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超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法是一种用于水电工程的先进施工技术。
本文将详细介绍该工法的前言、特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以便读者更好地了解和应用这一工法。
一、前言随着水利工程规模的不断扩大，传统的施工工艺已经难以满足超大型灯泡贯流式机组导水机构的安装需求，因此需要开发出一种更加先进的工法。
二、工法特点超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法具有以下特点：1. 采用先进的施工工艺，能够保证施工质量、工期和经济效益；2. 适用于各种地质条件和水文环境，具有很强的适应性；3. 对现场资源的要求较低，能够有效降低施工成本；4. 采用的机具设备先进实用，能够提高施工效率和安全性。
三、适应范围超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法适用于各种水电工程，包括大型水库、水电站和河流水能利用等项目。
四、工艺原理超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法的实际工程应用与施工工艺采取的技术措施有密切关系。
在这里，我们将对工法的理论依据和实际应用进行具体的分析和解释。
该工法的工艺原理主要包括工程测量、导水机构制造、导水机构安装与调整、导水机构调试等环节。
在施工过程中，首先根据实际情况对导水机构进行测量，并制定施工方案。
然后，根据测量结果制造导水机构，并进行质量检验。
随后，将导水机构安装到水电工程中，并进行调整和校验。
最后，对导水机构进行调试和测试，确保其正常工作。
五、施工工艺超大型灯泡贯流式机组导水机构的施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 工程测量：通过测量仪器对工程现场的各项参数进行测量，以确定导水机构的尺寸和位置。
2. 导水机构制造：根据测量结果制造导水机构的零部件，包括导水管、支架等。
3. 导水机构安装与调整：将制造好的导水机构安装到水电工程中，通过调整和校验确保导水机构的准确位置。
4. 导水机构调试：对导水机构进行调试和测试，确保其正常运行并达到设计要求。
灯泡贯流式水力发电机组安装工艺导则1. 引言灯泡贯流式水力发电机组是一种利用水流旋转涡轮发电的设备。
在进行机组安装工艺时，需要确保安装工艺的准确性和合理性，以保证机组的安全可靠运行。
本文档旨在提供灯泡贯流式水力发电机组安装工艺的导则，以便于工程师和操作人员进行相关工作。
2. 安装前准备在进行灯泡贯流式水力发电机组的安装工艺前，需要进行以下准备工作：•确定机组的安装位置：机组应安装在水力发电站或水流资源丰富的河流、水库等地方，保证水流充足且稳定。
•准备安装所需设备和工具：根据机组安装工艺所需，准备好所需的设备和工具，包括起重设备、电焊机、工具箱等。
•制定安全措施：在安装前，制定详细的安全措施和工作流程，确保人员的安全。
3. 安装工艺步骤3.1 场地准备•清理场地：清理机组安装场地，确保无障碍物存在。
•绘制安装示意图：根据实际场地情况绘制安装示意图，指导安装操作。
•确定安装基础：根据机组的尺寸和重量，确定安装基础的尺寸和强度要求。
3.2 安装机组•使用起重设备吊装机组：根据安装示意图和起重设备的指示，将机组准确吊装至预先准备好的安装基础上。
•连接涡轮和发电机组件：根据机组的设计和要求，使用螺栓和密封件连接涡轮和发电机组件，确保连接紧固牢固。
•安装输电线路：根据机组的要求，安装输电线路并进行绝缘处理，确保电力传输的安全和稳定。
3.3 调试和测试•检查机组运行状态：启动机组，检查涡轮、发电机和其他关键部件的运行状态，确保各部件正常工作。
•调试机组参数：根据机组的设计要求，调试机组的运行参数，如流量、转速等，使机组达到最佳运行状态。
•进行安全测试：进行机组的安全测试，包括过载保护、自动停机等功能的测试，确保机组在不同工况下能够安全运行。
4. 安全与质量控制在进行灯泡贯流式水力发电机组安装工艺时，需要严格控制安全和质量，确保机组的可靠性和长期运行。
•进行专业培训：操作人员需要接受专业培训，熟悉机组的结构、工作原理和操作要点。
1172023年12月下 第24期 总第420期油气、地矿、电力设备管理与技术China Science & Technology Overview1工程概况岷江龙溪口航电枢纽工程位于岷江干流乐山市犍为县境内，是岷江下游河段（乐山－宜宾）航电规划的第4个梯级，距大渡河河口约80.9km，距上游犍为航电工程梯级约31.1km，下游约0.8km 即是犍为县新民镇。
龙溪口航电枢纽闸址距省会成都市228km，距乐山市106km，距犍为县42km，航电枢纽布置于犍为县新民镇上游约600～800m 的岷江河段。
龙溪口航电枢纽总库容为3.24亿立方米，总装机容量为480MW，装设9台灯泡贯流式机组，单机容量53.34MW，电站1#、2#、3#机组设备由浙江富春江水电设备有限公司制作供货，4#、5#、6#机组设备由东方电机厂设备制造厂家供货，7#、8#、9#机组设备由东芝水电设备（杭州）有限公司制作供货[1]。
（分析浙江富春江水电设备有限公司制作供货的1#、2#、3#机组编写，以下简称浙富）。
2管型座安装施工工艺技术2.1工艺要点管型座在安装间拼装，平面位置误差不能大于±1mm。
管型座安装测量控制线必须以尾水管里衬实测的中心、高程、里程为基准，进行放样。
管型座吊装就位等测量控制点的设置与尾水管里衬相同，要设置标准高程中心架和测量用基准点，在机坑中设置标高中心架，用钢琴线拉出机组轴线，在距内壳体、外壳体进口200mm 位置各设置平行于转轮中心线的测量基准线，平面位置误差不能大于±1mm，高程误差不大于±1mm。
管型座测量控制线必须以尾水管里衬实测的中心、高程、里程为基准，进行放样。
2.2 管型座组装2.2.1内壳体组装（1）在安装间适当位置，根据立柱和内壳体的结构尺寸放置8块钢支墩或钢垫板，相应配置8对楔子板，利用水准仪将楔子板的高程调整一致。
（2）参照浙富内壳体装配、管型座装配、上立柱、下立柱等相关图纸，将内壳体与上下立柱在安装间整体水平组装。
灯泡贯流式水力发电机组安装工艺导则1. 引言灯泡贯流式水力发电机组是一种利用水能转换为电能的装置，广泛应用于水力发电站。
本文档旨在提供详细的安装工艺导则，以确保灯泡贯流式水力发电机组的安装过程顺利进行，并确保其工作性能和安全可靠。
2. 安装前准备工作2.1 施工准备在进行灯泡贯流式水力发电机组安装之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括但不限于以下内容：•检查安装位置，确保机组可以顺利安装，并满足安全要求和施工空间要求。
•清理安装位置，清除任何障碍物，确保机组的安装空间干净整洁。
•准备必要的工具和设备，如起重设备、焊接设备等。
2.2 吊装准备灯泡贯流式水力发电机组属于重型设备，需要使用起重设备进行吊装。
在进行吊装准备工作时，需要注意以下事项：•检查吊装设备的工作状态和安全性，确保能够顺利进行吊装操作。
•根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装方法和起重设备。
•确保吊装点坚固可靠，能够承受机组的重量和吊装过程中的动力荷载。
3. 安装过程3.1 安装基础灯泡贯流式水力发电机组的安装基础是确保机组稳定性和运行平稳性的关键。
在进行安装基础工作时，需要注意以下要点：•根据机组的尺寸和负荷要求，设计和构建合适的混凝土基础。
•确保基础的水平度和平整度，以便机组的安装和调整。
•在基础中预留必要的管道和电缆穿越孔，以方便后期的接线和管道连接。
3.2 安装机组在进行灯泡贯流式水力发电机组的实际安装过程中，需要注意以下步骤：1.使用起重设备将机组吊装到预先准备好的安装座上，确保机组的稳定和安全。
2.根据机组的尺寸和布置要求，调整机组的位置和高度，并使用水平仪进行水平调整。
3.使用螺栓固定机组底座和基础，确保机组的稳定性。
4.安装机组的进水管道和排水管道，确保管路畅通和密封性良好。
5.进行机组的电气接线工作，确保各个电气设备和机组的连接正确可靠。
3.3 调试和试运行安装完成后，需要进行机组的调试和试运行，以验证机组的工作性能和安全可靠性。
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则Guide for installation technology of bulbTurbine hydrogeneraing unitDL/T5038-94目录1 总则2 引用标准3 一般规定4 典型灯泡贯流式水轮发电机组正式安装工艺流程5 埋设件安装6 主轴安装7 导水机构安装8 转轮安装9 转轮室安装10 接力器安装11 受油器安装12 转子安装13 定子安装14 顶罩（灯泡头与冷却套的组合体）安装15 支撑安装16 机组试运转前的调试附加说明1 总则1．0. 1 本导则适用于单机容量为 5MW以上和转轮名义直径为 3．5m以上非整体到货的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。
1．0. 2 本导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564－88）并按典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制。
对其它结构灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行。
1．0. 3 执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。
2 引用标准GB8564—88 水轮发电机组安装技术规范DL5017－93 水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范SD263－88 焊工技术考核规程SD287—88 水轮发电机定子现场装配工艺导则SD288－88 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则3 一般规定3．0. 1 机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。
3．0. 2 施工场地应进行统一规划。
设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。
在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。
3．0. 3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。
3．0. 4 机组安装所用的材料，必须符合图纸规定，对重点部位的主要材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。
3．0．5 凡参加主焊缝焊接的焊工应按 SD263－88的规定考试合格。
灯泡贯流式机组水轮机导水机构装配摘要在大型灯泡贯流式机组的安装中，导水机构的装配为机组装配的重要部分。
本文介绍了导水机构中外配水环与导叶的装配、控制环装配、导叶与内配水环的装配、导叶间隙的测量等重要安装过程，并提出了安装过程的要点，可供安装人员参考。
关键词导水机构；内、外配水环；导叶；控制环0引言贯流式机组用于极低水头的反击型水轮机。
其转轮成螺旋浆形，有3-6轮叶，一般成卧式布置，机组轴线成水平线或倾斜的直线。
灯泡贯流式水轮机直接通过大轴与发电机连接，发电机全泡在封闭的灯泡体内，灯泡体则设置于流道中，这种发电机适用于普通的河床式水电站。
笔者先后参加安装过多台进口及我国自行研制的大型灯泡贯流式机组。
灯泡贯流式机组因其结构复杂，装配精度高等特点，决定了每一步的装配技术含量要求都很高。
灯泡贯流式水轮机转轮所需的全部环量均由导水机构形成，因此导水机构对贯流机组而言尤为重要。
下面介绍本人对XX电厂灯泡贯流式机组（单机容量20MW，转轮直径6.4M）水轮机导水机构（见图1）的装配过程。
1外配水环与导叶的装配（装配示意图见图2）外配水环内表面为过流面，球面上均布16只导叶轴孔，轴孔中心线与工作回转轴线成600夹角，工件最大外径为Φ9500mm，最小内径为Φ6443.5mm，工件高为2180mm，重量为46.23t。
导叶上、下端面为球面，凸球面端有一长350mm，直径为Φ250mm和Φ200mm的台阶轴颈，凹球面端在瓣体中心处有一Φ145mm 轴孔，瓣体进出水边密封面为三维空间平面。
瓣体长度为2204.5mm，工件重量为2.8t。
外配水环由于尺寸较大，为方便运输，加工成4件，到工地厂房后，再进行组装。
装配时，用刀口尺检查各加工面是否达到图纸的要求。
合格便可对外配水环进行组装，先把它们放在一平台上就好位，把各组合件用螺栓戴住，并检查各联接口和法兰面是否平齐，接着把法兰组合螺栓拧紧，同时打紧销钉。
螺栓拧紧后，用0.05mm塞尺检查各组合面是否紧贴，同时用刀口尺检查各组合件法兰面各连接口之间是否有台阶，如果有，则进行修磨，直至平整。
大型灯泡贯流式水泵机组安装技术摘要：大型灯泡贯流式水泵机组的安装，对安装技术、安装质量均有很高要求。
本文对机组安装过程中的关键技术问题和安装技术要点作了分析。
供相关人员参考。
关键词：灯泡贯流式；安装；轴线二次调整由于灯泡贯流式水流基本上是轴向通过流道并轴对称流过水泵，最符合水泵叶轮设计的基本假设条件，理论上这种结构形式水力性能较佳，装置效率很高。
在南水北调东线工程需要兴建的51座泵站以及江苏、浙江一带的城市防洪等一大批工程中，大型灯泡贯流式水泵机组被广泛应用，大型灯泡贯流式水泵机组的安装，对安装技术、安装质量均有很高要求。
1机组安装过程中的关键技术问题（1)导水机构尺寸大、重量重，采用分半吊装或内外导环分开安装无法控制导叶端面间隙和立面间隙，整体安装需考虑吊装的可行性；(2)轴线调整为整台机安装的关键技术，如何选择正确的轴线调整方法是机组安装的关键；(3)转轮体由于尺寸大、重量重，组装成整体吊装需进行空中翻身和换绳，如何换绳问题是决定在安装间组装叶片还是在基坑组装叶片的关键；(4)定子吊装变形控制和空气间隙调整好坏直接影响电机的安装质量；2安装技术要点2．1导水机构安装(1)导水机构组装1)外导环拼装：将组合面清扫干净无高点后，安装好密封条，并在密封槽内侧均匀涂上密封胶。
组合后其间隙0．05mm塞尺检查不能通过，上下游法兰面应无错位现象。
2)组装就位：将拼装好的外导环吊起，清扫干净外导环上游法兰面后，用6—8个1m左右高的支墩将拼装好的外导环支起并调平，检查外导环上下法兰的圆度、垂直高度和平行度，将内导环吊人外导环内，以外导环为基准调内导环的中心。
3)零部件预配装：有编号的零部件必须按照编号装配，不得随意对换；对有间隙配合的零件，如轴套筒、密封环等应进行预装配，并检查配合间隙。
4)导水叶装配：在桥机吊钩上挂两个手拉葫芦作为导水叶的可调吊点，导水叶吊起后调整高度和角度，将导水叶大轴头插入外导环轴孔中央，压人密封环时应采取引导措施预防“0”型密封出现切边现象；为防止偏重，导叶应按对称方式插装。
特大型灯泡贯流式水轮发电机组安装施工工法特大型灯泡贯流式水轮发电机组安装施工工法一、前言特大型灯泡贯流式水轮发电机组是一种新型的发电设备，通过水流驱动，实现能源转化。
为了确保该设备的安装质量和施工效率，需要采用适合的安装施工工法。
本篇文章将介绍一种特大型灯泡贯流式水轮发电机组的安装施工工法，并分析其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点特大型灯泡贯流式水轮发电机组安装施工工法具有如下特点：1. 适用范围广：适用于各类特大型灯泡贯流式水轮发电机组的安装施工。
2. 施工效率高：采用高效、科学的工艺和机具设备，可以提高施工效率。
3. 安装质量可靠：通过严格的质量控制措施，确保安装质量达到设计要求。
4. 安全性高：尽管施工过程中存在一定的危险因素，但采取合理的安全措施，可以保障工人的安全。
三、适应范围该工法适用于特大型灯泡贯流式水轮发电机组的安装施工，可以适应不同容量和型号的发电机组。
四、工艺原理特大型灯泡贯流式水轮发电机组的安装施工工法基于以下工艺原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据发电机组的设计要求，制定相应的施工方案。
2. 采取的技术措施：根据发电机组的结构特点和施工要求，采取合适的技术措施，包括起重、固定、连接等方面的处理。
五、施工工艺特大型灯泡贯流式水轮发电机组的安装施工包括以下几个阶段：1. 基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、混凝土浇筑等工作。
2. 机组安装：根据机组的结构特点和施工要求，进行机组的起重、固定和连接工作。
3. 水管安装：根据机组的进出水口要求，进行水管的安装和连接。
4. 配套设备安装：根据发电机组系统的要求，安装并连接配套设备，如运行监测系统、水管系统等。
5. 系统调试：进行系统的调试和检测，确保发电机组的正常运行。
6. 完工验收：对施工过程进行评估和检查，确保安装质量达到设计标准。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织人力资源，包括施工人员、监工、技术人员等，确保施工进度和质量的控制。
典型灯泡贯流式机组安装工艺导侧1、概述1.1 灯泡贯流式机组结构特点灯泡贯流式机组以管型座为主支撑，承受机组的重量、轴向水推力、发电机扭矩、机械振动等静动载荷；同时在发电机下部和两侧设有辅助支撑点。
水轮机与发电机共用一根轴，由水轮机导轴承和发电机径向轴承（推导组合轴承）两点支撑。
发电机位于管型座上游侧，转子为悬臂式结构。
水轮机位于管型座下游侧。
机组结构主要由以下几部分组成（见下页典型灯泡贯流式机组结构图）：机组埋件（管型座、前锥体、尾水管、基础环）、主轴、转轮与转轮室、导水机构、接力器、水导轴承、主轴密封、操作油管与受油器、转子、定子、推导组合轴承、中间环与泡头、主轴护罩、齿盘测速装置、过速装置、集电环与刷架、通风冷却系统、制动系统等部分组成。
1.2 安装的一般规定1.2.1 安装人员提前会审图纸，熟悉相关安装规程规范，熟悉设备安装的控制项目及标准，确定控制项目的检测方法。
应遵循设备制造厂家的安装方法和工艺。
1.2.2 测量工、电焊工、探伤工应持证上岗。
测量仪器及工器具应经国家计量检验部门校核，并在校核期内使用。
1.2.3 设备安装应按厂家的编号成套进行，不得混装。
1.2.4 安装前检查设备安装控制的标示点（按厂家提供的标示点说明检查），应清晰。
对控制点不明确或有疑问的，应向厂家代表予以核实。
1.2.5 除制造厂有质量保证的设备不解体清扫，其余设备部件均应进行全面的清扫、检查，去除设备组合面的高点、毛刺；对精加工面、瓦上防护油脂应用软质工具刮去油脂；零部件加工面上的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。
1.2.6 对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核。
对设备各部密封槽、密封圈应按图纸尺寸校核，应满足密封压缩量要求。
1.2.7 对M72以上的细牙螺纹应进行清扫、研磨、试配、打记号。
装配时，螺纹部分涂丝二硫化钼。
重要部螺栓按设计要求进行预紧，大型螺栓预紧一般采用加典型灯泡贯流式机组结构图2热或液压拉伸的方法。
1工程概况广西柳江红花水电站位于广西壮族自治区柳江县境内，是以发电、航运为主，兼顾灌溉、旅游、养殖的综合工程。
电站主体由拦河闸、发电厂房、船闸等组成，总体布置采用泄水闸（19孔，其中一孔为排漂孔）居中，300～1000t级船闸（长170m×宽18m×深20m）置于左岸，主厂房（长112m×宽86m）置于右岸。
发电厂房装机6台，单机容量3.833万kW，总容量22.98万kW，转轮直径5.9m；选用灯泡式贯流机组，年均发电量9.02亿kW·h；安装间长38m，宽21m，安装间安装桥式起重机200／50t、32／5t各一台。
2结构特点红花电站导水机构由16只活动导叶、分成4瓣的外配水环、整体的内配水环、导叶轴承、拐臂、连杆和控制环等组成。
由于是大型灯泡贯流式机组，导叶内、外环之间开档尺寸很大，导叶内、外环上的导叶轴孔不宜采用同镗加工工艺，为克服导叶内环与外环上的导叶轴孔由于分别加工可能产生的导叶轴孔的同轴度差和不同心的问题，在导叶上轴颈处设有可自动调心的自润滑向心关节轴承，在导叶下轴颈处设有FZ－2A复合材料轴套，从而使活动导叶转动良好可靠。
又因为灯泡贯流式的导叶连杆机构为空间运动的特殊性，在导叶连杆机构中也设有可自动调心的自润滑向心关节轴承，导水机构的连杆采用8个固定连杆和8个弹簧安全连杆，错开布置。
导水机构还设有重锤装置，当接力器的操作油压过低时，重锤装置产生的力矩和导叶的自关闭趋势可使导叶自动关闭，以保证机组的安全。
另外还设有锁定装置，当机组停机检修时可手动投入锁定，以确保安全。
3组装、调整3.1组装方案选择导水机构总重110t，最大直径为8720mm，经过核算，厂房桥机的起吊高度和起吊重量可以满足导水机构整体吊装，因此采用在安装场进行组装、整体吊装的方法。
导水机构组装既可采用外配水环上游侧法兰面朝上的方法进行，也可采用外配水环下游侧法兰面朝上的方法。
前者导叶吊装方便，但导水机构翻身时需加装支撑且不安全；后者翻身容易，但导叶吊装比较麻烦。
通过比较，并结合现场条件，决定采用后一种方案，并使导水机构的翻身方向顺着桥机小车的运行方向。
3.2准备工作3.2.1预埋组装用的基础板因6台机组都要在安装场组装，所以在安装场合适位置按导水机构内、外配水环上游侧法兰直径和相对空间位置分别预埋4块和8块钢板，调整好12块钢板的水平度，高程差控制在0.5mm内。
浇好混凝土并确保保养期合格后，复测水平度，如不符合要求，用磨光机进行修磨直至高程差在0.5mm内。
3.2.2管形座复测复测管形座的中心、高程、波浪度，算出管形座内、外筒体下游侧法兰面之间的轴向距离，把这些数据报给厂家，并作为组装导水机构时的依据。
3.2.3预装导水机构内配水环预装导水机构内配水环，这是很关键的一步。
导水机构内配水环的安装与调整十分重要，水导轴承就安装在内配水环下游侧镗口上，它是整台机组转动部分安装的基准件，但它与管形座的内筒体没有止口配合，因此在安装前期就需要对导水机构内配水环进行预装，并打好定位销钉。
以管形座内筒体上下游镗孔中心为基准拉钢琴线，使钢琴线位于镗孔中心。
调整内配水环，使内配水环的X、Y点对准管形座内筒体的X、Y点，使内配水环上游侧镗孔到钢琴线的左右距离相等，上面距离比下面距离大，即内配水环相对内筒体需提高，提高量需考虑管形座内筒体和外筒体上下游法兰面的垂直度和机组转动部分的重量转移到内配水环时内配水环的下沉状况，机组内配水环预装时抬高0.40mm。
从整台机组的安装情况看，成功预装导水机构内配水环的意义重大，一是提前发现了水导轴承加工低了3.71mm，并及时进行了加垫处理；二是加快了导水机构的吊装调整时间，创造了3天完成导水机构的吊装调整的先例；三是使整个转动部分安装十分顺利，转轮室间隙、定子气隙、主轴密封都调到了理想效果。
3.3外配水环组装分别将4块清扫、检查合格的外配水环吊置于安装场的预埋钢板上（进水边法兰朝下），两两组合后再拼成圆。
外配水环组合时应避免相碰，注意配合标记，组合销钉孔错位应进行调整，不得强行打入销钉。
组合螺栓丝杆上涂一薄层润滑脂，组合螺栓应对称分次拧紧，组合缝的质量应符合要求。
吊起组装好的外配水环，在基础板上放置厂家配来的6个1m高的支墩，然后再把外配水环放在支墩上，调整外配水环的圆度，测量外配水环下游侧法兰面的水平度（因基础板已严格按要求预埋和处理，外配水环的水平度只是复测检查，以减少调整外配水环水平度的工作量）。
3.4套筒安装及导叶吊装3.4.1套筒安装对套筒装配进行清扫，装好轴头的两道密封，并在自润滑向心关节轴承与套筒间充满防水润滑脂。
吊起套筒按预装编号用3条全牙长螺杆压进外配水环导叶孔。
为方便插装导叶和确保导叶密封面与导叶外环密封面、过流面不相碰，使套筒装配较最终的安装位置凸出导叶外配水环密封面2～3mm。
3.4.2导叶吊装挂3个葫芦，用三点起吊的方式吊起导叶，利用葫芦调整导叶，使导叶长轴斜向上与水平线成30°夹角，调整导叶轴头与套筒装配同心，对准后插进套筒，在导叶轴头中心螺孔拧上全牙长螺杆配合自制的套筒，拧紧长螺杆上的螺母，慢慢把导叶拉进套筒轴孔，注意不要损坏轴头密封，拉到位后装上挡圈和防尘罩。
为了方便安装内配水环，装好挡圈后利用调节螺套和顶丝顶起套筒装配，从而拉动导叶，使导叶与外配水环的间隙约为0.5mm。
松掉吊钩，按上述方法吊装其余导叶。
大型灯泡贯流式机组导水机构安装技术研究卢炳标（广东省源天工程公司，广东广州511340）摘要：阐述了红花电站工程概况，介绍了国产大型贯流式机组导水机构的结构特点，详细分析了安装与调整技术及流程。
关键词：导水机构；安装；调整Gongyi yu Jishu◆工艺与技术103机电信息2012年第36期总第354期3.5内配水环安装吊走外配水环和导叶的组合体，在基础板上放4个0.25m高的支墩，支墩上放楔子板，把内配水环放在楔子板上，然后把外配水环和导叶的组合体吊回原位。
以外配水环的X、Y点为基准挂钢琴线，通过移动内配水环来调整内、外配水环的中心以及内、外配水环上游侧法兰面之间的距离，使之与管形座复测的数据一致。
因考虑到转子、转轮挂装后会使内配水环整体下沉，使－Y端面间隙变小，所以调整时应有意识地使内配水环相对外配水环抬高0.40mm。
3.6导叶下端轴、下支座及拐臂安装3.6.1导叶下端轴、下支座安装清扫导叶下端轴，按图装好密封圈，用连接螺杆连在导叶上，注意螺杆露出的长度不要影响下支座的安装，打好扭矩。
在导叶下端轴涂上润滑脂，在导叶下支座装好密封圈，并用3条全牙螺杆慢慢压进下端轴，注意不要损坏密封圈。
3.6.2导叶拐臂安装把导叶轴头与拐臂配合处清扫干净，涂上润滑脂，吊起拐臂对准销钉孔用装用工具慢慢压进导叶轴头，到位后装上定位销钉和端盖。
3.7控制环、连杆安装3.7.1控制环安装在导叶外配水环焊8根槽钢，在槽钢上放楔子板，楔子板上放上控制环，使控制环滚珠槽中心线比外配水环滚珠槽中心线略低2mm。
在外配水环滚珠槽两侧的盘根槽装上密封圈，把清扫好的分半控制环吊放在槽钢上的楔子板上进行组合，注意组合面不要错牙，检查控制环与外配水环的间隙。
在槽里涂上润滑脂，放上滚珠（比实际数量少1～2个），装上压环，对称打紧楔子板，拧紧压环螺栓，在压环上对称装4块百分表，监测压环的压紧情况。
当百分表不动时即压环已压紧，这时再把压环的螺栓退1／4圈，用压环顶丝顶起压环，用百分表监视顶起量，符合设计要求后再拧紧压环螺栓。
在外配水环上游法兰面挂葫芦，拉动控制环检查控制环的动作灵活性，然后把控制环按图纸关至全关位置，与外配水环用2块钢板搭接固定。
3.7.2连杆安装按照厂家预装时打在导叶外配水环过流面的全关标记，把导叶关至全关位置，在导叶的端面用自制的斜楔打紧，防止导叶滑动。
测量控制环耳孔至拐臂轴孔的中心距离，通过调节连杆的偏心销，把8个固定连杆和8个安全连杆按编号对应套装上去。
3.8吊装前的预调整3.8.1端面间隙调整测量导叶的端面间隙，通过微调导叶内配水环，使+X、－X方向导叶的总间隙相等，－Y方向比+Y方向的总间隙大0.4mm，并使导叶总的趋势不掉角。
总间隙分配后，可进行导叶两端的间隙分配，按导叶端面与外配水环密封面的间隙为实际总间隙的60%～70%，导叶端面与内配水环密封面的间隙为实际总间隙的30%～40%进行分配调整。
3.8.2立面间隙调整测量导叶的立面间隙，对局部比较大的进行处理，其余则等吊装后再一次性调整。
3.9加固、安装翻身工具3.9.1加固翻身工具按图纸的加固方法是采用槽钢在导水机构的上下游侧进行焊接加固，以后又要割除和打磨，这样就会费时费力且焊接容易变形。
又考虑到3台机组均要同样加固，所以利用从管形座上割除下来的32#工字钢和准325mm钢管做成井字加固架，与内、外配水环用螺栓连接，并在每个导叶的端面间隙处打4个自制的斜楔点焊固定。
这种加固方法不但大大节约了加固、拆卸时间，而且加强了整个导水机构的刚度，减少了吊装时的变形。
3.9.2安装翻身工具按图安装翻身工具，在导水机构的翻身方向堆叠大枕木，以备导水机构翻身将要竖立时受力缓冲用。
4吊装就位对导水机构的进水边法兰、管形座内、外筒体下游侧法兰面进行清扫，检查无高点、毛刺，粘好橡皮条。
在桥机主钩和外配水环吊点上挂好钢丝绳，采用单点起吊翻身的方法。
导水机构翻身时，为了防止立起来时桥机吊住导水机构来回大幅度摆动，就要注意3点：（1）在导水机构的翻身方向堆叠大枕木，在导水机构即将直立时翻身工具挨住枕木避免摆动。
（2）在整个翻身过程中，桥机小车应保持自由行走状态，让桥机小车随着导水机构翻身角度的变化不断自我调整位置。
（3）导水机构即将直立时主钩不能停，一直升钩，直至导水机构离开地面呈直立状态，完成整个翻身过程。
导水机构立起来稳定后吊至机坑用葫芦，调直导水机构，慢慢靠拢管形座，尽量避免各部位产生碰撞。
先对装内配水环，对准螺栓孔后在X、Y4个方向穿上螺栓把内配水环拉进来，打上定位锥销。
外配水环到位后穿上螺栓，在+Y、－Y、+X、－X4个方位拧紧1／4的螺栓。
5最终调整5.1导叶端面间隙调整把原先打在导叶端面的斜楔取下来，整体测一遍导叶端面间隙，检查是否符合设计要求的总间隙，通过调整外配水环来达到设计值。
在调整过程中，如有个别螺栓挨住螺孔调不动，可先取下螺栓等外配水环调好打紧螺栓后，再处理穿不上的螺栓。
因考虑到转子、转轮挂装后会使内配水环整体下沉，所以调整时+Y方向的间隙应小于－Y方向的间隙。
调整好后打紧外配水环的连接螺栓，利用调整螺套和螺栓按设计要求分配导叶上下端面的间隙。
5.2导叶立面间隙调整整体测一遍导叶立面间隙，如导叶立面间隙较大，可利用连杆的偏心销调整导叶往同一方向关闭导水叶，测出最后一道间隙值，将数值平均分配给每一个立面，然后关闭控制环就可实现导水叶全关闭。
