大理石地面施工工艺(新)
- 格式:doc
- 大小:103.50 KB
- 文档页数:4
大理石地面安装施工工艺安装一块美观且耐用的大理石地面需要经过以下施工工艺步骤:1. 准备工作在开始施工之前,确保以下准备工作已完成:- 检查地面是否平整,没有任何凹凸或裂缝。
- 清理地面,确保表面干净、无尘和无油脂。
- 对有裂缝或凹凸的地面进行修复和平整。
2. 测量和规划在安装大理石地面之前,进行测量和规划是至关重要的。
以下是必需的步骤:- 测量房间的尺寸,确保精确的大理石切割和安装。
- 制定施工平面图,确定大理石铺设的方向和图案。
- 考虑边缘处理,如斜角或圆角,以便与周围环境和家具相协调。
3. 准备大理石材料在施工前,准备好所需的大理石材料。
确保以下步骤已完成:- 选择适合房间风格和用途的大理石材料。
- 将大理石板按照规划图的尺寸进行切割和修整。
- 考虑使用缝隙填充剂和密封剂来增强大理石的耐用性和防水性能。
4. 安装大理石地面按照下述步骤进行大理石地面的安装:- 使用专业粘合剂将大理石板粘贴在地面上,确保板与地面紧密贴合。
- 使用胶刮工具将粘合剂均匀地涂抹在地面上,以确保大理石板牢固粘贴。
- 在每块大理石板之间留出预定的缝隙,以允许材料的膨胀和收缩。
- 定期检查大理石板的水平度和嵌合度,及时调整和纠正。
5. 清洁和维护安装完成后,正确的清洁和维护将保持大理石地面的美观和耐久性:- 使用温和的清洁剂和软布擦拭地面,避免使用含酸性或研磨性成分的清洁剂。
- 及时清除污垢、食物残渣或液体,以防止渗透和损害大理石材料。
- 定期进行损坏和裂纹的检查,并采取适当的维修和修复措施。
以上是大理石地面安装施工工艺的简要概述。
根据具体项目需求和材料特性,可能会有额外的步骤和注意事项。
请在实际施工前咨询专业人士,以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
地面砖(花岗岩、大理石)施工工艺1工艺流程:基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装。
2施工方法:(1)基层清理:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净,如有油污用10%火碱水刷净,用清水将碱液冲净。
(2)抹底层砂浆:○1、刷素水泥浆一道:将基层浇水洇透,撒素水泥面,扫帚扫匀,随扫浆随铺灰。
○2、冲筋:依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼,从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道,有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋,冲筋使用干硬性砂浆,厚度大于或等于20mm。
○3、装档:用1:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平铲或木抹子将砂浆摊平、拍实,小杠刮平与冲筋找平,大杠检查平整度,用木抹子搓平,24h后浇水养护。
(3)找规矩、弹线:根据已确定的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线(每隔4块砖弹一控制线),并严格控制好方正。
(4)石材要求:以色泽均匀一致,结构紧密不松散、不生锈、无裂纹、无大的色差为符合设计要求,石材厚度20mm。
设计有抛光要求的石材面抛光率要达到100%,设计上指定的侧面、斜边、圆边大样的抛光,都要按照设计尺寸定做,并刷好石材的“防水剂”。
(5)切割:所有的地面砖、石材板按设计局部分块,均须以专用机械切割,须平口、无崩口。
(6)铺砖:从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为标准拉线、铺砖,从里向外退向铺,每块砖均要跟线。
(7)用水泥面或1:1水泥砂浆擦缝、勾缝。
(8)铺地砖须一次铺设一间或一个部位,接茬放在门口的裁口处;铺好地砖后,常温48h覆盖锯末浇水养护。
(9)踢脚板施工:本工程踢脚板石材为黑金砂光面花岗岩,高度150mm,立缝与地面缝对齐,铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖,出墙厚度和高度符合设计要求,并以此砖上棱为标准挂线,铺贴时,砖背面朝上,粘接砂浆(配合比1:2)保证能粘满整块转,及时粘到墙上,使砖上棱跟线并拍实,随之将挤出砖面的砂浆刮去,将砖面擦洗干净。
1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。
之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。
同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。
5、铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。
再用棉丝将表面擦净。
大理石楼地面施工工艺流程是怎样的大理石楼地面施工工艺流程1. 前期准备1.1 确定施工图纸及相关设计要求1.2 准备施工材料及设备1.3 清理施工现场,确保地面干净无尘2. 基础处理2.1 检查基础地面情况,如有凹凸不平或损坏部分,需进行修补2.2 如果地面湿润,应进行干燥处理或者防潮处理3. 铺设大理石地面3.1 根据设计要求,确定石材的规格、花色和排列方式3.2 根据设计图纸标定铺设线,并在地面上进行标记3.3 涂抹石材胶水或石膏胶浆,并将大理石砖按照预定的排列方式铺设在地面上3.4 用木槌轻轻敲打大理石砖,使其与胶水或胶浆紧密粘合在一起3.5 定期检查大理石砖的水平度和垂直度,必要时进行微调3.6 铺设完一定面积后,用水平仪检查地面平整度,并进行必要的磨平处理4. 砂浆填缝及打磨4.1 使用合适的砂浆填缝大理石砖之间的缝隙4.2 打磨大理石地面,使其表面平滑光亮4.3 清洁地面,去除施工过程中留下的污渍和砂浆残留物5. 保护处理5.1 在地面施工完成后,进行必要的保护措施,以防止地面被损坏或污染5.2 根据需要,涂刷防水涂料或其他保护涂料,增加地面的耐磨性和防水性6. 清理与验收6.1 清理施工现场,将垃圾和废料清除干净6.2 进行大理石地面的最终验收,确保施工质量符合设计要求以及相关标准附件:1. 相关施工图纸2. 大理石砖样品及规格表3. 合同及相关文件法律名词及注释:1. 施工图纸:建筑工程的设计图纸,详细描述了建筑物的各个部分和构造,是施工过程中的依据。
2. 大理石胶水:用于固定大理石砖与地面的胶黏剂,确保砖与地面紧密粘合。
3. 大理石砂浆:填缝用的砂浆,用于填补大理石砖之间的缝隙,增加地面的整体美观性和稳定性。
大理石楼地面施工工艺流程1. 开展项目前准备工作1.1 确定施工图纸和设计需求1.2 筹备施工所需材料、工具和设备1.3 对施工现场进行清理和准备工作,确保地面整洁无尘2. 地坪基础处理2.1 检查地面基础状况,如有不平整或损坏部分,进行修复处理2.2 若地面湿润,须进行干燥处理或防潮处理3. 大理石地面铺设3.1 根据设计需求,确定大理石规格、花色和铺设方式3.2 根据设计图纸,标定铺设线,并进行地面标记3.3 涂抹石材胶水或石膏胶浆,并按照预定排列方式铺设大理石砖3.4 用木槌轻敲大理石砖,确保与胶水或胶浆紧密粘合3.5 定期检查大理石砖的水平度和垂直度,进行必要微调3.6 铺设一定面积后,利用水平仪检查地面平整度,并进行必要的磨平处理4. 砂浆填缝和打磨4.1 使用适当的砂浆填缝大理石砖之间的缝隙4.2 对大理石地面进行打磨,使其表面平滑光亮4.3 清洁地面,去除施工过程中的污渍和砂浆残留物5. 地面保护处理5.1 完工后采取必要的保护措施,防止地面受损或污染5.2 涂刷防水涂料或其他保护涂层,提高地面的耐磨性和防水性能6. 清理与验收6.1 清理施工现场,清除垃圾和废料6.2 对大理石地面进行最终验收,确保施工质量符合设计要求和相关标准附件:1. 相关施工图纸2. 大理石砖样品及规格表3. 合同及相关文件法律名词及注释:1. 施工图纸:建筑工程的设计图纸,详细描述建筑物各部分和构造,是施工过程的依据。
大理石地面施工工艺流程及施工注意事项房天下装修知识1. 大理石地面施工工艺流程及施工注意事项施工工艺流程1. 材料准备1. 确定所需大理石材料的规格、颜色和质量要求。
2. 连系供应商,购买所需的大理石材料。
2. 基础处理1. 检查地面基础是否平整牢固,如有不平整或渗水问题需进行修复或加固。
2. 清理地面,确保没有杂物和灰尘。
3. 大理石铺设1. 进行试铺,确认大理石材料的数量和铺设效果。
2. 使用专业工具,将大理石板按照设计要求放置在地面上。
3. 进行石材的切割和修整,确保边角整齐。
4. 石材粘贴1. 使用合适的石材胶,将大理石板固定到地面上。
2. 在背面均匀涂抹石材胶,然后将大理石板放置在地面上。
3. 用橡皮锤轻轻敲打大理石板,确保其与地面完全贴合。
5. 石材打磨1. 使用砂轮机和磨石头,对铺设完成的大理石地面进行打磨。
2. 从粗磨到细磨,逐步使大理石地面变得光滑并展现出石材的美感。
6. 石材保护1. 在打磨完成后,清洁地面,并用专业的石材保护剂进行处理,防止大理石地面受损和污染。
2. 根据保养要求,定期对大理石地面进行保养和清洁。
施工注意事项1. 施工前应检查大理石材料的质量和规格是否符合要求。
2. 施工时应确保地面基础平整牢固,避免大理石地面出现裂缝。
3. 正确使用石材胶,确保大理石板与地面牢固粘合。
4. 施工过程中应注意安全,佩戴防护设备并确保工具的安全使用。
5. 打磨过程中应均匀施力,避免对大理石地面造成损伤。
6. 施工完成后,及时进行地面保护和清洁,防止大理石地面受损和污染。
本文档涉及附件:无本文所涉及的法律名词及注释:无2. 房天下装修知识装修知识1. 装修前准备1. 制定装修预算,确定装修风格和需求。
2. 寻找合适的装修公司或施工队伍,并签订合同。
2. 空间规划1. 根据居住需求和家庭人数确定每个空间的功能和布局。
2. 考虑通风、采光和使用便利性等因素,进行合理的空间规划。
3. 材料选择1. 根据装修风格和预算选择合适的装修材料。
大理石地面施工工艺摘要:大理石地面在室内装饰中具有高贵、典雅的外观,因此在现代建筑中广泛使用。
但是,大理石地面的施工需要专业的技术和工艺,并且需要经验丰富的施工人员。
本文将介绍大理石地面的施工工艺,包括准备工作、材料准备、施工步骤和注意事项等内容,以帮助读者了解并掌握大理石地面的施工技术。
1. 准备工作在开始大理石地面的施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
首先,需要对施工现场进行清理和打扫,并确保地面平整。
如果地面存在明显的凹凸不平或者裂缝,需要进行修补和修平。
其次,需要检查地面的强度和密度,确保其能够承受大理石地面的重量和压力。
最后,需要根据施工计划和图纸确定大理石地面的设计和施工方案。
2. 材料准备在开始施工之前,需要准备好必要的材料和工具。
首先,需要购买符合质量标准的大理石瓷砖,并确保其颜色、纹理和规格与设计要求一致。
同时,还需要准备好适量的水泥、砂浆和填缝剂等施工材料。
此外,还需要准备好专用的施工工具,如刷子、刮刀、移动式切割机、打磨机等。
3. 施工步骤3.1 清洁地面:在开始施工之前,需要将地面进行彻底清洁,并确保其干燥和无灰尘。
3.2 预测涂刷底涂:用专用的刷子将预测涂刷底涂涂在地面上,并确保其均匀分布。
3.3 进行大理石砖铺设:根据设计要求,用砂浆将大理石瓷砖一片一片地铺设在地面上。
在铺设过程中,需要注意砖与砖之间的间隙和排列的顺序。
3.4 砖缝填充:在大理石瓷砖之间的缝隙中填充填缝剂,并用刮刀将其压实和修平。
3.5 砖面打磨:使用打磨机对大理石瓷砖的表面进行打磨,使其更加光滑和亮丽。
3.6 清洁和保养:在施工完成后,需要对地面进行清洁,并按照要求进行保养和维护,以保持其美观和耐用。
4. 注意事项4.1 安全第一:在施工过程中,需要严格遵守安全操作规范,佩戴个人防护装备,避免发生意外事故。
4.2 熟练操作:大理石地面的施工需要熟练掌握各种工具和技术,所以需要经验丰富的施工人员进行操作。
二、大理石地面(一)主要机具、工具1、主要机具:手提式石材切割机(云石机)、手提式砂轮机、水准仪等。
2、主要工具:铁板、铁锹、铁桶、橡皮锤、木拍板、木锤、钢尺、泥桶,铁抹子、2、弹控制线根据墙面上+50cm基准线,在四周墙上弹楼(地)面建筑标高线,并测量房间的实际长、宽尺寸,按板块规格加灰缝(1mm),计算长、宽向应铺设板块数。
地面基层上弹通长框格板块标筋或十字通长板块标筋两种铺贴方法的控制线。
前者,从房间门口弹通向室内的控制线,再弹沿墙体周边(隔墙1-2块板材的宽度,两端应对称)线与第1条线连成正方形的框格控制线。
后者,在房中心弹十字线并与室外连通。
弹线后,二者分别做结合层水泥找平小墩。
踢脚线按设计高度弹上口线:楼梯和台阶,按楼(地)面和休息平台的建筑标高线,从上下两头踏步起止端点,弹斜线作为分步标准。
3、标筋(四)质量标准1、主控项目a.大理石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法:观察检查。
b.踢脚线表面应洁净,高度一致,结合牢固,出墙厚度一致。
检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。
c.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致,齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。
检验方法:观察和用钢尺检查。
d.面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。
检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
e.大理石面层的允许偏差应符合规定。
1、23整,当砂浆中水分蒸发后导致板块空鼓。
摊铺的水泥砂浆应高出板块建筑标高2-3mm,用橡皮锤垫木板敲击至建筑档高为止。
4、在垫层或基层上抹水泥素浆,不应采用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法,因水泥浆未经搅拌且水灰比不准确,必将影响粘结效果。
5、板、块背面如粘有塑料网络,铺贴时应撕掉,其板块并须用清水湿润、晾干后使用。
6、浅色或白色大理石浸水,晾干后,其背面宜刷一层白水泥浆,以免透底显暗色,影响观瞻。
7、为防止面层出现反白污染,天然石材应进行防碱背涂处理。
简述大理石地面的施工工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!大理石地面施工工艺如下:①基层处理:清除地面灰渣、油渍、杂物,用水冲洗干净并晒干,混凝土地面需凿毛处理,深度5~10毫米,间距约30毫米。
②放线弹线:使用经纬仪确保地面线直角准确,依据设计标高设定控制点。
③涂刷界面剂:于清洁干燥的基层上涂刷界面剂,增强粘结力。
④砂浆铺设:按比例调配水泥砂浆(一般水泥与中砂比为1:4),涂抹于基层,厚度适宜。
⑤试排与铺设:预排大理石板块,调整色差与纹理,然后正式铺设,注意留缝及板块平整。
⑥灌浆擦缝:用专用灌浆材料填充板块间缝隙,待硬化后清理多余浆料并进行打磨。
⑦养护处理:铺设完成后,对地面进行保护,避免踩踏与污染,必要时覆盖保护膜,保持适当湿度促进硬化。
⑧抛光打蜡:养护期过后,对地面进行精细磨光与抛光处理,最后可打蜡增加光泽度与保护层。
⑨成品保护与验收:施工完毕,进行全面清洁,采取措施保护成品,最后根据相关标准进行质量验收。
大理石地面施工工艺流程介绍大理石地面是一种优雅、耐磨的地面装饰材料,广泛应用于写字楼、商场、酒店等公共场所。
本文档将介绍大理石地面施工的工艺流程,帮助施工人员理解并正确进行施工。
工艺流程1. 确定施工前准备工作在开始施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个步骤:- 对地面进行清洁,去除灰尘和杂物。
- 检查地面是否平整,如有凹凸不平的地方,需进行修补。
- 确定施工的面积和施工材料的数量,以及施工所需的工具和设备。
2. 进行地面底层处理为了确保施工后的大理石地面的稳定性和耐磨性,需要对地面进行底层处理。
主要包括以下几个步骤:- 刷上一层底漆,以增强地面和大理石之间的粘结力。
- 进行地面平整处理,如有凹凸不平的地方,需进行修补。
- 刷上一层地面防水涂料,以防止水分渗入地面。
3. 进行大理石地面的铺设大理石地面的铺设是整个施工过程的重点,需要进行细致的操作。
主要包括以下几个步骤:- 根据设计图纸将大理石切割成合适的尺寸和形状。
- 使用合适的粘结剂将大理石板粘贴在地面上,确保铺贴的平整性和牢固度。
- 使用刮板将多余的粘结剂刮除,保持大理石地面的整洁和美观。
4. 进行大理石地面的养护大理石地面的养护是保持地面美观和耐久性的关键环节。
主要包括以下几个步骤:- 在施工完毕后,立即对大理石地面进行保护,以防止外界因素对地面的损害。
- 定期清洁地面,去除灰尘和污垢。
- 使用适当的保养剂对大理石地面进行保养,以恢复地面的光泽。
注意事项在施工大理石地面时,需要注意以下几点:1. 确保施工区域通风良好。
2. 使用质量可靠的施工材料和工具。
3. 按照正确的技术要求和施工工艺进行操作。
4. 遵循安全操作规范,以防止意外事故的发生。
以上是大理石地面施工的工艺流程和注意事项。
希望能对施工人员在实际操作中有所帮助,确保施工质量和效果。
理石地面施工方案一、施工准备(一)作业条件1、大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致;对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。
大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。
装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。
2、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。
3、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成.4、房间内四周墙上弹好+0。
5m水平控制线.5、施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号.在石材背面将编号标明.6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。
(二)材料要求材料符合现行国家行业标准《天然花岗石建筑石材》(GB/T 18601—2009)《建筑材料放射性核素限量》(GB6566—2010),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥:32.5级复合硅酸盐水泥;砂:中砂,含泥量不大于3%;清洗剂:蜡、草酸。
(三)施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等.二、工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡三、操作工艺(一)准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告.(二)基层处理将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象,如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
二、大理石地面
(一)主要机具、工具
1、主要机具:手提式石材切割机(云石机)、手提式砂轮机、水准
仪等。
2、主要工具:铁板、铁锹、铁桶、橡皮锤、木拍板、木锤、钢尺、
泥桶,铁抹子、木抹子、胶水管、棉纱、擦布、尼龙线、水平
尺、方尺、靠尺、灰线袋、小灰铲、木刮尺、喷水壶等。
(二)施工作业条件
1、楼(地)面构造层已验收合格。
2、沟槽、暗管等已安装并已验收合格。
3、门框已安装固定,其建筑标高、垂直度、平整度已验收合格。
4、设有坡度和地漏的地面,流水坡度符合设计要求。
5、厕浴间防水层完工后,蓄水试验不渗不漏,已验收合格。
6、墙面+50cm基准线已弹好。
7、石材复验放射性指标限量符合室内环境污染控制规范规定。
(三)施工操作工艺
1、基层处理
基层表面的垃圾、砂浆杂物应彻底清除,并冲洗干净。
2、弹控制线
根据墙面上+50cm基准线,在四周墙上弹楼(地)面建筑标高线,并测量房间的实际长、宽尺寸,按板块规格加灰缝(1mm),计算长、
宽向应铺设板块数。
地面基层上弹通长框格板块标筋或十字通长板块标筋两种铺贴方法的控制线。
前者,从房间门口弹通向室内的控制线,再弹沿墙体周边(隔墙1-2块板材的宽度,两端应对称)线与第1条线连成正方形的框格控制线。
后者,在房中心弹十字线并与室外连通。
弹线后,二者分别做结合层水泥找平小墩。
踢脚线按设计高度弹上口线:楼梯和台阶,按楼(地)面和休息平台的建筑标高线,从上下两头踏步起止端点,弹斜线作为分步标准。
3、标筋
按控制线跟线铺一条宽于板块的湿砂带,拉建筑标高线,在砂带上按设计要求的颜色、花纹、图案、纹理编排板块,试排确定后,逐块编号,码放整齐。
试铺中,应根据排布编号的板块逐块铺贴。
然后用木拍板和橡胶锤敲击平实。
每铺一条,拉线严格检查板块的建筑标高、方正度、平整度、接缝高低差和缝隙宽度,经调整符合施工规范规定后作板块铺贴标筋,养护1-2d,除去板块两侧的砂。
4、铺贴、养护、打蜡
铺贴前,板块应浸水、晾干,随即在基层上刷水泥素浆一道,摊铺水泥砂浆结合层,但厚度应比标筋砂浆提高2mm,用短刮杠刮平、拍实,木抹子搓平。
刷水泥素浆作粘结剂,按板块编号,在框格内镶贴。
有柱子的大厅,应先镶铺柱与柱之间的直线,然后再向两边镶铺。
铺贴中如发现板面不平,应将板块掀起,用砂浆垫平,亦可采用垫砂
浇浆铺贴法,施工方法同上述。
铺完隔24 h用1:1的水泥砂浆灌缝,灌深为板厚的2/3,表面用同板块颜色的水泥浆擦缝,再用干锯屑擦亮,并彻底清除粘滴在板面的砂浆,铺湿锯屑养护、打蜡、擦光。
(四)质量标准
1、主控项目
a.大理石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法:
观察检查。
b.踢脚线表面应洁净,高度一致,结合牢固,出墙厚度一致。
检
验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。
c.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致,齿角整齐,楼层梯段
相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。
检验
方法:观察和用钢尺检查。
d.面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水;与地漏、
管道结合处应严密牢固、无渗漏。
检验方法:观察、泼水或坡
度尺及蓄水检查。
e.大理石面层的允许偏差应符合规定。
(五)成品保护
浅色大理石不宜用草绳,草帘和稻草包捆,以防稻草受潮后色素污染板面。
板材在运输中应防湿,严禁滚、摔、碰、撞。
此外,施工后板块表面必须清洗干净,明亮无瑕。
(六)安全措施
草酸对皮肤有腐蚀作用,操作人员必须戴橡胶手套作业。
(七)施工注意事项
1、楼(地)面墙面上+50cm基准线,楼道与房间必须一致,以
防引测的地面建筑标高产生差错。
2、面层施工前,应按板块的品种、规格尺寸,颜色、花纹图案
和所铺设房间大小进行试拼、编号排定,以消除图案、花纹
混乱,四周靠墙处非整块砖宽、窄不一和排缝不顺直等缺陷。
3、结合层必须采用干硬性水泥砂浆铺设,如砂浆过稀,不公权
块铺贴不易平整,当砂浆中水分蒸发后导致板块空鼓。
摊铺
的水泥砂浆应高出板块建筑标高2-3mm,用橡皮锤垫木板
敲击至建筑档高为止。
4、在垫层或基层上抹水泥素浆,不应采用撒干水泥面后再洒水
扫浆的做法,因水泥浆未经搅拌且水灰比不准确,必将影响
粘结效果。
5、板、块背面如粘有塑料网络,铺贴时应撕掉,其板块并须用
清水湿润、晾干后使用。
6、浅色或白色大理石浸水,晾干后,其背面宜刷一层白水泥浆,
以免透底显暗色,影响观瞻。
7、为防止面层出现反白污染,天然石材应进行防碱背涂处理。
板、块铺贴后垫木锤击时,其木枋应与被敲打的板块尺寸一致,且木枋不应搭在另一板块上敲打,以免该板块受震造成空鼓。
8、。