掘进工作面安全质量标准化考核办法实用版

煤矿掘进质量标准化实施细则范本第一部分：总则第一条：为规范煤矿掘进作业，提高煤矿掘进质量，保障矿山生产安全，制定本质量标准化实施细则。

第二条：本细则适用于各类煤矿掘进作业，包括掘进工程、开拓工程和回采工程等。

第三条：煤矿掘进质量标准化的目标是保证掘进作业的质量达到国家或行业规定的标准要求，确保煤矿的安全生产。

第四条：煤矿应当制定相关的掘进质量标准化管理制度，明确责任分工，加强监管和检查。

第五条：煤矿应当建立健全相应的质量考核与激励机制，强化掘进质量的管理和保障。

第六条：煤矿应当组织开展相关的技术培训和培训，提高掘进作业人员的技术水平和质量意识。

第二部分：掘进质量标准化管理第七条：煤矿应当根据国家和行业的相关标准制定掘进质量标准，明确掘进作业的技术要求和质量指标。

第八条：煤矿应当建立掘进质量标准化档案，记录掘进作业的质量管理情况和质量检查记录。

第九条：煤矿应当根据掘进质量标准，制定掘进作业的质量控制措施和工艺流程，确保质量的可控性和稳定性。

第十条：煤矿应当设立专门的掘进质量管理责任人，负责掘进作业的质量管理工作，并定期组织质量检查和评估。

第十一条：煤矿应当建立健全相关的质量监督和检验机构，对掘进作业的质量进行抽样检测和监控。

第十二条：煤矿应当建立和完善质量问题的处理和纠正机制，及时处理和整改掘进作业中发现的质量问题和隐患。

第三部分：掘进作业质量标准化要求第十三条：掘进作业的进尺标准化要求，应当符合国家和行业规定的掘进进尺标准。

第十四条：掘进作业的排水标准化要求，应当符合国家和行业规定的掘进排水标准。

第十五条：掘进作业的通风标准化要求，应当符合国家和行业规定的掘进通风标准。

第十六条：掘进作业的瓦斯抽放标准化要求，应当符合国家和行业规定的掘进瓦斯抽放标准。

第十七条：掘进作业的煤尘控制标准化要求，应当符合国家和行业规定的掘进煤尘控制标准。

第四部分：质量考核与激励机制第十八条：煤矿应当根据实际情况制定掘进作业质量考核办法，并明确质量考核指标和权重。

4、顶板破碎、严重下沉或底鼓未及时处理的，一处扣2分
5、片帮严重，未进行维护的，一处扣3分
6、支护材料材质、规格尺寸、支护材料选形、数量满足不了工作面需要的，一项扣2分
7、架棚巷道棚子无撑木拉杆或梁子接顶不实的，背帮不严的，一项不合格扣2分
8、棚子扎角不一致、棚距、亲口不合规定的，里出外进的，一项扣1分
9、棚子前倾后仰或扭矩不合格的，一处扣1分
10、砌碹巷道的壁后充填必须符合要求，一处不实扣2分
11、锚杆、锚梁、锚索间距、排距、角度、外露长度不合格的，一项扣1分
12、锚网巷道联网不严密、顶网帮网搭接不紧密，一项不合格扣1分
13、接顶不实或锚杆锚固力不足的，出现网兜的，一项扣2分
三
打眼
放炮
1、打眼放炮前没有检查瓦斯的，一次扣5分
2、放明炮、糊炮或炮泥封口长度不足的，一项扣5分
3、采用镐刨、硬拉、压风吹炮眼的方法处理残爆炮眼的，一项扣5分
4、打眼和装药平行作业或在残眼内打眼的，一项扣10分
5、放炮警戒距离和设警戒点不够的，一次扣5分
四
文明生产
及其它
1、巷内有杂物、浮煤、积水、淤泥，一处扣1分
2、材料码放不整齐，无标志牌，一处扣1分
掘进专业安全生产量化考核评分表
队别：工作面名称：
项目
考核办法
存在问题及扣分况
责任人
总分
120分
实得分
一
掘进技术管理
1、掘进工作面无批准的《作业规程》开工的，扣20分。掘进工作面情况发生变化没有及时修改作业规程，有补充、修改的安全技术措施而不严格执行的，扣5分。
2、工作面开口，过老巷、采空区、地质变化带、过老瑭积水，巷道交叉点必须有特殊措施，缺一项扣20分

综掘队巷道质量标准化标准及考核办法为了使掘进工作面质量标准化有章可循，实现掘进工作面质量标准化，现将掘进质量标准化标准给予明确，严格按照此标准实施。

一、掘进：1、巷道断面、支护形式、施工长度必须以设计和作业规程为准，不得私自变更；需要变更时，必须经工程部研究下发施工变更设计后方可执行。

否则不得施工。

考核办法：跟班队长私自变更巷道断面、支护形式、施工长度、坡度。

下浮当月工资的5％2、巷道遇地质变化，必须及时通知工程部，经研究决定后按通知施工，不得擅自改变。

考核办法：跟班队长私自变更施工方案。

3、凡因质量问题造成返工者，一切费用自负。

工程质量不合格的巷道，必须停止生产，，直到达到合格要求。

考核办法：在限期内返工处理的巷道必须达到设计要求，如达不到设计要求下浮当月工资的5％4、巷道坡度以地测组通知为准，用红漆在每排托板上标注。

在巷道顶板中心每排托板上用白漆标明巷道中心。

考核办法：跟班队长跟班时必须控制好巷道的坡度，巷道不按腰线中线施工考核跟班队长1分。

（受地质条件例外）5、锚杆的托板方向一致，间排距不超过设计值得±100 ㎜，75% 以上锚杆间排距误差在±50 ㎜范围内，其他在±100 ㎜范围内.锚杆的外漏长度，露出托板不超过50 ㎜考核办法：跟班队长跟班时，出现10个以上的锚杆角度、外漏、间排局不符合作业规程的考核0.5分。

6、锚索的外漏长度不超过300 ㎜，间排距不超过设计值得±300㎜，锚索托梁的方向一致。

考核办法：跟班队长跟班时，出现锚索的外漏长度过长排局不符合作业规程的考核0.1分。

7、巷道净宽：主要巷道允许偏差0~+100mm，一般巷道允许偏，巷道净高：主要巷道允许偏差0~+100mm，锚杆、锚索抗拔力不能小于设计值。

锚杆托盘没有松动。

考核办法：跟班队长跟班时，出现以上不合格的考核0.1分二、机电：1、巷道使用的压风管、供水管、排水管、风筒、电缆、信号线、按巷道布置悬挂。

煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则范文一、引言本细则旨在规范煤矿采煤、掘进工作面的质量标准化考核，提高工作面作业的质量和效益。

以下是具体的考核细则和要求。

二、目标和要求1. 保证工作面进度的合理安排和执行，确保按时完成任务。

2. 确保采煤、掘进工作面的质量符合规定标准，确保安全和环保要求的满足。

3. 提高工作面矿石的回收率，减少资源浪费。

4. 加强工作面的技术指导和培训，提高员工的操作水平和意识。

三、考核指标和标准1. 工作面进度考核1.1 完成进度目标，按时完成任务的得分为满分。

1.2 完成进度目标，但超时完成任务的得分扣除10%。

1.3 未完成进度目标，得分扣除20%。

1.4 多次未完成进度目标，将扣除更高的分数。

2. 工作面质量考核2.1 采煤、掘进工作面施工质量符合要求的得分为满分。

2.2 采煤、掘进工作面施工质量存在轻微问题的得分扣除5%。

2.3 采煤、掘进工作面施工质量存在较严重问题的得分扣除10%。

2.4 采煤、掘进工作面施工质量存在严重问题的得分扣除20%。

2.5 多次出现严重问题，将扣除更高的分数。

3. 资源回收和利用考核3.1 工作面矿石回收率达到要求的得分为满分。

3.2 工作面矿石回收率未达到要求的得分扣除5%。

3.3 工作面矿石回收率远未达到要求的得分扣除10%。

3.4 多次出现回收率不达标情况，将扣除更高的分数。

4. 技术指导和培训考核4.1 完善的技术指导和培训措施的得分为满分。

4.2 技术指导和培训措施存在不足的得分扣除5%。

4.3 技术指导和培训措施严重不足的得分扣除10%。

4.4 多次出现技术指导和培训不足情况，将扣除更高的分数。

四、考核流程和频次1. 考核流程1.1 每月进行一次工作面质量标准化考核。

1.2 每次考核包括对工作面进度、质量、资源回收和技术指导的评估。

1.3 考核结果以得分形式进行记录和汇总。

2. 考核频次2.1 每月考核一次，将记录和汇总考核结果。

掘进工作面单进及质量标准化提升实施办法为实现矿井安全高效发展，进一步提升工作面单产单进水平，提进一步保障矿井采掘接续关系正常，完成矿年度生产任务目标，具体要求如下：一、成立单产单进提高领导组组长：生产矿长副组长：生产口副总以上领导成员：各业务科室负责人成立监测管理办公室，办公室设在生产科，主任由生产科长兼。

二、实施办法（一）强化基础管理，做到技术引领1、搞好技术准备保障。

超前技术服务是搞好工作的关键，施工前要充分调研，使技术方案更具有操作性、科学性，更加符合现场实际，并要做好日常技术指导工作，在保证安全的前提下，合理选择支护方式和支护强度，简化生产工艺流程，坚决杜绝各类无效进尺。

2、地测部门做好地质构造预测预报工作，做到“地质先行”，生产技术科根据预报提前做好技术指导工作面，保证支护达标、层位合理、提前准备所需工具材料，保证单进效率。

3、扎实技术基础工作，强化地质资料采集与分析，根据顶板围岩类别，在确保顶板支护安全可靠前提下，合理优化支护参数，做到该强则强、该弱则弱，从支护源头上节约工艺时间，为单进水平提高奠定基础；一是实现掘进机载超前支架，在开二队、掘二队、掘三队三个煤巷头投用；二是进一步研究优化生产工艺，实现最大可能的平行作业，煤巷头每个小班只退一次机。

4、引深快速掘进研究，根据小断面巷道顶板围岩情况，结合顶板监测数据，对支护参数进行优化，增大了锚杆及锚索间、排距，提高小断面巷道掘进的单进水平。

（二）发挥新装备优势，实现矿井安全高效发展1、推广在掘二队投用掘锚护一体机是掘进工作面的技术革新，通过掘、锚、护工艺的有机结合，减少了掘进与支护的换位作业时间，实现连续性作业，降低了职工的劳动强度，努力提高了人效和工效。

2、加强机电检修管理，中断事故管控，区队要明确各包机责任人，大到综掘机小至电铃开关，当班发生中断事故影响2个小时以内，区队要自己组织分析，落实考核到人，坚持不放过每一起中断事故，举一反三，杜绝类似事故的发生。

掘进工作面安全质量标准化考核办法范本第一章总则第一条为加强掘进工作面安全质量管理，提高工作面的安全生产水平，制定本办法。

第二条本办法适用于掘进工作面的安全质量考核，旨在评估和监督掘进工作面的安全和质量管理情况，并提出改进措施。

第三条掘进工作面安全质量考核包括现场检查、记录评分、综合评价以及其他评估方式。

第四条掘进工作面安全质量考核的内容包括：现场安全管理、掘进作业安全、工作面质量检查等方面。

第五条本办法应定期进行修订，以适应安全生产管理的变化。

第二章考核标准第六条考核标准按照国家相关法律法规、行业标准、公司规章制度和技术要求进行制定。

第七条考核标准主要包括以下方面：（一）现场安全管理1. 现场安全管理制度是否健全；2. 现场安全管理人员是否具备相应的资质和能力；3. 安全生产管理台账是否完善；4. 现场安全隐患是否及时整改；5. 安全生产宣传教育工作是否开展。

（二）掘进作业安全1. 掘进作业人员是否具备相应的资质和技能；2. 掘进作业前是否制定详细的安全措施；3. 掘进作业是否按照安全措施进行操作；4. 控制掘进工作面的风险是否有效；5. 现场安全警示标志是否清晰有效；6. 掘进作业过程中是否遵守安全操作规程。

（三）工作面质量检查1. 工作面质量检查制度是否健全；2. 工作面质量检查人员是否具备相应的资质和能力；3. 工作面质量检查记录是否详实；4. 工作面质量问题是否及时整改；5. 工作面质量是否符合设计和要求。

第三章考核流程第八条考核流程主要包括考核准备、考核实施、考核评定和考核结果反馈等环节。

第九条考核准备阶段包括以下工作：1. 制定考核计划，确定考核时间和范围；2. 组织调研，了解掘进工作面的实际情况；3. 制定考核标准和指标。

第十条考核实施阶段包括以下工作：1. 组织考核人员，进行现场考察；2. 查阅相关资料，了解安全和质量管理情况；3. 进行随机抽查，评估掘进工作面的安全和质量水平；4. 进行现场检查，发现问题及时进行记录。

2024年煤矿掘进质量标准化实施细则模版为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为把界沟矿建成“安全高效型，本质安全型”矿井，特制定本实施细则，望掘进各单位认真执行。

一、基本要求(一)、一巷，即从该巷道的开口拔门地点和矿规定的环境卫生责任区范围内。

要求：整洁美观，干净卫生，无巷道失修1、巷道无淤泥，无积水，无杂物及浮煤矸(粒度≯P50mm)2、架棚巷道：腰邦、背顶材料满足支护条件，符合质量要求，横平、竖直、严密，腰帮过顶的背板一侧外露的长度必须一致；无空帮、空顶、空肩窝现象；无淋肩、吊斜、喝风、亮牙现象。

U棚搭接符合质量要求。

3、煤锚巷道：墙直、底平、护帮严密，连网搭茬符合规定，初锚力，锚固力符合设计要求。

槽钢梁、钢带或梯子梁，横平竖直。

4、锚喷巷道：墙直、拱园、底平、喷层厚度、基础深度符合设计要求，初锚力，锚固力符合设计要求。

5、现场必须有锚杆(索)质量检测牌板。

6、实行工程质量终身制，施工巷道编号管理、存档备查，锚索、锚杆安装挂牌留名。

(二)、两全：安全设施齐全，图牌板齐全1、安全设施：所有安全设施都必须有醒目的安全警示标志，并挂牌留名(牌板上应注明安全设施管理负责人，安全设施安装、维修人等)。

(1)前探梁：统一规范，等距离布置。

跨度≤3.4m时采用两根，跨度＞3.4m时，采用三根。

前探梁采用18kg道轨，并配齐护头板。

(2)点柱：每头不少于6根，直径180mm，长2m-2.4m的圆木，并配齐护头板。

(3)棚撑或拉杆：U棚支护工作面每棚不少于三道拉条，并紧跟迎头，拉条布置必须成线，紧固有力。

(4)采区内部斜巷运输：声光信号，防跑车装置和跑车防护装置齐全、可靠；行车安全间距、起坡点打点硐车及斜巷躲避硐室(高2.4m，宽2.4m，深2.0m)等设置符合作业规程规定；警示标志齐全醒目；各类挡车装置必须按照有关运输管理规定的要求进行铺设，并时刻处于常闭状态，放车时方准打开。

(5)通防设施：通防设施必须完好，使用正常；瓦斯监测探头和便携仪悬挂位置合理。

掘进质量标准化管理考核办法掘进质量标准化管理是一项对掘进施工质量和效率进行全面管理的体系，是提高掘进施工质量的有效手段。

为了保证掘进质量标准化管理的有效性和实施效果，必须建立一套科学、合理的考核办法，对施工现场的实际情况进行动态监测和评价。

一、考核内容1.工程质量考核工程质量考核是掘进质量标准化管理的核心考核内容，包括掘进的质量要求、安全要求、环境要求、清理情况、施工材料的质量等方面的考核。

并可以根据实际情况设定不同的考核标准和等级，对不同的掘进项目进行量化评价。

2.进度考核进度考核是指对施工进度、施工周期、完成情况等方面进行考核，考核范围包括掘进的速度、施工的完成时间、工期的控制、技术进度的把握等。

考核的结果直接反映了施工的绩效和效率，同时也为施工计划的制定提供了重要的数据支撑。

3.经济效益考核经济效益考核是对施工的投资回报率、施工成本、工程进度等方面进行考核，评估掘进工程的经济效益，包括检查现场管理和节约材料的情况、减少不必要的浪费，降低成本等方面的效果。

4.现场管理考核现场管理考核是指对施工现场的管理、组织、卫生、环保等方面进行考核，包括检查施工人员的安全意识、施工的管理方式、团队的凝聚力和配合等，检查不良行为和整改情况，从而维护整个工程的安全和良好的施工环境。

二、考核方法1.定期考核定期考核是根据施工计划设定的考核时间点，对施工现场进行全面的考核。

定期考核时间可以根据施工的不同阶段，设置不同的时间点，以确保成效。

2.抽查考核抽查考核是在特定时间点，对施工现场的一部分工程进行随机考核。

这种考核方式能够有效发现施工中的不足之处，提高施工人员的施工全面素质。

3.动态考核动态考核是指对施工现场进行实时的监测和考核，利用现代化的监测设备，对施工现场的施工过程进行实时监测，对各种指标进行全面、翔实的记录和分析。

这种考核方式能够真正反映出施工现场的真实情况，为施工管理提供足够的数据支持。

三、考核结果处理对于掘进质量标准化管理的考核结果，必须采取严谨的处理和评价工作。

煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则作为一种危险而重要的行业，煤矿采煤和掘进工作对于安全和产能有着极大的影响。

为了确保矿山作业的质量和安全，对煤矿采煤和掘进工作面进行标准化考核十分必要。

本文将从工作面质量标准化的概念、内容和程序等方面，详细介绍煤矿采煤和掘进工作面质量标准化考核的细则。

一、概念：煤矿采煤和掘进工作面质量标准化考核是指对煤矿采煤和掘进工作中的工作面进行定量化、系统化的评价，通过评价结果来评估工作面的质量水平，以此为依据进行管理和提高。

二、内容：1. 严格按照矿山设计、采煤方案和技术规范的要求进行操作；2. 安全生产方面：a) 严格执行煤矿安全生产法律法规、规章制度和操作规程，确保安全生产；b) 采取有效措施，确保工作面的支护、通风、排水等工作正常运行；c) 安全教育培训，提高员工的安全操作意识和技能；d)配备符合要求的必要的安全设备；e) 要求员工严格遵守安全操作规程，加强监督检查以防止违章作业。

3. 采煤效率方面：a) 严格按照采煤方案进行操作，达到预定产量；b) 提高设备的利用率，减少停机时间；c) 学习和掌握先进的采煤技术和设备，提高采煤效率；d) 实施工作面作业的计划管理，确保按时完成采煤工作。

4. 环保方面：a) 严格遵守环境保护法律法规和规定，减少矿山对环境的影响；b) 确保煤矸石的合理处置和利用；c) 加强对掘进工作面煤尘、噪音等污染物的控制。

5. 设备状态方面：a) 对工作面的设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行；b) 提高设备的可靠性和使用寿命，减少设备故障和停机时间。

三、程序：1. 制定工作面质量标准化考核计划，明确时间、内容和责任人；2. 对工作面进行评估，包括对照标准进行检查和测试；3. 评估结果分析和总结，确定改进措施和目标；4. 制定改进计划和责任追踪，确保改进措施的实施；5. 定期复查评估结果，对改进措施的有效性进行评估，进行必要的调整和改进。

四、注意事项：1. 标准化考核应该是一个全员参与的过程，要求所有从事相关工作的人员都要积极配合和参与，共同努力提高工作面的质量水平；2. 考核结果应及时与相关人员共享，通过沟通和交流，形成共识，为改进工作提供参考；3. 标准化考核应与煤矿的生产经营目标相结合，以实现煤矿的可持续发展。

综掘队组标准化管理制度及考核办法第一章总则第一条综掘队组是指在特定项目中进行综掘工作的工作组织，负责挖掘和清理工作区域的任务。

第二条综掘队组标准化管理制度及考核办法的制定旨在规范和提高综掘队组的管理水平和工作质量，确保安全高效地完成工作任务。

第二章综掘队组的组织和管理第三条综掘队组由一名队长和若干名队员组成，队长负责指挥和管理队伍的工作。

第四条综掘队组的队员应具备相关综掘工作的技能和资质，严禁无相关资质的人员进入作业区域。

第五条队长应定期组织队员进行安全培训和技能培训，保证队员的基本素质和技能水平。

第六条队伍中应当建立相应的安全员和技术员职位，负责安全检查和技术指导工作。

第三章综掘队组的标准化管理第七条综掘队组应按照相关规定对工作区域进行划区管理，确保作业范围的明确和有效。

第八条队长应制定详细的工作计划和进度安排，合理安排队员的工作任务和工作时间。

第九条综掘队组应建立完善的工作台账和记录，及时记录和反馈工作中的问题和难点。

第十条综掘队组应按照作业标准和要求，严格执行作业程序和安全操作规程。

第十一条综掘队组应定期进行工作总结和经验交流，并及时反馈和解决工作中的问题和难点。

第四章综掘队组的考核办法第十二条综掘队组的考核分为定期考核和临时考核两种形式。

第十三条定期考核由上级领导部门指定负责，主要是对综掘队组的工作计划和进展情况进行评估和考核。

第十四条定期考核的评估标准包括工作质量、工作效率、安全管理、技术能力等方面。

第十五条综掘队组成员应按规定的时间和要求参加定期考核，缺席者将影响个人记功和晋升机会。

第十六条综掘队组的临时考核主要是针对特定工作任务或应急情况进行的，考核标准根据具体情况制定。

第五章其他第十七条综掘队组成员应遵守公司和工地的规章制度，严禁违纪违规行为。

第十八条综掘队组成员应保持良好的工作状态，保证工作期间的安全和工作效率。

第十九条综掘队组成员应互相帮助，形成团队合作精神，共同推动工作的顺利进行。

采掘⼯作⾯安全质量标准化检查验收考核办法采掘⼯作⾯安全质量标准化检查验收考核办法（试⾏）为进⼀步提⾼矿井安全质量管理⽔平，改善⽂明⽣产及综合形象，扎实的做好安全⽣产管理⼯作，实现采掘⼯作⾯动态安全质量标准化达标，确保矿井安全⽣产。

按照“⼗个必须，⼗个坚持”和“⼆⼗个必须做到”的总体要求，依据国家煤矿安全监察局和中国煤炭⼯业协会制定的《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》（试⾏）和兖州煤业公司下发的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》（试⾏），结合公司实际，经研究，特制定本办法。

⼀、加强领导，健全机构为加强质量标准化验收⼯作的领导，使井下⼯程质量验收⼯作⾛向制度化、规范化、标准化，真正发挥其监督、调节作⽤。

公司成⽴安全质量标准化验收⼯作领导⼩组。

组长：总⼯程师、采掘、机电副总经理安监处长副组长：采掘、机电副总⼯程、安监处主任⼯程师成员：由安监处、调度室、技术部、机电部、⼈⼒资源部、通防部等七个单位的主要负责⼈组成。

领导⼩组下设井下⼯程质量验收办公室，办公室设在安监处，由王涛兼任办公室主任，办公室成员由⾼允洪、张丙⾂组成，具体负责井下⼯程质量的组织、验收、考核、奖惩等具体⼯作。

⼆、井下⼯程质量考核验收依据依据《煤矿安全规程》《煤矿安全程度评价办法》《煤矿井巷⼯程质量检验评定标准》（MT5009-94）和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》及有关法律法规要求进⾏检查验收。

三、掘进⼯作⾯（⼀）检查验收与评定办法1、安全质量标准化验收采⽤现场验收评分与⽇常动态检查得分相结合的⽅式进⾏检查验收，现场验收占90％，⽇常动态检查占10％。

2、安全质量标准化验收由安监处牵头，由调度室、技术部、机电部、⼈⼒资源部、通防部以及掘进区队派⼈参加，每⽉组织不少于2次对公司井下各掘进⼯作⾯进⾏安全质量标准化检查验收，检查验收时间由企管部根据当⽉施⼯情况确定。

掘进区队现场⼯作⼈员要积极配合验收⼈员的⼯作，现场实测数据由验收⼈员对照质量标准考核定级、评分，所有参加验收⼈员现场签字，然后向区队通报验收结果，掘进区队负责⼈应现场签字确认。

掘进工作面安全质量标准化考核办法模版一、考核目的本考核办法旨在规范掘进工作面安全质量管理，确保掘进工作面的安全生产，并提高工作人员的安全意识和质量意识，促进工作面的安全质量标准化。

二、考核内容1. 掘进工作面的安全生产管理情况2. 控制和管理掘进工作面的安全风险3. 掘进工作面的作业流程和标准4. 掘进工作面的安全设备和防护措施5. 掘进工作面的人员培训和教育情况6. 掘进工作面的安全事故处理和应急预案三、考核方法1. 考核组成员由安全管理部门、工程技术部门、生产部门及相关专业人员组成。

2. 考核采取实地查看和文件审查相结合的方式进行。

3. 实地查看包括对掘进工作面的设备设施、作业流程、安全措施、人员培训等进行实地观察。

4. 文件审查包括对掘进工作面的安全文件、日志记录、风险评估报告、培训记录等进行审查。

四、考核标准1. 根据国家相关法律法规和行业标准，对掘进工作面的安全生产管理情况进行评价。

包括工作面是否有完整的安全生产制度、是否有经过培训的专业安全管理人员、是否有进行安全生产检查的制度等。

2. 根据掘进工作面的风险评估报告和控制措施，评价其对危险源的控制情况。

要求掘进工作面能够对危险源进行合理评估，并采取相应的控制措施，保障工作面的安全生产。

3. 根据安全设备和防护措施的完善程度，评价工作面的安全设备和防护措施是否符合标准要求。

包括通风设备、防尘设备、防爆设备等。

4. 根据工作人员的培训记录，评价工作面人员的安全和质量意识。

要求工作人员接受过相应的培训和教育，能够正确使用安全设备、掌握安全技能，并具备正确的质量意识。

5. 根据工作面的事故处理和应急预案，评价工作面的应急处理能力。

要求工作面制定完善的应急预案，对可能发生的事故进行应对准备，并定期进行演练和评估。

五、考核结果1. 考核组根据考核内容和标准对工作面进行评分，并形成评估报告。

2. 评估报告包括对工作面的安全质量管理情况的评价和存在的问题及改进意见。

煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则一、考核目的为了提高煤矿采煤、掘进工作面的质量，确保矿山安全生产，制定本标准化考核细则，以明确考核内容和标准，推动矿井的科学管理和规范操作。

二、考核对象煤矿采煤、掘进工作面所有相关人员，包括矿井管理人员、现场操作人员等。

三、考核内容1. 掘进工作面的硐室、巷道等支护结构是否牢固稳定，是否符合相关规范和标准。

2. 采煤工作面的煤岩控制是否有效，是否存在下沉、爆破和坍塌的问题。

3. 掘进工作面的通风状况是否良好，是否存在气候不良或气体积聚的情况。

4. 工作面的煤矸石处理是否及时、规范，是否存在堆矿和漏矿等问题。

5. 采煤、掘进设备的使用是否安全可靠，是否存在故障和事故隐患。

6. 工作面人员的操作规范性，是否存在操作不当和违章行为。

7. 采煤、掘进工作面的安全监控设备是否齐全有效，是否存在监控盲区和设备故障。

8. 工作面的作业环境卫生状况，是否存在垃圾和污水积存的问题。

1. 掘进工作面的支护结构：应符合相关规范和标准，支护体系稳定可靠，支护材料使用正确，无明显破坏和松动现象。

2. 采煤工作面的煤岩控制：煤岩控制效果良好，无出现大面积下沉、爆破和坍塌现象，采煤巷道形状规整，煤柱保持合理宽度。

3. 工作面的通风状况：通风系统运行正常，风量充足，风流分布均匀，无积聚有害气体的情况。

4. 工作面的煤矸石处理：煤矸石及时清理，专用回采巷道畅通无堵塞，无煤矸石漏矿现象。

5. 采煤、掘进设备的使用：设备运行正常，无故障和事故隐患，设备操作符合规范和标准。

6. 工作面人员的操作规范性：操作规程规范，无违章操作行为，操作人员持证上岗，配备必要的劳动保护用品。

7. 安全监控设备：监控设备齐全，运行正常，无监控盲区和设备故障。

8. 工作面的作业环境卫生：无垃圾和污水积存现象，工作场所干净整洁，通道畅通无阻。

五、考核方法1. 随机抽查：每季度随机抽取一定比例的采煤、掘进工作面进行考核，抽查评分。

掘进工作面安全质量标准化考核办法一、考核目的和原则为了提升掘进工作面的安全质量，保障工人的生命财产安全，制定本考核办法。

本办法旨在落实安全生产责任制，明确掘进工作面安全质量标准化的考核内容和方法，促进各参与方充分发挥职责，加强掘进工作面安全质量控制、管理和改进工作。

本考核办法遵循公平、公正、公开原则，考核结果用于评价各参与方的工作，并作为奖惩的依据。

考核结果及时通报，并采取激励和惩戒有效推动掘进工作面安全质量的改进和提升。

二、考核内容和指标体系1.掘进工作面安全管理体系考核（1）安全机构建设及人员配备情况考核指标：安全机构设置是否合理，职责是否明确，人员是否到位。

（2）安全管理制度建设及落实情况考核指标：安全管理制度是否完善，制度落实情况如何。

（3）安全培训及教育情况考核指标：员工安全培训是否到位，是否定期组织安全教育。

（4）安全生产记录考核指标：安全生产记录是否完整，是否能够体现出安全生产的状态和趋势。

2.掘进工作面安全操作考核（1）瓦斯防治考核指标：是否按照规定进行瓦斯检测，是否采取相应的预防措施，如通风、防火等。

（2）顶板质量控制考核指标：顶板支护是否符合规定，顶板质量控制是否到位。

（3）坍塌防治考核指标：坍塌防治措施是否到位，是否能够保证坍塌事故的发生。

（4）通风、照明考核指标：通风设施是否正常运行，照明是否充足。

3.掘进工作面安全设备和工具考核（1）安全设备配置考核指标：是否配备了规定的安全设备，如安全帽、安全鞋、呼吸器等。

（2）安全设备使用情况考核指标：安全设备是否被正确佩戴和使用，是否有效发挥作用。

（3）工具管理考核指标：工具是否完好，工具使用是否规范。

三、考核方法和流程1.考核方法（1）定性评价：对各参与方的安全质量管理水平进行综合评估，并给出等级标准，如优秀、良好、一般、不合格等。

（2）考核主体：成立由相关部门和专家组成的考核委员会，负责组织和实施考核。

（3）考核依据：主要依据参与方提交的安全质量管理文件、安全生产记录、相关数据等。

巷道名称

每发现一项问题扣 0.5分
二、开 关设备
15分
每发现一项问题扣 0.5分，发现失爆 问题，本项不得 分，发现一项不完 好问题扣1分。发 现失爆问题，设备 完好率不得分。
三、电 气保护
10分
每发现一项问题扣 0.5分，发现甩掉 保护（按失爆处 理）问题，本项不 得分，发现一项不 完好问题扣1分。 发现失爆问题，设 备完好率不得分。
机电、运输（掘进巷道）安全质量标准化标准及考核办法检查（试行）
时间
检查内容及考核标准
1、巷道电缆吊挂必须平、直，不得盘圈或“8”字型（电气平台综掘机延续电缆除外，电气平台电缆必须用蓬布或白塑料 布遮盖，防止积尘）；发现一处考核100元。 2、电缆吊挂高度在行车巷道必须大于胶轮车高度，防止胶轮车刮破、挤坏电缆；发现一处考核100元。 3、电缆严禁采用铁丝吊挂，严禁四小电缆与动力电缆在同一个电缆钩上吊挂；发现一次考核100元。 4、信号电缆和动力电缆在巷道同一侧吊挂时，吊挂在动力电缆上方，使用型号28电缆钩吊挂（严禁使用68电缆钩吊挂）； 发现一处考核100元。 5、巷道内电缆接线盒进出线两侧必须有电缆走向牌。发现缺少一处考核50元，累计添加。 6、电缆悬挂点间距不得大于1m；发现一处考核50元，累计添加。 7、电缆悬挂点上方不得有淋水现象，电缆不得泡在水沟中，卫生符合要求（电缆表面严禁有淤泥，积尘等）；发现一处考 核100元。 8、电缆在拐弯处、间距大于200m、有分支时，应有电缆走向牌，并注明电缆型号、用途、长度等；发现一处问题考核50 元，累计添加。 9、巷道内的接线盒必须使用铁链吊挂，严禁使用铁丝吊挂。发现一处考核200元. 1、开关闭锁装臵起不到闭锁作用者为失爆；发现一处考核2000元。 2、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆；发现一处考核2000元。 3、隔爆面上不允许涂有油漆和杂物，否则为失爆；发现一处考核2000元。 4、开关上腔及下腔内部严禁有杂物；发现一处考核200元。 5、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2毫米（包括2毫米）为失爆，小于2毫米为不完好；发现 失爆一处考核2000元，一处不完好降低一个百分点 6、不用的接线咀要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧，否则为失爆。螺旋式线咀加上金属圈时应装在挡板外面，否则为 失爆；发现一处失爆考核2000元。 7、螺旋式接线咀最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格，否则均属失爆；发现一处考核 2000元。 8、卡兰式进线装臵以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动，否则为失爆，压线板松动为 不完好；发现一处失爆考核2000元。一处不完好降低一个百分点。 9、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆；发现一处失爆考核2000元。 10、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合 格），螺栓松动、无弹簧垫圈（或背帽）、螺栓平扣、螺栓不出扣均为失爆。发现一处失爆考核2000元。一处不完好降低 一个百分点。 11、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭咀 严禁引入动力线。否则均为失爆；发现一处失爆考核2000元。 12、电缆护套伸入器壁要符合5-15毫米的要求，小于5毫米为失爆，大于15毫米为不完好；电缆接线应无鸡爪子、羊尾巴、 明接头，否则为失爆。发现一处失爆考核2000元。一处不完好降低一个百分点。 13、开关必须上架，一台按200元计，累计添加。开关架要水平放臵，严禁开关架倾斜或开关架周围有杂物、有浮煤。发现 一处考核200元。 14、开关设备必须有设备标识牌，标识牌字迹不清或缺项，每次考核50元。无设备标识牌，考核50元 15、三台以上开关必须打接地极，馈电开关、照明综保还需打辅助接地极，接地母排使用镀锌扁铁，接地钢丝绳严禁锈 蚀，辅助接地线必须使用线鼻子连接，现场检查一处不合格考核200元，无主接地、辅助接地或主辅接地使用同一个接地极 。发现一处考核1000元。 1、工作面配电点必须有供电系统图、消防设施、停电指示牌；缺少一处考核200元。 2、工作面电气设备接地线螺丝必须紧固，接地极打入底板要牢固，电气设备外壳、构架必须有局部接地；接地极必须设臵 在巷道水沟或潮湿地，局部接地极用长度不少于1.5m，直径不少于35mm的钢管制成，管上至少钻20各不小于5mm的孔，并垂 直打入底板。连接接地极的铜线不得小于25mm2，或不少于50mm2的镀锌铁线；发现一处不合格考核1000元。 3、工作面动力总馈必须和风机形成风电闭锁、瓦电闭锁.发现一处问题考核2000元。 4、工作面动力总馈选择性漏电保护、欠压保护、过压保护、三相不平衡保护、过载保护、短路保护必须投用，发挥作用， 并每班前必须进行漏电和短路保护试验，并填好试验记录；发现一处问题500元。 6、电磁起动器保护整定值合理，发现一处不合理考核200元。严禁短接和甩保护现象；发现一处考核2000元。 7、严禁使用铜丝、铁丝及铝丝代替保险丝；发现一处考核2000元。 8、电气设备上架必须稳固，设备上方不得有淋水现象；发现一处考核200元。 9、开关内部做好防潮措施，及时更换失效的干燥剂；发现一处考核200元。 10、局部通风机必须有双回路供电，能够实现自动切换，实现挂牌管理；发现一处问题考核2000元。 11、五小电气实行上板管理；发现一处问题考核200元。 1、截割头无裂纹，开焊，截齿短缺数不得超过总数的3%，截割臂伸缩、上下摆动匀速灵活。截齿缺少一处考核100元，齿 座缺少一处考核500元。 2、截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm,左右回转摆动匀速灵活。发现一处问题500元。 3、星轮耙爪不得弯曲变形，铲煤板衬板有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3，刮板齐全，弯曲不超过15mm，链条松紧 合适，运转时不跳链、不卡链；发现一处问题考核200元。 4、驱动链轮与从动轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚度的25%，链道磨损不超过3mm，刮板链销、孔磨损不大于 0.5mm，销子套不得有裂纹，最大磨损不超过0.5mm;发现一处问题考核200元。 5、履带板不得有裂纹或断裂，松弛适宜，松弛度为30-50mm，履带销子轴磨损最大不超过0.5mm,销子套不得有裂纹，最大 磨损不超过0.5mm;发现一处问题考核200元。 6、综掘机二运皮带机头必须设臵手动洒水装臵。发现一处问题考核200元。 7、液压部分密封完好，不渗漏油，油位正常，压力表齐全有效，各传动部位注油润滑到位，泵、马达声音正常无异响；发 现一处问题考核200元 8、综掘机二运皮带机头至综掘机司机处必须设臵声光信号及急停开关。发现一处问题考核500元。 9、掘进机作业时必须使用内、外喷雾装臵，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa；喷嘴齐全，喷雾效果 明显呈雾状；发现一处问题考核200元。 10、电铃、急停开关灵敏可靠，发现一处问题考核500元。各指示灯正常，照明灯齐全、明亮；综掘机后灯严禁遮挡。发现 一处问题考核300元。 11、停机时炮头必须着地，必须装上护罩；发现一处问题考核500元。 12、综掘机行走部、截割部必须油脂良好，不得有变色、有杂质。发现一处问题考核2000元。 1、综掘机司机、井下流动电工必须携带瓦检仪； 2、综掘机钥匙必须由综掘机司机保管。如发现综掘机司机不携带钥匙，按“三违”处理。 3、综掘机机身盖板必须齐全无变形，发现一处问题考核500元。综掘机上严禁有杂物，发现一处问题考核500元。 1、工作面必须有设备检修记录；2、风机自动切换记录；3、电气试验记录；4、设备润滑保养记录。每发现一处问题考核 500元。 1、滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷，滚筒端盖螺栓齐全； 2、胶面滚筒的胶层不得脱层和有裂口； 3、托辊齐全上托辊1.5m一组，下托辊3m一组，运转灵活，无卡涩、无异响；每缺少一个托辊考核100元。 4、缓冲托辊的胶面磨损不得低于原有厚度的1/2； 1、机头架、机尾架和张紧装臵不得有开焊现象；出现开焊现象考核1000元。 2、H架、连接梁不得弯曲变形；每发现一处考核500元。 3、架与架之间连接销齐全，固定牢靠，严禁使用铁丝捆绑；每发现一处考核100元。 1、张紧装臵无损伤，无变形，能够在轨道上运行自如，无异响；每发现一处不合格考核100元 2、小绞车轨道无变形，连接可靠；绞车上严禁有淤泥，严禁浸泡在水中。每发现一处不合格考核200元 3、小绞车减速机密封良好，没异响、不漏油；每发现一处考核200元。 4、钢丝绳无断股、严重锈蚀现象，排列整齐，绳头固定牢靠；每发现一处考核1000元

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2
第二条安全质量标准化煤矿分为三
个等级，考核标准如下
一级：安全质量标准化平均得分为90分及以上， 且通风专业达到一级，采煤、掘进、机电、运输、 地测防治水五个专业中，达到一级的专业不低于 三个，其他专业不低于二级。
二级：安全质量标准化平均得分为80分及以上， 且通风专业达到二级，采煤、掘进、机电、运输、 地测防治水五个专业中，达到二级的专业不低于 三个，其他专业不低于三级。
凡年度内发生过一次3人及以上死亡事故的煤矿，取消当年评比资 格。
2．采掘关系正常。 3．资源利用：回采率达到规定要求。 4．矿井必须有核准的足够风量；必须按《煤矿安全规程》(以下简 称《规程》)规定，建立安全监控、瓦斯抽放和防灭火系统。 5．制定并执行安全质量标准化检查评比及奖惩制度
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第六条安全质量标准化矿业公司(矿 务局)[以下简称公司(局)]、县，必须
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第四条采煤工作面安全工程质量标
准及计分办法
1．采煤十大项，满分100分。缺项的按检查项目平均分计 取。
2．采煤工作面安全工程质量分三个等级：
优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90 ％。后五项最低得分不低于本项总分的80％：
合格品：十大项中前五项最低分在本项总分的70％～ 90％，后五项最低得分不低于本项总分的60％；
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9
第九条本标准及考核评级办法自颁 发之日起执行。
第十条各省(区、市)负责该项工作的相关部 门可依据本标准并结合实际情况，制定实 施细则。
第十一条对一、二级安全质量标准化煤矿， 各级地方政府应给予适当奖励和实行相应 的优惠政策。
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采煤安全质量标准化标准及考核评 级办法

2024年煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则第一条为了提升矿井安全质量标准化水平，实现文明作业和安全生产，参照《河南省国有煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我矿实际，特制定本细则。

第二条成立采煤、掘进专业质量标准化考核领导小组组长：采煤专业分管矿长、总工程师、掘进专业分管矿长成员：生产科科长；生产科采煤、掘进专业负责人；生产科设计人员；机电科、安检科、调度室各业务负责人及生产科采掘专业日常管理人员。

矿设立采煤、掘进质量标准化考核办公室，办公室设在生产科，生产科科长任办公室主任；成员由生产科采掘专业人员组成，负责采掘质量标准化考核及资料整理汇总工作。

第三条考核对象：矿各采掘区队第四条考核办法：采用日常检查、旬检、月末验收相结合的方式，综合打分考核。

(一)日常动态检查____日常动态检查以生产科工程技术人员检查为主。

生产科的《工程质量信息日报》、安检科的《安全检查信息日报》、矿各级管理人员检查到的工程质量问题等都将作为月末安全质量标准化评定等级的依据。

日常动态检查出来的工程质量及文明生产问题，由问题单位班长或以上级别的人员签字认可方为有效，对存在问题拒不认账的，检查人员升井后向分管领导汇报，由分管领导签字认可并对拒不签字人员做出处理。

日常动态检查查出的问题按照《采煤工作面安全质量标准化日常检查表》、《掘进工作面安全质量标准化日常检查表》中的扣分标准化进行扣分，并分工作面进行建档汇总，所有日常检查扣除的总分，作为月末质量标准化综合考评得分的扣分项目。

2.对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《新桥煤矿采煤、掘进工作面工程质量考核细则》予以加倍处罚，并责令其停产整改。

3.隐蔽工程弄虚作假或不按设计施工的，隐蔽工程量不予认可，并按《新桥煤矿采煤、掘进工作面工程质量考核细则》予以5倍处罚。

(二)旬检1.旬检由生产科组织每旬进行一次，一月两次(上、中旬)旬检，一般设在每旬的旬末，旬检前一天由生产科通知。