卷式超滤系统简明操作手册

超滤系统操作规程通用超滤系统操作规程通用一、安全操作规范1. 操作人员必须经过系统操作培训，并理解超滤系统的构造和工作原理；2. 操作人员必须身着合适的防护服装和防滑鞋，并佩戴所需的个人防护设备，如安全帽、耳塞、口罩等；3. 操作人员在操作过程中务必注意周围环境，避免发生安全事故；4. 严禁在操作时吸烟、饮食或饮酒等不安全行为；5. 操作结束后，必须及时清理操作现场和清洗工具设备。

二、超滤系统的启动和停机操作1. 启动操作1.1 确保超滤系统的进出口阀门处于关闭状态；1.2 检查系统的电源及控制设备是否正常工作；1.3 打开进水阀门，缓慢调节开度，使水流进入系统；1.4 启动水泵，并调节出水流量。

2. 停机操作2.1 关闭进水阀门；2.2 关闭出水阀门；2.3 停止水泵运行；2.4 关闭电源。

三、超滤系统的日常操作1. 系统监测1.1 监测系统的进出水压力，确保在正常范围内；1.2 监测系统的进出水流量，并与设计参数进行对比；1.3 监测系统的泵状态和滤芯状态，如有异常应及时处理。

2. 滤芯清洗2.1 定期检查滤芯的脏污程度，如果脏污程度较高，应进行清洗；2.2 清洗滤芯时，先关闭进出水阀门，并停止水泵运行；2.3 使用合适的清洗设备，如高压水枪等，喷洒清水对滤芯进行清洗；2.4 清洗完毕后，开启进出水阀门，启动水泵。

3. 维护操作3.1 定期检查系统的阀门、管道、仪表等设备，如发现漏水、松动等情况应及时处理；3.2 定期更换滤芯，避免滤芯使用过久导致滤效降低；3.3 定期清理系统的沉淀物、污垢等，保持系统的正常工作状态。

四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员要冷静应对，切勿慌乱；2. 确认事故范围，并对周围人员进行安全疏散；3. 关闭相关阀门和电源，以避免事故扩大；4. 在安全情况下，进行事故现场的排查和处理；5. 及时报告事故情况，并向相关部门请求支援。

五、超滤系统的维护保养1. 定期对超滤系统的设备和管道进行检查和维护，确保其正常工作；2. 定期更换滤芯和密封件，以保持系统的滤效和密封性；3. 定期清理系统的沉淀物和污垢，避免堵塞和破坏设备；4. 定期校准系统的仪表，保证工作参数的准确性；5. 定期对系统进行漏水、渗漏等方面的检查，保持系统的安全运行。

超滤操作手册一、简介超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。

过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03~0.6MPa，筛分孔径从0.005~0.1μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。

我们选用HYDRA cap 60膜。

影响超滤膜性能的因素1 膜的化学材料HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。

耐酸碱范围可达Ph2~13。

2 膜丝的微观结构和孔径。

HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。

与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。

HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为25nm。

3超滤膜组件的结构中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。

外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。

HYDRA cap 是内压式膜。

4超滤的运行方式和清洗方式超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。

全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。

超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。

正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。

分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。

二、超滤工艺流程超滤工艺流程见图1所示四、超滤工作流程说明：超滤系统工艺流程如图1所示。

阀门W1、W2 、U1常开，其它阀门在各步骤中打开或关闭。

1运行打开阀门V1、V3，开启进水泵A。

运行中进水压力为0.1~0.2MPa，超过0.25MPa则停机并报警，说明进水压力过高。

进水泵有低液位保护，中液位自动运行。

超滤设备操作说明
简介
超滤设备是一种常用的水疗设备，通过超滤膜对水进行过滤，去除杂质和微生物，保证水的清洁和卫生。

本文将详细介绍超滤设备的操作步骤和注意事项，帮助您正确操作超滤设备，延长设备使用寿命。

准备工作
在开始操作前，需要进行以下准备工作：
1.查看设备是否正常，无损坏或漏水等情况
2.准备足够的水源，并确保水源清洁卫生
3.将设备插上电源线，并确保电源稳定
操作步骤
1.开机操作
将设备插上电源，按下开机键，设备开始运行。

2.连接水源
将准备好的水源接入设备的进水口，等待水流进入设备。

3.调节水流
通过设备的调节阀门调节水流，使水流变得平稳且不过快。

4.水流预处理
在水流进入设备前，可以进行一定的预处理，如添加药剂或进行预处理物理处理。

5.进行超滤
将水流通过超滤膜进行滤过，获得过滤后的干净水。

6.出水
将过滤后的水通过出水口输出，获得干净的水源。

7.关机
在使用完后，按下关机键，等待设备停止运行。

注意事项
1.避免设备长时间空转，以免损伤设备。

2.必须使用清洁卫生的水源，以保证过滤后的水源的清洁和安全。

3.周期性更换超滤膜是必要的，以保证设备正常运行，避免维修费用增
加。

4.定期清洁设备是必要的，以保证设备正常运行。

结论
超滤设备是一种方便快捷的水疗设备，通过正确的操作步骤和注意事项，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，为您提供干净卫生的水源。

超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。

本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。

由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。

1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈 0.3 MPa(5)、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。

4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。

（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。

UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。

它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。

上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。

在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。

所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。

超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。

1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。

1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。

2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。

2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。

2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。

3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。

3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。

3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。

3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。

3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。

3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。

3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。

二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。

1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。

1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。

1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。

1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。

1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。

2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。

2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。

2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。

2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。

2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。

2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。

2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。

超滤系统操作说明一、超滤膜过滤原理中空纤维超滤膜是膜分离技术的重要分支，其特点是在常温和低压下进行分离，它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。

中空纤维超滤膜净化水原理见下图所示：二、超滤系统性能特点1、过滤精度高，超滤过滤孔径在0.001~0.1m范围, 有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。

显著降低COD、SS、SDI和浊度等，确保出水稳定、达标。

2、如超滤出水为反渗透的进水，可延长反渗透膜的清洗周期和膜的寿命，提高产水量。

3、系统运行全自动控制。

4、结构紧凑、占地面积小。

5、运行压力低，运行费用少。

6、操作简便、安全，易于维护保养。

三、标准工艺流程图四、工作流程：各工作程序的气动蝶阀开启状态：五、系统操作说明1、按工艺流程图将超滤主机与外围设备（水泵、水箱等）连接好，主机进水口前必须安装保安过滤器。

2、检查管路连接正确后断开连入超滤主机的各处活接，对接入主机的管路进行清洗，通水清洗5~10分钟，直到清洗干净，注意清洗水直接排掉，不得进入超滤，以免大颗粒杂质损坏超滤膜，并且检查管路各连接处有无漏水。

3、将超滤主机的进水阀关小，产水阀、浓水回流阀以及反洗阀全部打开，关闭药洗进水阀和回流阀，以避免开机时，水压过大，造成对超滤膜的冲击，而损坏设备。

然后在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到“手动”上，将“超滤错流阀”打开，再将“超滤进水阀”打开，然后缓慢打开进水阀、关小错流阀，调节进水压力P1小于0.2Mpa，对超滤膜冲洗5~10分钟，冲洗干净超滤膜内的保护液，检查接口、管线有无渗漏。

4、按以上清洗完成后超滤系统就可以进入正式的调试运行，将进水阀微开，出水阀、错流阀全部打开，“自动/手动”旋钮打到“自动”上，调节进水阀、错流阀、产水阀，使得产水压力为0.02~0.05Mpa，产水流量为设计流量左右，浓水流量根据原水浊度情况约为进水流量的10%~50%,这时的进水压力为初始进水压力，当保证产水流量时，进水压力越低越好，最高进水压力不得超过0.3Mpa，反洗压力不得超过0.20Mpa。

超滤操作手册超滤是一种常见的膜分离技术，它通过使用超滤膜将溶质与溶剂分离开来。

在工业和生活中，超滤广泛应用于水处理、食品和饮料加工、药物制造和生物技术等领域。

本操作手册将介绍超滤操作的基本原则、设备和操作步骤。

一、超滤原理超滤是一种通过压力差将物质分离的方法，其核心组成部分是超滤膜。

超滤膜是一种孔径较小的膜，通常由聚丙烯等材料制成。

它的孔径大小取决于需要分离的物质，一般在1纳米至100纳米之间。

超滤膜将大分子溶质、悬浮固体和细菌等截留在膜表面，同时允许水和小分子溶质通过。

二、超滤设备超滤设备由超滤膜、膜模块、进料泵、压力容器和出料管道等组成。

常见的超滤设备包括平板式超滤器、中空纤维超滤器和融合抽拉超滤器。

这些设备可以根据不同的需求进行调整和组合，以适应不同的超滤操作。

三、超滤操作步骤1. 准备工作：确保超滤设备和配件的干净和完好无损。

检查超滤膜是否完整，如有破损或污染应及时更换。

清洗进料泵并检查其工作状态。

2. 进料准备：将需要处理的液体进料准备好。

根据需要可以进行预处理，如过滤、沉淀或调整溶液的pH值等。

3. 设备连接：将超滤膜模块正确安装在超滤设备中。

确保连接口密封良好，避免泄漏。

4. 进料操作：打开进料阀门，逐渐调整进料泵的运行速度。

进料的压力和速度应根据具体情况进行调整，以确保膜的最佳工作效果。

5. 膜清洗：在超滤操作结束后，关闭进料阀门。

用清洗溶液进行膜清洗，以去除残留物和污染物。

6. 故障排除：如果发现超滤设备出现漏水、压力不稳定或流量不正常等问题，应立即停止操作，并检查设备的维修和维护。

四、操作注意事项1. 保持清洁：超滤操作需要保持良好的卫生环境。

定期清洗设备和更换超滤膜是保持操作效果的关键。

2. 注意保护：超滤膜是超滤设备的核心部分，需要避免破损、污染和机械损伤。

操作过程中应注意避免超滤膜的直接接触或碰撞。

3. 控制压力：超滤操作的效果与压力大小密切相关。

需要根据具体情况调整进料的压力和速度，以确保膜的稳定工作。

安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。

２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。

未经教育的其他人员禁止操作。

３．定期进行点检。

４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。

５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。

６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。

第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。

装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。

操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。

1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。

1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。

1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。

1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。

②超滤设备┅┅超滤膜单元。

③清洗系统┅┅清洗设备。

④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。

第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。

2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。

超滤机操作说明1 .第一步：本超滤机使用380V交流电，接通电源后必须看电机是否为箭头所指方向转动，电机空转时间不宜过长。

2 .第二步：将超滤管两头共三个密封圈取开，以保持管道和超滤管接口处畅通（本机已取开密封圈试过机）。

3 . 第三步：超滤时请先关闭反冲冼阀门3和阀门4，向进口软管内灌槽液，边灌边开泵，使过滤器和泵内都进槽液将空气挤出，灌满槽液后打开阀门1、2、5、6，观察真空表的指针是否上升，如上升到0.1至0.15之间，电机运转声音正常，超滤液就会流出，如真空表指数在0.1以下超滤液排不出或排出量很小，请检查阀门是否在正常开关状态，按一下过滤器出气阀，或将阀门5再调整一下，使槽液出口流量变小，超滤液排出量则会变大。

如真空表的指针在0.1或者小于0.1时，将阀门1关小，使管内压力增加至0.15左右才能正常超滤。

管内压力不能超过0.15（真空表指针不能大于0.15），如指针指示大于0.15时，则应将阀门1调整大，以免压力过大将膜管损坏。

4 .第四步：当超滤液出口无超滤液或甚微时，便无需继续超滤。

停止超滤后必须先进行正冲洗，进行正冲洗时将阀门1、2、5、6打开，关闭反冲洗阀门3、4，启动开关进行正冲洗，当正冲洗进行至5分钟左右后关闭正冲洗。

再进行反冲洗，进行反冲洗时，应先打开反冲洗阀门3和阀门4，关闭阀门1、2、5、6，将进口管插入自来水容器中，启动本机开关进行反冲洗，当出水管流出全部是清水时即可停止反冲洗。

每次超滤后必须及时进行正冲洗和反冲洗以确保超滤管内无滞留的电泳漆，否则超滤膜会被干枯的漆粘堵，超滤机须置换昂贵的超滤管后才能正常工作。

每次冲洗完后，膜管内的水不能放掉，以保持膜管内的湿润。

注：如有不清楚的地方请随时与我公司联系；联系电话0519--83052882。