模块5：反馈、评定和纠正措施-APQP

反馈、评定和纠正措施输出：·减少变差·顾客满意·交付和服务质量策划不随过程确认和就绪而终止。

在零件制造阶段当显示出所有的特殊和普通变差原因时，可评价输出，这也是评价产品质量策划工作的有效性的时候。

在这一阶段，生产控制计划是评价产品和服务的基础。

应对计量和计数型数据进行评价。

应采取、和汽车公司的基础统计过程控制参考手册中所描述的适当措施。

供方有义务满足顾客的所有要求。

特殊特性应符合由顾客规定的指标。

本章中的过程步骤适用的输入和输出如下：输入·生产试运行；·测量系统评价；·初始过程能力研究；·生产件批准；·生产确认试验；·包装评价；·生产控制计划；·质量策划认定和管理者支持。

输出·减少变差；·顾客满意；·交付和服务。

5．1 减少变差控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差。

要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。

应为顾客评审提出包括价格、时间进度和预期改进在内的建议。

通常减少或消除普通原因可降低成本，供方应积极地提出基于价值分析、减少变差等的建议，由顾客来决定是否实施，或进行协商、或进入下一个产品设计水平。

对于持久能力、变差的特殊与普通原因的详细资料参见、和汽车公司的基础统计过程控制参考手册。

5．2 顾客满意产品或服务详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意。

产品或服务应在顾客环境中完成。

在产品的使用阶段需要供方的参与。

在这一阶段，供方和顾客可以学到的东西最多，可以评价产品质量策划工作的有效性。

为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷。

5．3 交付和服务在质量策划的交付和服务阶段，供方和顾客要继续进行合作以解决问题并作不断改善。

对于顾客的备件和服务操作也同样要考虑其质量、价格和交付。

APQP五个阶段工作内容第一阶段计划和确定项目输入·顾客的呼声 1. 客户访谈记录表——市场研究 2. 产品可行性分析报告——保修记录和质量信息 * 收集客户输入资料并评审——小组经验 3. 产品开发申请单·业务计划/营销战略 * 成立CFT小组(又称APQP小组)·产品/过程基准数据 4. 多功能小组成员及职责表·产品/过程设想 5. APQP计划·产品可靠性研究·顾客输入输出（作为第二阶段的输入）·设计目标·可靠性和质量目标 6. 设计指标构想·初始材料清单 7. 初始材料清单·初始过程流程图 8. 初始过程流程图·产品和过程特殊特性的初始清单 9. 初始特殊特性·产品保证计划 10.产品保证计划·管理者支持 11.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）立项第二阶段产品设计和开发（功能框图）设计责任部门的输出（作为第三阶段的输入）特殊特性确认·设计失效模式和后果分析（图纸、BOM、总成图·可制造性和装配设计；·设计验证；产品开发进度管制表·设计评审；实验计划、治具计划·制造样件控制计划；小组可行性审查·工程图样（包括数学数据）；·工程规范；产品检验记录表（零部件）·材料规范；·图样和规范更改。

样件检验记录表工程规范产品质量小组输出材料规范（作为第三阶段的输入） 11.实验报告·新设备、工装和设施要求；实车验证报告·产品和过程特殊特性；·量具/试验设备要求；·工具设施要求量具/试验设备要求小组可行性承诺（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）样件第三阶段过程设计和开发输出（作为第四阶段的输入）内稽·包装标准；·产品/过程质量体系评审；产品过程流程图·过程流程图；·车间平面布置图；工厂布置图·特性矩阵图；·过程失效模式及后果分析（特性矩阵图·试生产控制计划；·过程指导书；·测量系统分析计划；·初始过程能力研究计划；试生产CP·包装规范；调试SOP、组装SOP、·管理者支持。

产品开发
第五阶段“反馈、评定和纠正措施”的实施适用产品名称：图纸号：
1、本产品开发各阶段的经验，由APQP小组组长负责，以“备忘录”的形式记下来，作为下一个新产品开发的输入之一。

详见附录1
2、该产品从首批样品提交、首批产品提交开始，应由销售部负责“倾听顾客呼声”，不断改进产品的综合质量。

详见附录2
3、批量生产开始后，公司各部门应采用必要的统计技术，及时充分地识别过程变差，进行分析，并采取必要的措施，通过消除变差的特殊和普通原因来减少变差来源，最终不断降低产品成本。

同时应认真评审，接受顾客提出的包括成本、时间进度和预期改进在内的建议。

APQP小组组长/日期：
组员：
产品开发“备忘录”产品名称：产品图号：
顾客名称：
顾客反馈、评定和纠正措施记录产品名称：产品图号：
顾客名称：。

APQP五个阶段工作内容第一阶段计划和确定项目输入·顾客的呼声 1. 客户访谈记录表——市场研究 2. 产品可行性分析报告——保修记录和质量信息 * 收集客户输入资料并评审——小组经验 3. 产品开发申请单·业务计划/营销战略 * 成立CFT小组(又称APQP小组)·产品/过程基准数据 4. 多功能小组成员及职责表·产品/过程设想 5. APQP计划·产品可靠性研究·顾客输入输出（作为第二阶段的输入）·设计目标·可靠性和质量目标 6. 设计指标构想·初始材料清单 7. 初始材料清单·初始过程流程图 8. 初始过程流程图·产品和过程特殊特性的初始清单 9. 初始特殊特性·产品保证计划 10.产品保证计划·管理者支持 11.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）立项第二阶段产品设计和开发（功能框图）设计责任部门的输出（作为第三阶段的输入）特殊特性确认·设计失效模式和后果分析（图纸、BOM、总成图·可制造性和装配设计；·设计验证；产品开发进度管制表·设计评审；实验计划、治具计划·制造样件控制计划；小组可行性审查·工程图样（包括数学数据）；·工程规范；产品检验记录表（零部件）·材料规范；·图样和规范更改。

样件检验记录表工程规范产品质量小组输出材料规范（作为第三阶段的输入） 11.实验报告·新设备、工装和设施要求；实车验证报告·产品和过程特殊特性；·量具/试验设备要求；·工具设施要求量具/试验设备要求小组可行性承诺（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）样件第三阶段过程设计和开发输出（作为第四阶段的输入）内稽·包装标准；·产品/过程质量体系评审；产品过程流程图·过程流程图；·车间平面布置图；工厂布置图·特性矩阵图；·过程失效模式及后果分析（特性矩阵图·试生产控制计划；·过程指导书；·测量系统分析计划；·初始过程能力研究计划；试生产CP·包装规范；调试SOP、组装SOP、·管理者支持。

APQP五个阶段工作内容第一阶段计划和确定项目输入·顾客的呼声 1. 客户访谈记录表——市场研究 2. 产品可行性分析报告——保修记录和质量信息 * 收集客户输入资料并评审——小组经验 3. 产品开发申请单·业务计划/营销战略 * 成立CFT小组(又称APQP小组)·产品/过程基准数据 4. 多功能小组成员及职责表·产品/过程设想 5. APQP计划·产品可靠性研究·顾客输入输出（作为第二阶段的输入）·设计目标·可靠性和质量目标 6. 设计指标构想·初始材料清单 7. 初始材料清单·初始过程流程图 8. 初始过程流程图·产品和过程特殊特性的初始清单 9. 初始特殊特性·产品保证计划 10.产品保证计划·管理者支持 11.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）立项第二阶段产品设计和开发（功能框图）设计责任部门的输出（作为第三阶段的输入）特殊特性确认·设计失效模式和后果分析（图纸、BOM、总成图·可制造性和装配设计；·设计验证；产品开发进度管制表·设计评审；实验计划、治具计划·制造样件控制计划；小组可行性审查·工程图样（包括数学数据）；·工程规范；产品检验记录表（零部件）·材料规范；·图样和规范更改。

样件检验记录表工程规范产品质量小组输出材料规范（作为第三阶段的输入） 11.实验报告·新设备、工装和设施要求；实车验证报告·产品和过程特殊特性；·量具/试验设备要求；·工具设施要求量具/试验设备要求小组可行性承诺（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）样件第三阶段过程设计和开发输出（作为第四阶段的输入）内稽·包装标准；·产品/过程质量体系评审；产品过程流程图·过程流程图；·车间平面布置图；工厂布置图·特性矩阵图；·过程失效模式及后果分析（特性矩阵图·试生产控制计划；·过程指导书；·测量系统分析计划；·初始过程能力研究计划；试生产CP·包装规范；调试SOP、组装SOP、·管理者支持。

五大工具讲解---APQP，看过这个你就会了！前期工作闲暇之余给自己制定了个目标，学习TS五大工具，现在已经学习了FMEA 并写了小结，老早已经学习完了APQP但是一直没有写个小结，把自己的学习笔记拿出来自己又看了一下，温习了下自己当初学习记录下来的点滴，然后写个总结，算给自己的学习来个温习和总结吧。

名词解释：APQP = advance product quality planning 翻译为产品先期预测。

从名词解释可以看出来，该工具注重的是前期是预防等等APQP关注的是先期，在这个先期阶段需要考虑前期试验阶段和整个生产的过程，为后续的量产做合理性的可行性的评估和试验等等。

APQP先期需要考虑因素的有：1）首先是人员的培训是否符合和满足实际的需要2）设备的性能生产能力是否满足实际需要3）工装、夹具是否满足需要4）生产环境是否符合要求5）检测方法、测量工具是否符合要求6）是否符合国家的法律法规7）行业的规定8）客户的要求APQP的分为5个阶段：1）项目的计划阶段2）产品设计阶段3）过程试验阶段4）产品过程确认阶段5）纠正和反馈阶段APQP主线（核心内容）图纸/设计记录特殊特性清单过程流程图FMEA(failure moduleeffect analysis)试生产制造流程SPC(statisticprocess control ) CP(control plan )MSA (measurement system analysis)/CPK/PPK/CMK PPAP （production partapproval planning）APQP主要目的：1）及时完成关键任务2）按时通过生产件批准3）持续满足顾客规范4）持续改进APQP的参与者：1）客户2）供应商3）生产厂商APQP的五个阶段及主要目标第一阶段：项目计划阶段本阶段主要任务是理解客户的要求并清楚客户需求，然后将客户的要求转化成公司内部的任务书。

有限公司
产品开发
第五阶段“反馈、评定和纠正措施”的实施适用产品名称：HP55涡轮增压器图纸号：HP55Z5201-00
1、本产品开发各阶段的经验，由APQP小组组长负责，以“备忘录”的形式记下来，作为下一个新产品开发的输入之一。

详见附录1
2、该产品从首批样品提交、首批产品提交开始，应由销售部负责“倾听顾客呼声”，不断改进产品的综合质量。

详见附录2
3、批量生产开始后，公司各部门应采用必要的统计技术，及时充分地识别过程变差，进行分析，并采取必要的措施，通过消除变差的特殊和普通原因来减少变差来源，最终不断降低产品成本。

同时应认真评审，接受顾客提出的包括成本、时间进度和预期改进在内的建议。

APQP小组组长/日期：
组员：
产品开发“备忘录”
产品名称：HP55涡轮增压器产品图号：HP55Z5201-00 顾客名称：昆明云内动力股份公司
顾客反馈、评定和纠正措施记录
产品名称：HP55涡轮增压器产品图号：HP55Z5201-00 顾客名称：昆明云内动力股份公司。