计量器具校准记录

【目的】规定计量室的计量检定/校准原始记录及检定/校准证书的编制、收集整理归档管理。

【范围】公司计量器具。

【职责】公司计量室负责人负责本规程的实施【内容】1、计量室负责人负责计量原始记录、证书格式文件的审批。

2、计量标准负责人负责计量原始记录的审核、证书格式设计文件。

3、计量检定/校准人员负责相应的计量检定项目原始记录的设计。

4、原始记录的设计应按照计量检定规程/校准规范和计量标准操作程序进行。

尽可能保证检定现场的足够信息便于数据追溯。

数据修改处理应符合GB/T 8170-1987 数值修约规则要求。

记录的修改应采用杠改保全修改前信息修改人应在修改处签名。

5、凡经计量室检定/校准、比对的计量器具、装置均应有原始记录及检定/校准证书副本经授权核验员审核后计量室应由指定人员统一保存年底整理后送文件资料室归档管理期限不少于2个检定周期。

6、向上级法定计量检定部门送检获得的检定证书原件统一由文件资料员存挡。

计量室需要时可提供复印件。

7、由计量室检定/校准比对的计量器具记录由检定员填写原始记录或出具检定证书或报告单有计量检定管理软件可以用打印机打印否则一律用钢笔或签字笔填写由项目核验员审核主管领导签字后或存或发。

8、编写审核证书报告单各级人员应负下列责任8.1、检定员检定证书做到书写整齐字迹清楚数据完整结论正确签注全名应有检定机构印章8.2、报告编写人对整个试验报告负全部责任8.3、报告审核人把好报告质量关使报告完整无缺结论正确。

9、上述检定证书或报告单经审核后必须盖上检定/校准专用章后方能生效。

出具证书以印戳印钳型式的应符合《计量检定印证管理办法》。

计量检定记录及证书管理规程某某药业有限公司工作标准――计量检定记录及证书管理规程文件名称计量检定记录及证书管理规程编号SMP-EM207-00 版本号00颁发部门：制定人：日期：审核人：日期：批准人：日期：分发部门生效日期变更记载：修订号批准日期生效日期变更原因及目的【目的】规定计量室的计量检定/校准原始记录及检定/校准证书的编制、收集整理归档管理。

计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。

3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。

4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。

6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

各功能能稳定、工作可靠。

2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。

（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。

测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

校准周期：12个月。

6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。

6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。

计量器具内校规程游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。

2范围适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。

3校准用基准物质外校合格的标准块规（量块)4环境条件室温。

5校准步骤5．1 检查卡尺测量接触面,干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5．2调校零位，或使指针对准零点。

5．3先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整.5．4连续测量三次，允许误差±0.02mm；取其平均值记录在《内校记录表》内,在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平值。

5．5用同样的方法,用以下基准量块逐个度量,50mm允许误差±0.02mm；100mm允许误差±0.02mm；(50m m＋100mm ）允许误差±0。

04mm、（100mm＋50m m＋70m m＋80mm ）允许误差±0。

06mm、每个量程必须测量三次再取其平均值记录在《内校记录表》内。

5．6测内径接触面磨损程度:取两块同样大小的量块（构成测量的基准面）,夹紧一块的50mm 量块成“H”型，然后移动表头，使游标卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值,记录在《内部校准表》内，测量值与标准值允许误差±0。

02mm。

5．7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。

5．8 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

6 相关记录内校记录表.钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进行内部校准,确保其准确性和适用性保持完好。

2范围适用于进料检验所使用的钢尺、卷尺。

3校准用基准设备外校合格的钢尺（精度0。

5mm）4环境条件室温。

5校准步骤5．1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。

5．2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。

计量器具内部校准规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。

3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。

4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

5 环境条件1. 温度:23±2℃2. 湿度:50±20%RH6 校验卡尺、高度尺、深度尺校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。

校验标准校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

各功能能稳定、工作可靠。

2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。

（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。

测量点如下图（（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

校准周期：12个月。

钢直尺校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测校验仪器及设备外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。

校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。

所有同名长度的线纹应等长。

直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。

计量器具内部校准规程1.目的对公司计量器具进行管理，确保本公司计量器具能满足产品检验的需要，为产品符合确定的要求提供证据。

2.适用范围适用于本公司生产、检验使用的计量器具。

(不包括送检的样尺)3.校准用基准设备外校合格的游标卡尺、外经千分尺、基准量具。

4.环境条件室温。

5.校准步骤5.1 游标卡尺5.1.1检查游标卡尺的刻度是否清晰、有无机械损伤、操作旋钮是否轻便灵活、定位是否准确，否则更换。

5.1.2校准游标卡尺外尺寸时,采用外尺脚贴紧基准量具端面外尺寸，待校准的游标卡尺量值与基准量具数值进行比对。

5.1.3校准游标卡尺内尺寸时，采用内尺脚贴紧外经千分尺测量其内尺寸，待校准的游标卡尺量值与外经千分尺数值进行比对。

5.1.4依据待校尺的量程分别核对被校游标卡尺和基准量具数值，核对点分别为0 —100mm、0—500mm、0—700mm、0—1200mm任意点，游标卡尺第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均值。

当核对点为0—100mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—500mm、0—700mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—1200mm时，允许误差±0.05mm。

5.2 深度尺5.2.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。

5.2.2 建立基准水平面，测同一基准量具的高度将基准量具的读数与待校深度尺的读数进行比对。

5.2.3 依据深度尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。

5.2.4当校对点为0—150mm、0—350mm时允许误差值为±0.02mm。

5.3钢板尺、钢卷尺5.3.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。

5.3.2建立基准平面，钢板尺放平、钢卷尺拉平使用A1游标卡尺测量其读数与待校钢板尺、钢卷尺的读数进行比对。

5.3.3 依据钢板尺、钢卷尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。

计量器具校准规定一、目的：为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。

二、范围：本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。

三、职责：3.1品质部部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。

3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。

3.3品质部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。

3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。

四、定义：4.1免检验4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。

4.2外校4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。

4.3新设备4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。

五、作业流程：5.1校验系统需求鉴别：5.1.1品质部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。

5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：依据《公司资产分类及编码细则》5.1.2.2如属于免校验者，确认后不贴校准标签。

5.1.3校准周期：5.13.1外校和内校周期：1年。

5.2新购计量器具（设备）验收作业：5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。

5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。

5.2.3验收：5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。

否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。

计测器具内校管理规范一、目的根据本公司实际情况，大部分计量器具送检外校，其中对部分没有送外校、或无法外校的、或外校后使用频繁的器具进行不定期的内部校准，确保其准确度和适用性，以保持完好。

二、范围适应于游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等的内部校准。

三、校准基准：外校合格的游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等。

四、校准步骤：4.1、卡尺内校程序：4.1.1 卡尺的类型4.1.1.1游标卡尺：由尺身、尺框和深度三部分组成。

其刀口内量爪用于测量内尺寸，外量爪用于测量外尺寸，尺身背面沟槽中装有深度尺用于测量孔或槽的深度。

（如图1）4.1.1.2带表卡尺该卡尺的尺身有毫米刻线并装有高精度齿条，以齿条为基准带动百分表转动，由此代替游标装置进行读数。

我司带表卡尺的百分表分度值为0.01mm（如图2）4.1.1.3数显卡尺该卡尺尺身装有高精度齿条，齿条运动带动圆形栅格片转动，用光电脉冲计数原理，将卡尺量爪的位移量转变为脉冲讯号，通过计数器和显示器将测量尺寸用数字显示在屏幕上。

（如图3）图1图2图34.1.2校准原理：利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数部分读数，整数部分由游标尺的零刻线所对应的主尺刻线确定。

4.1.3校准基准：①、外校合格的标准件。

②、选用外校合格的平台。

4.1.4 校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为6个月。

4.1.5校准步骤：4.1.6 判定标准：表示值误差不超过下表所列的标准即为合格：4.1.7 注意事项：4.1.7.1掌握好测力测量力对于卡尺来说是一个影响测量准确度的重要因素，测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能有松动，跌落的手感，有微动装置的卡尺应使用微动装置。

4.1.7.2注意减少测量孔径的误差用内量爪测孔径时，应先将固定量爪接触孔壁，再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔径尺寸，否则，测得值是弦长或其他尺寸。

计量技术管理原始记录标准1.1.1依据规程、规范进行检定、校准时应将检定、校准对象的名称、编号、型号规格、原始状态、外观特征，测量过程中使用的仪器设备，检定、校准或检测的日期和人员、当时的环境参数值，计量标准器提供的标准值和所获得的每一个被测数据，对数据的计算、处理，以及合格与否的判断，测量结果的不确定度等—记录下来，形成检定、校准的原始记录。

1.1.2原始记录必须是实时记录，不能事后追记或补记，也不能以重新抄过的记录代替原始记录。

必须记录客观事实、直接观察到的现象、读取的数据，不得虚构记录，伪造数据。

1.1.3原始记录必须包含足够的信息，包括各种影响测量结果不确定度的因素在内，以保证检定或校准实验能够在尽可能与原来接近的条件下复现。

1.1.4 记录格式原始记录不应记在白纸，或只有通用格式的纸上。

应为每一种计量器具的检定或校准分别设计适合的原始记录格式。

原始记录的格式要满足规程或规范等技术文件的要求。

需要记录的信息不得事先印制在记录表格上。

但可以把可能的结果列出来，采用选择打"的方式记录，如□合格□不合格。

1.1.5 记录识别每一种记录格式应有记录格式文件编号，同种记录的每一份上应有记录编号，同一份记录的每一页应有共X页、第X页的标识，以免混淆。

1.1.6 记录信息记录信息应包括记录的标题，即“XX计量器具检定或校准记录”；被测对象的特征信息，如名称、编号、型号、制造厂、外观检査记录等；检定或校准的时间、地点；依据的技术文件名称、编号；使用的计量标准器具和配套设备信息，如设备名称、编号、技术特征、检定或校准状态、使用前检查记录；检定或校准的项目，每个项目每次测量时计量标准器提供的标准值或修正值、测得值、平均值、计算出的示值误差等；如经过调整要记录调整前后的测量数值；测量时的环境参数值，如温度、湿度等；由测量结果得出的结论，关于结果数据的测量不确定度及其包含概率或包含因子的说明；以及根据该记录出具证书（报告）的证书（报告）编号等。