钳工安全操作规程教育1.

钳工安全操作规程（一）一般要求1.使用锉刀、刮刀、堑子、扁铲等工具，不得用力过猛。

2.各种锤子不得当垫铁使用，打锤时不准戴手套，并要注意周围是否有人或障碍物。

3.选用活扳手时，尺寸要与螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用锤子打击。

4.使用砂轮机、磨光机时要戴防护眼镜，严禁用力过猛。

更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量和匹配情况，并固定牢固。

5.使用钢锯时，工件要卡牢，用力要均匀。

6.使用台虎钳，工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤敲打钳把。

铲凿物件时，前方不准有人。

（二）设备的吊装1.设备装运和吊装时，必须有起重工配合，按起重工安全技术操作规程进行。

2.不准在已吊起或顶起的设备下作业。

如需作业必须在设备底部垫好枕木或坚固的支架。

3.热装轴承或接手时，必须将设备部件、工具架设平稳，要控制好加热油温，做好防灼烫、防火措施。

（三）设备的拆卸和检修1.设备的拆卸和检修要严格按施工方案确定的顺序进行。

2.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒照明，严禁烟火。

3.拆卸下的设备零、部件要放稳垫牢。

4.用抓具抓卸滚动轴承时，一定要先将部件及工具架设平稳工具要抓顶在内套上。

（四）设备的清洗1.清洗设备的现场严禁烟火，设置围栏或警戒绳，有防火标志，并备足灭火器材。

必须明火作业时，要采取妥善的防护措施并办理动火证。

2.清洗后的废油（液）应集中妥善处理，不准随处乱倒。

（五）设备的试运转1.运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手等伸入机械行程范围内。

2.试运转时，不准随意按动各种开关或启动阀门。

3.禁止跨越运转中的皮带机、辊道和螺旋机等。

钳工安全教育（含钳工常用设备安全操作规程）（一）安全文明生产的一般常识1、工作前按要求穿戴好防护用品；2、不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；3、毛坯，半成品应按规定摆放整齐、并随时清除油污、异物等；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夹具和量具应放在指定地点，严禁乱堆乱放；6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。

（二）钳工安全技术规程1、钳工设备的合理布局；2、经常检查钳工设备（如台式钻床、砂轮机）；3、清除切屑时，要用刷子，严禁用嘴吹；4、毛坯和工件要放在所规定的位置；5、工量具的安放，量具不能与工具或工件混放。

（三）机械实操室学生管理规定1、严禁学生携带与实习无关的物品进入实习车间；2、未经允许，学生不准私自带工具、量具、工件和材料等物品离开实习车间；3、学生进入实习车间，要严格遵守《场地规程》、《技术规程》、《安全操作规程》；3、如对迟到、早退、旷课者进行考评；4、卫生考评办法。

（四）砂轮机使用规则1、开动砂轮后必须观察旋转方向；2、发现振动厉害必须停机；3、转速平稳后才可使用；4、刃磨时站在侧面位置；5、刃磨时施加的压力不能太大；6、砂轮表面跳动严重时，应停机报告；7、不准用碎布包住工件进行刃磨；8、不准使用砂轮机侧面刃磨。

（五）台钻使用规则1、开机观察；2、变速须停机；3、装卸必须使用钻夹头；4、工作台面保持清洁；5、合理装夹；6、孔快钻透时，应减少进给量；7、不准戴手套，不准用嘴吹铁屑；8、离开必须关机；9、下课时注意保洁。

（六）钳工岗位职责钳工是本岗位安全生产直接责任者，必须熟练掌握相关的专业知识并依法经过培训，取得钳工职业技能等级证。

1、严格遵守钳工安全操作规程，掌握钳工操作时的安全注意事项。

2、严格按规定使用砂轮机、锯、锉等工、器具，避免出现机械事故。

3 、掌握机械设备的拆装工艺要求，防止损坏设备。

4 、操作中做到安全生产，无“三违”，无事故。

5、参加安全技术教育培训，不断提高业务和自主保安能力。

教案
授课班级汽修29 30 31 32班授课时间2014.2.23---2014.2.28 使用教材金属加工实训---钳工实训
课题钳工安全操作规程课型复习旧知
教
学
理
念
树立“安全第一，文明生产”的学习观念。

教学目标【知识目标】通过本章节的学习让学生了解文明生产的重要性。

【能力目标】学生能够自觉的遵守安全操作规程，养成文明生产的良好习惯。

【情感目标】通过学习让学生明白安全操作对自身的重要性。

教学重点安全操作规程的讲解
教学难点文明生产的诸多细节
教学时间、时数3课时教学手段视频，图片和口头讲述学生学习方法听老师讲述
使用教具DVD,电视,照片
教学准备安全事故案例
教
学
过
程
一．放一段由于违规安全操作引发的事故案例和图片。

视频：。

钳工实训室安全操作规程
1.钳工工具、零件、材料应摆放整齐，安放稳当，所有工具、量具，要规范使用，不得挪作他用。

2.用台虎钳装夹工件时要注意夹牢，工件应尽量放在虎钳中间位置。

夹小工件时，手指要离开钳口少许；夹大工件时，站立位置要适当，以防工件落地砸伤脚。

3.不得在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄。

4.用手锯时锯条要上正拉紧。

锯削时用力要均匀，返回方向在一条直线上，并尽量让所有锯齿均工作。

工件快断时，用力要小，动作要慢。

5.铿削时，工件表面要高于钳口面。

不能用钳口面作基准面来加工工件；不准用嘴吹铿屑、用手擦拭铿刀和工件表面。

6,使用带手柄的工具时，要检查手柄是否牢固、完整。

手锤必须有铁楔，抡锤的方向要掌握适当，避免敲击时伤人；
7.塞削时簪子和手锤不能正面对人。

禁止戴手套操作。

塞削接近尽头时用力要轻，塞子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油；
8.使用板手和起子等工具时，不可用力过猛，以免打滑伤人，或擦伤手部；
9,攻丝和钱孔时，用力要适当，以免损坏丝锥和被刀；
10.实训完后，整理好工作场地，钳台上下、地面保持整齐清洁，清点并时保养工具、量具。

钳工安全操作规程3篇1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。

2.使用的各种凿头不能淬火，不能用锤子直接敲击工件。

它们应该用木头或软金属垫子击打。

3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。

4.使用手持电动工具时，检查是否有泄漏。

工作时，连接漏电开关，注意导电软线的保护，避免触电事故。

使用电钻时严禁戴手套。

5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。

6.设备调试前，应仔细检查所有转动部件和电气部件是否符合安装要求，并向现场人员发出警告，然后按照书面说明的要求进行调试。

7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

8.登高作业时，应先检查梯子是否牢固，并系好安全带。

不允许将工具和材料直接放置在人字梯等可移动设施上，以避免坠落物伤人。

9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。

注1：车工、刨工、铣工、磨床工人的安全操作规程参照并执行相应规定。

注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。

一、上班前1.应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫塞入帽内。

2.检查使用的工具和设备，如搬运工、大小锤、扁铲、锯、锉刀、虎钳、磨床和手动工具是否安全、完好，否则不得使用，严禁使用不良工具。

3.检查工作现场，清除尖锐物件，防止伤人，剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。

4.严禁在钳工工作台上放置易燃物品。

二、工作中工作时，在工作台上铲土、打毛刺、开槽时，应戴防护眼镜，并搭设防护网。

锤击时要注意周围的行人。

严禁戴手套。

刮研时，不要用力过猛，应两脚前后站立，严禁使用没柄刮刀、锉刀，严禁以板子去代替手锤和橇棍使用。

装卸弹簧时，严禁站在对侧。

严禁用铁锤直接敲击淬火工具和物体。

当需要敲击时，应使用铜锤敲击或垫上垫子。

不允许将锤头用作垫铁。

钳工实训安全操作规程
1.进入实训场地务必按要求穿戴齐全防护用品，长发者须戴工作帽并将发髻挽入帽内，女同学不准穿高跟鞋等；严禁戴手套等进行操作，避免发生事故；严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。

2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后方能操作。

3.工件应牢固地夹紧在虎钳上，夹紧小工件时要注意手指。

4.旋紧或旋松虎钳时须当心，以防夹伤手指或工件跌落时伤人。

5.不可使用无手柄或手柄松动的锉刀与刮刀，如遇锉刀与刮刀手柄松动时，应撞紧后使用，撞紧过程中禁止手握刀刃。

6.锉削时只能用两手平衡进行，且不能锉到虎钳口。

7.锉刀齿里的切屑应用专用刷子剔除，禁止用手挖、嘴吹。

8.使用手锤时应先检查锤头装配是否牢固，是否有裂缝或油污；挥动手锤时，前方不得有人，以防锤头脱落伤人。

9.用锤击凿子时，视线应集中凿切部位，凿切工件到最后部分时要轻轻锤击，并注意断片飞出方向，以防伤人。

10.使用手锯割料时，不可用力重压或扭转锯条，锯条只能走直线。

材料将断时，应轻轻锯割。

11.进行锯切和锉削时，要使用锯条和锉的长度，不要仅用某一段长度。

12.铰孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

13.混用工具，以免损坏工具或发生伤害事故。

14.装配练习时，应遵守正确的安装工艺，不准野蛮操作。

15.实训完毕后，要认真清理实训场地；收拾工具，关闭电源，经指导老师同意后方可离开。

模具钳工安全操作规程一、安全操作规程为了确保模具钳工的工作安全和健康，提高工作效率，减少事故的发生，制定以下安全操作规程：1.佩戴个人防护装备模具钳工在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和鞋具等。

防护眼镜要选择合适的款式，以确保眼睛的安全。

在高噪音环境下工作时，要佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

防护手套要选用合适的材质，以防手部受伤。

鞋具要选择耐磨、防滑的款式，以降低工作中滑倒的风险。

2.使用正确的工具和设备模具钳工在工作中要使用正确的工具和设备，并按照使用说明书进行操作。

使用工具时，要注意工具的质量和状态，确保工具完好无损。

在使用电动工具时，要确保电路安全，防止触电事故的发生。

使用设备时，要保持设备的清洁和正常运行，定期进行维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。

3.遵守作业规程模具钳工在进行操作前，要熟悉作业规程，并按照规程进行操作。

在操作过程中要集中注意力，不得分心或随意操作。

不得超负荷工作，以避免因疲劳引起的操作错误。

在进行高空作业时，要使用合适的安全设施，确保自身的安全。

4.正确使用化学品模具钳工在作业中可能会接触到化学品，要正确使用化学品，遵守操作规程。

必要时要佩戴防护口罩和手套，防止化学品对身体的损害。

使用化学品时要保持通风良好，避免化学品浓度过高。

5.防止火灾和爆炸模具钳工在工作中要防止火灾和爆炸的发生。

禁止在易燃、易爆的场所使用明火，确保电气设备的安全。

禁止在使用可燃物质的作业区吸烟，确保作业区域的清洁。

6.应急处理模具钳工在遇到紧急情况时，要冷静应对，并按照应急处理程序进行操作。

当发生事故或意外时，要及时报告，并接受相关部门的指导和处理。

7.健康保养模具钳工要注意健康保养，保持良好的作息和饮食习惯。

定期参加体检，做好身体的保健工作。

必要时要进行职业病防护和个人卫生的培训，提高健康保护意识。

二、操作技巧和注意事项为了提高模具钳工的工作效率和安全性，以下是一些操作技巧和注意事项：1.机械操作要稳定模具钳工在进行机械操作时，要确保机械的稳定性，防止机械的晃动或滑动。

钳工安全技术操作规程一、安全管理制度1.1 安全管理制度是公司制定的保障钳工操作安全的最基本规范，钳工必须遵守。

1.2 钳工必须熟悉并遵守公司的安全管理制度，如有不明确的地方应及时向上级主管领导咨询。

1.3 钳工必须经过必要的安全培训和考核，持有有效的操作证件才能进行工作。

二、个人防护装备2.1 钳工在进行操作时必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护服以及防滑鞋等。

2.2 钳工必须根据不同的作业场所和作业环境选择合适的个人防护装备，确保自身和他人的安全。

2.3 钳工在使用个人防护装备时，必须按照正确的方式佩戴和使用，不能随意拆卸或变形。

三、机械设备安全3.1 钳工在进行机械设备的维修和操作时，必须了解该设备的工作原理和操作规程，确保安全操作。

3.2 机械设备必须经过检修、保养和维护后方能投入使用，严禁继续使用有安全隐患的设备。

3.3 钳工在操作机械设备时必须严格按照操作规程和安全操作流程进行，禁止随意调整设备参数或未经许可操作。

四、化学品安全4.1 钳工在接触和使用化学品时必须佩戴相应的防护设备，如防护手套、护目镜等。

4.2 钳工必须熟悉所使用的化学品的性质、储存和处理方法，严禁随意混合或跨用化学品。

4.3 钳工在使用化学品时必须配备相应的消防器材和应急疏散设施，并参加相关的化学品安全培训。

五、作业环境安全5.1 钳工在作业前必须检查作业环境的安全性，确保没有危险物品或危险源存在。

5.2 钳工在操作时必须保持作业环境的整洁和干燥，防止滑倒或绊倒。

5.3 如果作业环境存在安全隐患或者紧急情况，钳工必须立即向上级主管领导报告，并采取必要的措施保护自身和他人的安全。

六、火灾和爆炸安全6.1 钳工在作业前必须熟悉作业场所的消防设备和应急疏散路线，并掌握火灾和爆炸的应急处理方法。

6.2 钳工在作业时必须严禁在易燃或易爆物品附近进行明火操作，如有必须，必须采取相应的防火措施。

钳工岗位安全技术操作规程一、岗位概述钳工是制造和修理金属部件的工种，主要负责进行钳工操作，使用各种钳工工具和设备进行金属材料的切割、加工和装配等工作。

钳工岗位的操作需要严格遵守安全技术操作规程，以确保工作环境的安全和员工的健康。

二、安全技术操作规程1. 个人防护措施1.1 在进行钳工操作前，务必穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。

确保个人防护装备的完整性和有效性。

1.2 不得穿戴过大或过长的衣物，以免被钳工工具被卡住造成意外危险。

1.3 穿戴耐磨防滑的工作鞋，避免滑倒或被工具坠落伤害。

2. 使用钳工工具2.1 在使用钳工工具前，应该检查工具的完整性和使用条件，确保工具的锋利度和固定性。

2.2 使用钳工工具时，应该将工件固定好，避免工件的移动导致的危险。

2.3 使用钳工工具时，要确保周围没有人员或其他物体，防止引起事故。

3. 切割与加工操作3.1 在进行钳工切割和加工操作前，要确定工作区域的安全，清理杂物和易燃物，确保操作的安全和顺利进行。

3.2 在使用钳工切割机械时，要确保机械的可靠性和安全性，不得私自更改和拆卸机械的保护设备和安全装置。

3.3 在切割和加工过程中，要注意刀具的保持稳定，避免刀具和工件的共振和摇晃，以免引起事故。

4. 气体、电气和火灾安全4.1 在使用气体切割设备时，应当注意气体的储存和使用安全，确保气瓶的正常工作和防爆装置的有效性。

4.2 在进行电气设备操作时，要注意电气线路的完整性和绝缘性，避免发生电击和火灾等事故。

4.3 在操作过程中，要随时检查设备和工作区域的火灾风险，确保火灾灭火设备的可靠性和充足性。

5. 废料处理和清洁工作5.1 在工作完成后，要及时清理现场的废料和碎片，避免给后续操作造成隐患。

5.2 对于有害的废料和化学品，要按照规定进行专门的处理，防止对环境和人员造成伤害。

5.3 清洁工作时，要避免使用过染有燃料和危险化学品的清洁剂，选择对人体无害的清洁用品。