烧出的釉基本上都是一堆粉末附着在坯体，请你分析一下为什么，如果你是这个本科生你如何解决这一问题？答：可能问题是原料用错了，把石英原料当成长石原料用了。
案例102006级学生做长石釉，学生第二天来了以后，发现附着在坯体上的釉不见了，请你想一下釉为什么不见，釉到哪里去了？答：有两点原因，第一原因是所上的釉太薄了，釉被坯体吸干，第二点原因是釉太厚，坯和釉不相适应，出现了釉层脱落现象。
制备结晶釉时，采用氧化锌、玻璃粉、高岭土、长石、滑石等作为原料，降温保温烧成后，发现生成大量晶花，但釉面出现开裂现象，请问是什么原因？答：结晶釉中加入玻璃粉含量过多，玻璃粉中的SiO2在冷却过程中会发生体积变化，导致釉面开裂。
案例12一工厂做透明裂纹釉，只是采用市售的玻璃粉，由于本透明釉是和氧化锌结晶釉一起烧成，烧到1280℃后，要降温到1140℃保温1个小时，不知何因烧出的透明釉总是表面有析晶现象，该如何解决。
答：烧成时有析晶，析晶需要两个条件，一个是晶核的形成，一个是晶体的长大，由于本厂烧成条件限制，降温到1140℃保温1个小时，估计析晶可能是在这个阶段形成的，因此可以加入一些玻璃网络形成剂在这一个阶段防止析晶。
案例13铜红釉一般情况下是在还原焰中烧成，某工厂想在氧化焰下烧制铜红釉，该如何做到烧成红色？答：在配方中加入一些还原剂，如碳化硅或者氧化锡，使局部地方产生还原作用。
案例14某工厂在生产中，未烧的釉与坯的粘附结合不好，该如何改进？答：一般情况下可以在釉中多加入一些粘土，或者多加入CMC。
案例15某厂利用尾砂和陶瓷废渣生产陶瓷砖，采用干压成型方法，但经常出现坯体中间分层的现象，请分析其原因？答：尾砂和陶瓷废渣均为瘠性原料，塑性较差，干压成型时应适当增加坯体含水量，或添加强可塑原料，减少分层现象。
案例16某卫生洁具厂，为节省成本，降低烧成温度，进行了坯体配方的调整，采用了较多的长石原料，结果发现坯体脱模时间减少了1/3，干坯强度也急剧下降，请分析其原因？答：长石是瘠性原料，加入量过多，泥浆在石膏模中排除水分速度加快，脱模时间减少，且可塑料含量减少，坯体的干坯强度也随之下降。
生坯入窑前为什么要先干燥？答：成型后的坯体还含有较高的水分，且水的沸点较低（100℃），气化后体积膨胀较大（22.4倍），如果生坯中的水分不先行排除，入窑后容易使坯中的水份在较高的温度下瞬间产生较大的体积膨胀，造成制品在没有被烧结情况下出现裂纹或炸裂等缺陷。
案例18在工厂中，我们有经验的工程师对烧出来的产品看是否烧好了，一般是通过敲击和沾吐沫的方法就能大致断定，这个产品是否烧结，请你说出这种土检测方法的是基于什么原理？答：因为如果烧结完全，那么样品是没有气孔，没有气孔声音听起来就清脆，同时没有气孔，吐沫就不容易印展开。
案例19工厂中本来是要烧一块平板的小块的内墙砖，结果烧出的产品不是平板状，就像我们吃的小馒头一样发起来了，请分析原因是什么？答：主要原因是产品过烧，过烧以后会出现二次重结晶，导师样品的出现大气孔，所以会把平板坯体发起来。
案例20某人家中装修，卫生间选用的是陶制釉面砖，用了不到一年，釉面出现了开裂现象，请分析其原因？答：陶制釉面砖坯体吸水率较大，釉面吸水率较小，在湿度大的空间内使用一段时间后，会出现后期龟裂现象，可在砖使用前浸在水中一段时间，然后铺贴，可在一定程度上避免后期龟裂的发生。
案例21坯体烧成在500℃-700℃时要缓升降温？答：因为坯体中含量最高的成分石英在加热过程中会有一系列的晶型转化，并同时伴有一定的体积效应。
特别是在573℃的地方，β-石英转变成α-石英时，体积变化虽然只有+0.82%，但因此时的坯体是脆性体，且这一晶型转化的速度较快，如果升温过快，坯体很难较快地释放这一破坏应力，造成坯体开裂。
