热电厂的经济性及供热系统

热电厂供热原理
热电厂供热是指利用热电厂余热进行供热的一种方式。

热电厂是指以燃煤、燃气、燃油等为燃料，通过燃烧产生高温高压蒸汽，再通过汽轮机发电，最后利用发电过程中产生的余热进行供热。

热电厂供热原理主要包括余热回收、余热利用和供热系统三个方面。

首先，热电厂供热原理的核心是余热回收。

在热电厂的发电过程中，燃料燃烧
产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电，同时也会产生大量的余热。

这些余热如果不加以利用就会白白浪费。

因此，热电厂在设计之初就会考虑如何有效地回收这些余热，以提高能源利用效率。

其次，余热利用是热电厂供热原理的关键环节。

热电厂通过余热锅炉、余热汽
轮机等设备，将发电过程中产生的余热进行回收和利用，将余热转化为热水、蒸汽等形式，然后通过管道输送到供热区域，为居民、工业和商业提供热能。

这种方式既充分利用了余热资源，又实现了能源的多元化利用，具有显著的经济和环保效益。

最后，供热系统是热电厂供热原理的重要组成部分。

供热系统包括余热管道、
换热设备、热力站等，通过这些设备将热能从热电厂输送到用户端，实现供热目的。

供热系统的设计和运行直接关系到供热效果和能源利用效率，因此在热电厂供热原理中占据着重要地位。

总的来说，热电厂供热原理是一种高效、环保的供热方式，通过余热回收、余
热利用和供热系统的有机组合，实现了能源的高效利用和供热的可持续发展。

随着我国能源结构的不断优化和清洁能源的不断发展，热电厂供热原理将在未来得到更广泛的应用和推广，为人们的生活和生产提供更加清洁、便捷的热能供应。

热电厂的热经济性及其指标调节方法探讨摘要：由于节能工作的需要、环境保护的要求、工业用热需求量大、民用采暖和生活用热迅速增加，我国热电前景广阔。

关键词：热电厂热经济性调节前言：热电厂是指同时对热电用户供应电能和热能，而其生产的热能是取自汽轮机做过部分功的蒸汽，先发电后供热，普遍采用的锅炉加供热式汽轮机热电联产系统。

供热式汽轮机有一次调节抽汽式(C型)汽轮机、两次调节抽汽式(CC型)汽轮机、背压式(B型)汽轮机或剂汽背压式〔CB型)汽轮机等不同类型。

在此要特别指出的是对于抽汽式汽轮机，只有先发电后供热的供热汽流Db才属热电联产。

下图所示是热电厂的热力系统简图。

由于热电厂既发电又供热，为了确定其电能与热能的生产成本及分项的热经济指标，必须将热电厂总热耗量合理地分配给两种产品。

热电厂总热耗量Qtp：热电厂总热耗量Qtp分配的实质，是将Qtp在热、电两种产品间分配为Qtp.b、Qtp.e通常先确定分配到供热方面的热耗量Qtp.b，再应用下式求出发电方面的热耗量Qtp.e。

对热电厂总热耗量分配方法的要求是：既要反映电、热两种产品的品位不同，又要反映热电联产过程的技术完善程度，且计算简便。

目前，国内外学者在热耗量的分配方法上进行了许多研究。

在这里介绍一种典型的热电厂总热耗量分配方法，热电联产效益归电法(热量法)，是目前我国法定的分配方法。

热量法将热电厂总热耗量按照生产热、电两种能量产品的数量比例来分配。

首先确定分配给供热方面的热量。

分配给供热方面的热耗量为：热量法把热化发电的冷源损失以热量的形式供给热用户，并认为热化发电部分不再有冷源损失，热电联产的节能效益全部由发电部分独占，供热方面仅获得了热电厂高效率大锅炉取代低效率小锅炉的好处，但以热网效率表示的集中供热管网的散热损失，使之打了折扣。

1.2 热电厂主要热经济指标热电厂的主要热经济指标表现在：热电联产汽流既发电又供热，热电两种产品的质量不同；若供热参数不同，热能的品位也有所不同。

混水直供在鸡东集中供热改造的应用【摘要】本文主要是对混水直供供热方式在供热老管网改造中的应用，阐述结合实际供热情况应采用不同的混水方案，混水直供供热方式工艺结构简洁、运行稳定经济、供热效果良好。

【关键词】混水连接自控装置投资和运行成本一、供热现状鸡东热电厂热源现有UG-75/5.3-M3循环流化床锅炉三台，CC12-4.90/0.981/0.173型汽轮机三台，正常情况下“三炉两机”运行。

热网首站现有换热面积为378m2波节管换热器两台，KQSN600-M9/782循环水泵一台和350S-75A循环水泵三台，采暖初期时运行三台350S-75A循环水泵，而到深冬时运行一台KQSN600-M9/782循环水泵。

考虑汽轮机凝汽器低真空运行最大供热能力可达190万㎡建筑面积。

鸡东镇城镇集中供热管网均为枝状管网，采用低温水直供，设计供、回水温度85/60℃，温差25℃。

热网主干线由电厂换热站引出，沿振兴大街东西向敷设，除厂区内部及出厂部分局部架空敷设外，其他均采用直埋敷设，主干线长约4.3公里，最大管径ф720㎜，最小管径ф159㎜，热网下设20个直供式热力分配站，两个直供热用户，向振兴大街两侧供热。

到2008年底供热面积达到127万㎡，鸡东镇集中供热区域预计到2013年底供热面积将达到190万㎡。

由于鸡东县政府西移，近年来热负荷在管网西部增长较快，φ720至φ630主干线上只供1#热力站、2#热力站、化肥农药和复烤厂四个热用户，2007至2008年采暖期四个热用户供暖面积仅为15万㎡，因此热负荷主要集中在φ630以下管网上。

管网的原有布局就不符合城镇的发展要求，主要就是西部管网的热负荷超过了管网所能提供热负荷标准，西部城区供热效果不好。

二、供热现状分析以往供热情况，采用低温水直供，管网供、回水设计温差取20℃，设计循环水量可达3782.9T/H。

热网首站循环水泵及一级管网均不能满足供热要求。

而根据我国《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）规定：一级网主干线比摩阻控制指标为30～70 Pa／m。

图1 全厂生产数据实时计算系统该系统还可提供历史曲线调阅、均值计算、极值计算等功能。

3 煤耗、利润计算说明根据《火力发电厂技术经济指标计算方法》（DL/T 904—2015）中相关要求，本系统采集机组供热压力、温度、流量，计算出供热热值，再根据主蒸汽压力、温度、流量计算出锅炉总产热值，两者比值定义为供热比。

通过供热比，将机组总耗煤量、总厂用电量分摊为发电耗煤量、发电厂用电量以及供热耗煤量、供热厂用电量，以此计算出机组供电煤耗、供电成本、供热成本等参数，再通过上网电价、供热单价、制水成本等数据，计算出供热利润、供电利润，并在此基础上计算出各机组每吨供热蒸汽利润、每兆瓦发电利润、每吨原煤利润等参数。

以低压供热利润计算方法为例，计算过程如下：（1）低压供热收入为：低压供热量×低压供热价格。

（2）低压供热成本为：低压供热煤成本+低压供热电成本+低压供热水成本。

（3）低压供热煤成本为：低压供热总热量/机组中低压供图3 57 MW背压机组中压供热降低数据变化对于该热电厂背压机组，中压供热量下降后，机组负荷降低，背压排汽口压力温度也均升高，机组效率下降，发电煤耗增高，每兆瓦发电利润降低，以此次试验为例，每兆瓦发电利润降低70.61元。

6 机组发电、供热利润对比通过该实时煤耗、利润计算系统还可实时计算各台机组供热、发电单位利润，抽凝机组由于存在冷源损失，每吨低压供热利润仅为背压机组一半左右；抽凝机组每兆瓦发电利润较背压机组低约70元/MW；300 MW抽凝机组中压供热每吨利润与57 MW背压机组接近；中压供热由于销售价格较高，每吨利润为57 MW背压机组低压供热的3倍左右。

同时计算发现，发电利润率较高，背压机组发电利润率超过55%，抽凝机组在大流量供热工况下，发电利润率也可达到40%，中压供热利润率约为40%，但低压供热利润率较低，背压机组为20%，抽凝机组最高仅为6%。

（以上数据均为某一时期数据，随煤价、上网电价、中压汽价、低压汽价、机组热电负荷分配情况等因素存在变化）7 结语通过对以上数据进行分析，发电、中压供热利润在机组总利润中占绝对比例，对于抽凝机组，低压供热虽然产生利润较低，但可降低发电成本；对于背压机组，低压供热降低，仅损失小部分发电量，因此，结合机组特性，并结合实时煤耗、利润计算系统的数据分析，根据实际热网中、低压供热的需求，该热电厂目前按照中压供热全由4×57 MW燃煤背压母管制供图2 相同供热量，不同中低压分配。

利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析发电厂蒸汽梯级利用的热电联产是一种常见的节能形式，通过利用发电过程中产生的废热，将其转化为热能和电能，实现能源的有效利用。

热电联产技术已经在工业生产和城市供热领域得到了广泛应用，可以有效地提高能源利用率，降低能源消耗，减少环境污染。

本文将对利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产进行节能改造的热经济性进行分析，探讨其在现实生产中的应用前景和优势。

1. 蒸汽梯级利用的热电联产技术原理热电联产是指在发电过程中，利用发电厂的废热，通过发电机、汽轮机、余热锅炉等设备，将废热转化为热能和电能。

具体来说，蒸汽梯级利用是指在蒸汽动力系统中，充分利用蒸汽的压力差，通过不同级别的蒸汽轮机和发电机组，实现发电和热能的联产。

蒸汽梯级利用的关键在于充分利用蒸汽的能量，提高能源利用效率。

2. 节能改造热经济性分析热电联产技术能够有效地提高能源利用效率，降低能源消耗，具有显著的节能效果。

通过利用废热发电，可以减少发电过程中的燃料消耗，降低二氧化碳等温室气体的排放，对环境保护具有重要意义。

热电联产技术可以实现热电双供，提高能源利用率。

通过设备的改造和优化设计，可以降低系统的能耗，提高系统的热经济性。

在能源紧缺的情况下，热电联产技术可以有效地提高能源的有效利用率，降低能源消耗，为国家能源保障和可持续发展提供重要支持。

3. 应用前景和优势利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产具有广阔的应用前景和优势。

热电联产技术适用范围广泛，可以应用于各种类型的发电厂和工业生产企业，特别是化工、冶金、纺织等高能耗行业。

热电联产技术可以根据企业的实际生产需求进行定制设计，满足不同规模和热电需求的企业，具有很强的灵活性和适应性。

热电联产技术具有显著的经济效益，通过节能减排和废热利用，可以大大降低企业的能源成本，提高企业的竞争力。

利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析一、热电联产技术概述热电联产，即通过一次能源(如天然气、煤炭)的燃烧或其他方式，同时产生电力和热能的一种综合利用技术。

其主要原理是在发电的过程中，同时利用燃料燃烧释放的热能，通过热力发电和余热利用，实现对能源的高效利用。

目前，热电联产技术已经在工业、生活等领域得到了广泛的应用，为减少能源消耗，降低环境污染发挥了重要作用。

现代发电厂的发电过程中，产生大量的废热，未被充分利用。

利用蒸汽梯级利用的热电联产技术，正是通过充分利用蒸汽能量，提高能源利用效率的一种重要方式。

具体操作流程是将发电过程中产生的高压蒸汽通过适当的处理，分级利用产生电力和各级热能，通过热力发电途径将蒸汽能有效地转化为电能，同时将余热利用于供热等方面，实现能量的最大化利用。

通过对发电厂进行蒸汽梯级利用的热电联产节能改造，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少大量的二氧化碳排放，降低环境污染。

还可以带动相关行业的技术进步和产业升级，促进能源结构优化和经济可持续发展。

三、经济性分析1. 投资建设费用热电联产技术需要进行相应的设备改造和技术升级，这些费用通常是相当高的。

随着科技的不断进步和人们对于环保节能意识的增强，热电联产技术的设备和技术成本逐渐下降，已经具备了一定的市场竞争力。

2. 运营成本运营成本包括设备维护费用、能源消耗费用、人工管理费用等。

利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产技术，由于能源的充分利用和环保效益的显著提高，可以有效降低运营成本，改善企业经济效益。

3. 资金回报周期以投资建设费用和运营成本综合考虑，利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造可以实现较为短的资金回报周期。

一般情况下，在不到5年的时间内，就可以实现投资回报。

这对于企业来说是一个非常诱人的经济效益。

四、结论利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造，具有显著的经济性优势。

通过提高能源利用效率，降低环境污染，实现企业经济效益的提高。