叉车培训计划
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叉车安全培训内容和计划叉车安全培训内容:1. 叉车基础知识:1.1 叉车的组成结构和功能;1.2 叉车的工作原理和操作原理;1.3 叉车的类型和用途;1.4 叉车的维护保养和日常检查。
2. 叉车操作技能:2.1 叉车的启动和停止;2.2 叉车的转向和控制;2.3 叉车的货物装卸和堆垛;2.4 叉车的挑选、放下和调节。
3. 叉车安全意识:3.1 叉车安全规定和法律法规;3.2 叉车的危险区域和安全标志;3.3 叉车的事故案例分析和预防措施;3.4 叉车的应急处理和救援方法。
4. 叉车驾驶员管理:4.1 叉车驾驶员的选拔和培训;4.2 叉车驾驶员的考核和证书管理;4.3 叉车驾驶员的激励和奖惩制度;4.4 叉车驾驶员的安全文化和团队合作。
叉车安全培训计划:1. 培训对象:公司员工中需要操作叉车的人员,包括新员工和有经验的老员工。
2. 培训周期:将安排1-2周的培训时间,每天进行4-6小时的课程学习和实际操作。
3. 培训方式:将采取理论培训和实际操作相结合的方式,通过课堂讲解、现场演示和模拟训练进行培训。
4. 培训内容:按照上述叉车安全培训内容,制定详细的培训大纲和课程表,确保培训全面系统。
5. 培训考核:每周进行一次培训考核,包括理论考试和实际操作检查,合格者继续培训,不合格者进行补习。
6. 培训证书:培训结束后,颁发合格证书,并建立档案记录,作为日后操作叉车的依据。
通过上述叉车安全培训内容和计划,可以提高叉车操作人员的技能和安全意识,降低叉车事故的发生率,保障叉车作业的安全和顺利进行。
同时,加强叉车驾驶员的管理和培训,建立健全的安全文化和制度,促进企业的经济效益和社会责任。
叉车操作培训计划一、培训目标叉车操作培训旨在提高叉车操作人员的安全意识和技能水平,确保他们能够熟练、安全地操控叉车,减少事故发生,保护人员和设备安全。
二、培训内容1. 叉车操作基本知识- 叉车结构和原理- 叉车的分类和功能- 叉车的基本工作原理2. 安全操作规程- 叉车操作的安全规定- 安全操作手册的使用- 日常保养和检查3. 叉车的基本操作技能- 起动、停车和换档- 转弯和调头- 叉货和放货- 上下斜坡的操作- 牵引货物4. 特殊情况的处理- 紧急情况的处理- 火灾和意外事故的应急措施- 装载和卸载特殊货物的技巧5. 安全培训- 安全意识的培养- 事故案例分析- 安全生产奖惩机制三、培训方式1. 理论教学- 通过讲解、演示、视频等形式,介绍叉车的基本知识和安全操作规程。
2. 模拟操作- 在叉车模拟训练场地进行叉车的模拟操作练习,包括起动、换档、转弯、装载、卸载等基本操作。
3. 实际操作- 安排叉车操作人员到实际工作场地进行实际操作练习,指导他们熟练掌握叉车的操作技能。
四、培训计划1. 阶段一:理论教学- 时间:2天- 内容:叉车基本知识、安全操作规程等理论知识的讲解。
2. 阶段二:模拟操作- 时间:3天- 内容:在叉车模拟训练场地进行叉车的模拟操作练习,包括基本操作技能的练习。
3. 阶段三:实际操作- 时间:5天- 内容:安排叉车操作人员到实际工作场地进行实际操作练习,指导他们熟练掌握叉车的操作技能。
4. 阶段四:安全培训- 时间:1天- 内容:安全意识的培养、事故案例分析、安全生产奖惩机制等内容的讲解。
五、培训评估1. 学员考核- 经过培训的学员需要进行理论和实际操作的考核,只有通过考核的学员才能取得叉车驾驶证。
2. 培训效果评估- 在培训结束后,对学员进行培训效果评估,收集反馈意见,及时调整培训计划,提高培训质量。
六、培训证书培训结束后,学员通过考核合格可以获得叉车操作培训证书,证明他们已经具备了熟练、安全地操控叉车的能力。
一、培训目标1. 使学员掌握叉车的基本操作技能,提高叉车操作的安全性;2. 使学员了解叉车的维护保养知识,提高叉车的使用寿命;3. 使学员熟悉叉车相关法规,提高叉车操作的规范性;4. 培养学员良好的职业素养,提高叉车操作的效率。
二、培训对象1. 新入职的叉车操作人员;2. 需要提升叉车操作技能的现有叉车操作人员;3. 相关管理部门人员。
三、培训时间1. 新入职的叉车操作人员:2天;2. 提升技能的现有叉车操作人员:1天;3. 相关管理部门人员:1天。
四、培训内容1. 叉车基础知识(1)叉车的种类、构造及工作原理;(2)叉车的技术参数;(3)叉车的操作规程。
2. 叉车操作技能(1)叉车的基本操作技能;(2)叉车的安全操作技巧;(3)叉车故障排除。
3. 叉车维护保养(1)叉车的日常保养;(2)叉车的定期检查;(3)叉车的故障处理。
4. 叉车相关法规(1)叉车操作的相关法律法规;(2)叉车事故的处理;(3)叉车安全操作规范。
五、培训方法1. 理论教学:通过课堂讲解、案例分析等方式,使学员掌握叉车相关知识;2. 实操训练:在专业教练的指导下,学员进行实际操作,提高操作技能;3. 角色扮演:通过模拟实际工作场景,让学员体验叉车操作过程中的注意事项;4. 案例分析:通过分析实际案例,使学员了解叉车操作中的安全隐患及预防措施。
六、培训师资1. 具有丰富叉车操作经验的叉车师傅;2. 具有相关专业知识的讲师;3. 具有丰富教学经验的培训师。
七、培训考核1. 理论考核:通过笔试形式,检验学员对叉车知识的掌握程度;2. 实操考核:通过实际操作,检验学员的叉车操作技能;3. 综合考核:结合理论考核和实操考核,对学员进行综合评价。
八、培训效果评估1. 通过培训,学员对叉车知识掌握程度达到90%以上;2. 学员叉车操作技能得到显著提高,能够独立完成叉车操作;3. 学员对叉车维护保养、安全操作等方面有深入了解;4. 学员对叉车相关法规有较好的认识。
叉车新员工培训计划一、培训目标1. 帮助新员工熟悉叉车的操作原理和操作技巧。
2. 培养新员工严谨的工作态度和安全意识。
3. 提升新员工的工作技能,使其能够胜任叉车操作任务。
二、培训内容1. 叉车基础知识培训1.1 叉车的基本结构和工作原理1.2 叉车的操作要点和注意事项1.3 叉车的日常检查和维护方法2. 叉车操作技能培训2.1 叉车的启动、调速和停车2.2 叉车的转向和倒车操作2.3 叉车的货物装卸和堆垛技巧3. 安全意识培训3.1 叉车的安全操作规定3.2 叉车的事故案例分析及预防措施3.3 叉车的应急处理方法4. 作业流程培训4.1 叉车的作业区域和作业道路规划4.2 叉车和货物配载技术4.3 叉车的装货、清场、复位和终点停止操作流程5. 模拟训练和实际操作5.1 模拟对新员工进行叉车操作技能训练5.2 在实际工作环境中对新员工进行实操培训5.3 对新员工在实际操作中的问题进行及时纠正和指导6. 考核评估6.1 对新员工的叉车操作技能和安全意识进行定期考核6.2 对新员工的工作态度和综合素质进行全面评估6.3 根据考核评估结果做出相应的奖励或指导措施三、培训方法1. 理论讲授通过专业的培训讲师对叉车相关知识进行理论讲解,帮助新员工建立对叉车操作的基础认识。
2. 模拟训练在模拟训练场景中,利用仿真设备对新员工进行叉车操作技能的模拟训练,帮助新员工熟悉叉车的操作流程和技巧。
3. 实操培训在实际的工作环境中,由资深的叉车操作员对新员工进行实际操作指导和训练,帮助新员工尽快熟练掌握叉车的操作技能。
4. 考核评估对新员工进行定期的考核评估,从而及时发现新员工的问题并给予相应的指导和纠正。
四、培训时间安排1. 培训前期对新员工进行叉车基础知识培训,包括理论讲授和模拟训练,共计3-5天时间。
2. 培训中期开展叉车操作技能培训和实操培训,共计7-10天时间。
3. 培训后期对新员工进行考核评估和总结培训成果,共计2-3天时间。
叉车司机各项培训计划内容一、叉车司机的基本职责1. 负责按照订单或指令,把所需的货物及时装载或卸载;2. 负责保管好叉车和相关设备,用好并并进行日常维护;3. 负责按照规定速度和姿势驾驶叉车;4. 负责遵守工作规则和安全操作程序。
二、叉车司机的基本技能1. 叉车操作技能:包括启动、行驶、转向、停止、装卸货物等操作技巧;2. 叉车日常维护技能:包括检查机油、燃油、电池、刹车和轮胎;3. 紧急处理技能:包括遇到故障或事故时的处置方法;4. 安全规定:熟悉叉车操作的安全规定,如不得超速、不得载重过量等。
三、叉车司机的培训内容1. 理论知识:叉车的组成、结构、工作原理,以及操作规程和安全意识培训;2. 实际操作:包括对不同型号叉车的操作培训,举重、倒车、转弯等实际操作技能;3. 安全管理:包括安全意识培训,灭火及紧急逃生指南等;4. 模拟练习:通过模拟练习,提高叉车司机对叉车的熟练程度和应变能力;5. 考核评定:对叉车司机进行考核评定,以确保其操作技能达标。
四、叉车司机的培训计划在叉车司机的培训计划中,需要依据叉车司机的实际工作需要和技能要求,制定全面的培训计划。
下面是一个常规的叉车司机培训计划:1. 第一阶段:理论知识培训在第一阶段,进行叉车司机的相关理论知识培训,包括叉车的组成结构、工作原理、操作规程、安全规定等内容。
并对叉车司机进行理论知识的考核,以确保其掌握了必要的理论知识。
2. 第二阶段:实际操作培训在第二阶段,进行叉车司机的实际操作培训,包括对不同型号叉车的操作技能培训、举重、倒车、转弯等实际操作技术。
并对叉车司机进行实际操作技能的考核,以确保其能熟练掌握叉车的实际操作技能。
3. 第三阶段:安全管理培训在第三阶段,进行叉车司机的安全管理培训,包括对叉车司机的安全意识培训、灭火及紧急逃生指南等内容。
并对叉车司机进行安全管理技能的考核,以确保其重视安全管理并能够妥善应对突发事件。
4. 第四阶段:模拟练习在第四阶段,进行对叉车司机的模拟练习培训,包括对叉车司机的模拟操作性练习、应变能力培养等。
叉车实操培训计划一、培训目的叉车是一种用于货物搬运的重要设备,安全操作叉车对于保障工作场所的安全和提高工作效率非常重要。
因此,为了使员工能正确并安全地操作叉车,公司决定开展叉车实操培训,培养员工正确的叉车操作技能和安全意识。
二、培训对象所有需要操作叉车的员工,包括新员工、有叉车驾驶经验的员工和需要复习叉车操作知识的员工。
三、培训时间本次叉车实操培训将持续一个星期,每天进行4小时的培训。
四、培训内容1. 培训前的理论知识学习- 介绍叉车的基本构造及工作原理- 叉车操作的基本规范和安全注意事项- 熟悉叉车的操作控制装置和仪表板- 讲解叉车的日常检查和维护2. 实操培训- 叉车的起动、停车、转向和换挡操作- 叉车的货物装卸操作- 仓库内的叉车行驶和转弯技巧- 不同形状货物的搬运技巧- 紧急情况下的操作应对3. 安全意识培训- 讲解叉车事故的案例和原因分析- 强调员工对于叉车安全操作的重要性- 基本的急救知识培训五、培训方式1. 理论知识学习通过课堂讲解和视频播放的方式进行。
2. 实操培训通过在指定场地进行实际操作演练,并进行督导和指导。
3. 安全意识培训通过案例分析、讨论交流和小组活动的方式进行。
六、培训措施1. 由公司指定专业的叉车操作教练进行授课和指导。
2. 配备足够数量的叉车和操作场地,确保每个学员都有充分的时间进行实操练习。
3. 培训结束后,对于合格的学员颁发叉车操作资格证书。
七、培训评估1. 按照学员的表现和学习情况进行定期评估,了解学员的掌握情况。
2. 对于表现出色的学员,公司将考虑提供更多的学习机会和晋升空间。
八、培训后的跟进1. 培训结束后,公司将定期组织复习和考核,以巩固和检验学员的学习成果。
2. 对于学员在实际工作中出现的问题,公司将派遣专业教练进行现场指导和辅导。
以上就是本次叉车实操培训计划的具体内容,希望通过本次培训能够提高员工的叉车操作技能和安全意识,确保工作场所的安全和高效运转。
叉车全年培训计划第一章:培训计划概述一、培训目标本培训计划旨在提高叉车驾驶员的技能水平,促进企业叉车作业安全和效率提升。
二、培训对象叉车驾驶员和相关管理人员。
三、培训内容1. 叉车基本操作技能2. 叉车安全操作规范3. 叉车维护保养知识4. 安全意识培养5. 应急处理能力培养6. 叉车作业管理规范四、培训方式1. 理论培训2. 实际操作培训3. 实验室模拟培训4. 在线学习五、培训周期全年持续进行,每季度进行一次综合培训,每月进行一次安全操作规程更新。
六、培训考核培训结束进行理论考核和实际操作考核,合格者颁发合格证书。
第二章:培训计划安排一、第一季度培训计划1. 熟悉叉车结构和功能2. 熟悉叉车控制板及按钮功能3. 掌握叉车基本操作技能:启动、加速、减速、停车4. 掌握叉车基本转弯技巧5. 了解叉车在不同工况下的使用规范二、第二季度培训计划1. 学习叉车安全操作规程2. 掌握叉车安全操作要点3. 学习事故案例分析4. 实际操作演练,提高应急处理能力5. 进行理论知识考核三、第三季度培训计划1. 叉车维护保养知识培训2. 熟悉叉车维护保养规程3. 掌握叉车日常保养技巧4. 学习常见问题排除方法5. 实际维护保养操作演练四、第四季度培训计划1. 叉车作业管理规范培训2. 了解叉车相关法规政策3. 掌握叉车作业管理规范4. 学习现代化叉车管理技术5. 进行实际操作演练第三章:培训计划实施一、培训内容1. 理论培训通过讲座、课件、PPT等形式进行叉车知识的传授,提高学员的理论水平。
2. 实际操作培训在实际工作场景中进行叉车驾驶练习,加深学员对叉车的实际操作技能。
3. 实验室模拟培训利用模拟实验室进行叉车操作模拟练习,提高学员对特殊情况的处理能力。
4. 在线学习通过网络平台进行叉车操作规程、安全知识等的学习,提高学员学习的灵活性。
二、培训安排1. 培训教室配备先进的教学设备,满足不同形式的培训需求。
2. 培训场地现场操作培训场地要求宽敞、平整,满足叉车操作需求。
培训计划方案10篇培训计划方案篇1一、培训目标:按照《叉车操作工培训教程》要求,通过专业理论教学和技能培训,使培训对象掌握叉车驾驶安全技术、叉车原是及构造、安全知识、维修保养、技能的训练及实际操作。
二、培训要求:培养学员全面掌握叉车操作所需的理论知识和基本操作技能。
熟练掌握叉车原理及构造,以及维修保养、安全知识,具有实际工作能力及安全文明操作的习惯,养成良好的职业道德。
三、校内培训时间:1个月;校外实习2个月。
总课时数:156课时。
具体教学计划表如下:教学计划表叉车操作工培训大纲一、说明:1、教学主要要求:(1)理论知识要求(应知)1)叉车的功能、类型、特点。
2)叉车的型号与技术规格及主要技术参数。
3)叉车的整体结构。
4)叉车安全操作的重要意义。
5)叉车驾驶安全规则及注意事项。
6)叉车的日常保养及维护。
7)叉车的动力装置及工作原理。
8)叉车常见故障的诊断及排除。
(2)操作要求(应会)1)叉车驾驶训练(包括“8”字行进训练、侧方移位训练、通道驾驶训练、倒时车库训练、场地结合驾驶训练。
)2)叉车作业训练(包括叉车叉取作业、卸载作业、叉卸货技术、拆码垛作业等)3)叉车在不同仓库中的使用特点(库房的类型、洞库中叉车的使用特点、地面库中叉车的使用特点。
4)叉车对特资码垛要求2、教学中应注意的问题(1)坚持理论与实际相结合,突出实际操作训练,切实保证技能训练教学的时间和质量。
(2)在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学员易于接受的特点,先让学员在实习教学中有一个初步感性认识再导入理论教学,最后再通过操作实习来消化和加深理解所学的理论知识,从而巩固和提高教学的效果。
(3)加强直观教学,充分运用事物教具和现代化的教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼。
3、培训选用教材培训学员应必备专用的培训教材,培训选用教材为:叉车操作工培训教程——国家职业资格培训教材。
二、学时分配表三、教学内容、要求及建议培训计划方案篇2一、指导思想全面落实《“国培计划()”——z省中小学骨干教师短期集中培训项目实施方案》和z省国培办《关于做好“国培计划”()——z省中小学骨干教师短期集中培训项目“影子教师”实践教学的通知》相关文件精神,充分利用我校的教育教学资源,发挥指导教师的引领作用,努力提高“影子教师”的学科教学能力、班级管理能力、教育科研能力,结合我校实际情况,特制订本方案。
叉车专业培训计划一、培训背景叉车作为一种常见的物流设备,广泛应用于工厂、仓库、货运场所等场合。
使用叉车需要具备一定的操作技能和安全意识,以确保人员和设备的安全。
因此,对叉车的操作人员进行专业培训是非常重要的,可以提高工作效率,减少意外事故的发生。
二、培训目标1. 了解叉车的基本结构和原理,掌握叉车的操作技能。
2. 掌握叉车的安全操作规范,确保叉车的安全运行。
3. 提高叉车操作人员的风险意识和安全意识,减少工作事故的发生。
4. 培养叉车操作人员的团队合作意识,提高工作效率。
三、培训内容1. 叉车的基本知识(1)叉车的结构和原理(2)叉车的分类和用途(3)叉车的操作要点2. 叉车的安全操作规范(1)叉车的安全操作规程(2)叉车的日常检查和维护(3)叉车的特殊情况处理3. 叉车的技能培训(1)叉车的起动、变速和制动(2)叉车的货物装卸和堆垛(3)叉车的转弯和倒车4. 叉车的风险防范(1)叉车的事故案例分析(2)叉车的风险防范措施(3)叉车的应急处理和救援5. 团队合作培训(1)叉车的协同作业(2)叉车的团队协作和沟通(3)叉车的集体训练和比赛四、培训方式1. 理论学习采用课堂授课方式,通过讲解、讨论、案例分析等方式,教授叉车的基本知识和安全规范,培养叉车操作人员的风险意识和安全意识。
2. 模拟操作利用叉车模拟器或实际叉车进行操作练习,让学员掌握叉车的操作技能,熟悉叉车的控制方式和操作要点。
3. 实地操作组织学员到实际的工作场所进行叉车操作训练,让学员在真实的工作环境中掌握叉车的操作技能和应对突发情况的能力。
4. 团队合作组织学员进行团队合作训练,让他们在团队中协作完成任务,提高团队合作意识和工作效率。
五、培训周期根据学员的实际情况和培训内容的安排,培训周期一般为1个月到3个月不等。
六、培训考核1. 理论考核采用笔试或口试的方式对学员掌握的理论知识进行考核,通过考核方可进入下一阶段的培训内容。
2. 技能考核学员需通过叉车的模拟操作和实地操作考核,确保掌握了叉车的操作技能和安全规范。
叉车培训计划一、背景介绍叉车作为一种重要的物流设备,广泛应用于各个行业的物流运输中。
然而,由于叉车操作不当可能引起事故,造成人员伤亡和财产损失。
为了提高叉车操作员的技能水平,减少事故发生的概率,本公司决定制定叉车培训计划。
二、培训目标1. 提高叉车操作员的技能水平,使其能够熟练、安全地操作叉车;2. 增加叉车操作员对安全意识的认识,减少事故发生的可能性;3. 提高叉车操作员的工作效率,降低物流成本。
三、培训内容1. 叉车操作技能培训(1) 叉车的基本构造和工作原理;(2) 叉车的安全操作规程和操作流程;(3) 叉车的起动、行驶、转弯、停车等基本操作技巧;(4) 叉车的装卸货物技巧;(5) 叉车的日常维护和保养。
2. 安全意识培训(1) 叉车操作员在工作中应注意的安全事项;(2) 叉车操作员应遵守的安全规定和制度;(3) 叉车操作员应具备的安全意识和应急处理能力。
3. 应急演练(1) 叉车操作员在紧急情况下的应急反应和处理能力;(2) 灭火器的使用方法和灭火演练;(3) 叉车事故的应急处理流程。
四、培训方式1. 理论培训(1) 培训教材的编写和发放;(2) 叉车操作员参加理论培训课程,学习相关知识。
2. 实操培训(1) 提供实际的叉车操作场地和设备;(2) 由专业的叉车教练进行现场指导和实操培训。
3. 考核评估(1) 组织理论考试,测试叉车操作员的理论知识掌握程度;(2) 组织实操考核,测试叉车操作员的实际操作技能。
五、培训计划1. 培训时间:为期两周,每周五天,每天8小时。
2. 培训地点:公司内部的专用培训场地。
3. 培训人员:所有需要操作叉车的员工均需参加培训。
4. 培训安排:按照培训内容进行理论和实操培训,并安排考核评估。
六、培训效果评估1. 培训结束后,对参训人员进行培训效果评估,包括理论知识和实际操作技能的考核。
2. 根据评估结果,对参训人员进行分类管理,确定是否合格通过培训。
3. 对未通过培训的人员进行再次培训,直至达到培训要求。
叉车培训计划
什么是电瓶叉车:
电瓶叉车是指以电瓶为动力的平衡重式叉车,具有操作简单,无废气污染,适合在室内作业,随环保要求的提高,需求有较快的增长,尤其是中、小吨位的电瓶叉车。
电瓶叉车:叉车是工业搬运车辆,是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。
国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。
常用于仓储大型物件的运输,通常使用燃油机或者电池驱动。
叉车按动力装置分为电瓶叉车和内燃叉车两大类。
电瓶叉车多使用直流(DC)串激电动机,其机械特性能满足叉车所需要的低速大扭矩的工作要求。
随着交流(AC)技术的发展,以及控制器的配套完善后,交流电机的使用逐渐增多,交流电机相对于直流电机来说,使用维护更加方便,目前来说,缺点是成本相对直流电机要高。
除此之外,电瓶叉车的其他优点是:操纵简单,检修容易,运转时平稳无噪声,不排废气,不污染空气,运营费用较低,整车的使用年限较长。
缺点是:需要充电室和充电设备,充电时间较长,对路面要求高,由于蓄电池容量的限制,电动机功率小,爬坡能力低,运行速度较内燃叉车慢,基本投资高,起重量较小。
电瓶叉车和内燃叉车的区别,除了动力装置外,行走传动机构及其操纵装置也有所不同,但是叉车的工作装置及液压系统、转向装置、制动装置、驱动桥和转向桥等则是彼此相同或相似的。
与内燃叉车一样,直叉平衡重式叉车是电瓶叉车中最普通的构造形式。
间较长,对路面要求高,由于蓄电池容量的限制,电动机功率小,爬坡能力低,运行速度较内燃叉车慢,基本投资高,起重量较小。
电瓶叉车和内燃叉车的区别,除了动力装置外,行走传动机构及其操纵装置也有所不同,但是叉车的工作装置及液压系统、转向装置、制动装置、驱动桥和转向桥等则是彼此相同或相似的。
与内燃叉车一样,直叉平衡重式叉车是电瓶叉车中最普通的构造形式。
1、平衡重式电瓶叉车
适用场合:适用于在室内及货架之间进行需要频繁上下车堆垛的作业现场。
电瓶叉车的基本构造由以下几部分组成:
1.动力装置:蓄电池组。
标准蓄电池电压为24、30、48、72V。
2.车架:是叉车的机架,用钢板和型钢焊接而成。
叉车几乎所有的零部件都安装在机架上。
作业时承受各种载荷作用,因此它应具有足够的强度和刚度。
3.传动装置:将电动机的动力传到叉车的驱动轮。
4.转向系统:控制叉车的行驶方向。
5.制动系统:使叉车行驶减速及停车。
6.电机及电气系统:电气系统是通过各种元件对电机进行控制,以达到叉车的起动、停止、换向和调速,并对油泵电机或液压转向油泵电机进行控制。
7.工作装置:是叉车进行装卸作业的直接工作机构。
货物的叉取卸放、升降堆码,都由工作装置完成。
8.液压系统:通过液压装置使货叉升降,门架前后倾,驱动液压传动的属具,以达到装卸货物和液压转向的目的。
电动叉车主要结构车体车体是叉车的主体结构,一般都是由5mm以上钢板制成,其特点是无大梁,车体强度高,可承受重载。
就电瓶在叉车车体上的放置位置而言,有两种不同的制造技术,即电瓶安置于前后桥之间或后桥之上。
这两种技术代表了叉车设计的两种最优选择,且各有优缺点,稳定性好,但是车体内的可利用空间较小,因此限制了电瓶的容量,这对于载重量不超过3t的叉车并不突出,但对于那些运动情况复杂,8h工作时间内电瓶容量要求高的大吨位叉车就变得严重了。
采用大容量电瓶,以延长电动叉车的持续工作时间,从而扩大电动叉车的使用范围,这是各叉车制造商共同追求的目标。
第二种情况,当电瓶布置在叉车
后桥上时,叉车的重心提高了,整机稳定性受到影响,由于叉车的高度增加,司机的座位提高,因而司机在操作时视野更开阔,特别是搬运体积大的货物时就更适用了。
当电瓶安置在后桥上,电机和液压泵的维修更方便,因为拆走电瓶和脚踏板后,电机和液压泵便一目了然。
目前,国内企业生产的电动叉车,大多采用的是第二种技术,而国外企业则两种情况都有。
门架和驾驶室:
目前,国内外电动叉车大部分已经采用宽视野门架,起升液压缸由中间放置改为两侧放置。
门架一般分为标准型、两节型或三节型。
国内叉车的起升高度一般在2~5m之间,且以3m及3m以下的居多,而国外电动叉车的起升高度一般在2~6m 之间,由于仓库的立体化程度高,因此起升高度3m以上,电动叉车的需求量比国内高得多。
由于多数电动叉车用于室内搬运,因此一般没有封闭的驾驶室,只安装起防护作用的护顶架。
驱动、液压系统:
驱动系统是电动叉车的关键部件之一。
各种叉车在驱动系统的结构上存在很大的差别,有单电机布置形式上也存在差别。
电动叉车一般都采用单独的电机,带动齿轮泵,从而为其门架工作系统的提升和倾斜提供液压动力。
目前国产叉车,由于没有实现液压电机的调速,液压电机在启动后,只能高速转动,不会随着功能和压力的改变而自动调节,多余的流量只能通过溢流阀流回油箱,造成能量浪费。
制动系统:
一般的电动叉车主要采用机械式停车制动和液压式行车制动。
停车采用手制动,行车采用脚制动。
平衡叉车都采用后轮转向,且工作范围小,转向运动频繁。
如
果采用机械转向,则驾驶员的工作强度会很高。
如果采用液压动力转向,则劳动强度会大大降低。
电动机控制器系统:
电气控制是显示电动叉车技术水平的一个重要因素。
因此,随着电子技术的发展,电瓶叉车的电控也日趋完善。
电动机控制器的发展主要经历了以下几个阶段:(1)电池直接启动,仅靠复杂的调整或电池的放电控制。
(2)电阻器启动。
控制能量损失大,只可有限地分解速度。
(3)晶闸管控制器(也叫可控硅控制器)控制。
晶体管控制使可靠性大大提高。
(4)双极晶体管控制。
与晶闸管相比,使用更加简单,但是电路的可靠性要求比较高。
(5)MOS场效应管(即金属-氧化物-半导体场效应管)控制。
门极驱动电流小,并联控制特性好,正向电压降较小,开关损失降低,MOS场效应管比双极晶体管的控制特性更好。
由于减少了元器件,并采用全封闭装置,可靠性大大提高。
通常SCR(可控硅)控制器的插座电压为1~1.5V,而MOS场效应管控制器的插座电压0.25V。
MOS管场效应管的工作效率更高,允许的最高速度更大,操作噪声更小,保护措施更强,所以的用户电源都有防短路保护装置,并且具有独特的三项安全保护措施,即软件自动保护措施,硬件自动保护和硬件自我诊断保护。
电动叉车使用注意事项使用前注意事项:
1、电瓶充电时,必须将充电回路与斩波器完全脱离,因为除了影响充电机充电外,充电机产生的过电压也会损害斩波器。
2、要特别注意电瓶到电控的走线应平行布置而且要尽量短。
驾驶过程中
1、首次试车时要将车轮抬起,这样即使有连接错误,也不会产生危险。
2、启动时保持适当的启动速度,不应过猛。
3、注意观察电压表的电压,若低于限制电压时,叉车应立即停止运行。
4、叉车在行走过程中,不允许扳动方向开关而改变行驶方向,以防烧坏电器元件和损坏齿轮。
5、车辆在工况恶劣、通风困难的场所作业时,建议对控制器实行强制通风。
6、注意驱动系统,转向系统的声音是否正常,发现异常声音要及时排除故障,严禁斩波器。
2、要特别注意电瓶到电控的走线应平行布置而且要尽量短。
驾驶过程中:
1、首次试车时要将车轮抬起,这样即使有连接错误,也不会产生危险。
2、启动时保持适当的启动速度,不应过猛。
3、注意观察电压表的电压,若低于限制电压时,叉车应立即停止运行。
4、叉车在行走过程中,不允许扳动方向开关而改变行驶方向,以防烧坏电器元件和损坏齿轮。
5、车辆在工况恶劣、通风困难的场所作业时,建议对控制器实行强制通风。
6、注意驱动系统,转向系统的声音是否正常,发现异常声音要及时排除故障,严禁带病作业。
7、转变时要提前减速。
8、在较差道路情况下作业时,其重要适当减轻,并应降低行驶速度。
装卸堆垛时注意事项:
1、起重前必须了解货物的重量,货重不得超过叉车的额定起重量。
2、起重包装货物时应注意货物包扎是否牢固。
3、根据货物大小尺寸,调整货叉间距,使货物均匀分布在两叉之间,避免偏载。
4、货物插入货堆时门架应前倾,货物装入货叉后,门架应后倾,使货物紧靠叉壁,并尽可能将货物降低,然后方可行驶。
5、升降货物时一般应在垂直位置进行。
6、在进行人工装卸时,必须使用手制动,使货叉稳定。
7、行走与提升不允许同时操作。
8、在大坡度路面运载货物时,注意货物在货叉上的牢固程度。
叉车的操控练习:
一、货位操控:
1、带货移库;
2、直走联系;
3、8字走练习;
4、倒桩的练习。
二、电梯进、出操作练习。
参照练习五步骤进行操作考试。
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