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立式排污泵常见故障原因分析及处理【摘要】中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司公用工程运行部污水装置回用水处理原水调节系统,配备6台WL系列立式排污泵。
自2014年投用以来，在运行期间出现泵体振动超标、叶轮汽蚀穿孔、机封泄漏、电机轴承损坏，致使在未达到使用寿命的情况下频繁更换叶轮、机封、电机轴承。
本文通过对立式排污泵运行期间存在的问题进行分析，分析了泵体振动超标，叶轮汽蚀穿孔、机封泄漏、电机轴承损坏的原因，通过技术改造、改进检修方法后，从而使立式排污泵使用周期延长、设备运行稳定。
【关键词】立式排污泵汽蚀双流道结构1前言污水装置回用水处理原水调节系统主要包括回用水原水调节池及提升泵房。
主要来水有园区循环排污水、一级脱盐水浓水、清净雨水以及污水处理系统处理出水经由管道重力自流输送至回用水原水调节池。
在回用水原水调节池内经过潜水搅拌机进行水质水量的均质均量后，出水水质达到PH 6-9 ,CODCr ≤70mg/L，NH3-N≤10mg/L ，悬浮物SS≤30mg/L，回用水原水提升泵的作用是将原水调节池输送至CBR2池中进行后续处理。
回用水原水提升泵该设备型号250WL600-20-55，结构形式WL立式排污泵，叶轮直接安装在电机的延长轴上，采用机械密封。
6台立式排污泵分2组，一组3台，每组2用1备。
泵采用倒灌式，泵入口吸水池液位最低为2.2米。
控制信号通过电子设备间传至DCS主控室。
设备在DCS主控室、就地手动均可操作，在就地手动操作时，主控制操作失效，主要运行参数流量、电流在主控室有显示。
2立式排污泵技术参数及结构组成2.1技术参数表1 技术参数名称单位数值型号250WL600-20-55额定流量m³/h600杨程米20电机功率KW55转速RPM2950额定电流A1102.2结构组成立式排污泵主要由轴、轴承架、泵盖、叶轮、泵座、电机支架、电机等部件组成。
泵为立式单级单吸泵,叶轮采用双流道结构。
水泵的故障原因及解决方法1.故障:水泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因: 灌注的引水不够。
泵内积有空气。
吸水管和表管漏气。
解决方法: 灌足引水。
检查管路，排除漏气现象。
2.故障: 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因: 底阀没打开或严重堵塞。
吸水管阻力大。
吸上高度过高。
解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。
尽量使吸水管路简单。
降低吸水高度。
3.故障: 出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因: 出水管阻力大。
转向不对。
叶轮堵塞。
转速不够。
解决方法: 降低管阻。
检查电机转向。
除去叶轮堵塞物。
增加转速。
4.故障: 流量低于设计流量。
原因: 自吸排污泵的叶轮堵塞。
密封环间隙磨损过大。
转速不够。
解决方法: 除去堵塞物。
更换密封环。
增加转速至铭牌上的规定值。
5.故障: 离心泵消耗功率过大。
原因: 填料压得过紧，填料室发热。
叶轮磨损。
泵供水量过大。
解决方法: 放松填料压盖。
更换叶轮。
关小闸阀，减小流量。
6.故障: 离心泵内声音反常，泵不出水。
原因: 吸水管阻力过大。
吸水高度过大。
有空气进入吸水管。
汲送液体的温度过高。
解决方法: 检查吸水管有无堵塞。
清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。
7.故障: 水泵振动原因: 泵轴与电机轴不同心。
叶轮不平衡。
轴承间隙过大。
解决方法: 调整泵和电机使轴线对准。
叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。
更换轴承。
8.故障: 离心泵轴承发热原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。
轴承磨损间隙过大。
泵与电机不同心。
解决方法: 加油。
换好油或粘度小的油。
更换轴承。
调整泵和电机，保证同心。
9.故障: 离心泵噪声大原因: 离心泵与电机安装不同心。
离心泵或电机轴承磨损，产生跳动。
解决方法: 调整离心泵和电机，保证同心。
更换新轴承。
1、开车前应将离心泵内灌满须输送的液体如泵是在吸上的情况关闭出口阀门，接好电源;2、接通电源，检查泵的转向是否正确;3、缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行;4、停机时，应先将出口的阀门关闭，然后再切断电源。
污水处理设备维修手册目录1. 简介2. 维修步骤3. 常见问题解决4. 维护与保养5. 安全注意事项1. 简介本维修手册提供了污水处理设备的维修指南，以帮助用户进行设备的维护和修复。
请在进行维修之前仔细阅读本手册，并确保遵守相关安全注意事项。
2. 维修步骤以下是污水处理设备的常见维修步骤：1. 故障排查：首先，确定设备的具体故障原因。
可以通过观察设备的运行情况、检查相关传感器和电路等方式进行故障排查。
故障排查：首先，确定设备的具体故障原因。
可以通过观察设备的运行情况、检查相关传感器和电路等方式进行故障排查。
2. 修复准备：根据故障原因，准备好所需的工具和备件。
确保维修过程中的安全措施已经采取，并遵循相关操作规程。
修复准备：根据故障原因，准备好所需的工具和备件。
确保维修过程中的安全措施已经采取，并遵循相关操作规程。
3. 修复操作：根据设备的维修手册或制造商提供的说明，进行具体的修复操作。
确保按照正确的顺序进行修复，并仔细操作，避免进一步损坏设备。
修复操作：根据设备的维修手册或制造商提供的说明，进行具体的修复操作。
确保按照正确的顺序进行修复，并仔细操作，避免进一步损坏设备。
4. 测试与验证：在完成修复后，进行设备的测试以验证修复是否成功。
确保设备能够正常运行，并检查修复后是否还存在其他问题。
测试与验证：在完成修复后，进行设备的测试以验证修复是否成功。
确保设备能够正常运行，并检查修复后是否还存在其他问题。
5. 记录与报告：维修完成后，详细记录维修过程和所使用的备件，以及设备的测试结果。
将维修报告提交给相关人员，以便他们了解设备的状态和维修历史。
记录与报告：维修完成后，详细记录维修过程和所使用的备件，以及设备的测试结果。
将维修报告提交给相关人员，以便他们了解设备的状态和维修历史。
3. 常见问题解决以下是一些常见的污水处理设备问题及其解决方法：1. 设备无法启动：检查电源是否正常连接，排查电路故障，确保所有开关和按钮处于正确的位置。
城市排水设备的常见故障及维修方法在现代城市的基础设施中，排水设备的作用不可忽视。
它们负责将城市内的污水和雨水排出，保持城市的清洁和健康。
然而，由于长期使用和各种原因，排水设备常会出现故障。
本文将介绍城市排水设备的常见故障及相应的维修方法，以帮助我们更好地维护和修复这些设备，确保城市的正常运转。
一、管道堵塞管道堵塞是城市排水设备常见的故障之一。
它会导致污水无法顺利排出，引起下水道气味的产生，甚至造成周边环境的污染。
管道堵塞通常是由于排水口的杂物或沉积物阻塞引起的。
为了修复这个问题，我们可以采用以下几种方法：1.机械疏通：使用专业的管道疏通器具，如管道通液和管道刮泥器，通过物理力量来清除阻塞物。
2.化学疏通：使用化学品如硫酸铜和苏打粉，将其倒入排水管道中，溶解阻塞物质，恢复通畅。
3.高压冲洗：利用高压水流冲击阻塞物，将其冲散或冲走，恢复排水通畅。
二、泵站故障城市排水系统中的泵站是将废水抽送到处理厂的关键部件。
泵站故障可能会导致污水无法正常流动，甚至泵站损坏。
以下是几种常见的泵站故障和维修方法：1.电力故障：泵站的操作依赖于电力供应。
如果遇到电力故障，我们应立即检查电源线路并修复问题，或备用电源。
2.泵站堵塞：泵站通常会有滤网来防止杂物进入泵内，但这些滤网会堵塞。
我们可以定期清洁滤网，确保其通畅。
3.泵站液位异常：泵站液位异常可能是由于泵的故障或管道堵塞引起的。
我们需要检查泵和相关管道，并修复故障。
三、雨水篦子堵塞在城市排水设备中，雨水篦子是用于过滤雨水中的杂物的重要设备。
当雨水篦子堵塞时，会影响雨水的正常排放，导致水流积聚和洪水。
维修雨水篦子的方法如下：1.机械清理：使用专业工具，如雨水篦清理器等，将杂物从雨水篦子中清理出来。
2.定期维护：定期检查雨水篦子的状况，并进行清理，以防止杂物长时间堆积。
四、水泵故障水泵是城市排水设备中常用的设备，用于提供水压并保证排水通畅。
当水泵故障时，排水设备无法正常运行。
![[全]排污泵故障排除方法物业电工应该掌握的技巧](https://uimg.taocdn.com/1f5334380975f46526d3e19e.webp)
排污泵故障排除方法物业电工应该掌握的技巧排污泵检修及故障排除方法一、排污泵故障原因及排除方法二、排污泵检查与维修排污泵故障原因及排除方法一、泵的流量或扬程下降原因分析排除方法1、检查泵是否反转（电工在维修接线时粗心大意，把相许接反了）。
关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。
2、主管道输送扬程过高，和泵的扬程不匹配，应更换合适扬程的污水泵。
选择合适的出水管尺寸。
3、主管道出水管因长时间无保养，发生氧化生锈，造成管道发生泄漏。
找出泄漏点，并进行维修4、出水管局部可能被沉积物堵塞。
出水管长时间不清理，造成污水沉淀物积存，阻碍正常的水流量。
检查管线，清理或更换。
5、污水泵局部堵塞。
集水坑有大量不宜被水溶合或其他杂物造成泵体下部吸水口堵塞。
检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。
二、泵运转后无流量原因分析排除方法1、排污泵进入大量空气造成气塞。
频繁打开和关闭阀门;启动停止泵数次，启动/停止泵时间相隔2~3分钟之间;根据安装方法，检查是否需要安装释放阀。
2、检查出水排放阀门。
阀门处在关闭状态，污水无法排除，把阀门打开。
3、污水泵反转运行。
关闭总电源，调换二线电源线4、止回阀安装错误造成污水排不出去，正确安装止回阀三、泵启动停止过于频繁原因分析排除方法1、浮球开关选定距离过短，污水量大，造成启动停止过于频繁，重新调整浮球开关，延长运行时间。
2、逆止阀故障，逆止阀不止回，使液体倒流入污水池。
检查阀门并维修2、接触器损坏，接触器可能因某些原因造成主触点黏连，无法正常分合。
更换接触器。
四、泵无法停止原因分析排除方法1、浮球开关功能失灵；检查并根据需要更换。
2、浮球浮子卡在工作位；松开，根据需要调整位置五、泵启动后，断路器、过载器跳开原因分析排除方法1、电源电压过低或过高。
用万用表电压档检查电源电压是否正常，如果电压过低则不能使用，;电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的电缆线。
电压过高。
将电压调整到正常范围。
排污泵的检查和常见故障原因及排除排污泵是用于排放废水或污水的设备，常用于生活污水或工业废水的处理过程中。
对排污泵进行定期检查和维护是确保其正常运行的关键，下面将介绍排污泵的检查方法以及常见故障原因及排除方法。
1.检查方法：1.1外观检查：检查排污泵的外壳是否有裂纹、变形或腐蚀等情况，检查紧固件是否松动，确保设备的外观完好。
1.2管道连接检查：检查排污泵与管道之间的连接是否紧密，是否有漏水情况，检查管道是否有阻塞现象。
1.3电气检查：检查排污泵的电源线、接地线是否完好，检查电机是否过热、发出异常声音等。
1.4液位检查：排污泵的进水口和排水口是否正常工作，液位是否稳定，避免溢流或干转。
1.5温度检查：检查排污泵是否有过热现象，如过热，可能是由于杂质堵塞引起，需及时处理。
2.常见故障原因及排除方法：2.1泵体漏水：故障原因：可能是由于密封圈老化、破损或安装不当导致泵体漏水。
排除方法：更换密封圈或调整泵体安装位置，确保密封圈密封良好。
2.2电机过热：故障原因：电机过载工作，可能是由于负载过大或供电电压不稳定引起。
排除方法：降低负载，确保电机工作在额定负载范围内，检查供电电压是否稳定。
2.3轴承损坏：故障原因：可能是由于泵轴与轴承之间缺少润滑油或油脂，导致摩擦增大而损坏轴承。
排除方法：加注适量的润滑油或油脂，确保泵轴与轴承之间的正常润滑。
2.4轴封泄漏：故障原因：可能是由于轴封老化、破损或安装不当导致泄漏。
排除方法：更换轴封，确保轴封正常工作，防止泄漏。
2.5进口管道堵塞：故障原因：可能是由于管道中杂质积聚或污物堵塞引起，导致进口管道堵塞。
排除方法：清理管道中的杂质和污物，确保进口管道通畅。
2.6出水流量减小：故障原因：可能是由于排污泵叶轮磨损或堵塞引起，导致出水流量减小。
排除方法：清理叶轮上的杂质和污物，修复或更换叶轮，确保排泄泵正常工作。
综上所述，对排污泵进行定期检查和维护，能够及时发现和解决潜在的故障问题，确保排污泵的正常运行。
排污泵检修及故障排除方法排污泵是污水处理系统中的重要设备，用于将污水从低处抽升到高处。
由于长时间的运行和环境的影响，排污泵难免会出现故障，需要进行及时的检修和排除。
下面将介绍排污泵的检修方法及常见故障排除方法。
一、排污泵的检修方法1.切断电源：在进行排污泵的检修之前，首先要切断电源，确保工作区域的安全。
2.拆卸排污泵：将排污泵的盖板打开，拆卸排污泵的内部零件。
在此之前，应该将排污泵内的水排光，以免水流对工作区域的影响。
3.清洁零件：将拆卸下来的零件进行清洁，尤其是叶轮、轴承等部件。
如果发现有损坏或磨损的零件，需要进行更换或修复。
4.检查密封件：排污泵的密封件是关键部件，需要仔细检查其密封性能。
如果发现有漏水或破损的情况，要及时更换。
5.检查轴承：检查排污泵的轴承是否正常。
如果发现有异响或发热的情况，可能需要更换轴承。
6.润滑零件：在重新安装排污泵之前，需要对关键零件进行润滑。
根据具体情况，可以选择润滑脂或润滑油。
7.重新安装：将清洁和润滑好的零件重新安装到排污泵中，注意安装顺序和紧固度。
8.联接电源：排污泵的检修完成后，可以重新联接电源，进行试运行和监测。
1.排污泵出现异音：如果排污泵运行时发出很大的噪音，可能是由于叶轮与泵壳摩擦、轴承损坏或电机运转不平衡引起的。
此时应立即停机检查，重新安装或更换叶轮和轴承，并注意调整电机轴对中。
2.排污泵无法启动：检查电源是否正常，是否有断路或短路现象。
如果电源正常，可能是由于电机绕组中的线圈出现故障或电机出现故障，需要进行维修或更换。
3.排污泵低扬程：可能是由于排污泵进料阀门关闭不严或吸口阻塞造成的。
应打开进料阀门或清除吸口的堵塞物，以恢复排污泵的正常工作。
4.排污泵漏水：检查排污泵的密封件是否破损或老化，是否需要更换。
另外，也要检查进出水管道是否有泄漏现象，及时进行修复。
5.排污泵电机过热：可能是电机过载或电机轴承损坏造成的。
检查负荷是否过大，是否需要降低负荷。
排污泵常见故障及处理方法排污泵是一种用于排放污水的设备，广泛应用于污水处理、建筑工地、矿井、港口码头等场合。
然而，排污泵在使用过程中可能会遇到一些常见故障，以下是一些常见故障及处理方法。
1.泵无法启动或电流过大：这可能是由于电源故障、电机故障、泵转子或轴承卡住等原因造成的。
首先，可以检查电源是否正常，然后检查电机的绕组是否有断线或接触不良的情况。
如果电机工作正常，那么可能是转子或轴承卡住了。
此时，可以试着用手转动泵转子，如果转动困难，可能需要清洁或更换泵轴承。
2.流量减小或压力降低：这可能是由于排污泵进水口堵塞、叶轮损坏、排污泵过滤网堵塞等原因造成的。
首先，可以检查是否有堵塞物存在于进水口，如果有，应立即清理。
如果进水口没有堵塞物，那么可能是叶轮受损。
在这种情况下，需要检查叶轮是否有裂纹或槽口，并及时更换叶轮。
此外，过滤网也可能导致流量减小或压力降低，因此需要定期清洁排污泵过滤网。
3.声音异常：如果排污泵在工作时发出异常的噪音，可能是泵轴与轴承磨损、机械密封件损坏等原因造成的。
首先，可以检查泵轴与轴承是否有磨损现象，如果有，需要及时更换。
此外，机械密封件的磨损也可能导致异常的噪音，因此需要检查机械密封件的状况，并及时更换。
4.泵漏水：泵漏水可能是由于密封件损坏、管道连接处松动或损坏、泵壳破裂等原因造成的。
首先，可以检查泵的密封件是否损坏，如果有，需要及时更换。
此外，管道连接处是否松动也可能导致泵漏水，因此需要检查管道连接处是否紧固。
如果泵壳破裂，需要更换泵壳。
5.温升过高：排污泵在长时间工作后，可能会出现温升过高的情况。
这可能是由于过载工作、泵内介质温度过高等原因造成的。
首先，可以检查是否超过了排污泵的额定功率，如果是，需要减少负荷。
此外，也可以检查泵内介质的温度，如果温度过高，可以采取降温措施，如增加冷却水量。
6.频繁断电：如果排污泵频繁断电，可能是由于电源故障、电线老化或短路等原因造成的。
首先，需要检查电源是否稳定，如果是由于供电不稳定造成的，建议使用稳压器或UPS设备。
排污泵常见故障及处理方法排污泵是一种用于排放废水、污水的设备，它在工业、建筑、生活等领域起着重要的作用。
然而，由于长时间使用或不当操作，排污泵常会出现故障。
下面将介绍排污泵的常见故障及处理方法。
一、排污泵无法启动或转速过低1.电源电压不稳定或电机线路接触不良，可以进行电压稳定处理或检查电机线路接触是否良好。
2.电机过载，可以检查电机是否超载，及时修理或更换电机。
3.输水管道堵塞，可以检查输水管道是否有杂物堵塞，并进行清理。
4.排污泵泵内存在异物或损坏，可以拆卸排污泵，并清理或更换损坏部件。
二、排污泵异常噪音或振动过大1.排污泵底座不稳，可以调整或加固底座。
2.扬程设计不合理，可以调整排水管道或选择合适的扬程泵。
3.排污泵进出口管道松动或不稳定，可以进行固定或更换连接部件。
三、排污泵漏水1.排污泵轴封磨损或损坏，可以拆卸排污泵，并更换轴封。
2.排污泵管道连接部分松动或老化，可以拧紧螺栓或更换连接部件。
四、排污泵启动频繁1.输水管道出现堵塞或泄漏，可以检查输水管道是否有杂物堵塞，并进行清理，并检查管道是否有漏水情况。
2.排污泵进口处水位过低，可以调整进口水位或进行补水。
五、排污泵进不水或流量过小1.水源不足，可以增加水源供给。
2.进口阀门打开不彻底，可以调整阀门开度。
3.进口管道存在堵塞或损坏，可以清理或更换进口管道。
4.排污泵泵轮叶片磨损或损坏，可以拆卸排污泵，并更换叶片。
六、排污泵电机过热1.电机绕组有短路或接触不良，可以进行电机绕组检查及修理。
2.电机过载，可以检查电机是否超载，及时修理或更换电机。
WQ/C系列潜水排污泵操作、维护、检修规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、WQ/C系列潜水排污泵操作规程1.0范围1.1本标准规定了公司综合循环水泵站潜污泵操作的技术条件和要求。
1.2本标准适用于综合循环水泵站潜污泵操作。
2.0内容2.1使用前的检查仔细检查泵有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落；检查电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好，发现有不良之处应及时妥善处理。
检查绝缘电阻用500v兆欧表测量电机相间和相对地间的绝缘电阻，其值：当环境温度5度时应大于50MΩ、30度时应大于10MΩ。
检查油室内是否有油。
检查螺塞和加油或查油后确保螺塞拧紧确保不漏。
检查叶轮转动是否灵活。
泵入池前通电检查转向是否正确。
检查电源装置是否安全可靠、正常，检查是否已可靠接地。
2.2起动和运行起动时应关闭吐出管路上的流量调节阀，当泵全速运转后再逐渐打开该阀门。
注意不能长时间在绝小流量甚至吐出阀门关闭的情况下运转。
2.3停车：关闭吐出管路上的阀门，然后停车。
寒冷时应注意防冻。
二、WQ/C系列潜水排污泵维护与检修规程1.0范围1.1本标准规定了公司综合循环水泵站潜污泵维护与检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于综合循环水泵站潜污泵维护与检修。
2.0内容2.1定期检查与维修2.2.1电机相间和对地的绝缘电阻，检查接地可靠。
2.2.2泵密封环与叶轮口环间的间隙直径方向小于2mm。
否则更换密封环。
2.2.3正常运行半年后，检查油室中的油状况，如油乳化状态，应更换N10或N15机械油。
油不宜加满须留10％空隙。
换油后运行较短时间漏水探头报警，应检查机械密封各加油放油塞密封是否可靠。
△装拆检修机封、电机、油室和电缆应由专业维修部或工厂进行。
2.2常见故障及排除方法。
潜水排污泵故障原因及处理方法潜水排污泵是现代工业生产和生活中不可或缺的设备之一，它的作用是将废水、污水、液体等物质从低处输送到高处或远处的处理设备。
然而，使用过程中难免会碰到各种故障，这不仅会影响设备的正常运行，甚至还会带来安全隐患。
因此，本文将介绍潜水排污泵故障的原因和解决方法，以便设备的正常使用和维护。
故障原因1.电动机显现问题潜水排污泵电动机是设备的核心组件，显现问题简单导致设备无法正常启动。
电动机故障常见原因包括：•电动机过载：重新配备电动机或运行电动机之前，需要确保其能够承受设备的工作负荷。
•电机绕组短路：电机绕组可能由于触及磁铁或轴承损坏而短路。
•电机过热：在过载运行下，电机可能过热，导致转子轴或轴承扭曲，甚至导致电机烧毁。
2.机械密封问题设备中的机械密封也会显现故障。
机械密封问题可能会导致泵显现水渗漏，设备的维护人员需要紧密关注机械密封的情况，并适时更换损坏的机械密封。
3.进水管堵塞进水管道的堵塞可能是由于化学物质、泥沙、纤维物等杂物沉积在进水管道内而引起的。
堵塞会导致水停留在管道中，导致设备本领降低甚至显现泵溢出。
4.设备老化潜水排污泵的寿命与很多因素有关，诸如日常检查，维护和保养等。
然而，在使用设备多年后，设备部件的磨损可能会导致故障，例如轴承的磨损，布线老化等。
当设备显现老化时，维护人员需要更换该设备部件以维护设备的正常运行。
故障处理1.清理进水管道假如设备停机，需要检查进水管道以确定是否有堵塞。
假如有堵塞，清理方法包括使用污泥泵清理管道内部。
假如进水管道严重堵塞，有可能需要拆下进水管道进行清理。
2.维护电动机电动机的短路和过热问题可能需要更换电动机。
假如使用的电动机近来发生过载，可以考虑减轻负载并选择电力稳定电源，以确保电动机正常工作。
3.更换机械密封密封件是潜水排污泵的紧要构成部分之一，需要定期检查，这可以避开故障并延长设备使用寿命。
当维护人员发觉机械密封损坏时，需要立刻更换它。
排污泵不排水常见解决方式排污泵是一种用于将污水和废水从一处输送到另一处的设备，广泛应用于工业制造、建筑施工、城市建设等领域。
在使用过程中，有时会显现排污泵不排水的情况，这是非常常见的故障之一、那么，针对这样的情况，我们应当实行哪些常见的解决方式呢？1. 排污泵进口堵塞排污泵进口堵塞是一种常见的故障，可能是由于排水管道堵塞或污物太多导致的。
这时我们可以尝试以下几种方法：•清洗进口过滤器和水泵叶片，将相应的部件取下清洗，移除其中的积垢和污物；•清理管道，使用专业工具或手动清理管道，使之通畅；•加装过滤网，将过滤网加装在进口处，避开污物进入水泵。
2. 排污泵电源故障假如排污泵电源显现故障，将导致排污泵无法正常工作。
这时我们可以进行以下排出故障步骤：•确认电源是否供电，可以使用电压表等电器工具进行测试；•检查排污泵开关，确认开关是否接通、损坏等；•更换坏掉的电源配件，比如更换电源线、电源插头等。
3. 排污泵老化损坏排污泵在使用过程中，也会显现老化损坏的情况。
此时我们需进行以下的维护和修理步骤：•更换电机轴承，常常保持润滑，使其运转更加顺畅；•清洗电机转子，电机转子表面积累污垢，清洗后可以提高泵组工作效率；•检查密封件并更换，电机密封件老化、磨损、翻转等都会导致电机漏水，进而影响泵的正常运行。
4. 排污泵安装不当排污泵的安装是否正确直接影响到排水泵的性能和工作寿命。
以下是安装不当导致的解决方式：•调整进出水管道，调整进出水的水平方向，避开过大的阻力；•调整水泵安装位置，降低水泵的吸程高度，必要时可以加添增压泵以提高排泄本领；•加强水泵支架稳固性，确保水泵支架的稳定性和结构坚固度。
5. 排污泵维护保养不良排污泵的正常工作中，对于其周期性的维护保养其至关紧要。
以下列出了常见的维护保养措施：•常常检查水泵运行状态，确保排污泵运行正常；•保持水泵清洁，避开积垢和污物积累达到影响正常工作的程度；•定期润滑水泵，确保水泵能够更加稳定、顺畅地运转。
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
排污泵常见故障及处理方法如下：
泵启动后不工作或电流过大：这可能是因为泵内部有异物或堵塞物导致，需要拆卸清理或更换叶轮。
泵出水压力不足或流量减小：这可能是由于泵的进出口管道堵塞或管道漏水等问题，需要清理或更换管道。
泵出水有异味或颜色变化：这可能是由于泵进入了不良液体或泵内部出现了腐蚀，需要清理或更换泵内部的零件。
泵运行时有异常噪音：这可能是由于泵轴承磨损、泵轮损坏或机械密封失效等问题，需要更换受损零件。
泵漏水：这可能是由于机械密封失效或泵壳破裂等问题，需要更换机械密封或泵壳。
泵电机无法启动：这可能是由于电源线路问题、电机绕组烧坏等问题，需要检查线路或更换电机。
维护排污泵时，应定期检查泵内部磨损情况、清理泵内异物、检查电机及电源线路状态、检查机械密封是否正常等，以保证其正常运行。
排污工程泵维修方案及流程维修方案及流程：一、泵的故障诊断1.检查泵是否有漏水现象，如果有漏水现象，则需要查找漏水原因。
2.检查泵是否有异响，如果有异响，则需要查找异响原因。
3.检查泵的排泄管道是否堵塞，如果排泄管道堵塞，则需要清理排泄管道。
4.检查泵轴承是否有松动或磨损，如果有，则需要更换轴承。
5.检查泵电机是否正常工作，如果异常，则需要查找电机故障原因。
6.检查泵的轴封是否漏油，如果有漏油，则需要更换轴封。
二、维修方案1.泵的拆卸当确定泵存在故障时，需要首先将泵进行拆卸，具体步骤如下：（1）切断电源，确保泵处于停止状态。
（2）将排污泵的进出水管路拆卸下来，清理水泵的进出水口。
（3）将泵的电机上的连接螺栓拆除，取下电机。
（4）将泵壳上的连接螺栓拆除，取下泵壳。
（5）取下泵轴和叶轮，检查泵轴和叶轮是否有磨损或损坏。
2.泵的清洗拆卸完成后，需要对泵进行清洗，清洗步骤如下：（1）清洗泵的各部件，包括泵壳、叶片、轴承等，确保泵的内部部件干净。
（2）用清水冲洗泵的内部和外部，去除泵内的污物和沉积物。
（3）对泵进行除锈处理，保证泵的表面光滑。
3.泵的更换零件经过清洗后，需要对泵内的叶轮、轴承等零件进行更换，具体步骤如下：（1）更换叶轮：将新的叶轮安装在泵轴上，确保叶轮与泵轴的连接牢固。
（2）更换轴承：将新的轴承安装在泵内，确保轴承的固定牢固。
（3）更换密封件：如果泵的密封件损坏，需要更换新的密封件，保证泵的密封性。
4.泵的安装在更换零件后，需要将泵进行安装，具体步骤如下：（1）将泵壳安装在泵机壳上，固定好连接螺栓。
（2）将电机安装在泵机壳上，确保电机和泵壳之间的连接牢固。
（3）将排泄管道连接到泵的进出口，确保排泄管道畅通。
5.泵的调试和试运行在安装完成后，需要对泵进行调试和试运行，具体步骤如下：（1）连接好电源，启动泵，检查泵是否正常运转。
（2）对泵进行逐级试运行，检查泵的各项指标是否符合要求。
（3）检查泵的工作状态，确保泵的各项功能正常。
排污泵操作规程
《排污泵操作规程》
一、安全注意事项
1.1 在操作排污泵时，应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜和防护手套等。
1.2 操作人员要熟悉排污泵的使用方法和各部件的功能，严禁未经培训的人员操作。
1.3 在排污泵启动和运行期间，周围人员需保持一定的距离，以免发生意外事故。
二、操作步骤
2.1 检查排污泵的运行环境，确保周围没有杂物和障碍物，排污泵周围也应保持干燥。
2.2 检查排污泵的电源线是否接地良好，电压是否符合要求，所有按钮和开关是否正常。
2.3 启动排污泵前，应先打开泵的进水阀和排水阀，并确认排污泵的各个阀门处于正常开启状态。
然后按照操作程序逐步启动排污泵。
2.4 当排污泵处于运行状态时，应每隔一段时间检查排污泵的工作状态和温度，确保运行正常。
2.5 当排污泵运行结束后，首先应关闭排污泵的电源开关，再关闭进水阀和排水阀。
最后将排污泵进行必要的清洁和保养。
三、故障排除
3.1 当排污泵出现异常工作或噪音过大时，应立即停止运行，检查故障原因，并按照相关维修流程进行处理。
3.2 维修排污泵时，应先拆下电源，进行维修保养前，应清理工作场地，将排污泵放置于安全位置。
通过严格执行《排污泵操作规程》，可以有效提高排污泵的使用安全性和效率，预防事故的发生，保障设备的正常运行。
一、排污泵检查与维修
AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵产品性能优良，运行稳定可靠，每台泵在出厂前都进行了严格的出场检测，永久润滑的球轴承以及处于油室内运行的优质机械密封使排污泵具有最大的耐用性，然而，为了确保排污泵的使用寿命，建议使用单位进行定期检查和保养。
1. 定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ，否则应拆机检修(进行干燥处理)，同时应检查接地是否牢固。
2.叶轮和撕裂机构(底座盖板)之间的间隙为0.3~0.5mm，在介质中长期使用后，此间隙可能由于磨损而增大，此时应予以调整，其方法如下：断开电源，松开固定螺钉，将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。
3.排污泵多次使用后后必须放入清水中运行数分钟，防止泵腔留下沉积物，影响排污泵正常使用。
4.排污泵在规定的介质中使用半年后，应检查油室密封状况，更换10#～30#机油，必要时更换机械密封件，对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。
换油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口内侧)朝下，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，重新注入适量的油(70%～80%)，更换新的O型圈并将螺塞拧紧。
5.如废油中发现有水(奶状乳化液)按规定清洗油室并重新装油，使用三周后必须重新检查一次，如再发现润滑油变成乳状液，应检查机械密封，必要时予以更换(与我司维修部接洽)，如果现场有更换条件，更换密封件后应进行气密试验(空气压力为0.5kg/cm2)。
二、排污泵故障原因及排除方法
1、泵的流量或扬程下降
原因分析排除方法
泵反转。
输送扬程过高。
抽吸的介质走旁路。
出水管泄漏。
出水管局部可能被沉积物堵塞。
泵局部堵塞。
叶轮或底座磨损。
关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。
检查：选型是否正确;出水管尺寸是否正确。
检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵。
找出泄漏点，并进行维修。
检查管线，清理或更换。
检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。
调整间隙或更换零件。
2、泵运转后无流量
原因分析排除方法
气塞。
检查出水排放阀门。
泵反转。
频繁打开和关闭阀门;启动停止泵数次，启动/停止泵时间相隔2~3分钟之间;根据安装方法，检查是否需要安装释放阀。
打开阀门;检查阀门安装方向是否有误;
关闭总电源，调换二线电源线。
3、泵启动停止过于频繁
原因分析排除方法
浮球开关选定距离过短。
逆止阀故障，逆止阀不止回，使液体倒流入污水池。
a、重新调整浮球开关，延长运行时间。
B、检查阀门并维修。
4、泵无法停止
原因分析排除方法
浮球开关功能失灵。
浮球浮子卡在工作位。
检查并根据需要更换。
松开，根据需要调整位置。
5、泵启动后，断路器、过载器跳开
原因分析排除方法
电压过低。
电压过高。
电机接线错误。
在涡壳底部堆积有沉淀物。
检查电压，如果电压过低则不能使用;电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的电缆线。
使用变压器，将电压调整到正常范围。
检查控制盒中电缆彩色编号和接头标号并检查接线。
清理泵和污水池，参见安装说明中的有关部分。
6、泵不能启动，熔丝熔断或断路器跳开
原因分析排除方法
浮球故障。
绕组、接头或电缆短路。
泵被堵塞。
检查旁路浮球开关是否能启动泵，如是，应检查浮球开关。
用欧姆表检查，如是短路应检查绕组、接线头及电缆。
切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物，复位前先进行试用。
7、泵不能启动
原因分析排除方法
没有电。
绕组、电缆、接线头或控制盒断路。
检查控制盒电源是否正常。
检查电缆、电机的接头和绕组。
